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电解铝生产存在的问题与优化对策摘要：在电解铝发展的30多年中，电解铝相关产业的发展也越来越多，电解铝也逐渐成为了我国的基础产业。
但是由于我国在电解铝方面技术还没有很大提高，在材料节能以及其他方面还有着明显的不足，这就使得我国在发展电解铝产业的时候也伴随着很多问题的出现。
由此，本文主要通过我国电解铝产业的发展现状以及出现的问题，最后针对这些问题提出合理化的建议。
关键词：电解铝；生产；问题；策略引言铝自身有着延展性，在潮湿的空气当中能够形成一层防止金属腐蚀的氧化膜，重量相对较轻，并比较的容易导电，这些优质的特性对其实际的应用提供了有利条件。
在当前我国的铝的产业已经成了钢铁之外的第二大金属材料，在我国的诸多领域都有着应用。
在我国加入WTO后，我国各个行业都得到了较快的发展，其中，电解铝生产也是在此之后得到了快速的发展。
当然，在电解铝这个生产中不仅产品得到快速发展，针对相关产业的投资也是得到了快速发展。
1.我国电解铝工业质量管理现状分析我国电解铝工业质量管理现状概括起来，有以下几个方面的问题:(1) 我国电解铝行业的产业结构明显不合理。
企业数量多，规模小，且分散，与国外的国际集团化的大公司有差距。
(2) 我国电解铝行业的产品结构明显不合理，多数企业生产品种和经营内容单一，产业链脆弱。
在产品差别上，普通原铝多、合金铝少。
普通铝加工材生产能力过剩，高精度铝板带箔材和军品材生产能力不足，技术含量高的铝加工产品主要依靠进口。
(3)我国铝土矿资源短缺，而且现有的铝土矿 90%以上属于高硫、高硅、低铁、难溶的中低品位，冶炼、工艺复杂，生产能耗高，造成国产氧化铝成本相对国外偏高，质量也差。
(4)电解铝产业是一个高能耗产业，电费大约占到电解铝成本的 30%至 40%，电价的高低，始终决定着电解铝工业的生存与发展，国内国外无不例外。
2.我国电解铝工业质量管理存在的问题2.1技术装备水平比较落后我国铝行业的技术结构呈现两极化:一方面，近年来大型铝生产企业通过技术改造，先进的技术装备得到了较为广泛的应用，生产技术装备水平已经接近国际水平;另一方面，由于“九五”期间众多小型电解铝厂的建成投产，在我国的电解铝产能中，落后的自焙槽电解系列的产能仍占很大比重;电解工艺水平有部分停留在人工化、污染较重的水平上。
铝合金材料发展现状、趋势及展望摘要：本文综合分析了铝合金材料在航空航天、交通运输等领域的应用现状，论述了我国铝合金材料的产业规模和技术水平。
针对我国在一些关键铝合金材料方面存在的短板，以及在高性能铝合金开发、加工工艺与智能控制等原创技术方面的不足，系统梳理了目前我国在铝合金材料方面存在的主要问题。
针对汽车、船舶、空天等领域的发展态势，分析了铝合金材料的市场需求。
针对我国铝合金材料的产业现状，提出以下发展对策和建议：加强研发体系建设，完善发展环境；优化结构，促进提质增效和协同发展；加强配套政策支持；推进人才队伍建设；推广智能制造和“互联网+”；加强国际合作，尤其是“一带一路”国际合作。
为解决铝合金材料“卡脖子”问题，及铝合金材料向高端化、绿色化方向发展提供重要参考。
关键词：铝合金材料；汽车工业；船舶工业；空天领域声明：文章内容转载自中国工程科学，2020年第22卷第5期，作者：管仁国，娄花芬，黄晖，梁霄鹏，肖翔，李慧中，李芳，王建军，运新兵，曾黎滨。
一、前言我国是铝合金材料生产和消费大国，铝合金材料在交通、海洋、空天等领域具有广泛应用，尤其在汽车、飞机、航天、舰船等领域的一些轻量化关键部件上，铝合金材料具有不可替代性。
而国内绝大部分铝合金材料属于中低端产品，生产能耗高、效率低、成本高、附加值低，恶性竞争的情况难以得到改变，且部分高端产品仍需从国外高价购买，这无疑阻碍了我国制造业升级的步伐。
我国虽在通信、高铁等领域具有显著优势，但随着国际形势错综复杂地变化，关键材料领域被卡脖子的风险日渐突出，自主创新迫在眉睫。
在新的产业形势下，发展高端铝合金材料绿色化、智能化的制备与加工技术对支撑我国关键制造业的可持续优质发展具有重大战略意义。
