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焊条电弧焊实验实验安全：1．焊接作业前，应先检查焊机设备、操作机及工夹具是否安全可靠，机壳的接地是否良好，接地电阻不得大于4Ω。
2．埋弧自动焊机的小车轮子要有良好绝缘，导线应绝缘良好，工作过程中应理顺导线，防止扭转及被熔渣烧坏。
3．控制箱和焊机外壳应可靠的接地（零）和防止漏电。
接线板罩壳必须盖好。
焊接电缆应尽量用整根的长导线，且有足够的截面（可用两根长导线并联），如需要电缆接长时，接头连接必须坚固可靠，并外包扎绝缘包布，保证绝缘良好。
4．焊机应平稳安放在通风良好、干燥的地方，保持清洁干净，防止较大的震动和碰撞。
安放在室外时，必须有防雨、雪措施。
5．焊工在推拉闸刀开关时，应戴好绝缘手套，人必须站在侧面，动作应迅速，防止触电和电弧灼伤。
焊机结构特征以ZX7-400（PE50-400）为例，其前后面板结构及说明见图1-2。
图1-2 ZX7-400前后面板结构前面板后面板1．负极输出端子(黑色) 11．过热报警灯2．正极输出端子(红色) 12．有线遥控器插座(选装)3．电压表一显示空载电压或电弧电压(选装) 13．斜特性开关4．电流表一显示设定电流或焊接电流 14．遥控器开关5．电流调节旋纽 15．空气开关一电源开关6．推力调节旋纽 16．三相电源输入线380VAC7．引弧电流调节旋纽 17．风扇罩8．欠压报警灯 18．接地端子9．过压报警灯10．过流报警灯主要功能单元及其工作原理ZX7—400弧焊电源主要由功率主电路、控制、保护及显示电路、电源及驱动电路、遥控电路等几部分构成，其工作原理简要说明如下：1．功率主电路开机后，电网输入的三相交流电经整流电路整流、滤波，成为纹波较小的直流，然后由逆变电路逆变为高频交流电，最后再经主变压器降压、后级整流电路整流、滤波，实现直流输出。
2．控制、保护及显示电路控制电路部分主要控制输出电流，实现其输出外特性及动特性要求，并对主电路工作状态进行监控。
保护电路主要用于确保主电路安全工作。
实践教学教案用纸教案用纸附页＞6 15～30 200～300实践教学教案用纸焊接基本操作姿势焊钳与焊条的夹角注意焊条角度的变化与焊接工位的高度有很大的关系，工位高度越高，夹持角度越小；工位越低，夹持焊条角度越大，灵活变动，焊接舒适自然为原则焊钳的握法平敷焊操作步骤基本操作方法：）引弧焊条电弧焊施焊时，使焊条引燃焊接电弧的过程，称为引弧。
焊条角度与应用沿焊条的中心线向熔池送进，主要用来维持所要求的电弧长度和向图11 焊条沿焊接方向移动（3）焊条横向摆动图12焊条角度（5）运条时几个关键动作及作用①焊条角度掌握好焊条角度是为控制铁水与熔渣很好的分离，防止熔渣超前现象和控制一定的熔深。
立焊、横焊、仰焊时，还有防止铁水下坠的焊缝接头的四种情况实践教学教案用纸图焊条角度3.课后总结①掌握正确选择焊接工艺参数的方法。
②操作时注意对操作要领的应用，特别是对焊接电流，焊条角度，电弧长度的调整及协调。
③焊接时注意对熔池观察，发现异常应及时处理，否则会出现焊缝缺陷。
④焊前焊后要注意对焊缝清理，注意对缺陷的处理。
实践教学教案用纸立焊操作姿势图立焊握钳姿势3. 立焊操作的一般要求（1）保证正确焊条角度一般情况焊条角度向下倾斜60°～80°，电弧指向熔池中心，图立焊焊条角度图（2）选用合适工艺参数图熔池形状与温度的关系若不能将熔池恢复到偏平状态，反而鼓肚有扩大的趋势，如图所示，则表明熔池温度己过高，不能通过运条方法来调整温度，应立即灭弧，待降温后再继续焊接。
②握钳方法可根据实际情况和个人习惯来确定，一般常用正握法。
v形坡口立对接焊的根部焊缝）填充焊实践教学教案用纸教案用纸附页教案用纸附页实践教学教案用纸图(a) 直线形图(b)直线往复形图(c) 斜圆圈形图②根据工艺参数对照表，选择适当的运条方法，保持正确的焊条角度，均匀稍快的焊速，熔池形状保持较为明显，避免熔渣超前，同时全身也要随焊条的运动倾斜或移动并保持稳定协调。
