锥92双螺杆挤塑机操作说明一、合上PLC、OP电源，进入启动状态，启动完毕进入主画面主画面：显示主电机、送料电机、真空泵运行状态、料位情况等。
在起始画面上方显示主机、螺杆的速度，电流等工作数据和状态。
示意图中料桶部分有料位高低指示。
起始画面的下方是以下几个按扭，分别进入各自的操作画面：系统参数：进入系统控制参数设置画面。
温控画面：进入机头、机筒、连接体、螺杆芯部温度控制画面。
传动设置：进入主机、送料机传动控制画面。
系统设置：进入OP系统参数画面。
配方：进入配方管理画面。
历史趋势图：显示历史数据曲线。
关于：产品开发商简介传动画面：设定及显示传动参数，电机转速，电流，转矩以及机头压力。
按钮为：主电机启动：启动主电机，指示灯变绿主电机停止：停止主电机，指示灯变红主电机升速：主电机速度升高，出现指示灯，并显示“升速”主电机降速：主电机速度降低，无指示灯加料电机启动：启动加料电机，指示灯变绿加料电机停止：停止加料电机，指示灯变红加料电机升速：加料电机速度升高，出现指示灯，并显示“升速”加料电机降速：加料电机速度降低，出现指示灯，并显示“降速”联调升速：主电机和加料电机同时升速，出现指示灯，并显示“升速”联调降速：主电机和加料电机同时降速，出现指示灯，并显示“降速”真空泵启动：启动真空泵，指示灯变绿并显示“运行”真空泵停止：停止真空泵，指示灯熄灭超扭排除：螺杆超过扭矩时，对螺杆进行点动温控画面：进入温控画面返回：返回主画面温控画面：设定并显示温控参数此画面设置各加热区温度，温度上限，修正系数以及加热区的选通与否。
显示各加热区的时间、温度和工作状态。
工作状态有保温、冷却和加热三种状态。
偏差值=实际值-设定值。
修正系数用于校准热电偶测量值。
右边按钮为：停止：加热停止，指示灯变红并显示停止加热：加热开始，指示灯变绿并显示加热传动设置：进入传动设置画面返回：返回主画面系统参数画面：设定挤出机系统参数。
此画面可以进行以上各参数设定下方按钮为：PID调节：进入PID调节画面保温时间清零：将保温时间置零返回：返回主画面PID参数画面：设置各温控点PID参数。
为什么挤出机挤塑时，螺杆在机筒内打滑，但不是粒料在料斗中“架桥”造成的？怎样解决？
答：挤出机螺杆有三段，其中进料段和计量段的螺杆是等距等深螺纹。
物料在进料段和计量段不受到挤压。
如果机筒在进料段加热温度过高，物料在进料段已经熔融成液体，那么螺杆就会打滑，因为进料段无挤压力，熔融了的塑料粘度比较低，这样就会停止进料和出料。
解决办法是冷却后擦干净螺杆，重新加热加料，使供料段加热温度降低，至少在五段加热器中，前一段（靠近加料斗处）或二段的温度设定在塑料的熔融温度以下并接近于熔融温度。
一．挤塑机的构成它由挤压系统，传动系统和加热冷却系统组成。
1.挤压系统挤压系统包括螺杆，机筒,料斗，机头和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这过程中所建立挤压下，被螺杆连续性的挤出机头。
（1）螺杆；是挤塑机的主要部件，它直接关系到挤塑的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
（2）机筒；是一金属圆筒，一般用耐热，耐压强度较高，坚固耐磨，耐腐蚀的合金钢或内衫合金钢的复合钢管制成。
机筒与螺杆配合，实现对挤塑的粉碎，软化，熔融，塑化，排气和挤压，并向成型系统连续均匀输送胶料，。
（3）料斗；料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
（4）机头和模具；机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力，塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层，为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。
机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。
挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分为斜角机头（夹角120°）和直角机头。
机头的外壳是用螺杆固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中芯孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。
机头外部装有加热装置和测温装置。
2．传动系统传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机，减速器和轴承等组成。
挤塑机螺杆的的基本参数1、螺杆直径Ds 螺杆直径即螺纹的外径，挤塑机的生产能力（挤塑量）近似与螺杆直径的平方成正比，在其它条件相同时，螺杆直径少许增大，将引起挤出量的显著增加，其影响甚至比螺杆转数的提高对挤出量的影响还大。
故常用螺杆直径来表征挤塑机规格大小的技术参数。
2、螺杆长径比L/Ds 螺杆工作部分长度L与螺杆直径Ds之比称为长径比，在其它条件一定时（如螺杆直径），增大长径比就意味着增加螺杆的长度。
L/Ds值大，温度分布合理有利于塑料的混合和塑化，此时塑料在机筒中受热的时间也较长，塑料的塑化将充分、更均匀。
从而提高机塑质量。
如果在塑化质量要求不变的前提下，长径比增大后，螺杆的转速可提高，从而增加了塑料的挤出量。
但是，选择过大的长径比，螺杆消耗的功率将相应增大，而且螺杆和机筒的加工和装配鸡难度增加；螺杆弯曲的可能性也会增加，将会引起螺杆与机筒内壁的刮磨，降低使用寿命。
另外，对于热敏性塑料，过大的长径比因停留时间长而热分解，影响塑料的塑化和挤出质量。
因此，在充分利用长径比加大后的优点，选取时要根据加工塑料的物理性能和对产品的挤塑质量要求而定。
3、压缩比ε亦称为螺杆的几何压缩比，是螺杆加料段第一个螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比。
它是由塑料的物理压缩比――即制品的密度与进料的表现密度之比来决定的。
使挤塑机压缩比较大，目的是为了使颗粒状塑料能充分塑化、压实。
加工塑料的种类不同时，压缩比的选择也应不同。
按压缩比来分，螺杆的型式可分为三种：等距不等深、等深不等距、不等深不等距。
其中等距不等深是最常用的一种，这种螺杆加工容易，塑料与机筒的接触面积大，传热效果好。
信息来源：东莞华鸿塑料机械厂。