本文主要介绍了国内外铝合金材料发展及研究现状，分析常用铝合金系的市场需求，总结目前我国在此领域遇到的问题以及未来发展目标，并给出相应的发展对策，以促进相关产业的升级和进步。
二、国内外铝合金材料发展及研究现状（一）国外铝合金材料发展及研究现状总体来看，工业发达国家铝合金材料开发与应用的历史时间长，基础好，研究积累雄厚，铝合金材料体系系统性强，产业技术水平较高。
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，铝行业作为国家重要的基础产业，对国民经济的贡献日益显著。
然而，铝行业在生产过程中产生的大量废弃物和废气，对环境造成了严重的污染。
为了加强环境保护，提高铝行业的环境管理水平，本报告对铝行业环境隐患进行了全面排查，并提出相应的整改措施。
二、铝行业环境隐患排查背景1. 环境污染问题突出近年来，铝行业环境污染问题日益严重，主要表现在以下几个方面：（1）废气排放：铝行业在生产过程中产生大量的废气，如氧化铝烟气、氢氧化铝烟气、氟化氢烟气等，这些废气中含有大量的有害物质，对大气环境造成严重污染。
（2）废水排放：铝行业在生产过程中产生大量的废水，如铝灰水、铝酸钠废水、氢氧化钠废水等，这些废水中含有大量的重金属离子、有机物等，对水环境造成严重污染。
（3）固体废弃物：铝行业在生产过程中产生大量的固体废弃物，如铝灰、氧化铝渣、氢氧化铝渣等，这些废弃物中含有大量的有害物质，对土壤环境造成严重污染。
2. 环保政策日益严格近年来，我国政府高度重视环境保护工作，出台了一系列环保政策，对铝行业的环境污染行为进行了严格限制。
为适应环保政策的要求，铝行业必须加强环境隐患排查，确保生产过程符合环保标准。
三、铝行业环境隐患排查内容1. 废气排放隐患排查（1）氧化铝烟气排放：检查氧化铝生产线烟气处理设施，确保烟气达标排放。
对烟气处理设施进行定期维护和检修，防止设施损坏导致超标排放。
（2）氢氧化铝烟气排放：检查氢氧化铝生产线烟气处理设施，确保烟气达标排放。
对烟气处理设施进行定期维护和检修，防止设施损坏导致超标排放。
（3）氟化氢烟气排放：检查氟化氢生产线烟气处理设施，确保烟气达标排放。
对烟气处理设施进行定期维护和检修，防止设施损坏导致超标排放。
2. 废水排放隐患排查（1）铝灰水排放：检查铝灰水处理设施，确保废水达标排放。
对废水处理设施进行定期维护和检修，防止设施损坏导致超标排放。
（2）铝酸钠废水排放：检查铝酸钠废水处理设施，确保废水达标排放。
市 场Market 张向民：再生铝行业现状及未来发展趋势Zhang Xiangmin: Current status and future development trend ofsecondary aluminum industry记者/邓 旭arket 市 场28M为400万吨，2019年产量为725万吨，十年间增长率为81.25%, 可见，再生铝行业发展已经成为中国铝工业的重要组成部分。
记者：经过多年的发展，再生铝无论从产能、产量、技术提升、政策方面都发生了很大变化，我国是再生铝生产与消费大国，请您结合实际谈一下中国再生铝面临的行业现状主要体现在哪方面？张向民：近年来，我国再生铝行业发展较快，主要表现在以下几个方面：一是整体上与发达国家相比再生铝产量占铝总产量的比例仍有差距。
发达国家再生铝产量占铝总产量的比例较高，美国、德国和日本的再生铝产量已大于原铝产量，日本和美国的铝消费已经以再生铝产品为主。
2019年，我国再生铝产量725万吨。
从产量上看，我国已是再生铝生产的第一大国，而从结构上看，我国再生铝行业与发达国家相比仍有差距。
二是铸造铝合金是主流，变形铝合金占比偏低。
受废铝材质、生产工艺等因素限制，国内再生铝产品中变形铝合金卙比相对较低，而在发达国家的再生铝产品结构中，变形铝合金占比超过一半以上。
三是随着环保政策的日趋严格，废铝进口量逐年下滑。
再生铝进口成为新的需求增长点。
中国从再生铝净出口国变成了再生铝净进口国。
经历了几个阶段：2011年环境保护部23号文发布，自2011年6月1日起，废铝进口实行批文制；2017年7月18日，《国务院办公厅关于印发禁止洋垃圾入境，推进固体废物迚口管理制度改革方案的通知（国办【2017】70号）对固体废物的进口提出更为严格的管理要求。
