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钢结构件铆焊接通用工艺一．拼料1．拼料前，首先熟悉梁和柱的图纸，按照图纸和下料单，核对钢材的材质、厚度，检查钢材的表皮质量。
表面点蚀或划痕超过0.3mm深度的部位，不得使用。
2．根据下料尺寸和板料的长、宽规格，确定套料方案，并按下列因素确定接缝位置。
2.1翼板和腹板的拼接位置须满足下列规定：翼板拼接长度不应小于2倍翼板宽度；腹板拼接长度不应小于600mm，宽度不应小于300mm；翼板、腹板的拼接缝间距不应小于200mm；对接焊缝应分布在腹板对接焊缝的两侧各200mm以上的位置，不设过焊孔，并注意避开加劲肋。
如图1示：（图1）2.2吊车梁的对接接头位置必须符合设计要求，当设计无要求时，翼板和腹板的接头位置必须在距两端2倍翼板宽度到三分之一梁长度的范围内。
2.3对接焊缝位置还要避开牛腿支撑板，间距不应小于200mm。
3．焊接部位的钢板端面和两侧30～50mm范围内的铁锈、水分和油污等应采用磨光机清除干净。
4．板材拼接时，必须严格控制对接接头的错边量，其允许偏差应符合下表1规定。
表1：焊缝级别一．二级三级允许偏差d（mm）d＜0.15t且≤2.0 d＜0.15t且≤3.05．厚度≤12 mm的钢板对接，不开坡口、不留间隙；18mm≥厚度＞12 mm的钢板对接, 开单面45°坡口，间隙1～2 mm；厚度＞20 mm以上时，开双面45°坡口，间隙1～2mm。
6．对接前预热要求：6.1环境为常温时，板厚大于40 mm的Q235B母材，板厚大于25 mm的Q345母材，对接前应预热，预热温度见表26.2当环境温度低于0°C时，板厚小于25 mm的任何材质的母材，在施焊前在焊道两侧100 mm范围内对母材预热至20°C方可施焊；对板厚大于25 mm的任何材质的母材，按表2预热温度再增加25°C。
7．焊缝两端设置引弧板和熄弧板，其材质和厚度与焊件相同，尺寸不小于80×80mm。
钢管桁架结构制作与安装施工工艺1 一般规定1.1 适用范围本施工工艺规程适用于大型体育场馆、公共建筑和各种用圆管、矩管作为骨架构成各类形状的空间结构的建筑物以及构筑物.1。
2 编制依据的标准与规范优质碳素结构钢GB／T699—1999普通碳素结构钢GB／T700-1998低合金高强度结构钢GB／T1591-1994一般工程用铸造碳素钢GB 5576—1997铸件尺寸差GB 6414—86结构用冷弯空心型钢GB／T6728—1986铸钢件超声探伤方法及质量评级方法GB 7233—87焊接结构用碳素钢铸件GB／T7659—1987结构用无缝管GB／T8162—1999铸件重量公差GB／T11351—89直缝焊管GB／T13793—1992结构用不锈钢无缝钢管GB／T14975—1994钢结构工程施工质量验收规范GB 50205—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300—2001建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81—2002合金钢铸件JB／ZQ4297—1986铸件质量分等通则JB／JQ82001—901.3 材料要求管桁架使用的管材、板材、焊材、铸钢，除材料牌号、型号规格和质量等级应符合相应设计文件的要求,还必须符合下述规定：1管材1）材质：必须符合《优质碳素结构钢》GB／T699—1999、《普通碳素结构钢》GB／T700—1998、《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994和《结构用不锈钢无缝钢管》GB／T14975—1994的规定；2) 型材规格尺寸及其允许偏差：矩管必须符合《结构用冷弯空心型钢》GB／T6728-1986标准规定，无缝钢管必须符合《结构用无缝管》GB／T8162—1999标准规定，焊管必须符合《直缝焊管》GB／T13793—1992标准规定，不锈钢无缝钢管必须符合《结构用不锈钢无缝钢管》GB／T14975—1994标准规定。
