CFG桩通病主要有哪些

CFG桩常见质量问题图文并茂随着建筑业的快速发展，越来越多的工程在使用深基坑支护结构。

CFG桩因其良好的力学性能和较低的成本而受到工程界的广泛关注。

然而，在使用CFG桩时，也会存在各种质量问题。

本文将介绍CFG桩常见的质量问题，并提出相应的解决方案。

CFG桩常见质量问题1. 浆液回流浆液回流是CFG桩施工时常见的问题。

当钻机挖掘时，大量的泥浆和水会被挖掘出来，这会导致CFG桩孔内压力降低。

浆液通常会回流到孔口，这会使CFG桩形成虚假的“封顶”，并影响施工质量。

解决方案：1.加强孔壁支护。

在挖掘CFG桩孔道时，加强孔壁的支撑是防止浆液回流的重要措施。

可以使用管壁衬砌，钻杆回转挖孔等方法，提高孔道的稳定性。

2.控制注浆压力。

在CFG桩注浆时，应掌握注浆压力的控制。

过高的注浆压力会导致浆液回流，过低的注浆压力则会影响CFG桩质量。

因此，应根据实际情况控制注浆压力。

2. 预制桩体积不足预制CFG桩时，预制的长度可能会出现问题，导致桩长度不足。

预制长度不足会导致钢筋和混凝土过多暴露在土壤中，影响CFG桩的使用寿命。

解决方案：1.加强现场检查。

在预制CFG桩时，应加强现场检查，确保预制长度符合要求。

2.采用动态荷载试验。

在CFG桩施工后，可以进行动态荷载试验，检测桩体的质量。

如果发现预制长度不足，可以及时进行处理。

3. 混凝土孔隙率大混凝土孔隙率大是CFG桩施工中常见的问题。

如果混凝土孔隙率过大，会导致CFG桩的强度降低，影响CFG桩的质量和使用寿命。

解决方案：1.调整混凝土配比。

调整混凝土配比是解决混凝土孔隙率大的有效方法。

可以采用控制水灰比、适当增加石子的方法，减少混凝土中气泡的数量，提高CFG桩的质量。

2.加强振捣。

在浇筑混凝土时，可以采用振捣的方法，充分排除混凝土中的空气，减少混凝土中气泡的数量，提高CFG桩的质量。

CFG桩的施工存在一些常见的质量问题，对施工质量和使用寿命产生不利影响。

因此，在 CFG桩的施工和使用过程中，应注意解决这些问题，从而提高CFG桩的质量和使用寿命。

浅谈CFG桩施工中常见问题及处理措施CFG（Construction of Foundation with CFG Piles）桩施工是指采用连续壁管法施工建设地基的一种方法。

在CFG桩施工中，常会遇到一些问题，如桩体偏斜、桩坑倾斜、桩坑冒土等。

下面将对CFG桩施工中常见的问题及处理措施进行简要讨论。

首先是桩体偏斜问题。

桩体偏斜可能是由于施工过程中没有严格控制井壁标高，或者井内土体坍塌所导致的。

处理该问题的措施包括：1.加强对井壁的监控，保持井壁标高的一致性，避免出现高低不平的情况。

2.在施工过程中，采取一定的支护措施，防止井内土体坍塌，避免对CFG桩的施工产生影响。

其次是桩坑倾斜问题。

桩坑倾斜是指在施工过程中，CFG桩周边的土体倾斜，导致桩体与土体之间的相对位置发生变化。

该问题可能是由于土体侧向变形引起的。

处理该问题的措施包括：1.在施工前，对周围土体进行边坡稳定性分析，选择适当的支护措施，确保土体的稳定性。

2.对土体进行加固处理，增加土体的抗侧向变形能力，避免出现倾斜情况。

除了以上问题外，CFG桩施工还可能遇到其他问题，如桩体质量问题、施工机械故障等。

处理这些问题的措施包括：1.加强对桩体施工过程的监控，确保桩体的质量符合要求。

2.定期对施工机械进行维护保养，检查机械的工作状态，及时修理故障，保证施工进度和质量的不受影响。

CFG桩施工中常见的问题及处理措施包括桩体偏斜、桩坑倾斜、桩坑冒土等。

对这些问题的处理需要加强对施工过程的监控，采取适当的支护措施，确保施工质量和安全。

对施工机械的维护保养也是至关重要的。

只有在施工过程中保持高度的警惕性和责任心，才能保证CFG桩施工的顺利进行。

3.2、路基工程质量通病与防治3.2.1、CFG桩软基处理3.2.1.1、堵孔现象：导管已提升很高，导管底口埋入混凝土接近1m。

但是灌注在导管中的混凝土仍不能涌翻上来。

危害：造成灌注中断，易在中断后灌注时形成高压气囊。

严重时，易发展为断桩。

原因分析：（1）由于各种原因使混凝土离析，粗骨料集中而造成导管堵塞。

（2）由于灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已初凝，增大了管内混凝二卜下落的阻力，使混凝土堵在管内。

