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一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工项目经理：________________5. 施工时间：____________________二、施工人员要求1. 施工人员必须经过专业培训，持有相关上岗证书。
2. 施工人员应熟悉水泥土搅拌桩施工工艺和安全操作规程。
3. 施工人员应具备良好的身体素质和责任心。
三、安全技术交底内容1. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如安全通道、危险区域等。
（2）施工现场应配备必要的消防设施，如灭火器、消防沙等。
（3）施工现场应设置安全防护栏杆，防止人员坠落。
（4）施工现场应设置安全警示灯，确保夜间施工安全。
2. 施工设备安全操作（1）搅拌桩机进场后，作业人员必须戴安全帽，机长安排人员装机、竖支架、布设临时用电，做到安全合理。
（2）搅拌桩机按要求就位后，由安全股、机材股联合进行一次全面的施工前安全检查。
检查内容包括：用电安全、桩架的稳定性，操作部位的性能，导向部件的稳固程度等，确保安全符合要求后才准予施工。
（3）每次施工前，由施工员负责对搅拌机进行安全检查，不符合安全要求的禁止强行施工。
（4）必须配有专门的电工，持证上岗。
3. 人员操作安全（1）各种机电设备的操作人员，都必须经过专业培训、考试合格具有上岗证书，懂得本机械的构造、性能、操作规程、能维护保养和排除一般故障。
（2）所有用电开关必须有保险装置，禁止用铜丝或其它导体代替专用保险丝，所用电缆线必须完好不破损，不漏电，接头部位必须包扎好，用干燥的绝缘物支架起来。
（3）搅拌机转动，应设专人看管，严禁伤人。
4. 施工现场环境安全（1）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止绊倒事故发生。
（2）施工现场应定期进行安全隐患排查，发现问题及时整改。
（3）施工现场应设置急救箱，配备必要的急救药品。
搅拌桩工程安全技术交底一、搅拌桩工程概述搅拌桩工程是一种常见的地基处理方法，通过将水泥、砂、石等材料与土壤混合搅拌形成桩体，以增加土壤的强度和稳定性。
本文将详细介绍搅拌桩工程的安全技术交底内容。
二、施工前的安全准备1.施工前的安全会议：在施工前召开安全会议，明确工作任务、安全要求和责任分工，确保每一个参预者都了解并遵守相关安全规定。
2.施工现场的安全标识：在施工现场设置明显的安全标识，包括禁止通行、安全警示等标志，提醒人员注意安全。
三、施工中的安全措施1.人员防护：- 所有参预搅拌桩工程的人员应穿戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
- 进入施工现场的人员应进行必要的安全培训，了解施工现场的安全规定和应急措施。
2.设备安全：- 搅拌桩机械设备应经过定期检查和维护，确保其正常运行。
- 在设备操作区域设置安全警示线，防止无关人员挨近。
3.作业环境安全：- 施工现场应保持整洁有序，避免杂物堆放和障碍物阻挡通道。
- 对施工现场的地形地貌进行勘察，确保地基稳定，避免因地质条件引起的安全事故。
4.防火防爆措施：- 在施工现场设置灭火器材，并进行定期检查和维护。
- 禁止在施工现场吸烟或者使用明火，确保施工现场的防火安全。
四、施工后的安全整理1.施工现场的清理：- 施工完成后，及时清理施工现场的垃圾和废弃物，保持施工现场的整洁。
- 拆除设备和机械时，应按照规定进行操作，确保操作人员的安全。
2.安全总结：- 对搅拌桩工程的安全施工情况进行总结和评估，发现问题及时改进，并提出下一步的安全措施建议。
五、安全事故应急处理1.事故报告：- 发生安全事故时，即将向相关部门报告，并及时采取措施进行救援和处理。
- 对事故的原因进行调查和分析，找出事故的根本原因，以避免类似事故再次发生。