手工电弧焊操作技能教案第一篇：手工电弧焊操作技能教案第3,4课时手工电弧焊操作技能教学目标：知识与技能：了解手工电弧焊的概念及药皮的作用。
过程与方法：1、理解焊接坡口的概念及开坡口的目的。
2、掌握常用的运条方法及焊道的连接与收尾。
情感态度价值观：由浅入深，结合视频，培养学生勇于动手去焊接的精神。
教学重点：手工电弧焊操作技能教学难点：焊接坡口及运条方法教学方法：讲授法教学准备：多媒体教学教学过程：（一）导入：复习导入：1、焊接的概念及分类。
2、焊接接头的种类及接头型式3、焊接电弧的偏吹（二）新授：一、手工电弧焊的概述 1.手工电弧焊的概念：手工电弧焊（焊条电弧焊）是利用焊条和焊件之间的电弧热使金属和母材熔化形成焊缝的一种焊接方法2、焊条的概念：焊条就是带有药皮的供手工电弧焊使用的熔化电极。
焊条规格以焊芯直径来表示。
其长度依焊条规格材料、药皮类型等不同而不同，通常在200▬500mm之间。
（1）、焊芯：焊芯就是被药皮覆盖的金属芯，其作用是传导电流，产生电弧，并且在熔化后作为填充金属与被熔化的母材熔合形成焊缝。
焊芯金属约占整个焊缝金属的50％-70％，因此焊芯的化学成分直接影响焊缝质量。
焊芯用钢丝为焊接专用钢丝，经特殊冶炼制成，单独规定了其牌号和化学成分。
如用于埋弧焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法中作为填充金属时，称为焊丝。
（2）、药皮的作用：1保护作用：○焊接时，涂层熔化后产生大量的气体，使熔化金属与空气隔离开来，形成一个很好的保护层。
涂层熔化后形成熔渣，覆盖着熔滴和熔池。
这样不仅隔离开空气中的氧气、氮气，保护焊缝金属，而且降低了焊缝冷却速度，促进熔池中气体逸出，减少气孔生成，并改善焊缝成形和结晶。
2冶金作用：○药皮中加有脱氧剂，通过熔渣与熔化金属的化学反应，减少氧、硫等有害杂质对焊缝金属的危害，使焊缝获得符合要求的力学性能。
3渗合金作用○4改善焊接工艺性能：○在药皮中加入低电离电位的物质，可以提高电弧燃烧的稳定性；焊接时，在焊条端头形成一小段涂层套管，套管使电弧热量更集中，使电弧燃烧更稳定，并可减少飞溅，有利于熔滴向熔池过渡，提高了熔敷效率。
课次：1-2课题：电弧焊运条方法教学目标：掌握基本焊接运条方法并熟悉各种运条方法区别教学步骤一．学习目标及技能要求掌握不同工况使用相对应运条方法二．教学重点运条方法的不同而致使的不同结果，学会分析处理三．课前准备J422焊条BX1-315手工焊机Q235碳钢面罩敲渣锤等四．教学方法（1）理论辅导（2）示范操作（3）巡回指导五．教学过程1）引弧：手工电弧焊的焊接过程是从引弧开始的，引弧方法有擦划法引弧和直击法引弧。
1.擦划法引弧是先将焊条前端对准焊件，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面轻微划一下，焊条提起2-4mm，即在空气中产生电弧，后将电弧长度保持在焊条直径允许的范围。
2.直击法引弧是将手腕下弯，焊条轻微碰一下焊件。
2）运条各种不同运条方法1.各种运条方法及特点与应用各种运条方法的相同点：采用手腕运条，稳定、均匀速度，频率节奏鲜明。
动静结合。
柔性。
①直线运条方法—特点：不横向摆动，熔宽小，电弧稳定熔深好。
应用：各种角焊缝、开坡口对接焊缝的打底层。
②直线往复运条方法—特点：在直线上做往复运动，采用手腕前进10mm，后退3mm停顿，再前带10mm,回复3mm---.节奏鲜明，快慢分明，带要快，回要慢。
焊速快，焊缝窄，适合在对接接头开坡口的打底层施焊。
特别是间隙较大时更显示其优点。
也可以应用在角焊缝、多层多道焊的角焊缝最后一道，横对接盖面层的最后一道。
因为其花纹与其他道花纹一致，因此应用较广。
③锯齿形与月牙形运条方法：特点：都采用横向摆动，获得一定熔宽。
采用中慢边停前带的运条方法。
边缘停留时间是防止坡口边缘产生未融合与咬边现象，中快是保证余高符合要求。
不同之处是锯齿形中间停留时间比月牙形停留时间短，所以余高小。
应用范围不同：锯齿形一般应用在填充层，而月牙形一般应用在盖面层。
其摆动频率、间距节奏都很相似。