2板材1）材质：必须符合《普通碳素结构钢》GB／T700—1998和《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994标准的规定；2）规格尺寸和允许偏差：必须符合《碳素结构钢和低合金钢热轧厚板和钢带》GB／T3274—1988和《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB／T709—1988标准规定。
管桁架工程施工管桁架结构作为一种受力合理、节省材料、施工方便的结构形式，在工程中得到了广泛的应用。
管桁架工程施工是指采用管材作为桁架的杆件，通过现场组装和焊接形成的空间受力体系。
本文将从管桁架工程施工的准备、施工工艺、质量控制等方面进行详细介绍。
一、工程施工准备1. 设计阶段：在设计阶段，应充分考虑管桁架结构的受力特性，合理选择桁架的尺寸、形状和连接方式。
同时，要考虑到施工过程中的运输、吊装和焊接等因素，确保设计方案的可行性。
2. 材料准备：管桁架结构所采用的管材应符合国家相关标准，具有足够的强度和刚度。
在材料采购过程中，要严格把控质量，对材料进行验收、试验和保管。
3. 施工机具准备：管桁架工程施工需要用到焊接设备、切割设备、吊装设备、测量仪器等。
在施工前，要对这些设备进行检查、维修和调试，确保设备正常运行。
4. 施工人员培训：管桁架工程施工技术要求较高，施工人员应具备相应的技能和经验。
在施工前，应对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工质量和工作效率。
二、施工工艺1. 现场组装：管桁架的现场组装应在平整、坚实的场地上进行。
组装过程中，要严格按照设计图纸和施工方案进行，确保桁架的形状和尺寸符合要求。
2. 焊接：管桁架的焊接工作应由具备相应资质的焊接工程师担任。
焊接过程中，要控制好焊接温度、焊接速度和焊接顺序，防止产生焊接应力和焊接变形。
3. 吊装：管桁架的吊装工作应由专业的吊装团队进行。
吊装前，要进行详细的吊装方案设计和安全评估。
吊装过程中，要确保吊装设备稳定、可靠，避免桁架杆件损坏。
4. 防腐和防火：管桁架结构在施工完成后，应进行防腐和防火处理。
处理过程中，要严格按照防腐和防火规范进行，确保桁架的使用寿命。
三、质量控制1. 材料质量控制：管桁架结构所采用的材料应符合国家相关标准，具有足够的强度和刚度。
在材料采购、验收、试验和保管过程中，要严格把控质量。
2. 施工过程控制：施工过程中，要加强对施工质量的监控，确保施工工艺符合设计要求和规范。
钢结构制作通用工艺1、适用围本钢结构制作通用工艺适用于钢结构工程制作难度一般，钢材类别不大于Ⅱ类的钢结构制作加工。
2、目的：使车间生产工人和公司相关管理人员了解、掌握钢结构制作过程中的基本标准和要求，以确保产品质量。
3、编制依据：GB50755-2012 钢结构工程施工规GB50661-2011 钢结构焊接规GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规4、产品制作：4.1 产品在制作之前应由技术部门组织相关的生产工人和相关管理人员就项目的制作进行技术交底。
交底容包括设计总说明、合同特殊要求、产品制作所执行的规、验收标准和典型施工图的解读及制作方案的确定等，确保产品的质量和生产的进度。
4.2 钢结构制作工艺流程：5。
材料5.1 钢材:1）本制作工艺主要结构用钢为Q235和Q345等级，钢板化学成分（见表1）、力学性能（见表2）、钢材表面质量及厚度公差（见表3）应符合国家现行规定的要求，。
GB/T700《碳素结构钢》；GB/T《低合金高强度结构钢》；GB/T709《热钆钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》，并按规定取样进行力学试验钢材化学成分表表1钢材力学性能表2热轧钢板的厚度允许偏差（N类）表3注：在合同未注明偏差类别，采用N类。
如订货合同另有规定则应对应相应A、B、C类偏差。
当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值1/2；2）所有的钢材必须有供应商提供的有效质量证明书；3）钢材验收入库按照《材料标识可追溯性控制程序》对钢材进行标识管理、分类储存、防护。