2.伤员救治：- 对受伤人员进行紧急救治，并及时送往医院进行进一步治疗。
- 在施工现场设置急救箱，配备必要的急救设备和药品。
3.安全警示：- 对事故原因进行通报和警示，提醒其他参预者注意类似问题的防范。
水泥搅拌桩安全技术交底记录大全水泥搅拌桩安全交底书由于桩机安装涉及到起重作业、施工用电等多种作业类型，施工情况不仅复杂，而且变化多端，为了保证安全生产和文明施工，必须采取科学管理和相应的安全措施。
施工现场的安全技术措施要求如下：1.进入施工现场，必须正确戴好安全帽。
2.进入施工现场，严禁穿拖鞋、短裤，严禁XXX作业。
3.施工现场禁止乱仍、乱丢垃圾。
4.严禁携带外来人员进入施工现场。
5.进入现场的人员，必须经过三级教育和安全交底后方可上岗。
起重作业安全注意事项：1.起重工必须经过培训、考核合格并取得操作证后方可上岗作业。
2.工作前必须检查所用的一切工具、设备是否良好，如不符合规定，必须修理或更换，不得凑合使用，机具设备在使用前必须试验。
3.工作前必须了解吊物尺寸、形状、重量、起吊高度、有效跨距和吊装地点，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作。
4.事先要看好吊车通道、吊运方向和地点，如有障碍必须清理。
5.对于重大或复杂的吊装项目，主管负责人或技术人员，在作业前应进行安全技术交底，并充分讨论其吊运方法，明确分工，互相协作，防止混乱。
6.起重作业必须有专人指挥，指挥应按规定信号和哨声，并做到清楚准确。
指挥者应站在所有施工人员全都能看到的位置，同时指挥者本人亦应清楚地看到重物吊装的全部过程。
7.作业前应按规定穿戴好个人的防护用品，如手套、安全帽、安全带等。
8.在有雾、雨天视线不清的情况下禁止安装、移动扒杆和吊装重物。
9.吊物应按规定的方法和吊点进行绑扎和起吊。
当用一条绳扣绑扎起吊物时，绑扣应在重心位置；用两条绳扣绑扎时，绳扣与水平线的夹角应大于45度。
特别是当起吊物须往水上停泊或利用的船只吊运或安装时，因有外界风浪的干扰要特别注意。
10.绑扎圆筒或有棱角吊物时，绑扣处应垫麻袋等物，以防圆筒滑脱和棱角伤绳。
11.起吊前应将吊物上面的工具和杂物清除，以免掉落伤人。
12.起吊前先将吊绳拉紧，复查绳扣是否绑牢索紧，位置是否正确。
水泥搅拌桩施工技术交底一、前期准备1.1 确认基础设计方案在项目进场前，要认真审阅基础设计方案，了解搅拌桩的数量、布置及规格尺寸等相关要求，作为施工前的重要依据。
同时，要了解地下管线、电缆等设施的情况，避免对相关建筑设施造成影响。
1.2 材料准备水泥搅拌桩施工所需的材料主要有水泥、河砂、碎石等，还包括一些辅助材料，如钢筋、铁丝、桩身套管等。
施工单位需要提前准备好所需材料，并按照施工程序进行检验。
如有质量问题，要及时与供货单位联系，更换不合格产品。
1.3 确认机械及设备水泥搅拌桩施工需要使用大型机械设备，如搅拌车、泵车、钻机等。
在施工前，要对这些设备进行彻底检查，保证其正常运转。
同时，对机械设备的维护保养也是必要的，以确保施工顺利进行。
1.4 安全措施水泥搅拌桩施工过程中，要涉及到很多安全问题，需要做好相关的安全措施。
如设置警戒线、通行标志等，确保施工现场的交通秩序；设置安全带、安全网等，保证人员的安全；设置消防器材、防爆器材等，预防火灾和爆炸等意外事故。
相关安全人员应该在施工现场进行监督管理，及时发现问题并进行处理。
二、施工工艺2.1 钻孔根据基础设计方案，确定搅拌桩的孔位及孔径。
在进行钻孔之前，要搭建支架和井架，并对机械设备、作业人员和施工现场进行检查。
开始钻孔前，先排除孔底的水。
2.2 疏松土层钻孔到设定深度后，开始进行疏松土层的处理。
在疏松土层的底部，使用空心钻头进行喷射，将水泥、沙子等材料喷入土中，在内部形成均匀的混合物。
喷射后需要保持一定的时间，待其凝固硬化后，进行下一步施工。
2.3 密实排桩密实排桩是水泥搅拌桩施工的重要环节之一。
将普通的钢筋网筒与龙骨结合，在搅拌过程中，经过挤压、打击和震动，将浆料混合均匀，使得钢筋网与原土形成一体。