应用：开坡口的平对接、立对接、立角焊仰对接的填充层与盖面层。
在立焊时也称为抹弧法。
④三角形运条方法：正三角形运条方法：熔池两侧多做停留，中间要快，上提快往中上部，一般应用在立角焊、开坡口的立对接打底层。
氩弧焊实训项目课题一平敷焊二、知识要点氩弧焊概述氩弧焊是以氩气作为保护气一种气体保护电弧焊方法1、氩弧焊的过程氩弧焊的焊接过程如图43所示。
从焊枪喷嘴中喷出的氩气流，在焊接区形成厚而密的气体保护层而隔绝空气，同时，在电极(钨极或焊丝)与焊件之间燃烧产生的电弧热量使被焊处熔化，并填充焊丝将被焊金属连接在一起，获得牢固的图43氩弧焊示意图a)钨极氩弧焊b)熔化极氩弧焊1－熔池2－喷嘴3－钨极4－气体5－焊缝6－焊丝7－送丝滚轮焊接接头。
2、氩弧焊的特点(1)焊缝质量较高由于氩气是惰性气体，可在空气与焊件间形成稳定的隔绝层，保证高温下被焊金属中合金元素不会氧化烧损，同时氩气不溶解于液态金属，故能有效地保护熔池金属，获得较高的焊接质量。
(2)焊接变形与应力小由于氩弧焊热量集中，电弧受氩气流的冷却和压缩作用，使热影响区窄，焊接变形和应力小，特别适宜于薄板的焊接。
(3)可焊的范围广几乎所有的金属材料都可进行氩弧焊。
通常，多用于焊接不锈钢、铝、铜等有色金属及其合金，有时还用于焊接构件的打底焊。
(4)操作技术易于掌握采用氩气保护无熔渣，且为明弧焊接，电弧、熔池可见性好，适合各种位置焊接，容易实现机械化和自动化。
3、氩弧焊的分类和适用范围氩弧焊根据所用的电极材料，可分为钨极(不熔化极)氩弧焊(用TIG表示)和熔化极氩弧焊(用MIT表示)；按其操作方式可分为手工、半自动和自动氩弧焊；若在氩弧焊电源中加入脉冲装置又可分为钨极脉冲氩弧焊和熔化极脉冲氩弧焊。
分类如图44所示图44氩弧焊的分类氩弧焊的适用范围被焊材料焊件厚度(mm) 焊接方法电源种类和极性钛及钛合金0.5~0.0>2.0钨极氩弧焊熔化极氩弧焊直流正接直流反接镁及镁合金0.5~5.0>2.0钨极氩弧焊熔化极氩弧焊交流或直流反接直流反接铝及铝合金0.5~4.0>3.0钨极氩弧焊熔化极氩弧焊交流或直流反接直流反接铜及铜合金>0.5>3.0钨极氩弧焊熔化极氩弧焊直流正接直流反接不锈钢、耐热钢0.5~3.0>2.0钨极氩弧焊熔化极氩弧焊直流正接或交流直流反接三、焊前准备1、准备好焊接材料及设备。
电焊实训教学教案一、焊接实训目的1、掌控焊条电弧焊的基本原理。
2、了解焊条电弧焊所需的设备、工具、材料。
3、正确使用焊条电弧焊的常用工具。
4、掌握焊条电弧焊的引弧方法、平焊的运条方法、接头收尾方法等，能进行手弧焊的基本操作。
二、重点、难点1、安全操作规程。
2、引弧、运条的方法。
三、教学内容§1、焊接概述焊接是指通过：1）加热或加压，或两者并用，2）用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。
优点：1）使用设备比较简单，价格相对便宜并且轻便。
2）不需要辅助气体防护。
3）操作灵活，适应性强。
4）应用范围广，适用于大多数工业用的金属和合金的焊接。
§2、焊缝形成的过程基本焊接方法有熔焊、压焊、钎焊三种。
焊条电弧焊则是熔焊的一种最常用的方法，也是走进电焊的入门之路。
焊接过程：1）将焊条夹在焊钳上，把焊件同电焊机相连接；2）引弧，使电焊条与焊件相互接触而造成短路；3）随即提起焊条2～4㎜，电弧产生了高温将焊条、焊件局部熔化；4）运条，随着电弧（焊条）的向前移动，新的熔池开始形成；5）原来的熔温度降低开始凝固，形成焊缝。
§3、焊接设备、工具、防护用品1、电焊机型号为BX1-300 F-3交流弧焊机；2、电焊条由焊芯、药皮组成。
1）焊芯焊条中间的金属芯；主要作用：①起到电极的作用。
即传导电流，产生电弧。
②形成焊缝金属。
焊芯熔化后，其液滴过渡到熔池中作为填充金属，并与熔化的母材熔合后，经冷凝成为焊缝金属。
2）药皮焊芯外面的涂层；作用：①提高焊接电弧的稳定性。
②保护熔化金属不受外界空气侵蚀，并保证焊缝表面成形良好。
③保证焊缝顺利脱氧。
3）电焊实训中使用的焊条牌号为J422（E4303）、直径=3.2mm。
