最新污泥固化剂说明及效果
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摘要石油开采和加工过程中产生的大量含油污泥,对生产和生态环境产生极大危害,同时又是一种宝贵的二次资源,对其既必须进行无害化处理又可以进行资源化利用。
国内外主要的含油污泥处理技术有:调质-机械脱水、生物处理、固化处理、焚烧、填埋与干化和综合利用等。
介绍了各技术的原理、特点和研究应用进展。
目前较受重视的技术是调质-机械脱水、生物处理、固化处理和综合利用。
调质-机械脱水可有效的分离油-水-泥,但产生的泥饼需进一步处理;生物处理可以将含油污泥中的有机物彻底降解为CO2和H2O,但降解效率有待提高;固化可以大大降低有害物质的渗出率;资源化利用将成为含油污泥处理技术的发展趋势。
关键词含油污泥调质-机械分离生物处理固化资源化1 含油污泥的性质与危害含油污泥成分极其复杂,主要由乳化油、水、固体悬浮物等混合组成, 其成分与地质条件、生产技术、污水处理工艺、污水水质、加药种类、排污方式以及管理操作水平有关。
含油污泥的比阻比一般污泥大40倍,其可压缩性系数大20倍,属难过滤性污泥,又由于其颗粒细小,呈絮凝体状,含水量高,体积庞大,因此不易实现油-水-泥的三相分离。
我国大部分油田含油污泥的含水率一般为70%~99%,油、盐成分含量较高,且含有重金属和其它有害杂质;炼油厂污泥还含有大量苯系物、酚类、芘、蒽等有毒物质。
含油污泥直接外排会占用大量土地,其含有的有毒物质会污染水、土壤和空气,恶化生态环境;直接用于回注和在污水处理系统循环时,会造成注水水质下降和污水处理系统的运行条件恶化,对生产造成不可预计的损失;同时大量石油资源被浪费。
含油污泥己被列入《国家危险废物目录》中的含油废物类,《国家清洁生产促进法》和《固体废物环境污染防治法》也要求必须对含油污泥进行无害化处理。
因此,无论是从环境保护、维护正常生产还是从回收能源的角度出发,都必须对含油污泥进行无害化、资源化处理。
2 含油污泥处理技术为实现含油污泥的彻底处理和资源利用,国内外进行了大量研究并取得一定进展。
含油污泥处理解决方案油污泥是指由于石油、石油产品和石油化工产生的固体废弃物,通常含有高浓度的油脂和各种有毒化学物质。
油污泥具有潜在的环境和健康风险,因此需要进行有效的处理和处置。
以下是几种常见的油污泥处理解决方案。
1.热解技术:热解技术是常见的油污泥处理方法之一,通过高温将油污泥中的有机物分解为可燃气体和无机残渣。
这种方法可以有效地降低油污泥的体积和有毒物质的浓度,同时还能产生能源。
其中,低温热解技术和高温热解技术是两种常用的方法。
2.生物降解技术:生物降解技术是一种利用微生物分解油脂和有机物的方法。
通过添加生物降解剂和优化处理条件,可以有效地将油污泥中的有机物降解为无害的物质。
这种方法对环境友好,处理效果较好,但处理时间较长。
3.油污池抽吸和物理处理:油污池抽吸和物理处理是一种常用的油污泥处理方法,适用于储油池、沉淀池和废水处理系统中的油污泥处理。
该方法通过抽吸油泥并将其经过物理处理,如离心分离和筛网过滤,分离出可回收的油脂和其他固体物质。
4.化学处理:化学处理是一种利用化学试剂对油污泥进行处理的方法。
常见的化学处理方法包括溶剂萃取、添加表面活性剂、氧化处理等。
这种方法可以有效地将油脂分离出来,并降低油污泥中有毒物质的浓度。
5.土壤固化和填埋处理:土壤固化和填埋处理是一种将油污泥与一定比例的固化剂混合,使其形成稳定的块体,并用于填埋或覆盖污染土壤的方法。
这种方法可以有效降低油污泥对土壤和地下水的污染风险。
6.超临界流体萃取:超临界流体萃取是一种利用超临界流体对油污泥进行分离和回收的方法。
这种方法操作简单,对环境影响小,但成本较高。
7.生物固化处理:生物固化处理是一种利用特定细菌和微生物来凝结和固化油污泥的方法。
这种方法具有环境友好、处理效果好、成本低等优点。
以上是几种常见的油污泥处理解决方案,不同的处理方法适用于不同情况,需要根据具体的油污泥性质、处理量和环境要求进行选择。
综合使用多种处理技术和工艺可以获得更好的处理效果。
固化法处理流程
