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5S管理系列讲义之二
目视管理
一、目视管理概述
1、目视管理的含义
目视管理是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。
据统计，人的行动的60%是从“视觉〞的感知开始的，因此在管理中，通过目视管理使各种管理状态和方法“一目了然〞，使员工通过眼睛的观察就能把握现场运行状况，让员工能及时、准确地判断问题，到达“自主管理〞的目的。
因为没有信息就不可能发挥出主观能动性，要保证获取信息，最好的方法就是通过简单的直观管理技木——目视管理。
2、目视管理的作用
1)暴露异常及问题；
2)使员工了解应管理控制的工程；
3)创造高效率的工作环境。
3、目视管理评价
①目视管理要符合以下要求：
1)无论谁都能判明异常和好坏；
2)能迅速判断，且判断的准确程度高；
3)判断结果不会因人而异。
②目视管理水平可分为3个级别：
初级水平：有表示，能明白现在的状况；
中级水平：谁都能判断当前的状态和问题；
高级水平：列明管理方法〔如异常处置方法等〕。
3、目视管理对象
①车间目视管理
车间生产现场的对象包括质量、交货期、本钱、平安、5S。
其具体内容是：
1)作业管理
●目视作业标准：如利用照片、图片做成的标准书；
●颜色管理：：如工具、零件定置场所的色彩管理；
●限度样本；
●异常警示灯或蜂鸣器；
●标示、看板；
●区域线：如不良品、半成品定置而所的标示；
●人员配置图；
●技能地图：如作业熟练程度的表示；
●平安标志：危险区域的标志。
2)交期管理
●生产进度管理板；
●生产方案表；
●派工板。
3)品质管理
●检查工具、夹具的层别管理；
●不良品层别管理；
●量具仪器梭正色别管理：如检测器具精度在规定值内和外的颜色区别；
●直方图；
●检查指导书。
4)设备管理
●加油色别管理：如加油口的颜色标示；
●操作动作的顺序指引；
●保养部位色别管理：如定期保养部位的颜色标示；
●危险动作部位色别管理：如紧急停止开关的颜色标示；
●换模部位与固定部件的颜色区分；
●仪表平安法围色别管理：如控制范围内、外的颜色区分；
●螺丝、螺栓的配合记号；
●管路色别管理：如对相似的油或溶剂的颜色区分。
②办公室目标管理
办公室目视管理主要是信息的共有化、业务的标准化和简单化，以迅速、正确地为生产现场提供信息，并有效解决问题。
具体的内容是：
1)文件管理
●文件的分类标示；
●文件保管场所的标示；
●文件的定位标示。
2)行动管理
●人员动态管理图板；
●个人工作方案；
●出勤管理
3)业务管理
●业务标准手册
●教育培训管理图板。
4)办公设备管理
●办公设备保管场所的色别管理；
●办公设备管理图板。
4、颜色管理
颜色管理，也称色彩管理、色别管理，包括地面、墙壁、管线、设备、工位器具等的管理。
颜色管理是工业生产中最浪漫色调们一种管理方式，它反映出企业的某种管理水平，还能促进企业提高管理水平，具有明显的低本钱效应。
颜色管理的内容主要有：
1)地面。
特别是水泥地面，较好的方法是根据不同用途刷涂不同颜色的油漆，在正
常使用条件下，刷一次漆可使用一年甚至数年。
这种方法本钱较低，完成较快，
视觉效果好，且调整和修改容易。
在很长时问内不会改变空间布局的情况下，或
是在特殊情况下，也可选样更高级的方法，如采用不同颜色的水磨石铺制地面。
2)墙壁。
一般采用防水涂料，白色最好。
3)管线。
一般用油漆刷涂，以防锈蚀。
在色彩配制上有两种方法：
●将不同的管线刷成不同的颜色；
●一律刷成白色再配以色环或箭头。
从实践结果看，后一种方法比前一种方法好。
它不但刷制简单，视觉效果好，而
且方向标示明显。
4)设备。
多采用浅灰或湖水绿色。
从实践效果看，浅灰色较为沉稳，适宜于机械加
工行业；湖水绿色比拟活泼，可用于轻工业。
必须注意应用时以颜色统一为好。
5)工位器具。
按不同产品和工艺，采用不同颜色，但均应全企业统一。
为做好颜色管理，可以具体选择以下色彩配置：
1)主通道：用暗红色；
2)毛坯区：用黑色；
3)返修区：用中黄色；
4)废品区：用大红色；
