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镀锌工艺流程|镀锌类别及原理镀锌：镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
主要采用的方法是热镀锌。
锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。
锌在干燥的空气中几乎不发生变化。
在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。
在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。
锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。
锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显着提高其防护性和装饰性。
镀锌工艺流程：以镀锌铁合金为例,工艺流程如下:化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。
”镀锌类别：冷镀锌冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌板，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。
机械镀锌在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。
技术标准采用美国ASTM B695-2000及军用C-81562机械镀锌技术标准。
热镀锌钢板的表面镀锌主要采用的方法是热镀锌。
热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十年的历史了。
然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。
热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。
按照习惯往往根据镀前处理方法的不同，把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即湿法（单张钢板热镀锌法）、线外退火（单张钢板热镀锌法）、热镀锌惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法）、线内退火森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）、改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）、赛拉斯（Selas）法和莎伦（Sharon）法。
镀锌车间工艺操作规程一、引言镀锌车间是进行金属表面镀锌操作的重要工作区域，为确保生产工艺顺利进行、保障生产安全、提高生产效率，制定本《镀锌车间工艺操作规程》。
二、适用范围本规程适用于镀锌车间的工艺操作人员，包括操作流程、安全操作、质量控制等方面的规定。
三、工艺操作流程1.准备工作–检查设备是否正常运转。
–检查镀锌槽温度及溶液浓度是否符合要求。
–检查所需材料及产品是否齐全。
2.操作步骤–将待处理金属制品清洗干净并晾干。
–将金属制品浸入镀锌槽中，保证金属完全被浸润。
–根据工艺要求控制镀锌时间及温度，确保质量。
–取出镀锌后的金属制品并晾干。
3.后续工作–对镀锌后的产品进行外观检查，确保质量合格。
–对设备进行清洁和维护。
四、安全操作规定1.操作人员应穿着防护服、手套、护目镜等个人防护用具。
2.操作过程中必须遵守安全操作规程，严禁违章操作。
3.发现设备异常或操作不当时，应立即停止操作并及时报告。
4.禁止擅自改变工艺参数，严禁超负荷运行设备。
五、质量控制1.检测镀锌后产品的镀层厚度是否符合要求。
2.对镀层进行酸、碱、盐雾等耐蚀试验，判断镀层质量。
3.根据产品规格要求，对产品尺寸进行检测，确保符合标准。
六、日常维护1.每日对设备进行检查，确保设备运行正常。
2.定期对镀锌槽进行清洗和维护，保持清洁。
3.及时更换镀锌溶液，保证浓度及温度符合要求。
