机修钳工技师论文

铸件孔位偏移借料的定量判断法乌丹宾馆乌尼内容提要许多单孔、多孔的套类、连杆、箱体等铸件，由于制造工艺和技术水平等因素的影响，造成孔位变形、变位、孔距变化、壁厚不均、裂缝、缺口、缩孔、歪斜、偏心等铸件缺陷。

因此，在加工、划线中必须借料才能保证加工质量。

在现有的技术文献中，借料往往采用多次试划法、定性分析来确定。

本文采用定量判断法，运用借料量的具体表达式进行借料，在实际使用中效果较好。

此法简便，利于操作，能大大提高划线加工效率，降低加工成本，减少产品的报废率。

关键词孔位偏移借料定量判断法一、前言与背景本人在宾馆从事钳工机修，工作多年，对铸件中支架、连杆、箱体、套类等坯件的划线与加工，碰到制造工艺、技术水平、人员素质等因素的综合影响，造成铸件变形、变位、孔距变化、壁厚不均、裂缝、缺口、缩孔、歪斜、偏心等铸件缺陷，因此在加工过程或者在划线过程中，如果不通过正确的借料，会造成许多半成品的报废。

本人通过赤峰市范围内各大铸造厂和机械制造厂的初步调查：不正确借料造成的报废占整体加工过程中报废70%以上，因此对这些形状复杂的铸件，除了在加工中借料外，还必须在划线中借料。

如果在划线中能通过正确借料，那么在加工中就能保证技术要求，不出现报废品。

如果通过划线借料不能保证加工要求的，就直接报废，不必要下道工序的加工，造成人、财、物、机、具等资源的浪费。

因此钳工中，对划线工的综合素质要求比较高，同时在钳工的各操作岗位中，划线具有相当重要的地位和作用，通过划线便于复杂工件的装夹，便于及时发现处理不合格的毛坯，通过划线可使误差不大的不合格品变成合格的产品，同时划线中借料技术好坏直接反映划线工的技术素质，体现产品的质量和企业的效益。

我们在从事划线岗位时，碰到箱体类等铸件，需要借料时往往是通过眼睛看，凭经验多次的试划、调整来进行借料，费时、费力。

查找有关资料、教材、技术文献，如各种版本的钳工工艺学、机械制造工艺等有关资料，对划线中的借料部分也只是介绍定性分析，通过试划调整来解决，没有明确的表达借料量的大小和借料量的方向，大大降低了划线效率，同时增加了铸件的报废。

钳工技师论文钳工技师论文1论文题目:浅谈装配钳工的技术要点摘要:钳工是五大传统工种之一，装配钳工也是产品加工制造的最后一道工序。

由于钳工这个工种的特殊性，目前已经在很多方面被高速发展的机械化加工所取代。

但是，对于一些特殊的零件制造钳工是必不可少的，钳工在机械加工制造中仍然有着很重要的作用，掌握装配钳工的技术要点对于一名机械制造者来说也是一门必修课。

关键词:装配钳工;钳工技能;技术要点;装配工具1、装配钳工的技能1.1 划线划线是根据图样和技术要求在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界限或划出作为基准的点、线、面的操作过程。

工具有划针、划圆规、划线盘、钢直尺、样冲子等。

划线要求线条清晰均匀，定形、定位尺寸准确，精度一般在0.25mm~0.05mm。

划线可以确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界限，也可以发现和处理不合格的毛坯。

划线工具应与毛坯分开，以免毛坯毛刺划伤划线工具，影响工具的精度，同时也应及时保养，以免工具生锈。

划线的步骤一般为:a、看清看懂图样，详细了解工件上需要划线的部位，明确工件及划线有关部分的作用和要求，了解有关的加工工艺;b、选定划线基准;c、初步检查毛坯的误差情况，给毛坯涂色;d、正确安装工件和选用划线工具;e、划线;f、详细对照样图检查划线的准确性，看是否有遗漏的地方;g、在线条上冲眼。