5.2 焊接材料：1）焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂、焊接保护气体等必须有相应的有效质量证明；2）焊接材料应符合国家现行规定的相关标准，根据项目需要应进行焊接材料复试；3）焊接材料按《焊接材料控制程序》验收入库、储存、防护、发放。
5.3 涂装材料：1）钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂应按设计文件或客户要求选用。
钢管桁架结构制作与安装施工工艺1 一般规定1.1 适用范围本施工工艺规程适用于大型体育场馆、公共建筑和各种用圆管、矩管作为骨架构成各类形状的空间结构的建筑物以及构筑物。
1.2 编制依据的标准与规范优质碳素结构钢GB／T699—1999普通碳素结构钢GB／T700—1998低合金高强度结构钢GB／T1591—1994一般工程用铸造碳素钢GB 5576—1997铸件尺寸差GB 6414—86结构用冷弯空心型钢GB／T6728—1986铸钢件超声探伤方法及质量评级方法GB 7233—87焊接结构用碳素钢铸件GB／T7659—1987结构用无缝管GB／T8162—1999铸件重量公差GB／T11351—89直缝焊管GB／T13793—1992结构用不锈钢无缝钢管GB／T14975—1994钢结构工程施工质量验收规范GB 50205—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300—2001建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81—2002合金钢铸件JB／ZQ4297—1986铸件质量分等通则JB／JQ82001—901.3 材料要求管桁架使用的管材、板材、焊材、铸钢，除材料牌号、型号规格和质量等级应符合相应设计文件的要求，还必须符合下述规定：1管材1) 材质：必须符合《优质碳素结构钢》GB／T699—1999、《普通碳素结构钢》GB／T700—1998、《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994和《结构用不锈钢无缝钢管》GB／T14975—1994的规定；2) 型材规格尺寸及其允许偏差：矩管必须符合《结构用冷弯空心型钢》GB／T6728—1986标准规定，无缝钢管必须符合《结构用无缝管》GB／T8162—1999标准规定，焊管必须符合《直缝焊管》GB／T13793—1992标准规定，不锈钢无缝钢管必须符合《结构用不锈钢无缝钢管》GB／T14975—1994标准规定。
2 板材1) 材质：必须符合《普通碳素结构钢》GB／T700—1998和《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994标准的规定；2) 规格尺寸和允许偏差：必须符合《碳素结构钢和低合金钢热轧厚板和钢带》GB／T3274—1988和《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB／T709—1988标准规定。
钢结构桁架安装施工工艺发布时间：2021-06-17T15:16:29.970Z 来源：《工程建设标准化》2021年4期作者：张为尧[导读] 当前，我国经济发展速度逐渐加快，工程建设的规划数量也出现了大幅提升的趋势。
张为尧云南建投机械制造安装工程有限公司云南昆明650102摘要：当前，我国经济发展速度逐渐加快，工程建设的规划数量也出现了大幅提升的趋势。
在这种背景条件下，钢结构类型桁架的工艺应用重要性开始凸显。
通过应用这一工艺进行安装施工，能够为建筑工程提供可靠的结构应用形式，有利于提高经济效益，节约资源的应用。
通过对施工工艺进行研究，可以进一步提高钢结构类型桁架的施工效果，有利于整体建设质量的管控。
本文结合实际工程案例，对钢结构类型桁架的安装难点、应用工艺进行深入分析，以供参考。
关键词：钢结构桁架；安装施工；工艺分析引言：钢结构类型桁架属于工程建设的重要应用方案之一，其可以有效增强施工的效率，并降低出现问题的可能性。
通过应用钢结构类型桁架，还可以节约资源应用，有利于提高工程的经济效益，避免出现成本过高的问题。
为了达到理想的施工效果，需要针对工艺进行深入研究，明确实施的细节，提高管控质量，为以后的进一步建设打下坚实基础。