2018年21月21日，生态环境部、商务部、发展改革委、海兲总署联合发布（2018年第68号）公告，将废钢铁、铜废碎料、铝废碎料等8个品种的固体废物从《非限制进口类可用作原料的固体废物目录》调入 《限制进口类可用作原料的固体废物目录》，并于2019年7月1日期实行；2020年6月30日，生态环境部在例行的新闻发布会上发布消息，自2021年起，中国全面禁止固体废物进口，生态环境部将不再受理和审批固体废物迚口相兲申请。
目前我国铝加工业发展趋势曾苏民西南铝业（集团）有限责任公司重庆.401326【摘要】：铝是地壳中分布最广的金属元素，蕴藏量是铁的一倍多。
铝的比重小（约 2.7），良好的综合性能使铝成为最通用的工程和建筑材料之一。
我国的铝资源也很丰富，现已成为铝及其加工产品的生产消费大国，产品质量总体上接近国际水平。
现在，世界各国都在努力减少对环境的污染，降低能耗，提高运行速度，改良使用维护条件，产品的轻量化是必然的发展趋势，铝是首选的金属材料。
研究开发超高强高韧、高耐腐蚀、高温高强、高弹性模量的铝合金材料、研究开发铝合金复合材料、合成材料是研发主流。
在提高强度的同时大幅度提高塑性、韧性和综合性能是研究的前沿，突出进展是工艺技术的创新。
关键词：铝发展趋势研究前沿一、特性铝是地壳中分布最广的金属元素，约占地壳重量的8.31%，是铁蕴藏量的一倍多。
我国的铝资源也很丰富。
良好的综合性能使铝成为最通用的工程和建筑材料之一。
纯铝的比重小（约2.7），为铁的35%，铜的30%。
某些铝合金的强度高于普通结构钢，现在已生产出抗拉强度超过600兆帕的超高强度高韧铝合金材料。
铝合金的比强度与合金结构钢相当。
铝的导热性、导电性高，反光性和热反射性高，铝是紫外线全波长范围内辐射能和从红外线到可见光谱的极好反射体，而且是热波、电磁波的极好反射体。
在大多数使用条件下铝具有很高的抗腐蚀性。
铝无毒性反应。
铝具有面心立方晶格，无同素异形转变，塑性好，易于加工成型和进行表面处理。
虽然某些铝合金在200~260℃温度下仍能保持良好的强度，但在高温下，多数铝合金的强度下降较多。
然而在摄氏零度以下，随着温度降低，铝及铝合金材料的强度反而会增加，因而成为优良的低温金属材料。
铝已广泛用于航空航天、兵器、建筑、交通、电力、包装、印刷、电子、家电等各个领域。
铝的回收利用率高。
二、我国铝加工业的现状及发展趋势1954年建成了新中国第一家铝冶炼厂——抚顺铝厂（301厂），到2001年我国铝产量已达343万吨，居世界第二位。
中国铝合金行业产业链、发展现状及行业发展趋势1. 引言1.1 概述中国铝合金行业是中国制造业的重要组成部分，也是全球铝合金行业的重要参与者之一。
随着我国工业化进程的加快和经济水平的提高，铝合金在航空航天、汽车制造、建筑等各个领域得到广泛应用，对于促进产业升级、推动经济发展起着至关重要的作用。
1.2 文章结构本文将从以下几个方面对中国铝合金行业进行全面探讨：首先，介绍中国铝合金行业产业链发展现状，包括原材料供应与加工环节以及铝合金制品生产与市场需求；其次，分析竞争态势和市场格局；然后，探讨中国铝合金行业的发展趋势，包括技术创新与应用拓展、环境保护与可持续发展驱动力以及国际经济形势对行业的影响；接着，探讨行业未来面临的挑战和机遇，包括成本压力和资源不足问题、市场竞争加剧和产品升级压力增大以及低碳经济转型对行业的影响及机遇；最后，总结发展现状和趋势分析结果，并提出建议和解决方案。
1.3 目的本文旨在全面了解中国铝合金行业的产业链、发展现状和发展趋势，通过对行业现状与趋势的分析，以期为相关企业、政府部门和研究机构提供参考，推动中国铝合金行业的可持续发展。
同时，本文还将探讨行业未来可能面临的挑战和机遇，并提出相应的建议和解决方案，以引导行业向更高水平、更具竞争力的方向发展。
2. 中国铝合金行业产业链发展现状2.1 原材料供应与加工环节中国铝合金行业的原材料主要包括铝、合金元素和辅助材料。
目前，中国的铝土矿资源相对丰富，但特殊型号合金元素的供应依赖进口。
铝土矿的开采和提取经过多个环节，包括选矿、压制、焙烧和浸出等步骤。