七、附则1.工艺操作人员必须经过专业培训，并取得相关证书方可操作。
2.对于违反工艺操作规程的行为，将按公司规定进行相应处理。
以上为《镀锌车间工艺操作规程》，请操作人员严格遵守，确保镀锌作业顺利进行，并保障产品质量与生产安全。
电镀锌的流程
电镀锌是一种常见的金属防腐处理方法，通过在钢铁表面镀一层锌，可以有效
防止钢铁材料被氧化腐蚀。
电镀锌的流程主要包括表面处理、电镀和后处理三个步骤。
首先，表面处理是电镀锌的第一步。
在进行电镀之前，需要对钢铁表面进行清
洗和脱脂处理，以去除表面的污垢和油脂，保证表面的清洁度和光洁度。
清洗和脱脂处理可以采用化学方法、机械方法或者热处理等方式，确保表面处理的质量和效果。
接着，电镀是电镀锌的核心步骤。
经过表面处理后的钢铁材料被浸泡在含有锌
离子的电解液中，通过电流的作用，在钢铁表面上沉积一层均匀的锌层。
在电镀过程中，需要控制电流密度、温度、PH值等参数，以确保电镀层的厚度和质量符合
要求。
电镀锌的厚度一般为5-25μm，可以根据具体需要进行调整。
最后，后处理是电镀锌的最后一步。
经过电镀后的钢铁材料需要进行清洗和干燥，以去除电解液残留和水分，同时可以进行封闭处理，增加电镀层的抗腐蚀性能。
此外，还可以进行表面处理和包装，以提高产品的外观质量和保护性能，确保产品在运输和使用过程中不受损坏。
总的来说，电镀锌的流程包括表面处理、电镀和后处理三个步骤，每个步骤都
至关重要。
通过严格控制每个环节的质量和参数，可以确保电镀锌的效果和性能符合要求，提高钢铁材料的耐腐蚀性能和使用寿命。
第1篇摘要：镀锌板喷涂工艺是金属表面处理的重要手段之一，广泛应用于建筑、汽车、家电、家具等行业。
本文将从镀锌板的特性、喷涂工艺流程、喷涂设备、涂料选择、质量控制等方面对镀锌板喷涂工艺进行详细阐述。
一、镀锌板的特性镀锌板是将锌或锌合金镀层附着在钢板上的一种材料，具有以下特性：1. 耐腐蚀性：锌具有良好的耐腐蚀性能，能够有效防止钢板生锈。
2. 耐热性：镀锌板在高温环境下具有良好的稳定性。
3. 良好的焊接性能：镀锌板具有良好的焊接性能，便于加工。
4. 轻便：镀锌板密度较低，便于运输和施工。
二、镀锌板喷涂工艺流程镀锌板喷涂工艺主要包括以下步骤：1. 预处理：对镀锌板进行表面处理，包括清洗、除油、除锈、磷化等，以提高涂层的附着力。
2. 干燥：将预处理后的镀锌板进行干燥处理，去除表面水分。
3. 喷涂：采用喷涂设备将涂料均匀地喷涂在镀锌板上。
4. 干燥固化：喷涂后的镀锌板在规定的温度和时间内进行干燥固化。
5. 后处理：对固化后的镀锌板进行质量检查，包括外观检查、附着力测试等。
三、喷涂设备镀锌板喷涂工艺中常用的喷涂设备有：1. 喷涂机：包括空气喷涂机、无气喷涂机、高压无气喷涂机等，用于将涂料均匀喷涂在镀锌板上。
2. 空气压缩机：提供喷涂过程中所需的压缩空气。
3. 滤尘设备：用于过滤喷涂过程中产生的粉尘，保证喷涂环境。
4. 干燥设备：包括烘箱、烘干线等，用于干燥固化涂料。
四、涂料选择涂料选择是镀锌板喷涂工艺的关键环节，应考虑以下因素：1. 涂料类型：根据镀锌板的应用场合和性能要求，选择合适的涂料类型，如环氧漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆等。
2. 涂料性能：涂料应具有良好的耐腐蚀性、耐热性、附着力、干燥速度等性能。
3. 涂料环保性：涂料应具有良好的环保性能，减少对环境的影响。
五、质量控制镀锌板喷涂工艺的质量控制主要包括以下方面：1. 原材料质量控制：严格控制镀锌板、涂料等原材料的品质，确保喷涂质量。
2. 工艺参数控制：严格控制喷涂过程中的工艺参数，如喷涂压力、喷涂距离、干燥温度等。
试谈镀锌板工艺流程引言镀锌板是一种通过在钢板表面镀上锌层以提高钢板耐腐蚀性能的材料。
镀锌板工艺流程是一个复杂的过程，包括多个步骤和工序。
本文将试谈镀锌板工艺流程，并对每个步骤进行详细的介绍和解释。
镀锌板工艺流程镀锌板工艺流程通常包括以下几个主要步骤：1.表面处理2.预处理3.热浸镀锌4.冷却5.检验和包装接下来，我们将对每个步骤进行详细介绍。
1. 表面处理表面处理是镀锌板工艺流程的第一步，它的目的是为了清洁和准备钢板表面，以便更好地进行后续工艺。
表面处理通常包括以下几个步骤：•碱洗：使用碱性溶液清洗钢板表面，以去除油污、灰尘等杂质。
•酸洗：使用酸性溶液清洗钢板表面，以去除钢板表面的氧化皮和锈蚀。
