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钢筋电渣压力焊施工安全技术交底
1．进入施工现场，必须戴安全帽，系好安全帽带。
2．操作人员必须持证上岗，持有有效焊工考试证书。
3．由于层高较高，压焊接柱立筋时，必须先搭设好排架，固定柱筋，高处作业时，施工人员必须佩戴安全带，安全带必须高挂低用。
4．施工人员在搬运和架设钢筋时必须向前和向后看，防止钢筋滑手，伤害他人或被他人伤害。
5．在进行焊接之前，焊工必须检查整条线路，看电线有无破损，电源是否漏电，确认无误后方可进行操作。
6．操作人员在进行操作时，必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，防止机械泄漏或电渣浆伤人。
7．禁止将电源线挂在钢筋上。
8．夜间施工必须提供足够的照明。
9．因柱立筋规格较大，长度较长，焊工在进行焊接时，焊接夹具必须夹紧钢筋，夹牢，防止钢筋滑下伤人。
10．操作完毕后，必须切断电源，清理现场。
11．未尽事宜，遵守公司的安全规章制度。
技术交底记录
技术交底记录
技术交底记录
检查设备、电源
钢筋端头制备 选择焊接参数
安装焊接夹具和钢筋
施焊 回收焊剂 3.1.1
3.2 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
3.3
钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（ 150mm 区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂
物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
3.4 选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约
10%。
3.5 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，
一般为 1/2焊剂
罐高度偏下5〜10mm ，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，
4-23。
表 4-23
交底内容:
工程名称 郑东新区尚书苑2号院住宅小区（13#楼）
分部工程
分项工程名称
钢筋电渣压力焊
年 月曰
主体1 —10层
安放铁丝球（也可省去）
卸下夹具 质量检查
电渣压力焊的工艺过程:
钢筋电渣压力焊焊接参数
方可夹紧钢筋
技术交底记录
年月曰
技术交底记录
技术交底记录
年月曰
技术交底记录。
钢筋焊接施工技术交底一、施工准备1、材料准备（1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
（2）焊条：焊条的牌号应符合设计要求，如设计无规定时，应符合表 1 的要求。
表 1 钢筋电弧焊使用的焊条牌号｜钢筋级别|Ⅰ级|Ⅱ级|Ⅲ级|Ⅳ级|｜｜｜｜｜｜｜焊条牌号|E4303|E5003|E5503|E6016-D1、E6015-D1|焊条必须有出厂合格证。
2、主要机具（1）电弧焊机：可采用 BX1-330 型、BX3-500 型等交流弧焊机，或采用直流弧焊机，如 ZX5-500 型等。
（2）焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上、下钳口同心。
（3）焊条烘箱：用于烘烤焊条。
（4）保温桶：用于存放焊条，保持焊条的温度。
3、作业条件（1）焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
（2）电源应符合要求，当电源电压下降大于 5%，小于 8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于 8%时，不得进行焊接。
（3）作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
（4）熟悉图纸，做好技术交底。
二、操作工艺1、工艺流程检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验2、钢筋帮条焊（1）帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度应符合表 2 的规定。
表 2 钢筋帮条长度｜钢筋级别|Ⅰ级|Ⅱ级|Ⅲ级|Ⅳ级|｜｜｜｜｜｜｜帮条长度（l）｜单面焊≥8d|单面焊≥10d|单面焊≥10d|单面焊≥12d|（2）钢筋帮条焊接头的焊缝厚度 h 应不小于 03 倍主筋直径，焊缝宽度 b 不应小于 08 倍主筋直径。
（3）帮条焊时，两主筋端面的间隙应为 2～5mm，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离应大于等于 20mm。
（4）焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。
钢筋焊接（电渣压力焊）1、焊接前，应检查所焊钢筋的出厂合格证及原材复试报告，经合格后方可焊接。
2、焊接前，对进场的焊剂先进行复试，并有出厂合格证，复试合格后方可焊接。
3、焊工应经过培训、考核，取得焊接合格证，并持证上岗。
4、施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净，焊药应经烘烤。