在辅助材料方面，电力是铝电解工艺中不可或缺的能源来源。
在加工环节中，铝原材料首先进行冶炼并转化为氧化铝，然后通过电解过程获得高纯度的铝金属。
随后，通过添加适当数量的合金元素进行调合以获得所需的特定性能。
2.2 铝合金制品生产与市场需求中国的铝合金制品生产已经形成了较为完整的供应链。
各种类型的铝合金产品被广泛应用于航空航天、汽车、建筑、电子等领域。
浅析我国铝工业企业的现状与可持续发展【摘要】铝是我国经济中不可缺少的原材料，广泛应用于国民经济的各个领域。
我国铝工业起步于1954年，近二十年来，我国的铝工业企业发展十分迅速，形成了铝土矿、氧化铝、电解铝、铝加工、研发为一体的比较完善的工业体系。
但是，作为世界铝产品大国，我国却不是铝工业强国。
本文具体分析了我国铝工业企业的现状，包括目前铝工业企业发展的成就和制约发展的因素，并给出了可持续发展的对策。
【关键词】铝工业企业现状可持续发展一、我国铝工业企业的发展现状（一）我国铝工业企业发展的成就随着我国经济的持续发展和国内外市场对于铝金属产品需求量的不断增加，我国的原铝产量和各类铝产品市场都呈现出十分活跃的发展态势，例如铝土矿、氧化铝、电解铝、铝材、废杂铝的产量都大幅增长。
2004年至2010年，我国的原铝产量除了在2009年有小幅下降外，基本呈现逐年递增的态势，占国际总铝产量的比例几乎呈直线上升趋势，增长态势十分明显。
据分析预测，随着我国经济和社会的进一步发展，在未来15年的时间里，国内和国外市场对铝等金属材料的需求总体仍然呈上升趋势，这为中国铝工业企业的发展提供了巨大的契机。
（二）技术创新方面另外，在技术创新方面，我国自主研发了一批铝工业的新技术，并对工艺生产方法进行了创新性的研究，比如在氧化铝方面，选矿拜耳法、石灰拜耳法、强化焙烧法的应用，极大地节约了资源和能源，电解铝方面，大型预焙槽、计算机智能化控制技术、优质炭阳极、石墨化、高石墨质阴极、新型内衬材料的开发应用，不仅提高了产量和质量、降低了电耗和物料消耗，还延长了电解槽寿命、优化了各项技术指标，减少了环境污染。
（三）我国铝工业企业发展的制约因素（1）资源保障缺乏。
但是，我国铝工业企业在发展的过程中，也遇到了一些瓶颈和障碍，其中资源保障成为了制约铝工业发展的主要因素。
我国的铝土矿资源相对匮乏，国内保有量仅为5.33亿吨，占世界总储量的比重不足百分之四，与俄罗斯、加拿大等国家相差巨大，并且人均占有量仅为四百公斤，占世界平均水平的十分之一。
铝挤压产业发展现状及今后的努力方向铝挤压产业是指通过将铝材加热至可塑状态，然后通过模具挤压成型的一种铝加工方式。
近年来，随着经济的快速发展和绿色环保意识的增强，铝挤压产业迅速崛起。
本文将分析铝挤压产业的发展现状，并提出今后的努力方向。
首先，铝挤压产业的发展现状。
随着中国经济的不断增长，对于轻量化材料的需求日益增加，铝挤压产品由于其高强度、轻便、多样化的特点逐渐成为各行业的首选。
在国内市场中，建筑行业是铝挤压产品的主要应用领域，其次是汽车、家居、交通等行业。
同时，铝挤压产品逐渐走向国际市场，出口量逐年增加。
然而，铝挤压产业发展仍面临一些困难和问题。
首先是产能过剩和行业集中度不高，由于产品同质化程度较高，很多中小型企业存在竞争力不足的问题；其次是技术创新和研发不足，与发达国家相比，我国铝挤压产业在产品研发、工艺创新和设备更新方面还有较大差距；另外，环境污染和能耗问题也亟待解决。
针对以上问题，今后铝挤压产业需要努力的方向包括：1.提升产品质量和附加值。
通过不断提高生产工艺和技术水平，改进产品设计和加工精度，提升产品的质量和外观，增强产品的附加值，满足市场需求。
2.加大技术创新和研发投入。
加强与高校和科研院所的合作，加大技术研发投入，提升自主创新能力，培养一批高素质的技术人才。
同时，引进和吸收国外先进技术，提高我国铝挤压产业的整体水平。
3.推动行业整合和提高集中度。
加强行业协会的引导和组织，推动铝挤压行业的整合，提高行业集中度。
通过产业集群的形成，加强技术交流和协作。
4.加强环境保护和节约能源。
提高企业环保意识，加强环境管理，降低排放量。
加大投入，推广节能减排技术，提高生产效率，促进可持续发展。