3、电焊钳电焊钳由钳口、弯臂、固定销、弹簧、胶木手柄、电缆固定处等组成。
钳口—用于夹持焊条；弯臂—按下弯臂，迫使钳口张开；固定销—起支点作用；弹簧—通过弹簧、弯臂、固定销，使钳口处于压紧状态；胶木手柄—绝缘，避免钳内导电部分因裸露在外而发生危险；电缆固定处—用于安装焊接电缆。
第3,4课时手工电弧焊操作技能教学目标：知识与技能：了解手工电弧焊的概念及药皮的作用。
过程与方法：1、理解焊接坡口的概念及开坡口的目的。
2、掌握常用的运条方法及焊道的连接与收尾。
情感态度价值观：由浅入深，结合视频，培养学生勇于动手去焊接的精神。
教学重点：手工电弧焊操作技能教学难点：焊接坡口及运条方法教学方法：讲授法教学准备：多媒体教学教学过程：（一）导入：复习导入：1、焊接的概念及分类。
2、焊接接头的种类及接头型式3、焊接电弧的偏吹（二）新授：一、手工电弧焊的概述1. 手工电弧焊的概念：手工电弧焊（焊条电弧焊）是利用焊条和焊件之间的电弧热使金属和母材熔化形成焊缝的一种焊接方法2、焊条的概念：焊条就是带有药皮的供手工电弧焊使用的熔化电极。
焊条规格以焊芯直径来表示。
其长度依焊条规格材料、药皮类型等不同而不同，通常在200▬500mm之间。
（1）、焊芯：焊芯就是被药皮覆盖的金属芯，其作用是传导电流，产生电弧，并且在熔化后作为填充金属与被熔化的母材熔合形成焊缝。
焊芯金属约占整个焊缝金属的50％-70％，因此焊芯的化学成分直接影响焊缝质量。
焊芯用钢丝为焊接专用钢丝，经特殊冶炼制成，单独规定了其牌号和化学成分。
如用于埋弧焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法中作为填充金属时，称为焊丝。
（2）、药皮的作用：○1保护作用：焊接时，涂层熔化后产生大量的气体，使熔化金属与空气隔离开来，形成一个很好的保护层。
涂层熔化后形成熔渣，覆盖着熔滴和熔池。
这样不仅隔离开空气中的氧气、氮气，保护焊缝金属，而且降低了焊缝冷却速度，促进熔池中气体逸出，减少气孔生成，并改善焊缝成形和结晶。
○2冶金作用：药皮中加有脱氧剂，通过熔渣与熔化金属的化学反应，减少氧、硫等有害杂质对焊缝金属的危害，使焊缝获得符合要求的力学性能。
○3渗合金作用○4改善焊接工艺性能：在药皮中加入低电离电位的物质，可以提高电弧燃烧的稳定性；焊接时，在焊条端头形成一小段涂层套管，套管使电弧热量更集中，使电弧燃烧更稳定，并可减少飞溅，有利于熔滴向熔池过渡，提高了熔敷效率。
焊接公开课教案第一篇：焊接公开课教案凤阳县职业教育中心课题：学科：授课人：陈博班级：地点：时间；公开课教案焊接技术（维修板凳）机电李明吴晓榕朱永梅2009级机电（2）班电焊实训室 2011年3月22日焊接技术（维修板凳）教学目标：1、检验所学电焊技术2、为学校节省开支教学重难点：焊接牢固、油漆美观教学工具：电焊机、面罩、手套、工作服教学材料：Ф3.2mm焊条、4×Ф10mm钢筋、坏板凳、油漆、毛刷、砂纸教学过程：一、焊接及刷漆注意事项1、焊工必须配备合适滤光板的面罩、干燥的帆布工作服、手套、橡胶绝缘和清渣防护白光眼镜等安全用具。
2、防止飞溅金属造成灼伤和火灾。
3、防止电弧光辐射对人体的危害。
4、防止某些有害气体中毒，注意保持室内通风。
5、焊机使用前必须仔细检查导线绝缘是否完整，接线是否绝缘良好，注意避免发生触电事故。
二、板凳损坏情况分析由于螺丝的松动，使板凳面支架不成整体，经晃动使底支撑架脱焊，板凳损坏不能使用正常支架损坏支架三、焊接修复用四根Ф10钢筋在原损坏支架上下面各焊两根，使板凳上表面成为一个整体，下表面也成为一个整体，这样螺丝再松动，支架仍然是整体，板凳再晃动，也不会损坏焊接点，板凳不得轻易损坏。
焊接好的支架焊接点示意图四、焊接流程技术要求1、焊机电流调到100A左右（根据技术熟练程度自己掌握）。
师问：焊接电流为什么要调到100A?2、拧紧支架与凳面上的螺丝，使支架于等面垂直。
3、把钢筋放在支架上，开始焊接。
4、焊条与板凳支架成30°角，与钢筋成60°角。