固化法是一种常用的污水处理方法。
这种方法主要通过加入固化剂与污水中的污染物
发生反应形成固态物质,并将其从水中分离出来。
下面是固化法的处理流程。
第一步,污水进入沉淀池。
在沉淀池中,污水经过物理处理,通过重力沉淀让废水中
的重金属离子、污染物等悬浮物质沉淀到底部,构成沉淀层。
污水中的悬浮物质越多,时
间越长,沉淀效果就越好。
第二步,加入固化剂。
在污水沉淀后,需要加入固化剂,使沉淀层中的物质与固化剂
发生化学反应,形成固态物质。
常用的固化剂有石膏、氯化铝、硫酸铝等。
不同的固化剂
对不同的污染物有不同的处理效果。
加入固化剂后,需要充分搅拌将污染物和固化剂充分
混合。
第三步,离心除水。
通过使用离心机对污水进行离心,将污水中的水分和固态物质分离。
离心操作的时间和速度需要根据污染物的种类和处理量来确定,通常需要多次离心操作,使得处理后的污泥含水率越来越低。
第四步,将固态物质进行干燥。
用不同的方法如空气干燥、太阳曝晒、热气干燥等将
固态物质中的水分蒸发掉。
通常需要将固态物质分成小块,使得干燥效果更好。
第五步,固体废物处理。
处理后的固态物质需要进行另外的废物处理,如填埋、焚烧、再生等,避免对环境和人健康造成影响。
以上就是固化法的处理流程。
在实际应用过程中,需要根据不同的污染物种类和污染
程度来选择合适的固化剂和固化方法。
此外,需要对固化后的污染物进行正确的处理和处置,以保护环境和人们的健康。
含油污泥特点及处理方法含油污泥特点及处理方法概述:油污泥是指含有石油及其衍生物的废弃物,由于石油的广泛使用和不当处理,产生了大量的油污泥。
油污泥的处理对于环境保护和资源循环利用具有重要意义。
本文将探讨油污泥的特点及处理方法,希望能为油污泥处理提供一些启示。
一、含油污泥的特点1. 复杂成分:油污泥中含有多种有机物,包括石油烃类、腐植酸、酚类、杂氮化合物等。
这些有机物的组成和含量会随着不同的油品、生产工艺和处理方式的不同而有所差异。
2. 高油含量及黏性:油污泥由于含有大量的石油烃类物质,具有较高的油含量。
油的存在使得污泥变得黏性较强,不易分散和流动。
3. 低水分含量:油污泥中水分含量低,通常为10%以下。
这使得油污泥具有较低的自然湿度和流动性。
4. 强烈的污染性:油污泥含有大量的有机化合物,其中一部分具有毒性,会对土壤、地下水和空气造成严重污染。
二、油污泥处理方法1. 生物降解法:生物降解法是利用微生物将油污泥中的有机物降解为水、二氧化碳等无害物质的方法。
这种方法对油污泥的处理效果显著,且可以实现资源循环利用。
目前常用的生物降解法有堆肥法、厌氧发酵法、生物固化法等。
堆肥法是将油污泥与适量的废弃农作物、秸秆等混合在一起,通过微生物的作用,将有机物降解为稳定的有机质。
这种方法能够有效减少污泥的体积和油含量,且能够产生有机肥料。
厌氧发酵法是将油污泥置于密闭容器中,利用厌氧菌降解有机物质。
厌氧发酵法处理的油污泥产生的沼气可以作为能源利用。
生物固化法是将油污泥与固化剂混合后,利用特定的细菌和微生物降解有机物质。
通过生物固化法处理的油污泥可以用于路面材料、建筑材料等的生产。
2. 热处理法:热处理法是利用高温将油污泥中的有机物质分解为水、二氧化碳等无害物质的方法。
常见的热处理方法有焚烧和热解。
焚烧是将油污泥置于高温炉中进行燃烧,将有机物质完全氧化。
焚烧法处理的油污泥可以减少体积,达到无害化处理的效果。
但是由于焚烧会产生二氧化硫、二氧化氮等有害气体,需要进行合理的处理和净化。
含油污泥特点及处理方法含油污泥特点及处理方法一、含油污泥的特点含油污泥是指在石油开采、加工、运输和储存等过程中产生的含有石油成分的废渣物质。
在现代工业生产中,由于石油资源的广泛应用,含油污泥的产生量逐年增长。
含油污泥的主要特点有以下几个方面:1. 复杂成分:含油污泥是由固体颗粒和液体相组成的复杂混合物。
其中,固体颗粒主要由土壤、沙子、残渣等组成,而液体相主要包括水和石油成分。
2. 高含油量:含油污泥中的石油成分含量较高,一般达到20%左右,并且随着不同污染源的不同,石油成分的种类和含量也有所差异。