1.2 锉削锉削应用十分广泛，可以锉削加工平面、曲面、内外表面、沟槽等各种形状复杂的表面。

锉刀的正确握法与否，对锉削质量、锉削力量的发挥和人体疲劳程度都有一定影响。

锉削的注意要点:a、锉刀柄要牢靠，不要使用锉刀柄有裂纹的锉刀;b、不准用嘴吹铁削，也不准用手清理铁削;c、锉刀放置不得露出钳台;d、夹持已加工面时应使用保护片，较大工件要加木垫。

1.3 锯削锯削是用锯对材料或工件进行切断或锯削的加工方法。

其使用技能方法:右手满握锯弓手柄，大拇指压在食指上，左手控制锯弓方向，大拇指在弓背上，食指、中指、无名指扶在锯弓前端，姿势与锉削基本一致。

钳工技师论文2篇钻床、钻头和丝攻是机械加工中常用的工具，但在使用过程中常会出现一些问题，例如钻头或丝攻尾部打滑、大钻头打沉孔时中心偏移、攻丝时润滑不均匀等。

为了解决这些问题，可以采用以下改进方法：首先，把钻头或丝攻尾部磨成正六棱柱形，这样可以增加其夹紧力，避免出现打滑现象。

其次，对于打沉孔的情况，可以将大钻头磨成组合钻来解决。

这样可以一次性完成多个孔的加工，提高效率。

最后，在使用台钻攻丝时，可以安装一个钻头润滑、冷却可调节供油系统装置，这样可以使润滑液均匀地供给每个孔，避免断丝攻的情况发生。

通过长期的实践和研究，这些改进方法已经被证明是非常有效的。

它们可以提高机械加工的效率和精度，减少工作中的困难和麻烦，同时也可以为机械工作者提供更好的工作体验。

钻床工作中常会出现钻头尾部打滑的问题，会导致标记磨损、孔不圆等问题。

通过研究发现，风动工具的内六角枪头不会出现打滑现象，因此将钻头尾部加工成正六棱柱形可以避免这个问题。

钻头尾部磨成正六棱柱的长度要根据实际情况而定，一般只需要磨出三个面。

对于小于6mm的钻头和尾部φ14以上的钻头，不必磨成六棱柱形。

在厚钢板上打沉孔时，常常需要用两种钻头分两次加工，容易导致上下两个孔的中心偏差。

通过将大钻头顶部磨成特定形状，可以制成组合钻，一次完成沉孔，保证同心度，节约时间。

制作组合钻需要足够的经验和耐心，应该做一个专门的工装，以保证中心对称。

3)批量零件的加工;4)装配、调试、维修和保养等工作。

2.钳工在机械制造中的作用钳工是机械制造中不可或缺的一环，它是制造和修理各种机械设备的必要工种。

钳工的工作内容涉及到机械制造的各个环节，包括产品设计、加工、装配、检测和维修等。

钳工的工作对于产品的质量和效率都有着至关重要的作用。

3.钳工在机械维修中的作用钳工在机械维修中扮演着重要的角色，其主要工作是对机器设备进行检修、维护和保养。

钳工需要对机器设备进行全面的检查，发现机器设备的问题并及时修复，以确保机器设备的正常运转。

钳工维修技术论文钳工是一种以手工操作为主的工种，在国民经济建设中占着重要的地位。

小编整理了钳工维修技术论文，欢迎阅读!钳工维修技术论文篇一浅谈钳工对工程机械维修的重要性摘要：随着经济日益发展，工程机械维修在经济生活中起着越来越重要的作用。

本文主要就我国工程机械施工作业的特点进行了说明，阐述了工程机械维修现状及存在的主要问题，并论述了改善我国工程机械维修现状的对策。

同时也说明钳工的存在与否直接影响到产品质量的好坏。

关键词：工程机械维修对策钳工中图分类号：TU85 文献标识码：A引言：工程机械是工程建设的重要工具之一，它是实现高速度、高质量、高效益、低成本的重要手段。