密实排桩时，应注意工作人员的安全，保证搅拌均匀。
2.4 结束施工水泥搅拌桩施工结束后，要对施工现场进行清理，保持场地整洁。
同时，还需要对机械设备进行保养，并检查设备是否正常运转。
水泥搅拌桩施工技术交底、安全交底1. 概述水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，常用于土壤稳定、加固基础等工程中。
本篇文档将重点介绍水泥搅拌桩的施工技术和安全事项。
2. 施工技术2.1 设备准备在进行水泥搅拌桩施工之前，首先需要准备好以下设备： - 搅拌桩机：用于将水泥、水和土壤充分混合。
- 备料设备：用于储存水泥、水和土壤，并保持合适的比例。
- 钢管：用于将混合物注入土壤中。
- 仪器设备：包括压力计、温度计等，用于监测施工过程中的参数。
2.2 施工步骤水泥搅拌桩的施工步骤主要包括以下几个方面：2.2.1 确定施工地点在进行水泥搅拌桩施工之前，需要先确定施工地点。
施工地点应符合相关设计要求，并经过专业人士的勘察和评估。
2.2.2 设计搅拌桩参数根据工程的需要，设计搅拌桩的参数，包括直径、长度和间距等。
这些参数将根据土壤的类型及工程的要求确定。
2.2.3 现场安装设备在施工现场设置和安装搅拌桩机和备料设备等设备，并进行必要的调试和检查，确保设备的正常运行。
2.2.4 混合与注入将预先准备好的水泥、水和土壤按照一定的比例放入备料设备中进行混合。
混合均匀后，使用搅拌桩机将混合物注入到土壤中，形成搅拌桩。
2.2.5 施工质量控制在施工过程中，应严格控制施工质量，避免出现问题。
使用仪器设备对施工过程中的参数进行实时监测，并及时调整施工参数。
保证水泥搅拌桩施工质量。
2.3 施工注意事项水泥搅拌桩施工过程中需要注意以下几点：•搅拌桩施工前，应对施工地点进行勘察，确保符合设计要求。
•施工现场应设置明显的警示标志，确保工人和设备的安全。
•设备操作人员应进行必要的培训，并持证上岗。
•施工过程中应注意处理与周围管道、地下设施等的交叉干扰。
•施工现场应保持整洁，定期清理积存物，防止意外事故的发生。
•施工过程中应遵循相关操作规程，确保施工的安全和质量。
3. 安全交底在水泥搅拌桩施工前，施工方应进行安全交底，确保工人了解施工现场的安全规范和操作要求。
水泥搅拌桩工程安全技术交底1. 项目概述水泥搅拌桩工程是一种常见的地基处理方法，适用于土质较差的地区或要求较高的建筑工程。
本文档旨在交底水泥搅拌桩工程的安全技术要点，确保施工过程中的人身安全和工程质量。
2. 安全要点2.1 前期准备在施工开始前，必须做好详细的前期准备工作，包括但不限于以下几个方面：•实地勘察：了解地质条件、地下水位等信息，确定施工方案。
•安全策划：制定详细的安全策划方案，包括施工各阶段的安全措施和应急预案。
•人员培训：确保参与施工的人员具备相关的资质和技能，并进行必要的安全培训。
2.2 施工场地安全在施工现场应严格遵守以下安全规定：•安全标识：设置明确的安全标识，包括施工区域划定、禁止进入标识等，以提醒工作人员注意安全。
•施工通道：保持施工通道畅通，以方便工作人员的进出。
•安全设备：提供必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保施工人员的人身安全。
2.3 设备操作安全水泥搅拌桩工程需要使用大型设备进行施工，如搅拌机、注浆车等。
在设备操作过程中，需要注意以下安全要点：•操作规程：工作人员必须熟悉设备的操作规程，并按照规程进行操作，避免操作错误导致事故发生。
•设备检查：施工前应对设备进行全面检查，确保设备的正常运行和安全性。
•维护保养：定期对设备进行维护保养，确保设备的性能和安全性能。
2.4 地质灾害防治水泥搅拌桩工程在进行地基处理时，需要面对各种潜在的地质灾害，如地陷、滑坡等。
因此，在施工过程中，必须采取一系列的地质灾害防治措施：•水位控制：根据地下水位情况，采取合理的排水措施，防止地下水对施工造成影响。
