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电焊机常见故障维修2022-05-14一．逆变焊机产生故障的原因由于逆变焊机属于电子类产品，其复杂的结构和工艺，加上一些元器件的不稳定性都会使焊机发生故障。
常见的引发故障的起因大致有：a. 运输振动b. 工作电压超过使用范围c. 过载d. 不正当使用e. 使用环境恶劣如高温潮湿等f. 个别元器件品质不良等。
二．逆变焊机的常用维修方法1. 电阻法。
就是用万用表测量电路中各个器件的电阻值。
检查电路中是否短路，开路。
如电阻是否有变值损坏的，电容失容，晶体管击穿损坏短路或开路等。
这种方法最为简单，也最常用，适用于电阻，电容，电感，晶体管，集成电路等的初步故障判断。
2. 电压法。
就是在电路加电的状态下，测量电路各个工作点的工作电压是否正常。
这种方法需要对电路比较熟悉。
但是其测量判断结果会比较准确。
3. 替换法。
就是将电路中的一些无法确定是否正常的元器件，用好的元器件将其替换，以此来判断和排除故障的方法。
这种方法一般用于可以大致确定故障部位的机器上，它一般作为电阻法的后续判断方法。
4. 波形判断法。
在有一定的条件下，可以借助示波器等仪器，观察各个工作点的工作波形，从波形上分析电路的故障部位。
这个是最直观的故障分析方法，用于分析一些疑难杂症。
三．逆变焊机的常见故障及处理1.开机保护造成这个故障的原因有以下几个：A. 场管损坏，为过流保护。
B. 二次整流管损坏，为过流保护。
C. 中板变压器损坏，为过流保护。
D. 温控开关损坏，为错误保护。
E. 控制板保护电路损坏，为错误保护。
当焊机保护电路不工作时，出现焊机出现过流时，会造成炸机。
在维修时一定要特别注意保护电路是否正常。
故障处理：对于场管和二次整流管的损坏，一般用电阻法测量场管的电阻，是否有短路或场管和二次整流管电阻有异常。
在判断中板变压器是否损坏是，一般是拔去变压器插头看焊机是否还出现保护故障，如果拔去中板变压器，就不出现保护故障，就可以大致确定是否是中板变压器损坏了，不过判断这个故障的前提是二次整流管没有损坏还有焊机输出没有短路。
焊接设备故障的检查方法与维修经验目前，应用最广泛的焊接设备有：焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊、点焊、缝焊、凸焊及对焊等设备。
焊接设备在经过一段时间的使用后，总会因为种种原因出现故障。
此时，用户必须参照焊接设备使用说明书对照检查与维修，即根据故障现象查找判断原因。
当确定故障部位后再进行检修和更换，解决产生的故障，使焊接设备尽快投入使用，减少因设备故障而造成的经济损失。
一、焊接备的维修1．先问后动对于有故障的焊接设备，在不明真相的情况下，不要急于动手，应该先了解设备的性能，询问操作人员产生故障的前后经过及故障现象。
对于生疏、复杂的焊接设备，还应先熟悉设备的电路原理和结构特点，遵守相应的规定。
拆卸前要充分熟悉每个部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系。
在没有焊接设备线路图和组装图的情况下，应该一边拆卸，一边画草图，一边进行标记，并对拆卸的实物作好标识，注意安全。
2．先外后里一般应先检查焊接设备外部有无明显受伤的痕迹、电焊机部件有否缺损，并了解其维修史、使用年限、观察使用场所环境和焊接工艺等，然后再对电焊机进行检查。
拆前应排除周边的故障因素，如接线、接地、配电容量以及使用的焊接工艺是否正确，只有在确定是电焊机内部故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸枘芙焊接设备越修越坏，如焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊及熔化极气体保护焊机等。