师问：为何要求如此角度？5、钢筋与支架接触面有三个接触点，焊点时间在3~5秒（根据技术熟练程度自己掌握），保证焊点光滑圆润，无毛刺。
6、焊后清理焊点熔渣及飞溅物，检查焊接质量，总结经验。
师问：焊后清理目的是什么？五、刷漆1、用砂纸把钢筋及焊点表面打磨干净。
2、用刷子刷上防锈漆，晾干。
六、学生实训过程，教师巡视指导。
水平固定管对接焊1、 装配与定位焊 李刚氩弧焊焊接管子常采用对接接头，除I 形对接接头外，坡口形式多为V 形,对壁厚2mm 管不开坡口，不留间隙，一次焊完。
例如：如果焊接所使用的不锈钢管，管壁厚度4mm,要开V 形坡口，坡口角度为65º，钝边为1.5mm ，装配间隙1mm.坡口两侧周围及内外壁和焊丝要求清理,最好用丙酮或汽油擦洗一下，达到无油、无污物，以免焊接时产生气孔、夹渣等缺陷. 装配时，管子轴线中心对正、内外壁要齐平,避免产生错位现象.定位焊只需要两点，位于斜平焊位置，定位焊缝长度为10mm ，高1～2mm ，必须是熔透坡口双面成形的焊缝.将装配定位好的管子，水平固定在距地面800~850mm 的高度,以适合全位置操作。
2、 选择焊接工艺参数选择焊接电流100~120A ，电弧长度2～3mm ，喷嘴直径10mm ，氩气流量7～8L/min ，钨极伸出长度5~7mm 。
3、 操作方法施焊时，分别在前半部和后半部两个半圈进行，从仰焊位置起焊，在平焊位置收弧。
起焊点在管中心线后5～10mm ，在平焊位置越过管中心线5~10mm 收尾.起焊起,用右手拇指、食指和中指捏住焊枪,以无名指和小指支撑在管子外壁上.将钨极端头对准待引弧的部位，让钨极端头逐渐接近母材，按动焊枪上的启动开关引燃电弧，并控制弧长2~3mm ，对坡口根部起焊处两侧加热2～3s ，获得一定大小熔池并往熔池中添加焊丝。
送丝速度以焊丝所水平固定管起弧和收尾操作示意图1、 定位:必须按照所讲的进行定位。
2、 焊前准备：（1） 准备好焊接材料及设备（2） 焊前清理 3、 装配装配时，管子轴线中心对正、内外壁要齐平，避免产生错位现象4、 焊接工艺：选择焊接电流100～120A ，电弧长度2~3mm ，喷嘴直径10mm ，氩气流量7～8L/min,钨极伸出长度5~7mm 。
5、 操作时 施焊时,分别在前半部和后半部两个半圈进行，从仰焊位置起焊,在平焊位 6注意事项4、 注意事项 (1) 因钍有放射性危害,故磨削钍钨极的砂轮机必须装有抽风装置。
一、实训目的1. 熟悉和掌握电弧焊的基本原理和操作方法。
2. 提高焊接技能，培养实际操作能力。
3. 了解焊接过程中的安全注意事项。
二、实训器材1. 电弧焊机：AC/DC两用型2. 焊条：酸性焊条、碱性焊条3. 焊接电源：三相交流电源4. 焊接电缆：铜芯电缆5. 焊接夹具：焊接夹具一套6. 防护用品：焊接手套、防护眼镜、防护服、防尘口罩等7. 实训材料：低碳钢、不锈钢等三、实训步骤1. 准备工作（1）检查电弧焊机、焊接电缆、焊接夹具等器材是否完好。
（2）穿戴好防护用品，确保自身安全。
（3）将焊接电源接入三相交流电源。
2. 调整焊接电源参数（1）根据焊接材料、焊接方法、焊接位置等要求，调整焊接电源的电压和电流。
（2）检查焊接电源的输出电压和电流是否稳定。
3. 安装焊条（1）选择合适的焊条，根据焊接材料和焊接要求进行安装。
（2）确保焊条安装牢固，防止焊接过程中脱落。
4. 焊接操作（1）启动焊接电源，调节焊接电流至设定值。
（2）将焊条端部靠近工件，保持一定的距离。
（3）用焊条进行焊接，使电弧稳定燃烧。
（4）观察焊接过程，根据焊接情况调整焊接电流和焊接速度。
（5）焊接过程中，注意保持焊条角度和焊接位置，确保焊接质量。
5. 焊接结束（1）焊接结束后，关闭焊接电源。
（2）将焊条从工件上取下，清理焊接区域。
（3）检查焊接接头，确保焊接质量。
6. 实训总结（1）总结实训过程中的操作经验和注意事项。
（2）分析焊接过程中的优点和不足，提出改进措施。
（3）撰写实训报告，记录实训过程中的心得体会。
四、实训注意事项1. 焊接过程中，注意保持焊接电流稳定，防止焊接过程中出现电弧跳跃、焊接电流过大或过小等问题。