•地表保护：采取有效的措施，保护地表土壤，避免地表塌陷或滑坡。
•监测监控：设置地质灾害监测仪器，随时监测地质灾害情况，及时采取应对措施。
3. 安全管理措施为保证水泥搅拌桩工程的施工安全，需进行全面的安全管理措施：•安全培训：对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
水泥搅拌桩施工安全技术交底(完整版)范本1：一、搅拌桩施工的概述1.1 搅拌桩施工的定义和目的1.2 搅拌桩施工的需求和适用范围1.3 搅拌桩施工的基本原理和工作流程二、搅拌桩施工的准备工作2.1 工程前期调查和设计2.2 材料和设备的准备2.3 周边环境的评估和控制措施2.4 施工人员的培训和安全意识教育三、搅拌桩施工的安全技术要求3.1 施工现场的安全防护要求3.2 搅拌桩设备的安全操作要求3.3 施工人员的个人防护措施3.4 施工中的应急预案和事故处理措施四、搅拌桩施工的施工流程和方法4.1 施工前的准备工作4.2 搅拌桩的混合材料和混合比例4.3 搅拌桩的施工工艺和技术要求4.4 搅拌桩施工后的验收和质量控制措施五、搅拌桩施工的质量控制和监督检验5.1 施工过程中的质量控制措施5.3 搅拌桩施工后的质量保证和维护要求六、搅拌桩施工的安全风险和控制措施6.1 施工现场的常见安全风险及其控制措施6.2 搅拌桩设备的安全风险及其控制措施6.3 施工人员的安全风险及其控制措施七、附件7.1 搅拌桩施工的图纸和设计文件7.2 相关标准和规范7.3 施工设备和材料的清单和说明7.4 安全教育培训材料和记录八、法律名词及注释8.1 建筑法律相关名词及注释8.2 安全生产法律相关名词及注释8.3 土木工程法律相关名词及注释范本2：一、水泥搅拌桩施工安全技术交底的目的1.1 在搅拌桩施工过程中确保工人的安全1.2 减少施工事故和人身伤害的发生1.3 提高施工质量和工程效益二、施工前的准备工作2.1 进行详细的施工前调查和设计2.2 准备好必要的材料和设备2.3 对施工现场进行周边环境的评估2.4 对施工人员进行安全教育和培训三、施工过程中的安全技术要求3.1 施工现场的安全防护要求3.2 搅拌桩设备的安全操作要求3.3 施工人员的个人防护措施3.4 施工中的应急预案和事故处理措施四、施工流程和方法4.1 施工前的准备工作和施工方案4.2 搅拌桩的混合材料和混合比例4.3 搅拌桩的施工工艺和技术要求五、质量控制和监督检验5.1 施工过程中的质量控制措施5.3 搅拌桩施工后的质量保证和维护要求六、安全风险和控制措施6.1 施工现场的常见安全风险及其控制措施6.2 搅拌桩设备的安全风险及其控制措施6.3 施工人员的安全风险及其控制措施七、附件7.1 搅拌桩施工的图纸和设计文件7.2 相关标准和规范7.3 施工设备和材料的清单和说明7.4 安全教育培训材料和记录八、法律名词及注释8.1 建筑法律相关名词及注释8.2 安全生产法律相关名词及注释8.3 土木工程法律相关名词及注释。
水泥搅拌桩安全质量技术交底概述水泥搅拌桩是一种重要的基础施工方式，在建筑工程中得到广泛应用。
然而，水泥搅拌桩作为一种特殊的工地操作方式，同时也存在着一些安全和质量方面的隐患。
本文将从以下几个方面进行技术交底：•水泥搅拌桩施工前的准备工作•搅拌桩的施工过程中必须注意的事项•保证搅拌桩施工质量的措施•保证搅拌桩施工安全的措施水泥搅拌桩施工前的准备工作设计方案在进行水泥搅拌桩施工前，必须要由专业的构造师和设计师完成搅拌桩的构造设计，制定合理的施工方案。
在施工方案中，应该明确搅拌桩的直径、深度、密度以及保证每个搅拌桩的间距合理等重要参数。
在确认设计后，设计人员还应该确保草图和相关的施工图是完整的，清晰明了的。
周边环境检查在进行水泥搅拌桩施工前，应该进行周边环境检查。
检查是否存在邻近建筑物的暗藏危险状况、土质是否稳固、地下水位较高等环境变化。
确保周围的环境不会对搅拌桩的施工、质量和安全产生影响。
试坑观测在施工前必须进行试坑观测，试坑深度应超过搅拌桩长度。
试坑观测的主要目的是了解土质情况、水位高度以及是否存在较大岩石，以此调整施工计划。