3．先机后电检查焊接设备的机械部件和零件、润滑、气路、水路、油路系统是否存在问题，只有在确定这些系统无故障后，再进行电气方面的检查。
在检查电路故障时，应利用检测仪器仪表寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判，如点焊、缝焊、凸焊及对焊等设备。
4．先静后动备未通电时，判断焊接设备按钮、接触摹⑷榷系缙髟器件以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。
通电试验，听其声、测参数、判断故障，最后进行维修。
林肯焊机说明书Ⅰ.机械安装1．机头安装安装应牢固以防起弧时机头移动，注意机头与工作电缆应与地绝缘。
根据需要，可装在垂直调节器/水平调节器/行走小车上，所定的机头出厂前根据用户的订购模式安装送丝比率，当改变焊丝直径时需改变送丝轮和导向管。
对不同直径的焊丝需调节随动轮压力调节螺丝，焊丝分两档0.9-2.4mm和3.0-5.6mm。
根据需要调节，对较软的焊丝，压力宜小一点。
出厂时送丝轮设为正转（如图所示方向），但安装板可转动180º，并对换校直器和导电杆，送丝轮转动方向通过改变控制箱内接线上626，627号线来实现。
一般用25kg送丝盘。
NA-3S/NA-4/NA-3SF出厂时所装焊丝校直器的焊丝直径大于2mm以上。
机头安装好后，通过校直器和送丝导向管安装焊丝（其入口处为倒圆）而出丝导向管入口处为倒角）。
2．控制箱安装控制箱在标准行走小车或其它的机架上，当装在其它机架上时，打开控制箱后盖，按照控制箱底板上的安装孔固定控制箱。
3．导电杆组件国内一般常用K231 和K226●K231 导电杆组件：一般用于600A，更高电流可能引起导电嘴磨损坏。
适用于Ф2.4-5.6mm，对不同焊丝需不同导电嘴。
对Ф2.0-2.4mm焊丝还需导电嘴选配件和导丝管。
把工件电缆控制接到导电杆上，用螺栓拧紧，不用完全校直焊丝，以保持良好的电接触。
把焊剂漏斗的软管接到锥形组件的开口处。
要注意经常更换坏的导电嘴。
●K226 压钳式导电杆：一般用于600-1000A。
K226-T 由两个锥形夹组成用于Ф2.4-3.2mm。
K226R由一个锥形夹和一个方形夹组成，用于Ф3.2-5.6mm。
导电杆装在机头的下部，注意锥形夹的斜坡应朝向工件移动方向。
压钳应与导向管对直，通过调节夹钳一侧的螺丝来调节。
Ⅱ.电气安装1．电缆连接需600W，115V/50AC（其中，350W 给送丝电机和控制电路，250W 给行走电路）●从机头到控制箱：所有的工件电缆都接到控制箱后部，每个机头都带1.2m 长电机电缆和1.2m 长焊剂斗电缆，插到控制箱一侧对应的接口内。
确保焊接设备正常运行的维修方法焊接设备在工业生产中扮演着重要的角色，以确保产品的质量和生产效率。
然而，由于长时间的使用和不当的维护，焊接设备可能会出现各种故障，导致生产中断和工作效率下降。
为此，本文将介绍几种维修方法，以确保焊接设备的正常运行。
一、定期保养和清洁定期保养和清洁是确保焊接设备正常运行的基础。
首先，需要根据设备的使用说明书，制定详细的保养计划，并按计划进行保养。
保养的内容包括清洁设备内外部的灰尘和油污，检查电缆和线路的连接情况，紧固螺丝和连接器等。
此外，还应检查气缸和阀门的工作状态，并添加润滑油以确保顺畅运转。
二、及时更换易损件焊接设备中的易损件在长时间的使用过程中可能会出现磨损和老化，从而影响设备的正常工作。