•水冲洗：用水洗净酸洗过程中残留的酸性和碱性溶液。
2. 预处理预处理是镀锌板工艺流程的第二步，它的目的是为了进一步准备钢板表面，以促进热浸镀锌的效果。
预处理通常包括以下几个步骤：•再碱洗：再次使用碱性溶液清洗钢板表面，以去除表面的残留杂质。
•除铁：使用酸性溶液去除钢板表面的铁锈。
•水冲洗：用水洗净除铁过程中残留的酸性和碱性溶液。
3. 热浸镀锌热浸镀锌是镀锌板工艺流程的核心步骤，它的目的是将锌层附着在钢板表面。
热浸镀锌通常包括以下几个步骤：•预热：将钢板预热到一定温度，以提高镀锌效果。
•浸入熔融锌液：将预热后的钢板浸入熔融的锌液中，使锌液与钢板表面发生反应。
•提升和排液：将镀锌后的钢板从锌液中提升出来，并使多余的锌液排除。
4. 冷却镀锌后的钢板需要进行冷却，以使锌层变得坚固和稳定。
冷却通常包括以下几个步骤：•自然冷却：将镀锌后的钢板放置在自然通风环境中，进行自然冷却。
•水冷却：将镀锌后的钢板浸入冷水中，以加快冷却过程。
5. 检验和包装最后一步是对镀锌板进行检验和包装。
检验的目的是确保镀锌板的质量符合标准要求，包装则是为了保护镀锌板免受损坏和腐蚀。
检验和包装通常包括以下几个步骤：•外观检查：检查镀锌板的外观是否符合要求。
围壁镀锌钢板工艺
开卷和焊接：对钢卷进行开卷，提供连续运行所需钢带，对前行带钢的带尾与后行带钢的带头进行焊接，确保机组的连续生产。
脱脂清洗：清洗段是对带钢表面进行清洗，除去轧制油和铁粉，以获得良好的镀层附着性和表面质量。
退火：对轧硬态的带钢进行再结晶退火，以获得良好的产品机械性能。
气刀锌层控制：通过向出锌锅后的带钢表面喷吹气体，一般是空气或纯氮气，来控制带钢表面的镀层厚度。
合金化处理：对镀锌后的带钢进行加热，获得锌铁合金镀层的工艺。
平整和拉矫：对带钢进行小轧制力的轧制，消除低碳钢的屈服平台、改善带钢性能，获得期望的带钢表面粗糙度，改善带钢板形，获得良好的平直度等。
后处理：对带钢进行钝化或其它化学表面处理，以获得用户希望的耐腐蚀、润滑或其它要求。
切边：根据需要对带钢进行切边，以获得合适的宽度精度。
涂油：对带钢进行涂油，获得一定的防锈和润滑性能。
镀锌板工艺流程镀锌板工艺流程镀锌板是将铁质基材表面镀上一层锌层的一种金属材料。
镀锌板具有耐腐蚀、耐磨损、美观等特性，被广泛应用于建筑、汽车、家电等行业。
下面是镀锌板的工艺流程。
首先，准备工作在进行镀锌板的生产之前，需要准备一些原材料和设备。
首先是铁质基材，常用的有热轧板、冷轧板和镀锌板。
然后是锌镀层，可采用电镀锌、热镀锌和热浸锌等不同的方法。
此外还需要一些辅助设备，如清洗槽、酸洗槽、电镀槽等。
第二，表面处理首先，将基材经过机械处理，去除表面的氧化铁皮和污物。
然后，将基材浸入酸洗槽中，进行酸洗。
酸洗的目的是去除基材表面的氧化物和铁锈，使表面更加光滑。
酸洗槽通常使用稀硫酸或盐酸。
第三，预处理酸洗后，将基材经过冲洗，去除残留的酸液。
然后，将基材在预处理槽中进行处理。
预处理的目的是增加基材表面的粗糙度，使其更容易与锌镀层结合。
常用的预处理方法有机械法、化学法和电化学法等。
第四，锌镀层将经过预处理的基材浸入锌镀槽中进行锌镀。
锌镀的方法有热镀锌、电镀锌和热浸锌等。
其中，热镀锌是将基材浸入含锌溶液中，通过化学反应将锌镀在基材表面，形成一层锌层。
电镀锌是利用电化学原理，在基材表面电镀一层薄的锌层。
热浸锌是将基材浸入熔化的锌中，使其与锌融合。
第五，冷却和修整锌镀完毕后，将基材进行冷却，使其温度回到室温。
冷却后，还需要进行一些修整工作，如修剪、修边和校直等。
第六，涂层处理（可选）如果需要，在镀锌板表面再涂上一层特殊涂层，以增加镀锌板的耐腐蚀性和美观性。
常见的涂层有有机涂层和无机涂层等。
第七，质检和包装最后，对镀锌板进行质量检验。
常见的检验方法有外观检验、腐蚀试验和拉伸试验等。
合格后，进行包装，以便运输和储存。
镀锌板的工艺流程较为复杂，每个步骤都需要严格控制质量，确保产品符合标准要求。
通过以上流程的处理，最终可得到耐腐蚀、美观、具有较长使用寿命的镀锌板产品。
镀锌板生产流程及主要工艺
嘿，朋友们！今天咱来聊聊镀锌板的生产流程和主要工艺，这可有意思啦！
你想想看，那普通的铁板，经过一系列神奇的操作，就摇身一变，成了闪闪发亮还能防锈的镀锌板，多厉害呀！
首先呢，就是要准备好原材料，那就是铁板啦。
