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包装用PET镀氧化硅薄膜的热封强度影响因素分析鲁建东;廖玉生【摘要】PET表面镀氧化硅薄膜具有优良的阻隔性能，但没有热封性能。
为了更好地将PET表面镀氧化硅薄膜应用到包装领域，需要将表面沉积氧化硅的PET薄膜与其他热封性能较好的薄膜进行复合，复合膜将具有更好的热封性能。
采用实验和理论分析相结合的方法，分析了包装用表面镀氧化硅PET薄膜的热封强度影响因素。
结果表明，薄膜间的复合强度和热封温度对热封强度影响最大。
%The silicon oxide coated PET film demonstrates an excellent barrier properties rather than the heat sealing performance. In order to use the silicon oxide coated PET film as packaging product, it is necessary to laminated it with other sealable film so that the composite film has better heat sealing performance. Using the method of combing experimental and theoretical analysis, the heat sealing strength of the silicon oxide coated PET film for packaging and the factors affecting the sealing strength are analyzed. The results show that the composite strength between films and heat sealing temperature make the greatest impact on the heat sealing strength.【期刊名称】《北京印刷学院学报》【年(卷),期】2012(020)002【总页数】3页(P13-15)【关键词】PET表面镀氧化硅薄膜;热封强度;复合强度;热封温度【作者】鲁建东;廖玉生【作者单位】北京印刷学院印刷与包装工程学院,北京102600;北京印刷学院印刷与包装工程学院,北京102600【正文语种】中文【中图分类】TB484.3高阻隔薄膜受到越来越多的关注,传统的高阻隔薄膜有多层共挤、涂覆、真空镀铝和铝箔等。
开题报告表面预处理工艺对多元多层硬质薄膜性能的影响所属院系：材料与能源学院所学专业：材料学论文题目: 表面预处理工艺对多元多层硬质薄膜性能的影响研究生姓名：胡芳指导教师：代明江（教授级高工）开题时间： 2008.12.092008 年 10 月 10 日一、文献综述1.1 多层膜的概述1.1.1 多层膜的构成和种类多层膜(Multilayer films，MLs)是在单层薄膜基础上发展起来的[1]，是指有两种或两种以上成分或结构不同的薄膜在垂直于薄膜一维方向上交替生长而形成的多层结构[2]。
它可以人为设计和制备,从而形成种类繁多，结构各异的一类薄膜材料。
薄膜的多层化有利于改善膜层的耐腐蚀性和防止膜层开裂。
研究表明,多层膜能获得比单层膜更优越的性能。
大量与基体相平行的内界面能起到阻碍裂纹扩展的作用,并且提供位错运动阻力,在增加韧性的同时,镀层的硬度和强度也得以提高[3]。
对于两种不同成分或结构组成的多层膜，每相邻的两层形成一个基本单元，其厚度称为调制周期，用Λ(Λ=l A+l B)表示，调制层A与调制层B的厚度之比称为调制比，用l A：l B表示，通常把周期小于100纳米的多层膜称为纳米多层膜[1]。