1 示例工程概况本次示例工程为某财务中心建筑的施工项目，其南北向长度为78.364m、宽8.1m、高为5.85m，连桥区域距离地面的高度为4.95m。
本次主梁焊接采用H型钢，其榆架腹杆区域应用箱型梁进行建设。
主梁区域可以采用翼缘板进行连接，腹板应用栓接处理措施。
主梁区域与腹杆应用插板焊接操作，其余构件进行栓接。
通过应用钢结构类型桁架进行施工，可以有效提高整体建设效率与质量，有利于未来的进一步应用。
2 钢结构桁架安装施工主要难点2.1吊装方案在本次钢结构类型桁架安装施工的过程中，吊装属于主要难点之一。
由于运输条件存在一定程度的限制，本次桁架杆件需要进行零件加工，并通过散运的方式使其达到目标区域。
大跨度管桁架制作与安装工法大跨度管桁架制作与安装工法在建筑和桥梁等领域中，大跨度管桁架被广泛应用于支撑和加固结构的重要组件。
大跨度管桁架制作与安装工法是一项复杂而关键的技术，它涉及到材料的选择、设计、制造和安装等多个环节。
本文将介绍大跨度管桁架制作与安装的一般工法，并针对其中的一些关键步骤进行详细阐述。
一、材料选择大跨度管桁架通常采用轻质高强度材料制作，如钢材或铝合金。
在选择材料时，需要考虑到所需的强度、耐腐蚀性以及可加工性。
一般来说，钢材是制作大跨度管桁架的首选材料，因为它具有优异的强度和可塑性，可以满足各种复杂结构的要求。
二、设计在进行大跨度管桁架的设计时，需要充分考虑结构的稳定性、受力特点以及使用环境等因素。
设计过程中需要进行各种力学分析，确定合理的断面形状和尺寸，以保证结构的稳定性和承载能力。
同时，还需要进行必要的防腐处理，以延长结构的使用寿命。
三、制造大跨度管桁架的制造通常包括下料、加工和焊接等工艺。
在下料阶段，需要根据设计要求进行材料的切割，得到所需的形状和尺寸。
在加工过程中，需要进行各种加工操作，如弯曲、冲压等，以形成所需的连接部件和节点。
最后，通过焊接工艺将各个部件连接起来，形成完整的桁架结构。
四、安装大跨度管桁架的安装是一项复杂而关键的工作，它直接关系到结构的安全和稳定。
安装过程需要遵循相关的安全规范和工艺流程，确保每个步骤都得到正确执行。
具体的安装工法包括以下几个步骤：1. 场地准备：在进行大跨度管桁架安装之前，需要对施工场地进行清理和平整，确保整个施工过程的安全进行。
2. 基础施工：大跨度管桁架的安装需要有良好的基础支撑，在此阶段需要进行基础的施工，如浇筑混凝土基础或安装钢柱等。
3. 吊装和定位：通过吊装机械将大跨度管桁架的各个部件安装到预定位置。
在此过程中需要保持桁架的垂直度和水平度，并进行必要的调整和定位。
4. 连接和固定：在将各个部件安装到正确位置后，需要进行连接和固定。
1、钢管桁架制作工艺流程(1)工艺流程(2)桁架分段要求在工厂制作时，将桁架分为10-12m 长一段，每段对接位置上下弦杆不应在同一平面，而应错开300-500mm 。
考虑构件形状尺寸大小、单位体积重量，为保证工期、构件质量。
拟采用在工厂下料、预拼装、焊接、矫正、抛丸、涂装后，构件主要以杆件、半成品运输到现场进行组拼装和安装。
(3)钢管桁架制作A 、杆件对接由于采购的钢管长度不一定满足工程要求，杆件需对接。
对接前应对钢管在管子车床上进行剖口加工，然后专用胎架上对杆件进行对接焊弦杆工艺分段弦杆下料主杆对接UT 检查拼装腹杆下料桁架焊接入库发运附件制作尺寸检查MT 检查桁架抛丸、涂装涂装检查成品检查接，上、下弦管、管接头焊接完毕后，应待冷却至常温后进行UT检验，经检验合格后的接头质量必须符合GB11345-89的I级焊缝标准。
经确认达到设计标准的接头方可允许拆去防护措施。
钢管对接焊缝主要为桁架上下弦杆、大直径管材，现场焊接方式主要为手工电弧焊。
对接焊接是本次安装焊接的重中之重，必须从组对、校正、复验、预留焊接收缩量、焊接定位、焊前防护、清理、焊接、焊后热调、质量检验等工序严格控制，才能确保接头焊后质量全面达到标准。
组对：组对前将坡口内壁 10-15mm仔细去除锈蚀。
坡口外壁自坡口边10-15mm范围内也必须仔细驱除锈蚀与污物；组对时，不得在接近坡口处管壁上引弧点焊夹具或硬性敲打，以防圆率受到破坏；同径管错口现象必须控制在规范允许范围之内。
注意必须从组装质量始按I级标准控制。
校正复验、预留焊接收缩量：加工制作可能产生的误差以及运输中产生的变形，到现场组对时将集中反映在接头处。