预防措施：（1）灌注混凝土的坍落度宜在18～22cm之间。

并保证具有良好和易性。

在运输和灌注过程中不发生显著离析和泌水。

（2）保证混凝土的连续灌注，中断灌注不应超过30min。

治理方法：灌注开始不久发生堵管时，可用长杆冲、捣或用振动器振动导管。

若无效果，拔出导管，用空气吸泥机或抓斗将已灌入孔底的混凝土清出。

换新导管，准备足够储量混凝土，重新灌注。

3.2.1.2、窜孔在饱和粉土、粉细砂层中成桩经常会遇到这种情况,打完X号桩后,在施工相邻的Y桩时,发现未结硬的X号桩的桩顶突然下落,当Y 号桩泵入混合料时,X号桩的桩顶开始回升,此种现象称为窜孔。

发现窜孔的条件有如下三条：（1）被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂；（2）钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动；（3）土体受剪切扰动能量的积累,足以使土体发生液化。

由于窜孔对成桩质量的影响,施工中采取的预控措施：（1）采取隔桩、隔排跳打方法；（2）设计人员根据工程实际情况,采用桩距较大的设计方案,避免打桩的剪切扰动；（3）减少在窜孔区域的打桩推进排数,减少对已打桩扰动能量的积累；（4）合理提高钻头钻进速度。

3.2.1.3、断桩断桩，是指CFG桩成桩后，桩身混凝土面不连续，中间有垂直于桩中心轴线的开裂或间隔。

断桩是CFG桩最大的质量事故。

断桩的原因有很多，主要有：（1）施工保护不够，有大型工程机械在强度未达到的CFG桩区域运行，使桩被压断或把桩头压碎；(2）长螺旋钻机的排气阀被堵；（3）灌注混凝土时，混凝土灌注供应不及时；（4）地质原因，地下水丰富，易产生断桩；（5）拔管和泵送混凝土配合不和谐；6）桩间土开挖时，挖掘机碰撞桩头、截除桩头时人为的破坏都易造成浅层断桩。

浅谈CFG桩施工中常见问题及处理措施CFG桩施工是一种常见的地基处理方法，它通过在地下钻孔后注入水泥浆来形成固结体，以提高地基的稳定性和承载能力。

在实际施工过程中，常常会遇到一些问题，影响施工进度和质量。

本文将就常见的问题以及解决措施进行讨论。

一、土层状况不符合设计要求在进行CFG桩施工前，需要进行勘察和试验，确认土层的物理力学性质，以制定施工方案。

在实际钻孔时，会发现土层的状况与预期不符，例如土层的含水量、稠度和强度等参数与设计值相差较大。

这会导致注浆效果不佳，无法满足设计要求。

解决措施：1. 加强现场勘察：在施工前，加强对土层状况的认真勘察，包括与试验数据的对比，以尽量准确地了解现场情况，并根据实际情况调整设计方案。

2. 调整注浆参数：根据实际土层情况，调整注浆参数，例如注浆压力、注浆浆液配比等，以提高注浆效果。

需要注意的是，调整参数时要进行试验验证，保证施工质量。

3. 掌握注浆过程：在注浆过程中，不断观察和记录施工参数，及时调整施工工艺。

注浆过程中需要密切监测注浆压力和注浆速度等参数，以及注浆浆液与土层的相互作用情况。

二、注浆管堵塞在CFG桩施工中，注浆管的堵塞是一个常见的问题，通常是由于土层中颗粒较大或纤维材料过多等原因造成。

一旦注浆管堵塞，会导致桩体注浆不畅，影响桩体质量。

解决措施：1. 密切观察注浆管情况：在施工过程中，注浆管的工作状态应被密切观察，一旦发现有堵塞的情况，应立即采取措施，排除堵塞。

2. 清洗注浆管：注浆管堵塞后，可以通过逆冲法或空气压力法进行清洗。

逆冲法即反向注浆清洗，利用一定压力将堵塞清除。

空气压力法即在注浆管内注入一定压力的空气，将堵塞物从注浆管中排出。

3. 使用合适的桩钻：在选择桩钻时，要根据土层的性质选择合适的钻具和注浆管，以减少堵塞的发生。

4. 注浆管预埋处理：对于特别复杂的地层情况，可以考虑在注浆孔内预埋一段筛管或螺旋管，以预防注浆管的堵塞。

三、重复施工在CFG桩施工过程中，有时会因为一些原因需要重复施工，例如注浆效果不好或注浆工艺调整等。

CFG桩复合地基施工质量通病防治CFG桩复合地基施工质量通病防治CFG桩通过调整水泥掺量及配比，其强度等级为C20，是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。