3. 污染危害大:含油污泥中的石油成分含有大量的有毒有害物质,如苯、甲苯、二甲苯、多环芳烃等,对环境和生态系统造成严重的污染危害。
4. 可回收利用价值低:由于含油污泥成分复杂,其中的石油成分难以回收和提取,使其在经济价值上相对较低。
二、含油污泥处理方法针对含油污泥的特点,目前主要采用以下几种处理方法: 1. 热解处理:热解是一种物理处理方法,通过高温将含油污泥中的有机物进行分解,生成可再利用的有机物和无害气体。
此方法应用广泛,处理效果较好,但能耗较高。
2. 生物降解处理:生物降解是指利用各种微生物对含油污泥中的有机物进行降解的方法。
这是一种环保、高效的处理方式,可以在一定程度上减少对环境的污染,但处理周期相对较长。
3. 筛选分离处理:通过筛选分离设备将含油污泥中的固体颗粒和液体相进行分离,从而减少对环境的污染程度。
该方法处理效果较好,但不能解决石油成分的回收和利用问题。
4. 化学提取处理:化学提取是指利用化学药剂对含油污泥进行溶解、分离的方法。
通过此方法可以高效地提取含油污泥中的石油成分,但药剂的使用可能对环境带来一定的影响。
5. 固化处理:固化处理是将含油污泥与固化剂进行混合,使其形成固体块状物质的方法。
这种方法可以有效地降低含油污泥对环境的污染,但处理后的固化物不能再利用。
综上所述,含油污泥的处理方法多种多样,每种方法都有其适用的场景和优缺点,应根据实际情况选择合适的处理方式。
河道清淤方法及淤泥固化技术的应用摘要:河道不仅是水资源的基本载体,还是改善水环境的基础,对于防洪、灌溉、排涝、供水和水资源调度等都有重要意义。
河道淤积现象随着城市化进程深入变得愈加严重,加之人为的填堵行为导致河床不断抬高,河道的蓄水量逐渐减少,甚至影响了整个水环境质量、防洪排涝能力与航运能力。
因此以提高排灌、泄洪能力为目的加强河道清淤疏浚力度是当前各大水利工程需要刻不容缓做的事情。
本文针对河道清淤施工方法及淤泥固化进行技术层面上的探讨。
关键词:河道清淤;淤泥固化;方法;应用引言河道清淤施工是水利工程常见的工作内容之一。
河道清淤主要有排干清淤法和水下清淤法。
其中,排干清淤法是通过在河道段填筑临时围堰,将河道水排干后直接清除的方法。
水下清淤则是以船舶为平台,在其上安装清淤设备,在水面上对水下淤泥开挖,并通过管道输送系统输出。
在防洪、排涝及旅游、通航、工农业生产和居民生活等方面仍然起着至关重要的作用。
淤泥固化目前主要采用淤泥脱水固化技术,已实现淤泥快速减量化和资源化。
1河道清淤疏浚的特点分析1.1 严格编制施工方案选择合适技术河道清淤疏浚工程较为复杂,在施工前,要根据河道情况做好现场调研,根据河道特点,做好方案的设定。
一般,河道在长期使用中,会有较多的沉积,同时表现出厚度不均的现象,河道底层地质复杂,常常会发生较大的变化。
当我们进行河道清淤疏浚的时候,就需要严格按照操作规程进行,既要保证把河底薄厚不一的泥层挖除掉,同时,不能在清理时破坏底层结构,避免出现疏浚底泥时的超挖现象,只有这样,才能保证底层稳定,结构合理。
1.2 挖掘时严格避免出现二次污染在施工期间,需要严格做好保护,特别是周边环境的保护需要细致缜密,因为清淤疏浚过程中,会出现一些意外情况,如泄漏、跑沙等问题,极易污染河道,对周边环境造成较大影响。
在对淤泥进行处理时,需要确保运输安全,不能出现泄漏现象。
这就在机械设备上对清淤疏浚工作提出了较严格的要求,只有选择可靠的疏浚设备,才能有效避免出现二次污染,保证周边环境不被破坏,形成人类与自然的和谐发展。
SV-SSC污泥固化剂说明书
(适应土壤污泥泥浆油泥岩屑淤泥)
一、产品特性
1. 固化时间短,成型快
①可以使含水率80%左右的污泥在添加后迅速失去流动性,晾晒时加速水份蒸发,加快干化脱水速度。
②加入后自然晾晒即可加速失水速度,不使用干化设备即可达到要求,如使用设备干化时加入少量干化剂则可大大加快处理速度,减少热量消耗。
③添加后污泥胶体性质即刻被破坏,毛细管迅速建立并增加、扩散,使污泥内部水份向外扩散挥发通道打开,利于污泥的迅速干化。
4、干化速度受天气影响较大,在干燥、低湿度、高温情况下脱水干化速度加
快,反之需要时间加长。
5、无机非金属类专用固化剂,对相应材质有普适性。