因此，组对后校正是必须的，焊前应经专用器具对同心度、圆率、纵向、曲率过渡线等认真核对，确认无误差后采用千斤顶之类起重机具布置在接头左右不小于1.5m 距离处，预先将构件顶升到管口上部间隙大于下部间隙 1.5-2mm。
应当注意的是正在焊接的接头禁止荷载，否则对焊接接头十分不利。
大跨度钢结构管桁架施工技术随着现代建筑技术的不断发展，大跨度钢结构管桁架作为一种新型的结构形式，逐渐受到了广泛关注和应用。
其具有结构轻巧、施工方便、耐久性强等优点，被广泛应用于体育馆、展览馆、大型工业厂房等建筑中。
本文将就大跨度钢结构管桁架的施工技术进行详细介绍。
一、施工前准备工作在进行大跨度钢结构管桁架的施工之前，首先需要进行充分的施工前准备工作。
包括对施工场地的勘察和测量、材料的准备、施工方案的制定等。
在勘察和测量过程中，需要对施工场地的地形、地貌、地质等进行详细的了解，以便为后续的施工提供准确的数据支持。
在材料准备方面，需要根据设计要求和施工方案准备好各种钢材、连接件、焊接材料等。
同时，施工方案的制定也是非常重要的，需要根据实际情况和设计要求，制定出科学合理的施工方案，确保施工的顺利进行。
二、施工工艺1. 地基处理在进行大跨度钢结构管桁架的施工之前，需要对地基进行处理。
首先要清理地面上的杂物和垃圾，然后进行地基的夯实和平整，以保证地基的承载能力和平整度。
2. 柱、梁的安装在地基处理完成后，就可以进行柱、梁的安装工作了。
首先要根据设计要求和施工图纸，将各种钢材进行切割和加工，然后进行现场的组装和安装。
在进行柱、梁的安装过程中，需要注意安装的水平度和垂直度，以保证整个结构的稳定性和安全性。
3. 桁架的安装在柱、梁安装完成后，就可以进行桁架的安装工作了。
桁架是大跨度钢结构管桁架中的重要组成部分，其安装质量直接影响到整个结构的稳定性和安全性。
在进行桁架的安装过程中，需要严格按照设计要求和施工图纸进行安装，同时要注意桁架的水平度和垂直度，以保证整个结构的稳定性和安全性。
4. 焊接和连接在进行大跨度钢结构管桁架的施工过程中，需要进行大量的焊接和连接工作。
焊接是将各种钢材进行连接的重要工艺，其质量直接影响到整个结构的安全性和稳定性。
在进行焊接工作时，需要严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊接质量符合设计要求。
管 桁 架 加 工 通 用 工 艺
宏跃网架钢结构 钢管桁架结构制作与安装施工工艺 1 一 般 规 定 1.1 适用围 本施工工艺规程适用于大型体育场馆、公共建筑和各种用圆管、矩管作为骨架构成各类形状的空间结构的建筑物以及构筑物。 1.2 编制依据的标准与规 优质碳素结构钢 GB／T699—1999 普通碳素结构钢 GB／T700—1998 低合金高强度结构钢 GB／T1591—1994 一般工程用铸造碳素钢 GB 5576—1997 铸件尺寸差 GB 6414—86 结构用冷弯空心型钢 GB／T6728—1986 铸钢件超声探伤方法及质量评级方法 GB 7233—87 焊接结构用碳素钢铸件 GB／T7659—1987 结构用无缝管 GB／T8162—1999 铸件重量公差 GB／T11351—89 直缝焊管 GB／T13793—1992 结构用不锈钢无缝钢管 GB／T14975—1994 钢结构工程施工质量验收规 GB 50205—2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300—2001 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ 81—2002 合金钢铸件 JB／ZQ4297—1986 铸件质量分等通则 JB／JQ82001—90 1.3 材料要求 管桁架使用的管材、板材、焊材、铸钢，除材料牌号、型号规格和质量等级应符合相应设计文件的要求，还必须符合下述规定： 1 管材 1) 材质：必须符合《优质碳素结构钢》GB／T699—1999、《普通碳素结构钢》GB／T700—1998、《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994和《结构用不锈钢无缝钢管》GB／T14975—1994的规定； 2) 型材规格尺寸及其允许偏差：矩管必须符合《结构用冷弯空心型钢》GB／T6728—1986标准规定，无缝钢管必须符合《结构用无缝管》GB／T8162—1999标准规定，焊管必须符合《直缝焊管》GB／T13793—1992标准规定，不锈钢无缝钢管必须符合《结构用不锈钢无缝钢管》GB／T14975—1994标准规定。 