近年来，有关多层膜的研究报道, 其中以金属/氮化物(碳化物, 硼化物等)多层膜、氮化物/氮化物多层膜和掺金属类金刚石多层膜的研究居多[5]。
在纳米超硬多层薄膜中,研究最多的是氮化物组成的超硬薄膜。
主要原因有三点：首先, 可以在薄膜和晶体之间形成强的附着力；其次, 可以得到化学稳定性高和摩擦系数低的保护膜；另外可以提高薄膜的强度和硬度[6]。
多层膜结构是既能减少内应力又能保证其表面力学性能的一个途径。
为避免陡浓度梯度界面的形成,近年来提出了金属→金属碳化物→含金属元素类金刚石。
这类膜综合利用了金属碳化物中间层,提高与类金刚石膜及基体的结合力；碳化物层提高膜的承载力及类金刚石顶层减摩自润滑作用的效果。
既保持了高硬度、低摩擦,又降低了脆性,提高了承载力、膜基结合力及磨损抗力[6]。
pe膜抗静电数据参数PE膜抗静电数据参数PE膜是一种聚乙烯制成的塑料薄膜，具有良好的抗静电性能。
抗静电数据参数是指PE膜在防止静电产生和传导方面的性能指标。
下面将从表面电阻、体积电阻和静电放电时间三个方面介绍PE膜的抗静电数据参数。
一、表面电阻表面电阻是指PE膜表面单位面积上的电阻值，通常用欧姆（Ω）表示。
表面电阻越大，说明PE膜具有更好的抗静电性能。
PE膜的表面电阻通常在10^9-10^12Ω之间，这个范围的表面电阻值可以有效地防止静电的产生和积累。
当PE膜的表面电阻小于10^9Ω时，说明其抗静电性能较差，容易产生静电现象。
二、体积电阻体积电阻是指PE膜体积上的电阻值，也是用欧姆（Ω）表示。
与表面电阻类似，体积电阻值越大，说明PE膜具有更好的抗静电性能。
PE膜的体积电阻通常在10^11-10^14Ω·cm之间。
当PE膜的体积电阻小于10^11Ω·cm时，说明其抗静电性能较差，容易导致静电的积累和放电。
三、静电放电时间静电放电时间是指PE膜在静电电荷释放完全的时间。
静电放电时间越短，说明PE膜具有更好的抗静电性能。
PE膜的静电放电时间通常在0.1-0.5秒之间。
当PE膜的静电放电时间大于0.5秒时，说明其抗静电性能较差，可能导致静电的积累和放电。
PE膜的抗静电数据参数是衡量其防止静电产生和传导能力的重要指标。
通过表面电阻、体积电阻和静电放电时间的测试与评估，可以确定PE膜的抗静电性能是否符合要求。
在实际应用中，根据具体需求选择合适的PE膜，可以有效地防止静电对产品和设备的损害，提高工作环境的安全性和稳定性。
pet膜静电吸附问题
PET膜（聚酯薄膜）静电吸附问题是指PET膜在特定条件下会产生静电吸附现象，即PET膜表面容易吸附尘埃、灰尘等细小颗粒。
造成PET膜静电吸附的主要原因是由于聚酯薄膜本身具有较高的电绝缘性能，同时摩擦或剥离等作用也会产生静电荷，从而吸附周围的颗粒物质。
为解决PET膜静电吸附问题，可以采取以下措施：
1.增加膜表面的抗静电层或涂层，提高膜的导电性，减少静电荷的积累。
2.调整湿度，保持适当的湿度可以减少静电的产生和积累。
3.使用静电消除器，通过释放相反电性的离子来中和静电荷，减少吸附。
4.避免摩擦和剥离等操作，减少静电的产生。
5.定期清洁膜表面，移除已吸附的颗粒物质。
综上所述，通过适当的工艺和措施，可以有效减少PET膜静电吸附问题，提高膜的品质和使用效果。
氧化处理技术在塑料材料表面防静电性能改善中的应用氧化处理技术在塑料材料表面防静电性能改善中的应用静电问题是我们日常生活和工业生产中经常会遇到的一个难题。
特别是在塑料材料领域，静电问题会给生产、储运和使用过程带来很多不便和危险。
为了解决这个问题，人们一直在不断探索改善塑料材料表面防静电性能的方法。
其中一种被广泛应用的方法就是氧化处理技术。
氧化处理是一种将塑料材料表面与氧气氧化反应，形成一层氧化膜的技术。
这层氧化膜可以改变塑料材料的表面性质，增强其防静电性能。
具体来说，氧化处理可以通过增加塑料表面的电导率，降低静电的积聚和释放速度，从而有效地减少静电现象的发生。
首先，氧化处理可以增加塑料表面的电导率。
塑料材料在经过氧化处理后，其表面会形成一层氧化膜。