2. 成本低廉,添加量少:根据含水量进行添加,一般为污泥量的0.5—3%。
3. 重金属稳定性好:使用本品(掺入一定比例的水泥或石灰)固化泥浆、岩
屑和污泥等,不但干化速度加快,强度增加,另外会大幅稳定重金属,可使其
由游离状态的重金属沉淀封裹,达到长期稳定重金属在一定条件下不再返溶的效果。
对于重金属含量很高的极端情况下,本公司会调整配方进行二次稳定,相关重金属危害情况可以完全解决。
4. 抗压强度高
①具有一定的酸度,与石灰配合使用或在需要时添加少许水泥效果更佳。
根据不同土质情况添加水泥、石灰后,抗压强度迅速提高。
如果进行压砖,其抗压
强度可以达到16Mpa以上(注:国标GB50003-2001《砌体结构设计规范》中
规定:强度10Mpa的红砖可以建造5层及5层以上的楼房)。
②固废强度远超国家标准。
产品本身也是一种专业的粘土、无机非金属类固
化剂,添加后在加速水份挥发的同时能增加污泥整体强度。
可单独使用,也可与石灰、水泥类混合使用。
对于坑式直接固化是一种非常好的选择。
5. 普适性:对污泥具有普适性,固化后的污(淤)泥防水性很好。
6. 污泥固化筑路:本产品不但可以用于污泥固化,还可以将固化后的污泥直
接筑路,添加少许石灰、水泥后经传统筑路方法使用压路机压制后其路面强度
很高。
7、添加顺序:以先加固化剂优先,水泥、石灰添加顺序根据土质进行调整,
砂质土先加水泥后加石灰,泥质土先加石灰后加水泥。
二、理化指标
项目技术指标
外观白色或浅绿色晶体颗粒
pH(1%) 3.0-6.5
溶解度易溶
三、使用方法
①不要求固化强度:
A、含水量90%左右:
加入量为污泥量的0.5—3%,搅拌均匀(污泥量较大的情况可以采用挖掘
机进行搅拌),先进行破胶,使泥水进行初步分离;后根据具体需要,采取自
然晾晒风干或将上层液体抽出的方式进行处理;固相经处理后会形成疏松多孔结构。
B、含水量75%左右:
加入固化剂干化24小时左右(室外晾晒风干)。
根据含水量进行添加,
一般为污泥量的0.5—3%,具体添加量根据客户固化要求进行配比。
②要求固化强度和防渗能力:
先加入固化剂搅拌均匀干化一定时间后(室外晾晒风干),再添加3-6%的石灰或水泥再次搅拌均匀后效果会更佳(水泥或石灰添加顺序依上述),如果加入固化剂后即刻加入水泥、石灰进行固化也是可以的,晾晒一定时间后依然可以干化固化。
在要求较高强度时需使用压实工具(压路机或普通机械)压实,压实后渗
透性急剧降低,抗水性好(如用作筑路)。
如无较高强度要求,一般加入搅拌
固化后即能达到填埋强度要求。
水泥或石灰量根据实际需要进行调整。
③对浸出液酸碱度有要求:
根据具体pH指标要求,添加石灰进行酸碱度控制,一般与石灰按照1:1的比例配合使用后PH接近中性。
④压砖:
达到成型要求时直接加入0.5-2%固化剂,闷料8-12个小时,然后加入5-6%水泥或石灰搅拌均匀后进行压砖。
达不到成型要求时先加入固化剂干化一定时间达到成型要求后,再添加
5-6%水泥、石灰搅拌均匀后进行压制。
⑤筑路:
依筑路相关要求,可向供方索取施工方案。
四、产品优势
①运行成本低:加量少,成本低廉,易于运输,降低了周转周期,降低了安
全风险。
②绿色环保:固废固化强度远超国家标准要求,一定处理后固化物防水防渗,
金属稳定性强,可以实现污泥无害化、减量化处理。
③加快废弃物干化速度:本剂所独有的污泥破胶、瞬间失去流动性、迅速脱水干化及固化物较高抗压强度等优势是其它任何固化剂所不具备的。
④应用范围广泛:本品已经在污泥脱水处理、污泥减量化处理、污泥高强度固化、石油钻探岩屑固化等领域得到较大面积应用。
五、包装与储存
25kg/袋装;于阴凉干燥处保存;保质期24个月。
六、废弃物固化案例
6.1 污泥固化效果
6.2钻井泥浆固化制砖
表2 抗压强度测试情况
样品编号
材料配比
制件时间及细节
抗压强度
(Mpa)固化剂水泥泥浆
1 2 % 8 % 90 %
加入固化剂干化20小时
后加入水泥制件
16 2 2 % 8 % 90 %
加入固化剂、水泥干化24
小时后制件
12
3 0 % 12 % 88 % 加入10%水泥晾晒24小
时后,再加入5%的水泥后
制件
3。