2. 焊接过程中，保持焊条角度和焊接位置，确保焊接质量。
3. 焊接结束后，及时清理焊接区域，防止火灾等事故发生。
4. 焊接过程中，注意安全防护，防止触电、烫伤等事故。
5. 实训过程中，遵守实训纪律，尊重他人，保持实训场地整洁。
手工电弧焊引弧方法1.点燃法：点燃法是最常见的引弧方法之一、首先，将电焊电极和工件分别接入焊机的电极夹和工件夹中。
然后，将电极与工件保持一定距离，同时用其他手一方面用辅助电极（石墨等）触碰电极顶部，另一方面用其他手持续旋转电极。
当电弧出现时，撤回辅助电极。
这种引弧方法简单易行，但需要一定的技巧。
2.磁性引弧法：磁性引弧法是一种较为特殊的引弧方法。
它主要针对大直径工件进行焊接。
首先，将一根弯曲的铁块放在工件上，利用铁块的磁性吸引电弧，从而实现引弧。
这种引弧方法需要特殊的工具和技巧，适用范围较窄。
3.短路法：短路法是一种机械引弧方法。
它主要适用于较小的工件和板材焊接。
首先，将电焊电极和工件接入焊机，并将电极与工件的间隙保持一定距离。
然后，快速而有节奏地连续拍打电极，利用电极的机械震动使电弧引发。
这种引弧方法需要较高的技巧和经验，适用范围较窄。
4.高频引弧法：高频引弧法是一种较为常用的引弧方法之一、它主要适用于厚板焊接。
首先，在工件的表面靠近焊缝处接入高频引弧装置。
然后，调节高频引弧装置的功率和频率，使其产生足够的电压和电流，从而实现电弧的引发。
这种引弧方法需要专门的高频引弧设备，适用范围较广。
在选择引弧方法时，需要根据具体的焊接要求来确定。
不同的引弧方法适用于不同的焊接材料、焊接厚度和焊接位置等。
在引弧过程中，还需要注意保护措施，如佩戴焊接手套、面罩和防护服等，以确保人身安全。
总之，手工电弧焊的引弧方法有多种，每种方法都有其适用范围和操作要点。
选择合适的引弧方法并正确操作，可以提高焊接质量和效率。
课程焊接班级任课教师教学过程（一）焊接电弧定义：由焊接电源（焊机）供给的，具有一定电压的两电极间或电极与焊件之间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象，称为焊接电弧。
（一）焊接电弧的特点1、它能发出强烈的光和大量的热。
2、由于是气体在导电，它是柔性的，是可以移动的。
3、因具有柔性可以在一定长度内变化（10）毫米左右，过长就会熄灭。
到目前为止，电弧焊接方法仍然占据着主要地位，一个重要的原因就是因为电弧能够有效地，把电能转换成熔化焊接过程中所需要的热能。
（三）焊接电弧及电弧温度的分布。
注；阴极区与阳极区的温度差别，只有使用直流焊机时才会发生变化，使用交流焊机时因无阴阳极之分，焊条和工件的温度是一样高的。
因此在使用直流焊机时为了获得不同的温度就产生了极学生活动和补充内容见擦划法图：引弧过程的运动轨迹。
操作方法：握稳焊钳，手腕稍用力进行擦划。
当焊条端头接触铁板一瞬间立即提离铁板4mm 左右电弧就会燃烧，擦划即要有一定力度，又要控制在较小长度范围内，因为一旦引燃电弧就必须停下，如继续离开铁板过高电弧将会熄灭，这就需要控制擦划时的惯力运动。
因此引燃电弧的位置不具有确定性。
提示：图中标示的2-4mm是指正常焊接的电弧长度，而并非引弧长度。
就一般来讲性能稍好的焊机引弧时提离铁板6mm 左右也能正常起弧。
2、敲击引弧法敲击引弧法特点：1、引弧点准确。
2、不污染工件。
3、常用于焊件空间狭窄的地方。
4、常用于焊缝与焊缝相连的接头引弧。
5、灭弧后立即再引弧、敲击引弧要领：握稳焊钳，用腕力向下敲击，如用力过大则反弹力太大，焊条端头远离铁板,电弧即燃即灭；如用力太小焊条端头易被铁板粘住。
因此敲击时用力要合适，并利用好反弹力，见到弧光时立即稳住，维持电弧正常燃烧距离。
如发生焊条粘在铁板上，可左右摇摆焊条使其脱离后重新引弧。
第三种引弧方法但通过多年的操作观察，证实它确实存在。
（暂称为热引弧法）方法是：当焊条正常燃烧3秒左右，灭弧后立即移往其他待焊部位（不超过2秒），此时焊条一触即燃（既不擦划也不敲击）。
焊工工艺教案绪论教学目的：焊接是制造金属结构和机器零件的重要手段之一。