5)机械设备：用浅灰或湖水绿色；
6)运输设备：用桔黄色；
7)叉车或起重设备〔特别是起重臂〕：用黄黑色相间；
8)工位器具：用浅灰、天蓝、湖水绿；
9)工具箱：外部用浅灰或湖水绿，内部用白色：
10)标牌：主体可选白色，字为红色，其框可与区域色泽一致；
11)墙壁：最好是白色；
12)门窗：用天蓝、米黄或湖水绿；
13)自来水管：用黑色色环；
14)煤气管道：用中黄色环；
15)蒸气管道：用大红色环；
16)暖气管道：用银灰色环；
17)压缩空气管道：用天蓝色环。
二、目视管理的实施
1、目视管理实施步骤
设定
建立 制定 设定目视 工作目标 执行组织 活动方案 管理工程
活动 目视管理 确定 追踪 展开 ① 设定工作目标。
首先要明确管理目的、期望目标、活动期间、推行方法等，并形成文件。
② 建立执行组织。
如成立企业的目视管理推行委员会。
③ 制定活动方案。
包括目视管理活动方案、目视管理方法、奖惩条例、宣传事宜等。
④ 设定管理工程。
主要包括：
⑤ 把握问题点与改善点。
⑥ 确定展开方法。
主要是：
● 推动5S 活动；
● 准备目视管理用具； ● 建立目视管理体系。
⑦ 开展目视管理活动。
主要是： 1) 开展宣传、培训； 2) 制定活动方法； 3) 开展活动：
● 设计并张贴海报、标语； ● 规划责任区；
● 规划办公室、生产工序、设备、公共场所等的标示、管理看板和图表； ● 制定目视管理活动评价规定； ● 进行现场巡视、指导和评审； ● 活动总结和改善。
⑧ 实施效果追踪。
2、目视管理检查
为评价目视管理活动或维持活动成果，就需经常进行检查。
在检查中使用的主要工具就
是检查表。
可参考下例：
目视管理检查表
单位：检查者：年月日
三、目视管理的技术
1、目视管理工具
目视管理的常用工具概括如下：
主要的目视管理用具范例如下：
①标示、标签
1)润滑
●加油口贴上指定的颜色标签〔油种、周期、责任人〕；
●保管容器依粘度指数别，用颜色加以区分；
●加油器具的油种别的颜色标签；
●上下限油位的标示；
●每单位时间消耗量的标示。
实例：加油标签
白底
标签中：
●代号：责任人代号。
其中：代号1表示作操作工，代号2表示维修工。
●频率及色别标示。
红色表示1次/周，黄色表示1次/月，蓝色表示1次/季。
●油种。
依实况填写油品名称。
●油种品目别标签的张贴：
贴于加油口附近加油器
●标示油面标签
的张贴：
5
50×50家用
耐油胶带
2)螺丝、螺帽
●色别标示；
●定位标记：
定位标示
一致
不一致
未松开
已松开
3) 计测器具
● 管理区分色别标示：
说明：C 级〔绿〕标签适用于自主管理对象的计测器。
● 标示次回检查月。
在色别标签上标次次回检查的年月。
● 标签粘贴参考部作
卷尺 指示电压表 压力计 标签
标签
② 管理图表
常用的管理图表如： ● 技能地图
主要在于多能工培养。
图中表达员工在各工序〔工种〕的技术水平，图中右上角，生产组长列出现在本班组员工的水平，及半年后本班组人员技术水平的提升目标。
●作业进度管理图
本图适用于取反复生产的产品，用以汇总一日以上的产量，并对其实施进度管理。
每隔一定时问〔例中为1小时〕，核查生产数量，假设比方案落后，就要采取措施以完成当日的方案任务。
●人员配置管理图
●重要保养设备一览图
● 保养点检部位一览图
● 不良品率趋势图
不 良 率
指 数
98/11 99/1 3 5 7 9
● 生产状况显示板
●库存看板
●作业安排及进度控制管理板
●月度生产方案
●日程方案表
●生产进度管理图
1 2 3 4 5 6 7 8 〔日期〕
●作业灯光标示板
用灯光标示每一时刻的累计产量与方案产量。
●平安标志
运转中
充电中、头上 注意、充填中
方框标志文字包括： 高压电、爆炸物、
请勿接触
标示文字包括：禁止通行、 禁止运转
标志文字包括：故障、请勿开始、要修理、故障
平安标志中色彩的使用原那么为：
参考资料：日本工业规格对平安色彩的规定：
2、目视管理中的作业标准
①作业标准制定原那么
●要定性、定量和标准化；
●采用活页式，以使于修订：
●注意标准的相对稳定性，保持使用的连贯性；
●标准应张贴在生产工人操作的地点；
②作业标准范例。