5.拓展国际市场，加强品牌建设。
加大对外贸易和出口力度，拓展国际市场。
同时，加强品牌建设，提高产品在国际市场的竞争力。
总之，铝挤压产业在我国经济发展中起着重要的作用，随着经济的发展和人们对环保需求的增加，铝挤压产品的市场需求将持续增长。
第1篇一、前言铝加工行业作为我国重要的制造业之一，广泛应用于航空、交通运输、建筑、包装等领域。
然而，由于铝加工工艺复杂、设备多样、原料易燃易爆等特点，存在着诸多安全隐患。
为加强铝加工企业的安全生产管理，预防事故发生，保障员工生命财产安全，本报告对某铝加工企业进行了安全隐患排查，现将排查情况及整改建议报告如下。
二、排查范围及方法1. 排查范围：本次安全隐患排查覆盖了该铝加工企业的生产车间、仓库、办公区域等场所，以及涉及铝加工工艺的各个环节。
2. 排查方法：- 现场检查：通过实地走访、观察、询问等方式，对企业的安全生产设施、设备、操作规程等进行检查。
- 资料审查：查阅企业的安全生产管理制度、操作规程、事故报告等相关资料。
- 访谈调查：与企业负责人、安全管理人员、一线操作人员等进行访谈，了解企业的安全生产现状和存在问题。
三、排查结果1. 安全生产管理制度不完善：- 部分安全管理制度未及时更新，与实际生产情况不符。
- 安全生产责任制不明确，责任落实到人不到位。
- 应急预案不完善，缺乏针对性和可操作性。
2. 设备设施安全隐患：- 部分设备设施存在老化、损坏现象，未及时进行维修或更换。
- 设备防护装置不完善，存在安全隐患。
- 电气设备线路老化，存在短路、漏电等风险。
3. 原材料及产品储存安全隐患：- 原材料储存区域通风不良，易发生氧化、自燃等事故。
- 产品储存区域缺乏防潮、防尘措施，影响产品质量。
- 仓库安全管理不到位，存在火灾、盗窃等风险。
4. 操作人员安全意识不足：- 部分操作人员对安全操作规程不熟悉，存在违规操作现象。
- 缺乏安全培训，操作人员安全技能不足。
- 对危险源辨识能力不足，无法及时消除安全隐患。
5. 环境保护措施不到位：- 废气、废水处理设施不完善，存在污染风险。
- 废弃物处理不规范，存在安全隐患。
四、整改建议1. 完善安全生产管理制度：- 及时更新安全管理制度，确保与实际生产情况相符。
- 明确安全生产责任制，责任落实到人。
铝及铝合金焊接工艺的现状与发展趋势对铝及铝合金焊接特点进行分析，比较了TIG、MIG、PAW不同焊接方法焊接铝及其合金时的优缺点。
通过搅拌摩擦焊及变极性焊接两种焊接工艺的介绍，结合本企业产品，对两种焊接方法的应用进行了展望。
随着科学技术的发展，低密度、高强度金属材料越来越多地得到应用，铝合金以其低温特性、质量轻、强度高的优点，已经被广泛应用在航空航天、机车和民用工业中，成为一种重要的加工材料。
在铝合金的加工过程中，铝合金的焊接是其中一个重要的加工环节。
铝合金导热快在空气中容易被氧化，其表面形成一层致密、难熔、体积质量大的氧化膜，阻碍基体金属的熔合。
因此，必须可靠地清洁铝合金焊接表面的致密氧化膜，才能保证正常的焊接。
目前铝合金的焊接方法有交流TIG、直流氩弧TIG、气体保护金属极电弧焊MIG、穿孔变极性等离子焊接、真空电子束和激光以及搅拌摩擦焊等，但应用较多的仍然是交流TIG和MIG两种方法，其余的不是工艺或设备不成熟，就是设备价格昂贵、应用场合受限制等因素而没有得到广泛应用。
在此通过对铝及其合金焊接特点及常用焊接方法的分析，简要介绍了目前先进的铝合金焊接技术——搅拌摩擦焊和变极性焊接。
铝及其合金的焊接特性1.1.采用热集中的焊接特性从物理性能上看，铝及其合金具有导热性强而热量大，线膨胀系数大，熔点低和高温强度小等特点。
焊接时，首先必须采用能量集中的热源，以保证熔合良好；其次，要采用垫板和夹具，以保证装配质量和防止焊接变形。
例如，纯铝在370~C左右时强度不超过9.8N/mm<font size="2">2，因此焊接时不能采用悬空方式，否则，焊缝成形将受损，因为其无法承受溶液池中液态金属的重量。
1.2.有氧化膜，焊接过程中需要清洁阴极从化学性质上看，铝及其合金表面容易形成难熔氧化膜(三氧化二铝的熔点2050°C)，而铝只有660°C，所以焊接时必须先除氧化膜，否则会造成焊缝金属夹渣及未熔合。