因此，应定期检查和更换易损件，以确保设备的可靠性和安全性。
常见的易损件包括焊枪和电极，气动元件等。
一般情况下，建议根据设备制造商提供的更换周期进行更换，以避免因磨损导致的设备故障。
三、注意设备的电源和电气连接焊接设备需要稳定的电源供应和正确的电气连接，以确保其正常运行。
故障的电源和电气连接可能会导致设备无法启动或导致电弧不稳定，从而影响焊接质量。
因此，在使用焊接设备之前，务必检查电源接线的稳固性和接地是否良好。
另外，还需要定期检查焊接电缆和线路是否有损坏，及时修复或更换。
四、注意保护焊接设备焊接设备在使用过程中容易受到各种外部因素的影响，如灰尘、湿气和高温等。
因此，在使用焊接设备时，需要注意保护设备，以延长其寿命并确保正常工作。
一方面，可以安装护罩或罩子，以减少灰尘对设备的侵蚀。
另一方面，设备应放置在干燥通风的环境中，并远离高温和潮湿的地方。
五、培训操作人员操作人员的技能水平和对设备的正确使用了解程度对焊接设备的正常运行至关重要。
因此，为了确保焊接设备的正常运行，重要的一点是对操作人员进行培训。
培训内容包括设备操作、维护和安全使用等方面，以确保操作人员能够正确使用设备并及时发现和处理常见故障。
DC—1500林肯焊机的故障诊断樊东海(宝鸡石油钢管厂 721008) 摘 要 简要叙述了林肯焊机的结构特点及控制调节电路的基本原理,介绍了三种典型故障的产生原因和诊断路径,供维修时参考。
主题词 焊机 原理 故障 分析 1 电路结构特点及基本原理DC—1500林肯焊机按其功能可分为主电路、操作电路、控制调节系统和保护电路四大部分。
1.1 主电路及操作电路主电路采用带平衡电抗器的双反星形可控硅整流电路,比起三相半波整流和三相桥式整流具有以下特点:(1)输出电压稳定,脉动小;(2)消除了整流变压器的直流磁化,变压器二次绕组的利用率高,体积小;(3)提高了整流元件承受负载的能力,输出电流比三相桥式整流电路增加一倍,适宜于作为低电压、大电流整流,整流效率高;(4)整流变压器采用不同的连接方式,可用380V或460V两种电压供电。
操作电路采用交流115V电源供电,电路中串接有过流、过热保护接点和远控操作控制接点3CR,近控时将3CR短接,见图1。
图1 主电路及操作电路原理图·40·焊管·第21卷第3期·1998年5月 1.2 控制调节系统控制调节系统由控制板、触发板和NA —5S 操作箱构成。
按其功能可分为给定、前置放大、综合反馈、电流截止负反馈、主调节器、触发电路和保护电路七大部分。
图2为焊机系统方框图。
图2 焊机系统方框图1.2.1 给定电路给定电路的主要作用是为主调节器提供一个可调的输入信号。
同时整定焊机的最大和最小输出值。
另外,由四个二极管组成的负逻辑或门电路将给定输入电压信号送到保护电路,当给定输入因任一端断线造成电位过低时,保护立即动作,将电源跳开,见图3。
1.2.2 主调节器主调节器是将给定信号和综合反馈信号经差动放大后,产生一个移相控制电压来控制触发脉冲的移相,从而控制了焊机的输出。
同时由模拟开关Q 6控制,在起弧时使移相控制电压最大,将可控硅导通角推到最小,以减少起弧时的冲击(见图4)。
埋弧焊常见缺陷的产生原因及其防止方法林肯PowerPlus 系列焊机说明 (2010/07/12 16:45)（引用地址：未提供）目录： 公司动态浏览字体：大 中 小1PowerPlus 系列焊机 DIP 开关功能说明在处理客诉和回访时，发现很多客户对这些功能不太了解，有些客户在不了解的情况下 设置了这些开关，造成了设备使用上的故障。
这里对DIP 开关的功能作进一步说明。