5、钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。
6、采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上下钢接触，通电后将上钢筋提升2—4mm引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程。
焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值约30—40mm 后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头。
冷却1—3分钟后，即打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。
7、焊接完毕应逐个检查外观，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4°。
8、在焊接过程中，应掌握焊接通电时间，在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。
9、施焊前，及时与钢筋班组沟通、联系，所在部位的钢筋位置、数量及布置情况，按图纸设计要求对应设置，认真仔细核实。
10、焊接完毕后，及时清理焊渣，清扫掉落的焊渣，清除干净。
11、焊缝表面要求光滑平整、无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边和明显烧伤。
12、未交事宜，按规范规定操作。
（附焊接分项允许偏差值）交底人：被交底人：2008年3月26日。
气压焊安全技术交底前言气压焊接是金属加工行业常见的焊接方法，在金属制造、建筑、汽车修理等领域得到广泛应用。
然而，由于气压焊接涉及高温、高压、易燃等安全风险，因此在进行气压焊接作业前，必须了解相应的安全技术措施，确保施工安全。
本文介绍气压焊接的常见安全技术及其应用。
焊接前的准备工作在进行气压焊接作业前，需要进行充分的准备工作，以确保施工安全。
防火措施气压焊接作业需要使用明火和高温喷射火花，因此需要在施工现场采取一系列防火措施，防止发生火灾。
•清理现场。
在焊接前，应清理焊接区域周围一定范围内的各种易燃物品和杂物，并对其进行妥善存放。
•用隔热垫。
在焊接时，应使用隔热垫对焊接区域进行隔离，以防止火花飞溅。
•准备灭火器材。
在施工现场准备足够的灭火器材，以备紧急情况使用。
环境控制气压焊接作业对施工环境有一定要求，应根据焊接材料、厚度和尺寸以及环境条件等进行合理选择，确保施工质量和安全。
•选择通风良好的地点进行作业，保持空气流通。
•根据环境温度和压力情况，调整气压焊接机的参数。
器材和设备准备在进行气压焊接作业前，需要准备相应器材和设备。
其中一些设备也可以起到安全保护作用。
•检查气压焊接机和氧气瓶、乙炔瓶等设备是否完好无损，是否有泄漏现象。
•对焊接钳、磨刀石等器材进行清洁和消毒。
•使用特定的抗辐射眼镜和其他安全保护设备，如面罩、手套等。
焊接作业中的安全措施在气压焊接作业中，需要注意一系列安全措施，以减少事故发生的可能。
防止氧气和乙炔泄漏氧气和乙炔都是气体，易泄漏，使用时应注意以下事项：•安装瓶体。
在使用氧气和乙炔时，必须将所需气体装在特定的瓶体中。
•阀门操作。
使用氧气和乙炔前，必须先打开阀门，检查设备和管道是否有泄漏。
焊接结束后，应将阀门关闭。
•储存和记号。
使用后的瓶体应当按照相关规定进行储存，并做好相应记号标识。
控制火花和高温气压焊接涉及的高温和火花很容易引起火灾。
其防范措施如下：•在焊接前进行仔细清理，在焊接后清除焊渣和其他杂物，以减少火灾可能性。
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工部门：____________________5. 施工时间：____________________二、安全交底目的为确保气压焊施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底。
三、安全交底内容1. 施工人员安全培训（1）所有参与气压焊施工的作业人员必须经过专业培训，掌握气压焊的基本原理、操作方法和安全操作规程。
（2）施工人员应熟悉气压焊设备、工具和材料的性能及使用方法。
（3）施工人员应了解本工程气压焊施工的相关技术规范和标准。
2. 施工场地安全要求（1）施工场地应平整、坚实，排水畅通。
（2）施工场地内应设置安全警示标志，明确施工区域、危险区域和临时通道。
（3）施工场地内不得堆放易燃、易爆物品，严禁吸烟。
3. 设备、工具安全要求（1）气压焊设备、工具应定期检查、维护，确保其性能良好。
（2）氧气瓶、乙炔气瓶等压力容器应按国家标准进行定期检验，确保其安全性能。
（3）操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
4. 操作步骤及注意事项（1）操作人员应严格按照气压焊操作规程进行施工。
（2）在焊接过程中，应保持操作环境通风良好，避免有害气体积聚。
（3）焊接过程中，严禁操作人员擅自离开工作岗位，确保施工安全。
（4）焊接完成后，应对焊接接头进行外观检查，确保其质量符合要求。
5. 应急处理（1）如发生氧气瓶、乙炔气瓶泄漏，应立即关闭气瓶阀门，切断气源，并采取相应的应急措施。
