彩标验收作业指导书

彩印作业指导一、适用范围适用于塑料制品有限公司彩印过程。

二、目的用于指导彩印车间的生产。

三、作业程序：1、按生产作业单，领取印刷基材膜，配溶剂、油墨和版馄。

2、检查核对a）按作业单要求认真核对出库的基材膜的材质、宽度、厚度、平整度，电晕强度及重量等是否与作业单、出库单相符。

b）认真核对出库印版是否与作业单相符，检查有无伤版、镀层脱落，受潮等情况。

c）检查所领的油墨是否与作业单要求相符，避免油墨型号拿错。

3、开机前准备a）将检查无误、无伤的版馄，按顺序依次装轴上机，装轴的版馄径向跳动最大不得超过0.5mm,轴向要确保上紧上实，如需包住闷头，应用废膜将闷头包严，并检查键孔是否堵住;版的位置要定在一条线上,胶馄要定在版的中间。

b）将刮刀平直安装在刀架上，刮刀应比印版长20mm,安装时应注意刀刃应长出夹刀片3〜5cm,刀槽向上，刮刀与版馄的夹角应调整到45°C〜60°C之间并尽量靠近压印点，刮刀必须往复，移动后方可使版馄转动。

c）根据版色要求将调配好的油墨过滤、稀释，测量好粘度, 加入油墨槽内，使墨面升至没掉版馄底部的位置。

d）检查并清洁各导馄。

e）选用不大于版馄长度的压印胶馄上轴并安装上机。

f）将适合本次印刷产品要求的基材膜上机，注意电晕面应朝向印版面。

4、开机调整，见彩印操作规程。

a）机各处开关是否断开，然后打开主电源开关，确认电源已接通后，打开各处电机，电加热开关，缓慢开动主电机，检查各传动机构是否正常，有无正常振动、声音，并为各注油处注润滑油。

b）上刮刀并调整角度，确保版面被刮净，如有刀线或托墨现象应对刮刀进行打磨或更换.c）用对版膜进行预对版，以首支版批示箭头为标准，依次将其它版的批示箭头调整与之重合。

d）样按客户要求的颜色（袋样、版样、纸稿、色标、电子软盘）对比调整油墨色相并校对图案、文字达到要求后经有关人员确认并存档，记录所调配色墨的粘度、比例。

e）在过滤的时候，铺上垫纸，防止油墨洒在地上。

编制/日期审核/日期匹配/日期A02016.05.23初版王家鸿颜色检测标准操作说明1.检测仪器准备①进行仪器校准期限查看校准（一周校准青板，三月校准黑白板）②仪器电量是否充足查看（保证电量60%之上）。

③选定颜色检测标准。

2.检测区域确定①按车身装车数据采集方向确定检测位置。

②选取平整区域检测，避免色差仪漏光。

3.按顺序数据采集①注意分出前后杠两侧，按先左后右依次检测（装车状态检测）。

②仪器要压实，用力均匀，避免检测数据偏差。

③主测位采集反馈（副测位对比分析，差异大时通知涂装改善）4.现场反馈调试情况（量产）①检测及时反馈调试情况，通知生产更换支架。

②量产异常时，通知计划调整喷涂，隔离异常产品。

③及时通知调试产品（入库、回喷）状态。

正常品通知入库。

5.数据导出反馈分析①数据检测仪器调整到主页面。

②数据导出分析颜色情况，按控制范围标出改善位置。

③微信及邮件反馈颜色偏差情况，油漆、程序改善。

6.检测数据存档①按调试、量产两种状态进行分别存档。

②分项目颜色进行存档记录。

③标注检测时间，检测人，及检测结论改善措施。

7.膜厚辅助分析①切取异常点及正常点膜厚切片进行标注。

②用显微镜进行膜厚切片分析。

③检测情况反馈，协助涂装、油漆进行改善。

版本日期修改内容编制/修改检测流程图：颜色反馈分析： 颜色检测标准作业指导书发布日期：2016.05.23版 本：A0部 门：质量部文件编号：适用范围：检测判定各项目颜色 检测工具： BYK6362/BYK7030检测目的：根据控制范围检测分析颜色效果检测仪器准备检测区域确定按顺序数据采现场反馈调试情数据导出反馈分检测数据存档膜厚辅助分析检测顺序调试反馈量产反馈差。