材料选用应该确保材料的品质和数量足够使用。
根据设计的需要，在选择水泥、石子等材料时，必须确认质量和数量以确保施工的质量和效率。
搅拌桩的施工过程中必须注意的事项设备卸车位置设备卸车位置必须安全平稳，不得在斜坡或不稳定地带卸货。
车辆必须停在指定区域，以确保施工现场的无障碍道路畅通。
设备调试设备调试必须严格按照施工规范进行，包括设备的所有安全检查和机器性能调试。
搅拌桩施工机械设备操作施工机械设备操作必须由受过培训的专业人员进行。
因为搅拌桩设备的操作和维护要求相当高，尤其涉及到各种安全问题，必须由专业人员进行操作。
安全防范措施搅拌桩施工时必须严格遵守安全防范措施，如佩戴好安全帽、安全带等防护设备。
同时，施工现场必须设立安全标志和警示牌，以增强工人的安全意识。
环保要求搅拌桩施工过程中必须注意环保，严格按照相关要求进行排放处理。
新建茂名东站至博贺港区铁路站前工程
编号：BHGSG-L-
路基工程水泥搅拌桩
施工技术交底
中铁二十四局集团有限公司
新建茂名东站至博贺港区铁路站前工程BHGSG-1标工程指挥部
二〇二〇年三月
茂名东站至博贺港区铁路BHGSG-1标二分部
施工技术交底书
1交底范围
茂名东站至博贺港区铁路站前工程BHGSG-1标二分部(DK25+600~DK47+600)路基工程水泥搅拌桩施工。
2施工要求及相关技术参数
地基加固措施相关参数及技术要求一览表
水泥搅拌桩实际钻桩长度以达到终孔条件时桩长为准。
水泥搅拌桩应采用合格的PO42.5级及以上普通硅酸盐袋装水泥,水灰比宜为0.5。
每米搅拌桩水泥用量不小于69KG。
成桩直径50cm，下钻速度为100cm/min；进入持力层时电流表读数不小于70A；桩底持续喷浆搅拌时间≥30s；搅喷提升速度为90cm/min；旋转速度：70r/min;水泥搅拌桩喷浆压力：0.5-0.6MPa，流量Q=26L/min；浆液比重1.82。
3施工工艺
施工工艺流程
原地面处理→测量放样→钻机就位(启动记录仪)→预搅钻进→喷浆、搅拌、提升→复搅下沉至设计深度→喷浆搅拌并提升至桩顶(关闭记录仪)→桩头搅拌→钻机移位→桩头处理→质量检验
3.1施工前准备
平整地表、清除障碍物
3.2测量放样
平整场地后，对桩位及顶部标高进行测量放样，确定搅拌桩平面位置及原地面标高和桩顶高度是否一致，以及确认钻进深度。
3.3桩机就位
按照测放的桩位，将桩机移至桩位上，桩尖对准桩位，桩位偏差不大于2cm，调平机台，以吊线锤校正机架垂直度，垂直误差小于1.0%。
3.4制浆
配制水泥浆液时，水要清洁、酸碱适中。
水泥浆搅拌顺序为：向搅拌桶注入规定量的水→边搅拌边掺入水泥→当水泥搅拌均匀后→放入二次搅拌桶内进行二次搅拌。
搅拌时间大于3分钟，不长于2小时，采用两次搅拌法。
3.5钻孔
钻机就位后，进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通、压力是否正常。
射水试验后，即可启动钻机，钻头正转，待搅拌钻头接近地面，启动自动记录仪，正转预搅下沉。
钻至接近终孔深度时，应用低速慢钻。
下沉钻进达到终钻条件，桩长须穿透软弱层至硬层不少于一倍桩径，且超过危险滑弧以下不小于2m，电流表读数不小于80A，关闭送气阀门，打开送料阀门，喷送加固浆液至钻头。
多向搅拌桩施工时全桩上下应复搅不得少于一次，采用两喷四搅工艺，当桩周土为成层状地层时，应对相对软弱的土层增加复搅次数，并增加水泥掺入量。
确认加固料已喷至孔底时，钻头反转提升，同时喷浆。
当复搅提升至桩顶或设计停浆标高后，停止喷浆。
当钻孔未钻到设计长度已进入持力层或钻至设计长度未进入持力层，应以钻至持力层1倍桩径为终孔条件，并及时通知现场施工员或技术员，进行长度更正。
成桩后，关闭送浆泵，移机至下一桩位进行施工。
4质量检测
成桩7天后采用浅部开挖桩头，深度宜超过停浆面0.5m，目测检查多向搅拌桩的均匀性，量测成桩直径，抽检率为总桩数的0.2%，且每一工点不少于3根。