（2）如发生火灾，应立即使用灭火器、灭火器材进行扑救，并拨打火警电话报警。
四、安全交底责任1. 施工单位负责组织安全交底，确保施工人员了解和掌握气压焊安全技术。
2. 施工部门负责监督施工过程，确保安全措施落实到位。
3. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
技术交底记录 工程名称 交底部位 工程编号 日期 交底内容： _钢筋气压焊 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的ⅠⅢ级钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接连接。当两钢筋直径不同时，也可用气压焊连接，但其两直径之差不得大于7mm。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具； 2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 2.1.2 氧气（O2）：气压焊采用氧气纯度应在99.5%以上，质量符合GB3863中Ⅰ类或Ⅱ类一级的技术要求。 2.1.3 乙炔气（C2H2）：最好用瓶装溶解乙炔，质量应符合GB6819的要求。其纯度必须在98%以上，磷化氢含量不得大于0. 06%，硫化氢含量不得大于0. l%，水分含量不得大于1L/m3，丙酮含量应不大于45g/m3。如使用乙炔发生器直接生产的乙炔时，使用的电石质量要符合有关标准规定的优级品或一级品的要求。 2.1.4 主要机具： 2.1.4.1 供气装置：应包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶（或中压乙炔发生器）、干式回火防止器、减压器及胶管等。氧气瓶和溶解乙炔气瓶的使用应遵照国家有关规定执行。溶解乙炔气瓶的供气能力必须满足现场最大直径钢筋焊接时供气量的要求，若不敷使用时，可多瓶并联使用。 2.1.4.2 多嘴环管加热器：氧－乙炔混合室的供气量应满足加热圈气体消耗量的需要，多嘴环管加热器应配备多种规格的加热圈，以满足不同直径钢筋焊接的需要，多束火焰应燃烧均匀，调整火焰方便。 2.1.4.3 加压器：加压能力应达到现场最大直径钢筋焊接时所需要的轴向压力。 2.1.4.4 焊接夹具：应确保夹紧钢筋，并且当钢筋承受最大轴向压力时，钢筋与夹头之间不产生相对滑移；应便于钢筋的安装定位，并在施焊过程中保持足够的刚度；动夹头应与定夹头同心，并且当不同直径钢筋焊接时，仍应保持同心。 2.2 作业条件： 2.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 2.2.2 设备及供气应符合要求。 2.2.3 在现场进行钢筋气压焊时，当风速超过5.4m/s，应采取挡风措施；在负温下施工时，对气源设备应采取适当的保温防冻措施；当气温低于-15℃，应对接头采取预热和保温缓冷措施。 2.2.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、火灾、爆炸以及损坏备等事故。 2.2.5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。 3 操作工艺 技术交底记录 工程名称 交底部位 工程编号 日期
3.1 工艺流程： 检查设备、气源 → 钢筋端头制备 → 安装焊接夹具和钢筋 → 试焊、作试件 →
施焊 → 卸下夹具 → 质量检查 3.2 检查设备、气源、确保处于正常状态。 3.3 钢筋端头制备：钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直；在钢筋端部两倍直径长度范围内，若有水泥等附着物，应予以清除。钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象。 3.4 安装焊接夹具和钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，应将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋的轴线在同一直线上。钢筋安装后应加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。 3.5 试焊、作试件：工程开工正式焊接之前，要进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能的试验。以确认气压焊工的操作技能，确认现场钢筋的可焊性，并选择最佳的焊接工艺。试验的钢筋从进场钢筋中截取。每批钢筋焊接6根接头，经外观检验合格后，其中3根做拉伸试验，3根做弯曲试验。试验合格后，按确定的工艺进行气压焊。 3.6 钢筋气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法或三次加压法焊接工艺。在两钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面积计，应为30～40MPa。为保证对钢筋施加的轴向压力值，应根据加压器的型号，按钢筋直径大小事先换算成油压表读数，并写好标牌，以便准确控制。 3.7 钢筋气压焊的开始宜采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。 