这些铁板就像等待变身的小精灵，乖乖地在那里等着。
然后呢，就进入到酸洗的环节啦。
就好像给铁板洗了个超级干净的澡，把它身上的锈啊、脏东西啊都洗掉，让它清清爽爽的。
接下来，就是最关键的镀锌环节啦！就像给铁板穿上了一层厚厚的铠甲。
把铁板放到那装满锌液的大池子里面，锌液就紧紧地附着在铁板上，给它全方位的保护。
这就好比给铁板请了个超级保镖，让它能抵御各种侵蚀呢。
镀锌之后，可不能就这么结束了呀。
还有冷却呢，就像人运动完了要休息一下一样，让镀锌板也冷静冷静。
再之后呀，还得对它进行平整呀、切割呀这些操作。
这就像是给镀锌板做个美容，让它变得更漂亮、更整齐。
哎呀，你说这过程是不是很神奇？从一块普普通通的铁板，经过这么多道工序，就变成了我们生活中到处都能用到的镀锌板。
你看那些建筑呀、电器呀，很多地方都有它的身影呢。
这镀锌板的生产工艺，不就像是一场魔法表演吗？把平凡变得不凡，给我们的生活带来了这么多便利和好处。
咱可得好好珍惜这些经过千辛万苦才生产出来的镀锌板呀！它们可是为我们的生活默默贡献着呢！咱以后看到镀锌板，可别只觉得它就是一块板子，要想想它背后这么多有趣的生产过程呀！
总之呢，镀锌板生产流程和主要工艺就是这么神奇又有趣，是不是让你大开眼界啦？。
镀锌板工艺流程山东百斯特板业有限公司，公司按照“以智信达赢天下，创中国名牌企业，做交通设施精品，树涂镀行业典范”的发展战略，为客户生产高质量，高强度的镀锌卷板！主要生产范围厚度：0.14-1.5mm宽度1250mm以内的镀锌带钢和镀锌波浪瓦,材质ST12-14、DCO1-06、SPCD、SPCC、SPCE等，定尺生产主要用于新型建材、钢塑型材、复合钢管、防火卷帘门、彩涂基板料等。
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镀锌板一、概念镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的薄钢板称为镀锌板。
二、分类和用途按生产及加工方法可分为以下几类：a）热浸镀锌钢板。
将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。
目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板；b）合金化镀锌钢板。
这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到500 C左右，使其生成锌和铁的合金被膜。
这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性；c）电镀锌钢板。
用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。
但镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板;d）单面镀和双面差镀锌钢板。
单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。
在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面，具有比双面镀锌板更好的适应性。
为克服单面未涂锌的缺点，又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌板；e）合金、复合镀锌钢板。
它是用锌和其他金属如铅、锌制成合金乃至复合镀成的钢板。
这种钢板既具有卓越的防锈性能，又有良好的涂装性能。
除上述五种外，还有彩色镀锌钢板、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。
但目前最常用的仍为热浸镀锌板。
镀锌钢板按用途又可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深冲用等镀锌钢板镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的薄钢板称为镀锌板。
2.分类和用途按生产及加工方法可分为以下几类：①热浸镀锌钢板。
将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。