CFG桩和桩间土一起，通过碎石褥垫层形成CFG桩复合地基共同工作，故可根据复合地基性状和计算进行工程设计。

CFG桩一般不用计算配筋，并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料，进一步降低了工程造价。

1瓶颈桩瓶颈桩（也称缩颈桩）是灌注桩较具代表性的质量问题。

缩颈一般发生在地下水位以上，地表杂填土层与饱和的淤泥质软粘土层处容易发生。

由于套筒在该土层产生的振荡作用，使混凝土不能顺利灌入而被淤泥质土填充进来，桩在该处形成缩颈。

当拔管速度太快，灌注的混凝土受沉管扰动的饱和淤泥挤压，当压力大于混凝土的自重时，产生径向变形，形成不同程度的缩颈，也有因拔管速度快，又没有及时观察每拔高1m，混凝土的充盈系数是否大于1.1而出现缩颈。

预防措施：施工中必须根据试桩成孔中的观测记录，特别是地下水位下上层滞水层饱和淤泥的部位，要采取“密击慢拔”工艺，控制拔管速度每分钟不大于0.8m，同时，加大管内混凝土的自重压力。

2断裂桩断裂桩（也称为分离桩）是指桩身局部分离，甚至一部分没有混凝土，或桩身的某一部位混凝土坍塌，在坍塌处没有混凝土。

断裂桩水平裂痕常见呈水平状或略有倾斜，一般贯通全截面，位于硬土层交接处。

避免措施：开工前制定打桩方案，明确桩架行进路线，采取跳打法施工，跳打时，必须等相邻成型桩达到设计强度60%以上方可进行。

3吊脚桩吊脚桩（也称悬空桩）是指桩端混凝土没有牢固支撑在下卧层基土上，或在桩尖混进地下水和水泥浆等形成软弱底层，从而减少了桩的断承力。

造成吊脚桩的主要原因是沉管桩尖瓣进入硬土层，受土压实或被粘性土粘牢；拔管时活瓣没有张开，管内的混凝土拒落；有时桩端混入泥浆等造成桩端无混凝土而吊空。

预防措施：审查地质勘探报告，熟悉各层土质情况，打桩施工前，每一单位工程宜选定1-2根桩作打桩工艺测试（试桩），以便观察成孔中有没有缩径、塌孔、回淤等情况及具体部位，并制订好保证桩施工质量的技术措施。

CFG桩质量通病及防治措施一、通病现象堵管原因分析及防治措施1、混合料配合比不合理。

当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性不好,粗骨料粒径过大时常发生堵管。

防治措施：注意混合料的配合比,尤其要注意将粉煤灰掺量控制在 140 kg/ m3～155 kg/ m3 的范围内,坍落度应控制在 160 mm～200mm 之间，粗骨料粒径控制在 3cm 以内。

2、混合料搅拌质量有缺陷。

在 CFG 桩施工中,混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。

混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。

坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析,泵压作用下,骨料与砂浆分离,摩擦力加剧,导致堵管。

坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。

防治措施：提前按规范要求做好混凝土施工方案，严格执行方案中有关混凝土搅拌的配比要求，加强过程控制。

3、施工操作不当。

钻孔进入土层预定标高后,开始泵送混合料,管内空气从排气阀排出,待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。