在确认两钢筋缝隙完全密合后，应改用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。 钢筋端面的合适加热温度应为1150～1250℃；钢筋镦粗区表面的加热温度应稍高于该温度，并随钢筋直径大小而产生的温度梯差而定。 3.8 钢筋气压焊中，通过最终的加热加压，应使接头的镦粗区形成规定的合适形状；然后停止加热，略为延时，卸除压力，拆下焊接夹具。 3.9 在加热过程中，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，应将钢筋取下重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。如果发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压，完成焊接作业。 3.10 质量检查；在焊接生产中焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、镦粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时消除。 4 质量标准 4.1 保证项目： 技术交底记录 工程名称 交底部位 工程编号 日期 4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。 4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 4.1.3 气压焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验。根据工程需要，也可另切取3个接头做弯曲试验。 4.1.3.1 在一般构筑物中，以200个接头为一批。 4.1.3.2 在现浇钢筋混凝土房屋结构中，在同一楼层中以200个接头为一批；不足200个接头仍作为一批。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。 4.2 基本项目： 钢筋气压焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： 4.2.1 偏心量不得大于钢筋直径的0.15倍，同时不得大于4mm，当不同直径钢筋相焊接时，按较小钢筋直径计算，当超过限区时，应切除重焊。 4.2.2 两钢筋轴线弯折角不得大于4°。当超过限量时，应重新加热矫正。 4.2.3 镦粗直径应不小于钢筋直径的1.4倍，当小于此限量时，应重新加热镦粗。 4.2.4 镦粗长度应不小于钢筋直径的1.2倍，且凸起部分应平缓圆滑。当小于此限量时，应重新加热镦长。 4.2.5 压焊面偏差不得大于钢筋直径的0.2倍。 4.2.6 接头不得有横向裂纹，若发现有此裂纹时，应切除重焊。 4.2.7 镦粗区表面不得有严重烧伤。 检验方法：目测或量测。 5 成品保护 接头焊毕，应稍停歇后才能卸下夹具，以免接头弯折。 6 应注意的质量问题 6.1 在钢筋气压焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。钢筋端面要切平，且垂直于轴线；打磨见光泽，无氧化现象；钢筋安装时上下同心，夹具紧固，严防晃动；加热要适度，加压要适当。若出现异常现象，应参照表4-19查找原因，及时消除。 6.2 气压焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时。则不宜进行施焊。 雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效地遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 技术交底记录 工程名称 交底部位 工程编号 日期 7.2 钢筋机械性能复试报告。
钢筋气压焊接头焊接缺陷与防止措施 表4-19 项次 焊接缺陷 产 生 原 因 防 止 措 施
轴线偏移 (偏心) 1. 焊接夹具两夹头不同心 2. 钢筋接合端面倾斜 3. 钢筋未夹紧进行焊接 4. 焊接夹具拆卸过早 1. 检查夹具，及时修理或更换 2. 切平钢筋端面 3. 夹紧钢筋再焊 4. 熄火半分钟后拆夹具
2 弯 折 1. 焊接夹具两夹头不同心 2. 钢筋接合端面倾斜 3. 焊接夹具拆卸过早 1. 检查夹具，及时修理或更换 2. 切平钢筋端
3. 熄火半分钟后拆夹具 1. 焊接夹具动夹头有效行程不够 2. 顶压油缸有效行程不够 3. 加热温度不够 4. 压力不够 1. 加热幅度不够宽 2. 顶压力过大过急 1. 增大加热幅度范围 2 . 加压时应平稳
压焊面偏移 钢筋两端头加热幅度不合适 1. 同直径钢筋两端头加热幅度应对称 2. 异直径钢筋加热时，对较大直径钢 筋加热时间稍长 1. 加热温度过高 2. 钢筋中碳等元素过高 1. 适当降低加热温度 2. 检查钢筋化学成分 1. 火焰功率过大 2. 加热时间过长 3. 加热器摆动不匀 1. 加热温度不够或热量分布不适 2. 顶压力过小 3. 接合端面不洁 4. 端面氧化 5. 中途无火或火焰不当 合理选择焊接参数，正确掌握操作方法
7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。 7.4 钢筋接头的拉伸试验报告。 7.5 如工程需要时，应有钢筋接头的弯曲试验报告。