教学要求：焊接是制造金属重要手段。
教学重点：焊接技术教学难点：焊接技术导入：焊接是制造金属结构和机器零件的重要手段之一，它被广泛地应用于现代工业的各个领域。
讲课内容：焊接是将分离的材料或结构单元，通过加热，加压，或两者共用，以用或不用填充材料使工件达到原子结合的一种加工方法。
按焊接过程中的特点和实现焊接的方法，可归纳为三个基本类型即熔焊，压焊和钎焊。
1、熔焊：熔焊是指在焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法，熔焊应用很广泛，如电弧焊和气焊。
2、压焊，压焊是指在焊接过程中，必须对焊件施加压力，（加热或不加热）完成焊接的方法，采用压焊生产率很高。
如：电阻焊，和摩擦焊属于这一类。
3、钎焊，钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加料到高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材互扩散实现连接焊件的方法，这种焊接方法应用也很广泛，如铝焊，铜焊及银焊等属于这一类。
焊接金属结构和机器零件的生产全过程可分为三个阶段，即准备，炮焊和验收阶段。
1、准备阶段2、施焊阶段3、质检和验收阶段在整个生产过程中，要将质量标准始终贯彻在设计，创造中的技术和施工管理等三者方面，就能显示出焊接技术和焊接结构的特点和优越性。
复习小结：焊接是创造金属结构和机器零件的重要手段之一。
作业：焊接金属结构和机器零件的生产全过程可分为三个阶段，哪三个阶段请讲述？教学目的了解手工电弧焊教学要求了解手工电弧焊教学重点手工电弧焊接过程。
教学难点手工电弧焊基本操作。
导入：手工电弧焊是利用焊接电弧的热量手熔化母材和焊条的一种手工操作的焊接分法。
讲课内容：焊接前，把电焊钳和焊件分别接到手工弧焊输出端的两极，并用电焊钳夹持焊条，焊接时，首先在焊条和焊件之间引燃焊接电弧，利用电弧的热量将焊条和焊件接头处熔化，形成熔池，随着电弧沿焊接方向前移，不断产生新的熔池，而留在电孤后面的熔池迅速冷凝成焊缝，从而将被焊工件连接整体。
课时教学计划
[教学内容]
第一节焊接电弧一、焊接电弧的概念
焊接时，将焊条与焊件接触后很决拉开，在焊条端部和焊件之间马上会产生光明的电弧（图示) ，电弧是一种气体放电现象。
我们在日常生活中是常常可以看到气体放电现象。
“由焊接电源供应的，具有肯定电压的两电极间或电极与焊件间，在气体介质中产生的猛烈而长久的放电现象，称为焊接电弧。
”一般状况下，由于气体的分子和原子都是呈中性的，气体中几乎没有带电质点，因此气体不能导电，电流也通不过，电弧就不能自发地产生。
要使气体呈现导电性必需使气体电离。
气体电离后，原来气体中的一些中性分子或原子转变为电子、正离子等带电质点这样电流才能通过气体间隙而形成电弧（图 3 一lb ) l 气体电离气体和自然界的一切物质一样，电子是按肯定的轨道环绕原子核运动，在常态下原子是呈中性的。
但在肯定的条件下，气体原子中的电子从外面获得足够的能量，就能脱离原子核的引力而成为自由电子，同时原子由于失去电子而成为正离子这种使中性的气体分子轰原子释放电子形成正离子的过程称为气体电离。
二、焊接电弧的引燃过程
上面所探讨的气体电离及阴极电子放射，是电弧燃烧的必要条件。
我们把开场造成两电极间气体发生电离及阴极电子放射而引起电弧燃烧的过程叫电弧引燃。
板书图示。
平江县职业技术模块化教学资料《焊工》编写：黄波2014-8《焊工》理论教学项目第一节概述导入新课：举生活中常见的用焊接方法连接的物体的实例（铁大门、四轮车斗），使学生对焊接感兴趣一、焊接的定义及分类1.焊接的定义分类：一类是可拆卸连接如螺栓连接、键连接另一类是永久性连接如焊接、铆接（举桥梁焊接实例做对比说明铆接）定义：通过加热或加压，或两者并用，用或不用填充材料，使焊件达到结合的一种加工工艺方法。
2.焊接的分类按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三类。