2 板材 1) 材质：必须符合《普通碳素结构钢》GB／T700—1998和《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994标准的规定； 2) 规格尺寸和允许偏差：必须符合《碳素结构钢和低合金钢热轧厚板和钢带》GB／T3274—1988和《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB／T709—1988标准规定。 3 焊材 1) 焊条：分别应符合《碳钢焊条》GB／T5117—1995、《低合金钢焊条》GB／T5118—1995和《不锈钢焊条》GB／T983—1995标准规定； 2) 焊丝 分别应符合《熔化焊用钢丝》GB／T14957、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB／T8110、《碳钢药芯焊丝》GB／T10045、《低合金钢药芯焊丝》GB／T17493标准规定。 3) 焊剂 分别应符合《碳素结构钢埋弧焊用焊剂》GB5293、《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB／T12470标准规定。 4 铸钢 1) 化学成分、力学性能 管桁架所使用铸钢节点铸件材料采用ZG25Ⅱ、ZG 35Ⅱ、ZG 22Mn等，优先采用ZG 35Ⅱ、ZG 22Mn铸钢，其化学成分、力学性能分别应符合《一般工程用铸造碳素钢》GB 5576—1997、《焊接结构用碳素钢铸件》GB／T7 659—1987和《合金钢铸件》JB／ZQ 4297—1986标准规定。 注：管桁架所使用的钢支座通常也采用35号、45号结构钢锻件，其化学成分、机械性能符合《优质碳素结构钢》GB／T699—1999的要求。辊轴锻件用钢锭锻造时，锻造比不少于2.5，锻造过程中应控制锻造最终温度，锻件应进行正火处理后回火处理。锻件不得有超过其单面机加工的余量的50%的夹层、折叠、裂纹、结疤、夹渣等缺陷，不得有白点，且不允许焊补。 2)尺寸公差和未注尺寸公差 管桁架所使用的铸钢构件的尺寸公差应满足设计文件的规定。当设计无规定时，未注尺寸公差按GB6414—86CT13级，壁厚公差按GB6414—86CT14级，错型值为1.5mm;未注重量公差按GB／T11351—89MT13级。 1.4 截面形式 管行架单元断面形式一般采用三角形、矩形、梯形及其组合形式（图1.4-1）。
)(a )(b )(c )(d 图1.4-1 管行架单元断面形式 注)(a三角形断面;)(b矩形断面;)(c梯形断面;)(d组合断面。
1.5 构件类型 管行架组成构件分类一般有上弦杆、下弦杆、竖腹杆、斜腹干、横联杆、斜联杆, 如图9.1.5—1所示。
图1.5-1 管桁行架组成构件分类 1.6 腹杆及联杆组和类型 管桁架的腹杆和联杆根据建筑要求、受力大小以及方便相贯节点处理，一般可采用
单斜式或双斜式两种组合形式，如图1.6—1和图1.6—2所示。 图1.6-1 单斜式 图1.6-2 双斜式 1.7 节点及其形式 管桁架节点分为球节点、板节点、铸钢节点、鼓节点、法兰节点和相贯节点等。其相贯
基本节点形式有T、K、Y;复合节点形式有T—Y、T—K、＋、X等。
2 施 工 准 备 2.1 材料准备 1 管桁架制造使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等必须符合设计要求和现行标准的规定。 2 材料代用，采用等截面和等强度的原则，任何材料代用均必须经设计单位核算认可，并按有关规定办理审批手续。 3 进厂的原材料除必须有生产厂的出厂质量证书，还应按合同要求和有关现行标准进行检验和验收，做好检查记录。 4 钢材 当钢材的平直度不能满足工艺要求时，应先行矫正。其钢材矫正后，应符合表9.2—1规定的允许偏差要求。 表2—1 钢材经矫正后允许偏差
项目 允许偏差
钢板，型钢的局部绕曲矢高f 在1m围 厚度（t） 矢高（f） ≤14mm ≤1.5mm >14mm ≤1.0mm 角钢、槽钢、工字钢绕曲矢高f 长度的1/1000，但不大于5.mm