目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板；②合金化镀锌钢板。
这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到5 0 0 C左右，使其生成锌和铁的合金被膜。
这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性；③电镀锌钢板。
用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。
但镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板；④单面镀和双面差镀锌钢板。
单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。
在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面，具有比双面镀锌板更好的适应性。
为克服单面未涂锌的缺点，又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌板；⑤合金、复合镀锌钢板。
它是用锌和其他金属如铅、锌制成合金乃至复合镀成的钢板。
这种钢板既具有卓越的防锈性能，又有良好的涂装性能。
除上述五种外，还有彩色镀锌钢板、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。
但目前最常用的仍为热浸镀锌板。
镀锌钢板按用途又可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深冲用等镀锌钢板。
主要生产厂及进口生产国家：①国内主要生产厂：武汉、鞍钢、宝钢及广东等；②国外主要生产国有日本、德国、俄罗斯、法国等。
3.尺寸规格有关产品标准都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。
可查阅本节“8” 中所提供的有关产品标准。
4.外观(1)表面状态：镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同，表面状态也不同，如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。
德国标准还规定有表面级别。
(2)镀锌板应具有良好的外观，不得有对产品使用有害的缺陷，如无镀、孔洞、破裂以及浮渣、超过镀厚、擦伤、铬酸污垢、白锈等。
国外标准对具体外观缺陷规定都不十分明确。
订货时对一些具体缺陷应在合同上列明。
5.镀锌量(1)镀锌量标准值：镀锌量是表示镀锌板锌层厚度的一个普遍采用的有效方法。
镀锌量的单位为g/m2o日本、美国及德国标准对镀锌薄钢板镀锌量的规定详见表6 —7 —4。
(2)测定方法：取样要求及试验方法见“8"中有关标准。
6.机械性能(1)抗拉试验：表6 —7 —4镀锌薄钢板指标(单位：g/m2)JISG330 2 代号Z12 Z18Z 2 2 Z25Z27 Z35 Z43 Z50 Z60镀锌量120 180 220 250 270 350 430 500 600ASTMA525代号A40 A60G 60 G90 G115G1 4 0G165G185 G210镀锌量122 183 183 275 351 427 503 564 640 DIN1716 代号100 2 0 0 2 7 5 350 4 5 0 6 0 0镀锌量100 200 275 350 450 600①性能指标：一般说来，只有结构用、拉伸用和深冲用镀锌板有抗拉性能要求。
其中结构用镀锌板要求有屈服点、抗拉强度和伸长率等；拉伸用只要求伸长率。
具体数值见本节“ 8 ”中有关产品标准；②试验方法：与一般薄钢板试验方法相同，见“ 8 ”所提供的有关标准及“普通碳素钢薄钢板”所列的试验方法标准。
(2 )弯曲试验：弯曲试验是衡量薄板工艺性能的主要项目，但各国标准对各种镀锌板的要求并不一致，美国标准除结构级以外，其余均不要求弯曲和抗拉试验。
而日本则除结构级、建筑波纹板及一般波纹板以外其余均要求作弯曲试验。
①要求：一般要求镀锌板弯曲18 0。