全球及我国铝型材行业发展现状及未来趋势分析近年来，随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材作为建筑领域和机械工业领域里重要的应用材料，其全行业的产量和消费量迅猛增长，我国也一跃成为世界最大的铝型材生产基地和消费市场。
经过长达近10年的高速增长，我国铝型材行业步入了新的发展阶段并展现出了诸多新的发展趋势。
全球及我国铝型材行业现状全球铝型材产销情况。
从产能分布来看，2009年全球可生产铝型材的国家和地区约95个，生产企业约2200余家，其中我国的产能占世界总产能的比重超过50%，位列第一。
随着全球经济增长及铝型材用途不断扩展，全球铝型材的消耗量由2001年约869万t增长至2009年约1550万t，年复合增长率约为7.5%。
预计2012年，全球铝型材消费量将达约1669万t。
从地区来看，2001~2009年全球主要地区消费量呈现出不同走势，我国消费量比例迅速上升，而欧洲和北美洲呈现出下降趋势。
截至2009年，我国消费量占全球消费量比达到47%，而欧洲、北美洲和日本分别仅占21%、8%、6%，我国已经发展为铝型材的消费大国。
从应用领域来看，建筑行业仍然是铝型材应用的主要领域，远远超过其他领域消费量，消费量逐年上涨，截至2009年占总消费量的63%以上。
分地区看，北美、欧洲等发达地区2009年铝型材在工业领域的消费平均比重已经超过50%，而我国铝型材在工业领域的消费量仅32%，工业领域的消费比例相对较低。
我国铝型材行业现状。
我国铝型材产量由2001年的171.9万t增加到2009年的729万t，复合增长率为19.8%。
2009年我国建筑铝型材和工业铝型材产量分别是496万t和233万t。
2010年我国铝型材产销量将超过1000万t，其中建筑铝型材消费量可望突破600万t，而到2012年我国铝型材产销量预计将达到约1440万t。
主要下游产业发展及其对铝型材行业的影响在建筑及房地产领域。
近年来国内快速增长的建筑及房地产业是最大的铝型材消费领域，约占国内铝型材消费总量68%。
铝加工行业节能与清洁生产技术摘要：铝加工工业是我国的支柱产业之一。
随着国家的大力支持，铝加工行业的发展也得到了很大的提升空间。
但是我国铝加工行业在快速发展中也出现了一系列问题，如生产工艺落后、设备陈旧、污染严重等，这些问题都对企业的节能降耗和清洁生产产生不利影响。
因此必须从多方面入手，加强对铝加工行业节能与清洁生产技术的研究力度，提高其在实际中的应用水平。
关键词：铝加工行业、节能与清洁、生产技术本文主要通过对铝厂的生产现状进行分析，了解到铝加工的过程中，存在着能源消耗大、污染物排放量大、环境污染严重等问题，针对这些情况，结合节能与清洁生产的理念和要求，从源头出发，提出了一系列的改善措施，以达到降低能耗，提高资源利用率，减少能耗的目的。
然后根据国家的政策和规定，对铝厂的改造方案做出了详细的说明。
最后，以节能减排的思想为指导，从生产的各个环节入手，运用科学合理的方法来提升节能与清洁生产的水平。
1铝加工行业节能研究方法根据国家的政策要求，我们要积极推进节能减排的相关技术的研究与应用，以实现节能减排的目标。
要加强对生产过程的能源利用，减少不必要的消耗量，降低生产能耗，促进企业的可持续健康的发展。
同时，还要加大对科技的研发力度，加快科研成果的转化速度，为节约资源、保护环境做出贡献。
1.1 铝加工行业节能发展节能减排是铝加工企业的一项重要任务，而节能减排的核心在于提高能源利用率，降低能耗。
首先，要加强对生产工艺的研究与改进，通过先进的生产技术来实现减少能耗的目的。
其次，要从根本上改变传统的粗放式经济增长方式，以达到节约资源和保护环境的目标。
再次，要从源头开始着手，在生产过程中，严格控制废水、废气、废渣的产生量，尤其是对于一些高污染的工序更应该加大力度，从而有效地避免不必要的浪费。
最后，在生产环节，应尽可能地采用新的原料与新的技术来代替原来的落后产能，以减轻对生态环境的破坏程度。