管材绕曲矢高f ≤15mm ≤1.5mm ﹥15mm ≤2.0mm
5 焊条 钢管焊条出厂必须按照标准进行严格检查，各项指标达到标准方能容许出厂。使用单位在焊条入库前，应按焊条质量保证书检查焊条质量是否合乎要求，型号、牌号是否符合要求。对于管桁架等重要结构的焊条，应按规定经质量复检合格后验收入库。 2.2 焊接准备 1 管桁架结构焊接全过程，均应在焊接责任工程师的指导下进行。焊接责任工程师必须具备工程师以上技术职称（或焊接技师），并依据工程的具体要求及设备能力，编制焊接工艺指导书。 2 焊接责任工程师和其它焊接技术人员，应具有承担焊接工程师的总体规划、管理和技术指导的能力。 3 焊接责任工程师和其它焊接技术人员应具有钢结构、焊接冶金、焊接施工等方面的知识和经验，并具有焊接施工的计划管理和施工技术指导的能力。 4 无损检验员必须经过培训，其资格应有文件或证书确认。若规定由业主委派人员进行检验，应在合同文件中声明。中级以上无损检验员可以在其监督下，让助理检验员完成具体工作，助理检验员同样仍需经过专业培训、考核和实践，取得相关资格方能进行相关的检验工作。中级以上无损检验员应对无损检测结果进行审查、判定，并应对出具的监测报告签证、盖章、存盘、呈报。 2.3 深化设计 1 管桁架结构一般均需钢结构施工单位进行深化设计，因此要求管桁架结构施工单位
应具有相应工程等级的钢结构专项设计资质。 2 管桁架结构深化设计的要求如下： 1) 应该建立结构整体三维线框模型，对重要部位的复杂节点，还应进行三维实体仿真放样，条件允许时宜建立整体结构三维实体仿真模型。 2) 合理选用正确的结构节点形式，重要节点部位应该进行复核计算。 3) 根据材料定尺长度，正确确定桁架弦干拼接点位置，同时根据安装条件，确定桁架节段拼接位置。 4) 多根杆件相贯时，为保证节点施焊方便，同时保证焊缝质量，应该和结构设计师充分讨论，确定节点工作点的定位以及允许偏心量。 5) 对三维的曲线桁架，宜将其弦杆进行二维弧形展开，展开放样时应该充分考虑桁架拼接节点的安装精度与难度，和结构设计师充分讨论，选用合理的拼接节点形式。当二维展开难以满足设计曲线形状时，除考虑三维成型的加工设备条件外，宜和结构师进行充分交流，对加工曲线进行调整。 6) 确定全部节点的合理焊缝形式，针对不同焊接部位制定相适宜的焊接工艺。 7) 对于复杂节点，必须明确节点的装配关系。 8) 确定重要零件、构件的加工工艺。 3 相贯线绘制 在具有结构三维实体仿真模型和五轴以上数控相贯线切割机条件下，可以不进行专门的相贯线绘制，当不具备数控相贯线切割机条件时，必须进行相贯线绘制。 1) 深化设计常用节点形式：
图2.3—1 主管支管直接相贯
图2.3—2 带加强套管相贯
图2.3—3 球管相贯 图2.3—4管鼓相贯 图2.3—5 管板相贯节点
图2.3—6 管筒相贯节点
过渡板 加劲板
连接筒
钢管鼓 连接法兰 图2.3—7 法兰连接节点 说明： 1. 上图中的节点形式为管桁架深化设计过程中常采用的节点形式，其构造要求以及计
算原则按《钢结构设规》GB50017-2003和《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91以及相关的钢结构设计构造手册容执行。 2. 对于某些重要部位的特殊节点形式，当难以采用手册简化计算公式确定其节点强度时，必须采取辅助手段提供其承载能力数据作为安全保障，一般的手段为有限元仿真计算或实验检测。
2) 支座节点 管桁架结构采用的支座节点形式较多,对于一些新型的支座形式,如板式橡胶支座、万向球铰支座、滚轴支座、铸钢支座等应该通过与支座生产专业厂家的沟通,在深化设计阶段应该明确其构造要求,装配关系等，特别是支座安装后钢结构二次施工对支座的不利影响因素以及相应采取的工艺措施必须明确。 2.4 制作准备 1 放样和号料是管桁架结构制作工艺中的第一道也是至关重要的一道工序，从事放样、号料的技术人员和操作工人要求必须熟悉图纸，仔细了解技术要求，对图纸构件的尺寸和定位方向进行仔细核对。 2 对于结构杆件空间关系复杂、连接节点呈空间定位、杆件之间或者杆件与相邻建筑体干涉较多的管桁架结构，宜采用三维实体放样，三维实体放样分为整体实体放样和节点局部实体放样，如图2.4a和图2.4b所示。