后，外侧表面不得有锌层脱离，板基不得有龟裂及断裂；②试验方法：取样部位及数量见“ 8”有关产品标准，弯曲角度为1 8 0°,内侧间隔与试验样品板厚之比，见“8”中所列的有关产品标准。
7.化学成分对镀锌板基板的化学成分的要求，各国标准规定不同，如日本就不要求，美国则要求。
一般不作成品检验。
8.包装分为切成定尺长度的镀锌板和带卷镀锌板包装两种。
一般铁皮包装，内衬防潮纸，外以铁腰子捆扎在托架上。
捆扎要牢靠，以防内装镀锌板相互摩擦。
9.有关镀锌板方面的国外主要标准(1)产品标准：JIS G3302 — 9 4镀锌钢板；JIS G 3 3 1 2 — 9 4涂色镀锌铁皮；JIS G3313 — 90 (96 )电镀锌钢板及钢带；热浸镀锌薄钢板的一般要求；ASTM A526—90商业级热镀锌薄钢板；ASTMA 527 — 90 (75 )咬合成型级热镀锌薄钢板；ASTMA528—90深冲级热镀锌薄钢板；屋面和壁板用热浸镀锌薄钢板；ASTMA 4 4 4 — 8 9沟渠用热镀锌薄钢板；ASTM A 4 4 6 — 9 3结构级热镀锌薄钢板；ASTMA599—92冷轧电镀锌薄钢板；ASTMA6 4 2 — 9 0热镀锌特殊脱氧深冲级薄钢板；r OC T7118 — 78镀锌薄钢板；DIN E N10142 -91部分1低碳钢热镀锌钢带和钢板；DIN E N1012 -92 部分2热镀锌薄钢板。
(2)试验方法标准：JIS H 0 4 0 1 —83热浸镀锌试验方法；DIN 5 0 9 5 2 — 69热浸镀锌试验方法规格厚度：0.16-1.0mm;宽度：600-1250mm (mm)材质SGCC产地/厂家鞍钢长度C厚度0.9宽度1200品种镀锌卷产品规格：厚度：0.16-1.0mm ;宽度：600-1250mm。
上锌量：60-佃0g/m2。
卷内径：508-610mm。
卷重：4-8MT 质量特性：符合商业及工业标准。
表面处理：常规锌花或小锌花，镀锌层涂油，鉻酸年轻钝化，鉻酸盐钝化膜。
生产标准：JIS G 3302, ASTM A 653M, EN10327生产钢号：SGCC SGCD DX51D+Z DX52D+Z 。
包装标准：每卷先用高级防水纸外层密封，加装内外护角及两道打包带予以固定，外加铁皮全封闭包装或防水塑料包装，用打包带以横向六道，纵向两道，按等级距离予以固定。
出口包装可加装木托及铁托。
客户特殊包装要求，完全按客户要求定做。
工艺流程：原料（冷轧钢卷）7开卷T剪切头尾T焊接T碱液喷洗T碱液涮洗T电解脱脂T水涮洗7—级水洗―二级水洗7热风干燥7入口活套7还原退火宀热浸镀锌7锌层控制7冷却7光整7拉伸弯曲矫直7钝化7烘干7出口活套7静电涂油7出口剪切7卷取7卸卷7钢卷称重7包装7入库。
产品特点：以优良冷轧钢卷为基材，加工性能良好，乃冲压性好。
锌层厚度均匀，附着力强，加工成型不脱皮，耐腐蚀性好。
表面光洁，尺寸精确，板面平直，锌花均匀、美观。
经钝化，涂油处理，在库内短期存储不变质经表面光洁后，是制作防腐涂层板的良好基材。
产品用途：镀锌板产品主要应用于建筑、轻工、汽车、农牧渔业及商业等行业。
其中建筑行业主要用于制造防腐蚀的工业及民用建筑屋面板、屋顶格栅等；轻工行业用其制造家电外壳、民用烟囱、厨房用具等，汽车行业主要用于制造轿车的耐腐蚀部件等；农牧渔业主要用做粮食储运、肉类及水产品的冷冻加工用具等；商业主要用作为物资的储运、包装用具等。
化学成分：C: 0.04-0.06% Si: 0.01-0.03%Mn: 0.18-0.22%P: 0.014-0.016%S: 0.006%-0.009%技术性能：Yield Strength: （Mpa） 280-320 技术性能：屈服强度：（MPA ）的280-320Tensile Strength: (Mpa) 340-390 拉伸强度：（MPA ）的340-390Out-of-square:外的广场：不超过1% not%exceed1%Flatness平坦度Bow:弓：15毫米最大15mm maxEdge Wave:边缘波：9毫米最大9mm maxElongation:伸长率：20% -30%20%-30% Centre Buckle:8mm max中心扣：8毫米最大Bending At 180 Degree: no crack, peeling and fraction 180度的弯曲：无裂纹，脱皮和分数付款方式：预付30%定金，剩余70%提货前付清。