随着我国工程机械制造业的蓬勃发展，工程施工的机械化水平的日益提高，工程机械已然成为影响工程进度、质量与成本的重要键因素。

保证施工现场工程机械经常处于良好状态、提高利用率、延长使用寿命，是施工企业提高经济效益和增强竞争能力的重要环节。

施工建设所需的各种机械设备也是保证工程建设得以正常、顺利进行的重要保障。

这就要求了对工程机械维修的水平必须得高，钳工是维修的一种重要方式，这也显示了钳工对工程机械维修的重要性。

一、机械维修工作的性质与特点1.1机械维修并非一种简单的零部件更换的重复劳动，而是通过采取相应技术措施，使机械达到、恢复和保持其技术性能及可靠性、耐用性，使之发挥最大的机械效能的重要手段。

工程机械的快速发展，新技术、新结构、新材料、新工艺在工程机械上的普遍应用，使机械的整体性能得到了很大提高。

这种科技含量的增加，给维修工作提出了新要求，应针对工程机械使用的特点，在配置上、措施上全面提高维修技术水平，建立一种高效快速的维修机制。

由于受季节性影响，在施工淡季，往往会对技术状况下降的施工机械视情进行恢复性维修(我公司习惯称机械冬修，以下简称冬修)。

冬修不同于施工现场的抢修保养，它是辅之以厂房设施，工具仪器设备等由具有一定维修专业知识和技术技能的人员予以完成。

技师（二级）论文姓名准考证号考评职业（工种）机修钳工申报级别技师工作单位撰写时间2017年4月17 日鉴定所（站）四川锅炉高级技工学校省级高技能人才培训基地答辩时间指导老师论文题目纯化柱熔接机夹具改进内容摘要为了防止纯化柱在溶接过程中由于操作不当使得加热源接触手，导致灼伤；也为了提高生产效率，降低成本，溶接出美观的产品。

对熔接机的夹具进行的工艺改进和重新设计加工，制作出了此方便拿取成品，且不会产生拉丝现象的智能化熔焊机。

生产出的产品结构紧凑、保证了筒体与端盖结合更加牢固、纯化柱产品耐压程度大于20公斤。

主题词熔接机，纯化柱，特氟龙，筒体，端盖（论文附后）纯化柱熔接机夹具改进曹永亮四川优普超纯科技有限公司摘要为了防止纯化柱在溶接过程中由于操作不当使得加热源接触手，导致灼伤；也为了提高生产效率，降低成本，溶接出美观的产品。

对熔接机的夹具进行的工艺改进和重新设计加工，制作出了此方便拿取成品，且不会产生拉丝现象的智能化熔焊机。

生产出的产品结构紧凑、保证了筒体与端盖结合更加牢固、纯化柱产品耐压程度大于20公斤。

主题词熔接机，纯化柱，特氟龙，筒体，端盖前言纯化柱是用于填装树脂净化水的装置，纯化柱由上端盖、下端盖以及两根相互平行的筒体组成，两根筒体均设置在上端盖与下端盖之间，上端盖与筒体顶部的连接、下端盖与筒体底部的连接均通过卧式热板机溶接而成。

然而，目前大多数企业采用溶接设备只能在端盖上完成一个筒体的溶接，无法对两个筒体同时进行溶接，导致生产效率极低，降低了企业的经济效率。

此外，加热头在抬起时容易将端盖一同粘起，非常不方便拿取成品端盖，且加热头与定位柱分离时，容易产生拉丝现象。

目前，大多数企业生产纯化柱的方法是：先将两根筒体的顶端部和上端盖内的环形凹槽加热，再将两根筒体的顶端部同时溶接在上端盖的两个环形凹槽内，待固化结束后，然后将两根筒体的底端部和下端盖内的环形凹槽加热，随后将两根筒体的底端部同时溶接在下端盖的两个环形凹槽内，从而实现了纯化柱的加工。