熔焊：在焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。
压焊：在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法。
钎焊：采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
二、焊接技术的特点优点：1.焊接与铆接相比，首先可以节省大量金属材料，减少结构的质量。
2.与铸造相比，首先它不需要制作木模和砂型，也不需要专门熔炼、浇铸，工序简单，生产周期短，对于单件和小批生产特别明显。
其次，焊接结构比铸件能节省材料。
3.可以根据受力情况和工作环境在不同的结构部位选用不同强度和不同耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能的材料。
缺点：产生焊接变形与应力，焊接变形会影响结构形状和尺寸精度，焊接应力会削弱结构的承载能力。
焊接中还会产生有毒有害的物质。
（举例结合热胀冷缩对焊接变形进行讲解）三、焊接技术发展概况结合课本，在网上搜一些焊接发展的例子，在19世纪初用的还是铆接，到19世纪末焊接技术逐渐发展成为了一套完整的焊接体系，随着焊接技术的不断发展，我们国家的钢材有70％左右都是通过焊接来完成的，由此可以看出焊接的应用范围是如此广泛，几乎各行各业都会用到焊接，所以焊接专业的前景是非常好，同时也是一个高收入职业。
布置课后作业：习题册填空题1—9题，判断题1—10题，问答题1—2题总结：本节课重点：焊接的定义、分类难点：焊接的特点课尾师生互动：学生问一些与焊接有关的感兴趣的问题，教师举例进行解答第二节焊接安全技术与劳动保护课前提问：1) 焊接的定义2）焊接的分类导入新课：举例一些工厂的安全事故引入新课、注意加强个人防护一、焊接安全技术1.预防触电的安全技术人体的电阻约为800~50000Ω当通过人体的电流强度超过0.05A时，生命就有危险；达到0.1A时，足以使人致命。
授课教案
教学程序教学内容教学方法与教学手段
导入新课新课教学导入
前面我们学习了焊接的安全，今天我们要进行焊接的入门
知识的学习。
1、引弧概念及常用方法
焊条电弧焊施焊时，使焊条引燃焊接电弧的过程，称为引弧。
常用的引弧方法有划擦法、直击法两种。
2、相关工艺
1；焊前准备
1）焊机2）焊条E4303 Φ
3)工件废钢 4)防护用品
5)辅助用品
2;工艺参数
1)电流120～130A
2)焊条角度与工件成90°
3）弧长2～4mm
3:操作方法
（1）左手握面罩（2）右手握焊钳，夹持焊条。
（3）分解练习
ａ：将焊条对准引弧位置ｂ：戴好面罩
ｃ：用划擦法或直击法引弧。
ｄ：熄弧挑起焊条。
ｅ：放下面罩。
４；引弧的方法
①划擦法
优点：易掌握，不受焊条端部清洁情况（有无熔渣）限制。
缺点：操作不熟练时，易损伤焊件。
操作要领：类似划火柴。
先将焊条端部对准焊缝，然后将
手腕扭转，使焊条
教师讲解引
弧操作方法
在焊件表面上轻轻划擦，划的长度以20～30mm为佳，以减少对工件表面的损伤
然后将手腕扭平后迅速将焊条提起，使弧长约为所用焊条外径
1.5倍，作“预热”
动作（即停留片刻），其弧长不变，预热后将电弧压短至与所用焊条直径相符。
在始焊点作适量横向摆动，且在起焊处稳弧（即稍停片刻）以形成熔池后进行正
常焊接（如图）所示。
②直击法
优点：直击法是一种理想的引弧方法。
适用于各种位置引弧，不易碰伤工件。
缺点：受焊条端部清洁情况限制，用力过猛时药皮易大块脱落，造成暂时性偏吹，操作不熟练时易粘于工件表面。
操作要领：焊条垂直于焊件，使焊条末端对准焊缝，然后将手腕下弯，使焊条轻碰焊件，引燃后，手腕放平，迅速将焊条提起，使弧长约为焊条外径1。
5倍，稍作“预热”后，压低电弧，使弧长与焊条内径相等。
影响电弧顺利引燃的因素有：工件清洁度、焊接电流、焊条质量、焊条酸碱性、操作方法等。
5、引弧注意事项
①注意清理工件表面，以免影响引弧及焊缝质量。
②引弧前应尽量使焊条端部焊芯裸露，若不裸露可用锉刀轻锉，或轻击地面。