架。

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包材验收作业指导书1. 概述包材验收是生产过程中重要的环节之一，其目的是确保所采购的包材符合质量要求，以保证产品的质量和安全。

本作业指导书旨在提供详细的包材验收流程和标准，以便操作人员正确执行验收工作。

2. 质量要求2.1 外观质量：包材应该没有明显的破损、变形、划痕、污渍等缺陷。

2.2 尺寸要求：包材的尺寸应与产品要求相符，确保包装的合适性。

2.3 包装标识：包材上的标识、标签应清晰可辨，包括产品名称、规格、批次号、生产日期等信息。

2.4 材料质量：包材应符合相关标准，无异味、无有害物质。

3. 验收流程3.1 接收包材操作人员应按照采购订单和发货清单，核对所收到的包材种类、数量是否与订单一致。

3.2 外观检查3.2.1 对每一种包材进行外观检查，包括外包装和内包装。

3.2.2 检查外包装是否完好，有无破损、变形、划痕等情况。

3.2.3 检查内包装是否完整，有无破损、变形、划痕等情况。

3.2.4 检查包材表面是否有明显的污渍、异物等。

3.3 尺寸检查3.3.1 对于需要尺寸要求的包材，使用相应的测量工具进行尺寸检查。

3.3.2 检查包材的长度、宽度、高度等尺寸是否符合产品要求。

3.4 包装标识检查3.4.1 检查包材上的标识、标签是否清晰可辨。

3.4.2 核对包材上的产品名称、规格、批次号、生产日期等信息是否与订单一致。

3.5 材料质量检查3.5.1 对于特殊材料的包材，进行相应的质量检查。

3.5.2 检查包材是否符合相关标准，无异味、无有害物质。

3.6 验收结果记录3.6.1 验收合格的包材，记录验收结果并妥善存档。

3.6.2 验收不合格的包材，按照公司的不合格品处理流程进行处理，并记录相关信息。

4. 相关注意事项4.1 操作人员应具备相关包材验收的知识和技能，严格按照本作业指导书执行验收工作。

4.2 包材验收应在充足的光线下进行，以确保对细节的观察和判断。

4.3 包材验收应在干燥、整洁的环境中进行，以避免外界因素对包材的影响。

包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是指在生产过程中对采购的包材进行检查和验收，以确保包材的质量符合生产要求，保障产品质量和安全。

本作业指导书旨在规范包材验收的流程和要求，确保验收工作的准确性和有效性。

二、作业目的1. 确保采购的包材符合相关标准和规范要求；2. 防止次品或者不合格包材进入生产流程，影响产品质量；3. 保障产品的安全性和可靠性。

三、作业流程1. 准备工作a. 验收人员应熟悉相关包材的技术要求和验收标准；b. 确保验收场地整洁、干净，并配备必要的验收工具和设备。

2. 包材验收a. 验收人员按照采购合同和技术要求，对包材进行外观检查，包括包装完整性、表面无污染、无明显破损等；b. 验收人员对包材进行尺寸测量，确保尺寸符合要求；c. 验收人员对包材进行材质检测，如使用相应的仪器或者试剂进行检验；d. 验收人员对包材进行功能性测试，如对密封性、抗压性等进行检验；e. 验收人员对包材进行标识检查，包括包装标识、生产日期、有效期等是否清晰、准确；f. 验收人员按照验收标准，对包材进行合格与否的判定。

3. 验收结果处理a. 合格包材：验收人员应及时将合格包材进行分类、标识，并妥善保管；b. 不合格包材：验收人员应及时做好记录，并通知采购部门进行退货或者更换。

四、注意事项1. 验收人员应具备相关的专业知识和验收经验；2. 验收人员应子细阅读采购合同和技术要求，确保验收的准确性；3. 验收过程中应严格按照验收标准进行操作，不得随意修改或者放宽要求；4. 验收记录应详细、准确，并妥善保存；5. 对于不合格包材的处理应及时、合理，避免影响生产进度和产品质量。

五、作业评估与改进1. 定期对包材验收工作进行评估，检查验收记录的完整性和准确性；2. 分析不合格包材的原因，采取相应的纠正措施，避免类似问题再次发生；3. 不断学习和更新相关的包材技术要求和验收标准，提高验收人员的专业素质。

六、作业指导书的更新与发布1. 本作业指导书应定期进行修订和更新，确保与实际工作相符；2. 修订后的作业指导书应及时发布，并通知相关部门和人员。