1.2 影响铝加工行业节能因素1.2.1生产工艺铝加工的主要原材料是碳素钢，在生产过程中，碳素钢的强度和硬度都很高，而且在加工中加入了助熔剂，使其具有良好的耐腐蚀性，但是由于其本身的特性导致了碳含量较高，所以对铝加工产生的热损较大，同时也会使产品的质量降低。
1铝加工发展现状及存在问题 1.1铝加工发展现状 至2009年底，全省铝加工企业超过158家，铝材产能约为320万t，铝材产量达到269万t，占国内总产量的15.19%（2009年全国铝材产量1769.87万t），仅次于广东省，位居全国第二.其中铝板带箔产品产量达到216万t；铝型材产量15万t左右；管棒25万t（含铸棒）；线杆4万t；还有粉、粒、母线等其它加工材8万t. 在河南省的158家铝加工企业中，一个重要构成特点就是民营企业多、小型企业多.在多年的发展中，也有一批大型企业成长起来，如明泰铝业、中铝河南铝、郑州铝业、神火铝材、中孚实业、淅川铝业等，2009年明泰铝加工产品产量16.59万t，全国排名前三，是我国主要的铝箔生产厂家，神火铝材、中孚实业、中铝河南铝等企业也不断扩大产能，在国内具有一定知名度，占据了一定的市场份额.未来还将有万基控股、伊川电力、龙鼎铝业、伊龙、鑫隆铝业等一批大型铝加工企业不断成长起来.此外还形成了郑州—巩义铝板带集聚区、洛阳—三门峡铝板带集聚区、长葛再生铝集聚区. 随着产业规模的不断扩大，越来越多企业认识到科研创新的重要性，越来越多的企业建立技术研发中心，努力提高企业的科技创新能力，为企业可持续发展进行技术储备和新产品开发.如明泰拥有河南省铝板带箔工程技术研究中心、永顺拥有市级铝箔材工程技术研究中心、郑州铝业拥有省级技术中心、豫联能源拥有各类专业技术人员100人的研发部. 1.2铝加工行业存在的问题 （1）原料供应渐紧，产业持续发展面临挑战.在过去的几年中，河南省铝加工产能不断增加，并且根据对拟建项目的统计，未来产能还会大幅增加.为响应国家节能减排的号召，电解铝产能将有所压减.上游原料供应的减少和铝加工产能的继续增加导致原料供应日益紧张，部分企业已出现原料短缺的危机，产业持续发展面临挑战. （2）产品档次和质量较低，产品结构不尽合理.虽然铝加工业经过多年发展，形成较大规模，但大而不强，多而不精，产品的档次和质量仍处于较低位置，精深加工水平较低，中间产品多、终端产品少，低附加值产品多、高附加值产品少，缺少具有竞争力的高端产品.且产品雷同问题严重，造成自我恶性竞争，不利行业整体发展.在产品结构上，铝板带比例过高，型材萎缩，比例偏低，并且根据拟建项目情况看，未来铝板带箔产能仍将快速扩张，而型材发展缓慢. （3）中小企业偏多，资源配置分散.在河南省现有的158家铝加工企业中，2009年产量达10万t以上的有8家，5～10万t之间的有9家，产量在1万t以下的企业至少80家，有十余家企业因各种原因停产. 大部分中小企业存在规模小、技术和设备落后、管理制度不健全、市场竞争力差等问题. （4）集聚区没有充分发挥聚集效应.集聚区内企业太散，缺乏交流和沟通，未能充分合理利用资源，未来重组困难较大. （5）自主创新能力有待进一步增强.虽然在多年的发展过程中，铝加工行业科技创新能力日益增强，无论技术、装备还是产品都有一定创新，但与其它地区的铝加工行业和企业比较，自主创新能力仍然是短板，在市场竞争日益激烈的今天，自主创新能力正逐渐成为一个行业或企业能否实现可持续发展的关键，有较强的自主创新能力，行业和企业的发展才能有充足的后劲. （6）再生铝的生产和利用问题.我省废铝回收加工主要在长葛市大周镇进行，2009年，因深加工能力和技术水平有限，再生铝在铝材加工中使用比例为20%～50%. 2铝加工发展面临的形势及具备的优势2.1铝加工发展面临的形势（1）世界经济进入“后危机”时代，铝加工产业发展受到一定影响. （2）我国对铝材需求将继续呈上升趋势，但需求量增速或将降低，需求结构也将发生变化. （3）整个铝加工行业或因产能大规模增加进入微利时代，竞争更加激烈，优胜劣汰进程加速. （4）电解铝供应日益紧张，原料短缺将会成为影响铝加工发展的不可忽视的因素. （5）经过多年发展和积累，部分领域铝制品进入报废回收期，将为我国再生铝发展提供大量资源，同时也为我国铝加工发展提供部分原料. （6）更加注重质量和品牌. （7）环境保护和节能减排的重要性凸显.