成桩28天后钻孔取芯，检查桩体完整性和均匀性；取不同深度3个试样做无侧限强度试验，抽检数为桩数的0.2%，且不少于3根。
桩身28天水泥土无侧限抗压强度不低于1.2Mpa。
成桩28天后采用荷载试验检测单桩或复合地基承载力，复合地基承载力不得小于175kpa，抽检率为总桩数的0.2%，且每一工点不少于3根。
5施工技术要求及注意事项
为保证施工质量，在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行。
从原材料进场开始至搅拌桩施工结束的每一道工序都严把质量关。
搅拌桩施工中尤其要抓好以下方面：
浆体喷射搅拌桩的直径、间距、垂直度允许偏差及检验方法应符合下表要求。
开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况
搅拌桩钻进施工中，应随时检查钻杆垂直度，保证桩身垂直。
严格控制钻进速度，提升速度，喷浆量及压力，确保成桩质量。
施工时应定时检查机械的成桩直径及搅拌均匀度，对使用的钻头应定期复核检查，钻头直径磨耗量不得大于10mm。
施工时应控制钻机下钻深度、喷浆高程及停灰面，确保桩长。
桩端必须原位喷浆搅拌一定时间。
成桩过程中，应保证边喷浆、边提升连续作业。
如遇停电、机械故障等因故停工时，喷浆中断时应及时记录中断深度，第二次必须重叠接桩，接桩重叠长度不小于0.5m。
如停机时间超过3小时，应在原桩位旁进行补桩处理。
制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过规定时间。
若停置时间过长，不得使用。
为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备自动
计量装置、深度仪和比重计。
施工记录必须详尽完善：施工记录必须有专人负责，深度记录误差不得大于5cm，时间记录误差不得大于5秒钟。
施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分析。
用的水泥出厂日期不得超过三个月，必须具有出厂合格证与质保单并应做复试。
外加剂：如果采用外加剂须具备合格证与质保单，满足设计各项参数要求。
水泥存放点选在地形较高处，用编织袋装土垫高20cm后，再垫设一层防水材料。
水泥码放要整齐，码放高度不超过2米，码放数量为200吨左右。
水泥码放完成后，用油苫覆盖，并浆油苫四周用土压实、打上防风绳，外面用彩条布围挡。
6施工安全及环保注意事项
6.1施工安全
(1)认真全面检查和清洗干净，防止泵体内有残渣和铁屑存在，各类密封圈必须完整良好，无泄漏现象。
(2)安全阀中的安全销要进行试压检验，确保达到最大压力。
(3)制定专人司泵，定期检修压力标定。
(4)高压泵司机、钻机司机和浆液搅拌组等都要密切配合，一旦发生故障，应及时联系停泵停机，及时排除故障，做好运转情况的记录，以备日后复查分析。
(5)安装、拆除、维修用电工程必须由电工完成，电工必须持证上岗。
(6)配电箱必须按规定加雨棚或防雨罩，防止漏电、触电事故。
(7)酗酒后不得施工，严禁穿拖鞋和不戴安全帽进入施工现场。
6.2环境保护
(1)不在工地门前、围栏外侧及公用场地堆放材料、水泥和垃圾等。
(2)减少施工场地噪声对居民的干扰。
(3)钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止污染环境。
6.3文明施工措施
(1)施工人员要佩带胸卡上岗，进入施工现场必须戴安全帽。
(2)场地规划整齐，材料标示明确，摆放整齐，保持施工场地清洁卫生。
(3)加强现场安全管理，在施工现场设置“五牌一图”即单位名称牌、工程概况牌、安全措施牌、安全记录牌、安全质量宣传牌和现场总平面图。
施工用电管理落实到人，添置必要的防护器材。
(4)与当地群众做到相互理解、相互尊重，对群众提出的合理要求应尽快整改，对不合理的要求要说服教育以免矛盾激化，教育职工不得扰民。
(5)加强与当地政府部门的联系和交流，共同搞好两个文明建设。
技术交底签到表。