若提钻时间较晚,在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出,容易造成管路堵塞。

防治措施：加强对实际操作工人的交底和培训，增加试桩演练，完善做好过程标记。

4、冬期施工措施不当。

冬期施工时,混合料输送管及弯头均需做防冻保护,防冻措施不力,常常造成输送管或弯头处混合料的冻结,造成堵管。

防治措施：1、做好输送管及弯头处的防冻保护措施。

2、采用加热水的办法提高混合料的出口温度,同时水温不超过60℃,否则会造成混合料的早凝5、设备缺陷。

弯头曲率半径不合理、弯头与钻杆不能垂直连接等会造成堵管。

混合料输送管要定期清洗,否则管路内有混合料的结硬块,还会造成管路的堵塞。

防治措施：施工前，对砼输送管道连接处、转弯处及出料进料接口处进行仔细检查，排除管管不对口、不垂直及管道清理不到位等情况。

6、施工输送管过长。

输送管过长容易发生堵管现象防治措施：控制混合料输送管长度，一般长度不易超过 100m。

浅谈CFG桩施工中常见问题及处理措施CFG桩施工是一种地基处理技术，广泛应用于建筑工程中。

在实际施工过程中，常常会遇到一些问题。

本文将浅谈CFG桩施工中常见问题及处理措施。

第一个常见问题是施工进度延误。

CFG桩施工一般需要破碎混凝土和灌注浆液，施工周期较长，容易受到天气等因素的影响。

为了避免施工进度延误，首先需要根据当地气候条件制定合理的施工计划。

在施工过程中要加强与天气预报的联系，根据天气预报及时调整施工进度。

加强施工管理，提高施工效率，也可以减少施工进度延误的风险。

第二个常见问题是桩基质量问题。

CFG桩的质量直接关系到工程的安全和耐久性。

在施工过程中，如果没有严格按照设计要求施工，或者施工过程中出现质量控制不严的情况，就会导致桩基质量问题。

为了解决这个问题，首先要加强施工监督和质量控制，确保施工过程符合设计要求。

要加强质量检测，及时发现并解决存在的问题。

可以引入第三方检测机构进行质量把关，提高桩基质量。

第三个常见问题是施工机械故障。

CFG桩施工需要使用一些特殊的机械设备，这些设备经常需要长时间运转，容易出现故障。

为了解决这个问题，首先要加强设备的维护和保养工作，定期检查设备的工作状态，发现问题及时修理。

要备好备用机械设备，以防止在施工过程中出现设备故障导致施工延误的情况发生。

第四个常见问题是施工现场秩序混乱。

CFG桩施工现场通常会有大量施工材料和设备，如果管理不当，容易导致施工现场秩序混乱。

为了解决这个问题，首先要加强施工现场管理，设立专门的施工指挥部，对施工材料和设备进行分类、统一存放，并制定相应的管理制度。

要加强施工人员的培训，提高他们的安全意识和文明施工意识，确保施工现场整洁、有序。

CFG桩施工中常见问题有施工进度延误、桩基质量问题、施工机械故障和施工现场秩序混乱等。

针对这些问题，可以采取相应的处理措施，如制定合理的施工计划、加强质量控制和质量检测、做好设备维护和备用设备准备、加强施工现场管理等，以保证施工质量和工程进度。

CFG桩施工中易出现的问题及解决办法1、混凝土用量超方原因：一是在钻孔过程中钻杆的离心力作用、灌注时混凝土自重作用、输送泵泵压作用下CFG桩都要扩孔，使得混凝土用量增加；二是地质原因；三是钻孔深度。

解决混凝土超用量的方法：a、在CFG混凝土超用量大的地段，首摧使用缩小钻头和端部钻杆直径的方法；b、如果驱动钻杆电动机时刻调速电动机就把电动机的调速调慢，固定转速。

或者是把电动机更换为低速电机；c、调节输送泵的发门板，使管内泵压减小。

d、控制成孔深度，不要钻的过深，控制在比设计桩长深20-30CM即可。

2、窜孔窜孔是指在灌注晚前一根CFG桩后，钻相邻下一根桩时，前一根桩的混凝土面突然大幅度下降甚至将前一根桩的混凝土钻出，更有可能使下一根CFG桩灌注困难。

如果穿孔现象严重，一是加大桩间距；二是采取隔排跳打施工；另外钻杆的垂直度必须控制好不能超过1%。

3、堵管堵管是指在CFG桩灌注过程中，混凝土凝固在输送泵管中，使混凝土不能正常输送而造成堵管。

造成堵管的原因：a、洗泵砂浆搅拌不均匀，未能起到润滑管道的作用；b、管道密封不严密，混凝土中的水分流失过快，造成混凝土的塌落度下降，流动性太差形成堵管；c、管道在使用前未清洗干净；d、混凝土供应不及时。

所以对于以上原因在施工前应对管道严格检查、对密封不严、管道内壁清理不干净、管道内壁露钢丝的管道坚决不用；同时对混凝土的塌落度要严格控制随时做塌落度试验不合格的混凝土坚决不用，另外要与商混站及时沟通保证混凝土供料充足。

4 、断桩断桩是指CFG桩成桩后，桩身混凝土面不连续，中间有垂直于桩中心轴线的开裂或间隔。

相类似情况的桩就成为断桩。

原因：a、施工保护不够，有大型工程机械在强度未达到的CFG桩区域运行，时桩被压断或把桩头压碎；b、灌注混凝土时，混凝土灌注不及时；c、地质原因，地下水丰富易产生断桩；d、拔管和泵送混凝土配合不和谐；e、截除桩头时人为的遭到破坏。

防止措施：a、对于施工保护不足造成断桩，最有效的方法是加强已经灌注CFG桩区域的保护，用钢管或其他较结实的材料将场区维护起来，严禁一切大型机械进入；b、为防止排气阀设置不当造成断桩的，要经常检查排气阀，并将包裹排气阀的混凝土凿除；c、混凝土供应不及时造成的断桩，应加强混凝土调度，及时供应CFG桩混凝土，保证混凝土连续供应，就可以防止因混凝土供应不及时造成断桩。