（3）培育具有竞争力的产品，重点培育一批精品和名牌产品.为满足我国轨道交通、新能源、电子产品等领域对铝材的需求，积极发展高精铝板带箔、印刷用铝基材（CTP）、高性能铝合金特种铝材等产品.同时通过多种方式，积极培育一批精品和名牌产品，提高铝加工产品在国内外的知名度和认知度. （4）大力发展终端产品，延长产业链和价值链.新建项目以精深加工为主，生产幕墙板、铝塑板、铝餐盒、铝纸复合袋、药用箔等终端产品，直接在本省消耗大部分铝粗加工产品，提高产品附加值，进一步拉长产业链和价值链. （5）积极开发新产品.积极研制新合金、新材料，开发新产品，寻找新的应用领域，把握新兴产业对铝材的新需求，不断拓宽铝材消费市场，为产业的可持续发展提供市场支撑. 3.2.2发展企业，鼓励大型企业继续做大做强，帮助中小企业做专做精 （1）促进企业联合重组，重点培育一批企业.促进可以进行优势互补的企业联合重组，尤其是在产业集聚区内的企业和产业链上下游的企业相互联合重组，扩大规模，形成产业集群，提高抗风险能力，增强竞争力. 重点培育中孚实业、明泰铝业、中铝河南铝等铝板带箔生产企业；大力支持辉龙铝业、伊龙集团、恒美铝业等在豫企业等铝型材企业；鼓励长葛有条件的再生铝企业兼并重组，形成1～2家年产5万t的再生铝企业，多家年产2万t的再生铝企业，并延长产业链，利用再生铝生产铝型材. （2）鼓励国内外知名企业与我省企业合作，吸引东南沿海的高端相关产业向我省转移.引进美铝、帕萨等国内外知名铝加工企业与我省企业深度合作，或吸引东南沿海的空调器、全铝汽车、全铝发动机等相关产业向我省转移，全面提高我省铝加工水平、产品档次、产品质量和市场占有率. （3）引导和鼓励企业利用股市、期货等金融手段，增加企业融资渠道和抗风险能力.加强宣传、引导和鼓励企业合理利用股市、期货等金融手段，鼓励更多有条件的企业上市，尤其是以铝加工为主营业务的企业上市. （4）注重中小企业的生存空间.在关注和培养大企业的同时，及时听取中小企业发出的声音，重视小企业的困难和权益，在尊重市场规律、优胜劣汰的前提下，在资金、政策和信息等方面要给与照顾，帮助企业转型，提升竞争力，做专做精；引导中小铝企业发展品种多、产量大的铝终端产品，使之与大中型铝加工企业形成产业链条、产业配套.通过实现大企业大而强，中小企业专而精，大小企业互补共生，提升整个行业的竞争力，促进整个行业的快速发展. 3.2.3节能减排，大力推行节能减排，推动节能减排产业化 通过扩大宣传、提高意识，依托科技、提倡创新，辅之政策和资金支持等多种方式和途径，全行业内大力推行节能减排，并使节能减排产业化，用切实的利益吸引更多企业参与，让节能减排成为企业转型升级的一个推动力. 3.2.4再生铝利用，打造再生铝生产基地，提高再生铝利用率 （1）依托国家级循环经济试点园区，即大周镇再生金属回收加工区，打造国家级废铝回收和加工基地，建立一条全国废铝资源向我省流通的渠道.在大周镇再生金属回收加工区现有发展基础上，积极申请国家优惠政策，完善相关配套设施，优化园区管理手段，“十二五”期间，建立统一的拆分中心和检测中心，申请相关生产资质. （2）培育一批有影响力的废铝回收和加工企业，带动整个再生铝产业发展.因起源于家庭作坊式生产，我省再生铝生产目前仍存在规模小、分散等问题，缺乏大型的、有规模的废铝回收和加工企业，因此“十二五”期间应重点培育数家有规模、有影响力的再生铝生产企业，形成经济规模，以带动整个再生铝产业的升级和持续发展. （3）建立研发中心，重点解决再生铝利用中的技术问题.在再生金属回收加工区或大型再生铝企业建立研发中心，研究废铝回收技术和再生铝利用技术，提高铝材产品中再生铝的利用比例，提高再生铝用量且保证产品质量. （4）鼓励和引导铝加工企业利用再生铝.利用再生铝，既能节约能源和资源，又能弥补铝加工中的原料紧缺，因此应大力提倡现有企业提高再生铝使用比例，同时可培育数家以再生铝为主生产铝型材的企业. 3.2.5科研创新，促进产学研紧密结合，抓紧新装备、新技术、新工艺、新产品的研发（1）建立更多研发机构，促进已有研发机构的交流和合作.在重点企业和几大产业基地建立研发机构，加强科研院所与企业的交流和互动.未来要依托各企业和各产业基地的研发中心，利用好洛阳有色金属加工设计研究院等科研院所的优势. （2）加大技术创新和装备研制方面的投资，建立鼓励创新机制.给予工艺、装备、技术、产品和应用等创新以资金及政策上的支持，加强对科研课题的管理，对创新能力突出的企业和个人进行宣传和奖励，在全行业内营造良好的创新氛围. （3）鼓励科研创新与实际生产的转化和结合，对将科研成果转化为生产力的企业进行奖励，促进我省铝加工行业新工艺、新装备、新技术、新产品和新应用的面世. 综上所述，河南省铝加工产业能取得目前的成就十分不易，虽然在长期发展中产生了一些问题，但相信河南的铝加工产业能借助自身的优势，抓住当前的机遇，在政府、行业及企业的共同努力下，以效益为中心、以市场为导向、以质量求生存、以科学谋发展、以人为本促管理，解决目前产业中存在的问题和未来产业发展中遇到的困难，继续壮大规模，不断提高综合竞争力，最终实现产业的可持续发展，成为国内一流、具有国际影响力的产业，为河南和国家的经济发展做出更大的贡献.