钳工技师论文范文大全钳工技师论文范文。

摘要，钳工技师是制造业中非常重要的职业，他们负责使用钳工工具和设备来加工和修理金属零件。

本论文将探讨钳工技师的工作职责、技能要求以及未来发展趋势，旨在为相关领域的学生和从业者提供参考和指导。

关键词，钳工技师、工作职责、技能要求、发展趋势。

一、引言。

钳工技师是制造业中不可或缺的一环，他们负责使用各种钳工工具和设备来加工和修理金属零件，为生产线的正常运转提供了重要支持。

随着制造业的不断发展和进步，钳工技师的职责和技能要求也在不断变化。

本论文将对钳工技师的工作职责、技能要求以及未来发展趋势进行深入探讨，旨在为相关领域的学生和从业者提供参考和指导。

二、钳工技师的工作职责。

1. 加工和修理金属零件。

钳工技师主要负责使用钳工工具和设备来加工和修理金属零件，包括钻孔、铣削、车削、磨削等工艺。

他们需要根据图纸和工艺要求，精确地进行加工和修理，确保零件的质量和精度。

2. 装配和调试机械设备。

钳工技师还需要参与机械设备的装配和调试工作，确保设备的正常运转。

他们需要熟悉各类机械设备的结构和原理，能够独立完成装配和调试工作。

3. 检测和维护设备。

钳工技师需要定期对设备进行检测和维护，确保设备的正常运转。

他们需要熟悉设备的工作原理和常见故障，能够及时发现并解决问题。

三、钳工技师的技能要求。

1. 精湛的加工技能。

钳工技师需要具备精湛的加工技能，包括钻孔、铣削、车削、磨削等工艺。

他们需要能够根据图纸和工艺要求，精确地进行加工和修理，确保零件的质量和精度。

2. 熟练的设备操作能力。

钳工技师需要熟练掌握各类钳工工具和设备的操作技能，能够熟练地进行加工和修理工作。

3. 良好的团队合作能力。

钳工技师通常需要与其他工种的技术人员进行合作，因此他们需要具备良好的团队合作能力，能够有效地与他人沟通和协作。

4. 良好的问题解决能力。

钳工技师需要具备良好的问题解决能力，能够及时发现并解决设备运行中的问题，确保生产线的正常运转。

装配钳工技师论文范文钳工技师作为一项重要的技术工种，在现代工业生产中起着举足轻重的作用。

他们负责装配、安装、维修和调试各种机械设备，是生产线上不可或缺的一环。

本文将探讨钳工技师的工作内容、技能要求以及培训方法，以期为相关领域的专业人士提供一定的参考和借鉴。

首先，钳工技师的工作内容主要包括对机械设备的装配、安装、维修和调试。

他们需要根据图纸和工艺要求，进行零部件的组装和安装，保证设备的正常运行。

同时，钳工技师还需要进行设备的维护和保养工作，及时发现并排除设备故障，确保设备的稳定运行。

此外，钳工技师还需要参与设备的调试工作，确保设备性能达到设计要求。

其次，钳工技师需要具备一定的专业技能和知识。

首先，他们需要熟练掌握机械加工的基本技能，包括钳工、铣工、车工等方面的技术。

其次，钳工技师需要了解机械设备的结构和原理，能够准确理解和解释图纸和工艺要求。

此外，他们还需要具备一定的电气知识，能够进行简单的电气维修和调试工作。

总之，钳工技师需要具备全面的专业技能和知识，才能胜任复杂的装配和维修工作。

最后，钳工技师的培训方法至关重要。

钳工技师的培训应该注重理论与实践相结合，培养学员的动手能力和解决实际问题的能力。

同时，培训课程应该贴近实际工作，结合生产线上的实际情况，注重培养学员的实际操作能力。