一、位置和顺序复气 孔1、 焊剂未清理干净2、 焊剂潮湿3、 焊剂中有垃圾4、 焊剂覆盖层厚度不当或焊剂斗阻塞5、 焊丝表面清理不够6、 电压过高防止：1、接头必须清理干净 2．焊剂按规定烘干3．焊剂必须过筛、吹灰、烘干4．调节焊剂覆盖层高度，疏通焊剂斗 5．焊丝必须清理清理后应尽快使用 6．调整电压裂 纹1、 焊件焊丝焊剂等材料配合不当2、 焊丝中含碳、硫量较高3、 焊接区冷却速度过快而致热影响区硬化4、 多层焊的第一道焊缝截面过小5、 焊缝成形系数太小6、 焊接顺序不合理防止：1、合理选配焊接材料 2．选用合格焊丝3．适当降低焊速以及焊前预热和焊后缓冷4．调整工艺参数和改变极性 5．合理安排焊接顺序DIP 功能开关设在焊机主板上，面对焊机，从右手向左手数依次为1，2，3，4，5，6，7，8，该开关设置在上边为关，即OFF 状态；开关打在下边位置为开，即ON 状态。
下图为全关状态。
二、出厂设置1．PowerPlus 355/505 的标准出厂设置：DIP 开关从1 到8 分别为：关，关，关，开，开，开，关，关。
8 ONOFF7 6 5 4 3 2 18 ONOFF7 6 5 4 3 2 12该标准设置下的程序图如图1：2．PowerPlus II 的标准出厂设置：DIP 开关从1 到8 分别为：关，关，关，开，开，关，开，关。
注意：如果中继电缆长度小于10米应关闭第七个开关。
标准设置见下：8 ONOFF7 6 5 4 3 2 1焊枪开关ONOFFON送气输出电压ON送丝速度焊接电流OFFOFF焊接收弧回烧图1 焊接时序图（４步）3该标准设置下的焊接时序图如图2：三、注意事项每次重设DIP 开关时，要先关闭机器。
焊接设备故障排除电源检修与接地故障分析1. 引言焊接设备在工业生产中扮演着重要角色，但由于长期使用和环境因素等原因，设备故障难免发生。
其中，电源和接地两大方面是常见的故障源。
本文将探讨焊接设备故障排除中与电源检修、接地故障分析相关的问题，旨在提供一些解决方案和指导原则。
2. 电源检修2.1 电源故障类型电源故障主要包括供电不稳、电压异常、电源损坏等情况。
针对不同故障类型，应采取相应的检修措施。
2.2 供电不稳的原因分析供电不稳可能由于电网电压波动、线路负载过大、设备老化等原因引起。
建议使用稳压器、UPS等设备来稳定供电；检查线路负载情况，适当调整负载；定期检查设备状态，及时更换老化设备。
2.3 电压异常的处理方法电压异常可能是由于电源电压不足或过高引起的。
可通过调整变压器、更换电源等来解决电压异常问题；同时，检查焊接设备内部的电压调节器和稳压器等元器件是否正常工作，及时修复或更换有问题的元器件。
2.4 电源损坏的修复电源损坏可能是由于设计不合理、过载、电源短路等原因造成的。
在修复电源损坏时，首先需要检查电源线路，确保没有短路情况存在；其次，检查电源元器件，如变压器、整流器等，修复或更换有问题的部件；另外，还要对电源进行负载测试，确保其工作稳定正常。
3. 接地故障分析3.1 接地故障的意义焊接设备的接地是为了保证设备的安全运行，接地故障将导致设备不稳定、漏电等问题，甚至可能危及操作人员的生命安全。
因此，接地故障的分析和检修尤为重要。
3.2 接地导致的故障类型接地问题可能导致设备漏电、电弧放电等故障。
漏电问题主要是由于接地电阻过大或接地线路松动引起的，应加强接地线路的固定和接触件的清洁；电弧放电是由于接地线路存在间隙、污染等问题造成的，需检查接地线路，消除污染物，确保线路畅通。
3.3 接地电阻测试对于接地故障，接地电阻测试是一项重要的工作。
通过对接地电阻的测试，可以快速定位故障点，并采取相应的修复措施。
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