此外，钳工技师的培训还应该注重职业道德和安全意识的培养，使学员具备良好的职业素养和安全意识。

综上所述，钳工技师作为一项重要的技术工种，需要具备全面的专业技能和知识，才能胜任复杂的装配和维修工作。

钳工技师的培训方法应该注重理论与实践相结合，贴近实际工作，培养学员的实际操作能力和职业素养。

希望本文对相关领域的专业人士有所帮助，为他们的工作提供一定的参考和借鉴。

钳工技师论文机械故障诊断中的误诊断与信息处理方法摘要:对机械状态的误诊断是对机械状态的一种歪曲反映，误诊断原因是多方面的，包括诊断数据的不准确性、诊断依据的不可靠性、诊断推理的不合理性等。

机械状态的信息特性对机械故障诊断起重要作用，研究信息特性对提高故障确诊率和故障诊断的可靠性具有实际意义针对获取的故障信息具有不确定性，文章提出用粗集理沦处理诊断中的不确性的数学方法理论。

关键词:故障诊断;误诊断;信息不可靠;研究机械故障诊断的发展历程中，故障确诊率的提高一直是研究的热点，故障的误诊却没有引起人们足够的重视。

为了系统地阐述机械故障诊断中的误诊问题，给出了误诊的含义及分类;按照机械故障诊断推理过程的环节，详细分析了误诊产生的机理和具体的原因，针对这些误诊的潜在原因，提出了减少误诊的方法和措施。

提高机械故障诊断的可靠性，降低误诊率，在保证诊断数据准确无误的同时，必须使诊断系统合理，同时具有开放性和可扩充性，使诊断知识不断得到丰富和充实。

1机械误诊断的原因从诊断的结果与诊断对象客观存在的差异来看，故障诊断的结论可分为确诊、误诊和漏诊，确诊即为对诊断对象的故障判断是准确无误的。

漏诊则是对故障的遗漏。

而误诊，顾名思义，就是错误的诊断，也可称之为误判。

漏诊实质上也可归为对设备的误诊。

1.1故障的复杂性在故障诊断过程中，诊断对象的故障过程是复杂多变的，在故障发展过程中，由于引起故障的因素在性质、特点及作用方式上是不同的，机械功能状况和所受损害的具体情况也不同，使得故障征兆和演变具有不同形式，诊断中往往难以迅速准确地认识故障的性质，导致误诊，具体表现在以下几方面:(1)故障的发展过程中，一种故障可能表现出多种不同故障征兆。

如液压系统故障诊断中，电磁换向阀故障可能导致系统压力、流量不满足要求，脉动可能加剧，还可能导致系统工作温度升高等。

而对不同诊断对象，即使是同一种机械，对同一种故障的反应也是有差异的。

一个对象的反应可能快，另一个对象反应可能慢，一个对象的某征兆对某故障反应可能剧烈，而另一个对象反应可能较平稳等。

装配钳工技师论文钻床·钻头·丝攻的改进方法【内容摘要】钻床在夹持钻头、丝攻工作中会出现钻头或丝攻尾部打滑现象，把钻头或丝攻尾部磨成正六棱柱形;在打沉孔时，可以把大钻头磨成组合钻，以便一次性解决;用台钻攻丝时,可以做一个钻头润滑、冷却可调节供油系统装置。

【关键词】正六棱柱形、组合钻、自动供液装置【前言】以前我专门从事过钻床操作，主要是在小胶印机底板上打孔、攻丝.一块底板上有九种规格的孔，有近一半的孔都要攻丝,还有八个沉孔;一天下来要不停地换钻头、丝攻.而且在用直径大的钻头打数量多的孔时，尾部会出现打滑的现象,一旦出现打滑现象时，都要用钥匙把钻夹紧一下，来防止其松动.攻丝时情况也一样.在打沉孔时，上部的大空有时会出现中心偏移的现象,且深度也不均匀；在攻丝时：用毛刷往底板孔内加润滑液，效率极低且浪费还容易遗漏，再则,没有加到润滑液的孔，在攻丝时也容易断丝攻。

【正文】经过长期的摸索、研究和实践，最终总结出一些经验。

如下：一、从事过钻床工作的师傅应该都知道：在加工大批工件上的大孔(直径在6mm 以上）时,钻头尾部夹持部分经常会出现打滑的现象。

一旦出现打滑现象，一般钻夹都会把钻头尾部的标记磨掉,甚至出现几圈拉伤的痕迹。

这样的话，如果下次使用钻头时,在没有卡尺去测量其直径，就不能确切知道大小,从而降低效率；而最重要的是：在下次夹持钻头时,在工作中会造成钻心不稳、打出的孔不圆,直径偏大、中心位置偏移等不良现象.经过长期思考、研究发现:风动工具(风枪）的内六角枪头在工作时,即使打不动也不会出现打滑现象.在此基础上我联想到钻头，如果把钻头尾部也加工成对角线和尾部直径一样的正六棱柱行，也肯定不会产生打滑的现象。

于是我就找了一个φ12的钻头尾部加工成正六棱柱形（见附件图一)。

放入钻夹中随便紧一下就好了，连续打了20多个孔没有一次打滑现象。

后来想了想φ小于6 的钻头，工作是与工件的接触面小(切销面）少,产生的摩擦力也小,容易用钥匙夹紧，所以6个以下的钻头不必磨成六棱柱形.尾部φ14以上的钻头尾部一般都做成扁的，大都在铣床上用，所以也不用磨.对于钻头尾部磨成正六棱柱的长度要根据实际情况而定，以不磨去钻头尾部的标记且又能夹紧为宜.在实际操作中往往只磨出三个面就够了，因为钻夹都是三个脚的。

钳工技师职称论文钳工是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。

下面是由店铺整理的钳工技师职称论文，谢谢你的阅读。

钳工技师职称论文篇一论职业教育中的装配钳工摘要：随着科技的发展，许多钳工的工作被机械所代替，但是钳工可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，尤其是装配钳工作为机械制造业中必不可少的工序仍具有非常重要的作用。

关键词：职业教育装配钳工工艺钳工是一门历史悠久的工种，两千多年前已经出现了。

但随着科技的发展，许多钳工的工作被机械所代替，但是钳工可以完成许多机械加工不便加工或难以完成的工作，而且所需设备简单，因此装配钳工作为机械制造业中必不可少的工序仍具有非常重要的作用，如产品的装配、维修等。

一、装配钳工的工艺装配钳工主要以手工操作为主，从事工件的加工、机械设备的装配、调整工作。

它关系到产品的尺寸精度、位置精度和形位公差，关系到产品的质量，而我们掌握了装配工艺就相当于找到开门的钥匙，就能保证工作的顺利开展。

1.装配工艺过程包括四个阶段(1)装配前的准备工作。

(2)装配工作。

(3)调整、精度检验和试车。

(4)涂装、涂油、装箱。

2.装配的组织形式(1)固定式装配。

(2)移动式装配。

3.装配工艺规程(1)装配工艺规程是规定产品及部件的装配顺序、装配方法、装配技术要求和检验方法及装配所需设备、工夹具、时间、定额等的技术文件;是提高产品装配质量和效率的必要措施，也是组织装配生产的重要依据。

(2)编制装配工艺规程的方法和步骤：对产品进行分析、确定装配顺序、绘制装配单元系统图、划分装配工序和装配工步、编写装配工艺文件。

除了以上装配钳工的通用特征之外，装配钳工工艺在职业教育中还有着其特殊性。

职业教育在学习工艺理论时要求除掌握基本的工艺特点外，更重要的是掌握工艺安排的合理性，工艺编程内容的准确性。

二、装配钳工的操作装配钳工的基本操作有划线、錾削、锉削、锯割、孔加工、螺纹加工、矫正和弯形、铆接、刮削、研磨以及机器设备调试、设备维修、基本测量和简单的热处理等。