这层氧化膜具有一定的导电性能，可以将静电电荷引导到地，从而减少静电的积聚和释放。
例如，在生产过程中，我们常常使用一些带电粉尘清除设备，这些设备的核心就是利用了塑料表面氧化处理后形成的氧化膜来引导静电电荷，达到去除粉尘的效果。
其次，氧化处理可以降低塑料表面的摩擦系数。
塑料材料的表面摩擦系数越高，越容易产生静电现象。
经过氧化处理后，塑料表面的氧化膜可以起到减少摩擦的作用，从而减少静电的产生。
这在一些需要定向输送或高速运动的塑料制品中尤为重要。
例如，在塑料输送带的生产中，氧化处理技术可以使其表面更加光滑，减少与物体的摩擦，避免静电的产生。
最后，氧化处理还可以提高塑料材料的耐电波性能。
塑料材料在受到电磁波辐射时，容易产生静电现象。
氧化处理可以改变塑料材料表面的电磁性能，增加其对电磁波的吸收能力，减少电磁波的反射和散射，从而降低静电现象的发生。
在一些需要耐电磁波的塑料制品中，如电子产品外壳或电磁屏蔽材料等，氧化处理技术可以发挥重要的作用。
总之，氧化处理技术在塑料材料表面防静电性能改善中具有重要的应用价值。
通过增加塑料表面的电导率、降低摩擦系数和提高耐电波性能，氧化处理可以有效地减少静电问题的发生，提升塑料制品的使用安全性和舒适度。
影响塑料薄膜干式符合强度的主要因素一、塑料薄膜表面特性对复合强度的影响一般情况下, 胶粘剂在塑料薄膜表面的吸附和粘合主要是靠两者分子间的作用力来实现的。
大多数塑料薄膜(如PP、PE）的分子结构中基本没有极性基团或只带有弱极性基团, 属于非极性聚合物, 惰性较强, 而胶粘剂多为极性分子结构, 两者分子间的作用力非常弱, 胶粘剂在塑料薄膜表面的润湿性和附着力会比较差。
一般来说, 塑料薄膜在复端合前都要进行表面处理, 在非极性的薄膜表面引入极性基团,来增强薄膜表面的极性, 提高薄膜和胶粘剂两者分子间的作用力, 从而提高胶粘剂在薄膜表面的吸附力并保证复合膜的粘接强度。
2.塑料薄膜表面自由能的影响塑料薄膜的表面自由能通常是很低的, 胶粘剂在其表面的润湿性和粘合性比较差, 因此, 必须使塑料薄膜的临界表面X力大于或等于胶粘剂的表面X力, 才能够保证胶粘剂在其表面上得到充分的润湿并保证足够的复合强度。
一般来说, 通过对塑料薄膜进行表面处理可以提高其表面能, 大大提高和改进胶粘剂在其表面的润湿性和附着性, 因此, 生产前一定要对薄膜的表面X力进行检测, 一旦发现表面X力太低, 应立即更换薄膜或对薄膜重新进行处理。
而且, 经表面处理过的薄膜的表面X力应当是均匀一致的, 否那么也会对复合强度产生一定的影响。
聚烯烴等薄膜在加工造粒或者制膜的过程中，为了是薄膜具有较好的开口性、抗静电、耐老化、防紫外线照射等性能, 往往要加入一定量的助剂, 如开口剂、抗静电剂、增塑剂、稳定剂等, 而这些助剂又都是低分子物质, 极易析出,随着时间的推移会从薄膜的内部向内外两表面迁移渗出, 形成油污。
时间越长, 迁移出来的助剂的量也就越多, 把胶膜跟薄膜隔离开来, 破坏了原有的粘接状态, 从而使复合强度降低。
因此, 要特别注意薄膜中助剂(特别是爽滑剂)对复合强度的影响。
二、油墨及印刷工艺对复合强度的影响对于塑料凹版里印工艺而言, 由于印刷后还要进行复合, 因此, 必须要采用复合里印油墨, 而决不能用普通的表印油墨。
bopp薄膜抗静电性能的研究BOPP薄膜是一种由聚丙烯与其他聚合物聚合而成的薄膜，具有优越的机械性能和化学性能，广泛应用于家具、建材、包装等行业。
随着市场的不断发展，BOPP薄膜的静电性能越来越受到重视。
因此，为了研究BOPP薄膜的抗静电性能，本实验通过使用电子分析仪及其他测量设备，对薄膜的表面电阻率、表面静电强度、表面电介质性和表面静电放电特性进行测试。
实验表明，BOPP薄膜的表面电阻率与表面电阻率相关的物理参数(如温度，湿度等)的变化显著相关。
表面电阻率随温度变化而变化，当温度超过50℃时，薄膜表面电阻率急剧下降。
此外，BOPP薄膜表面电介质性随湿度的变化而变化，当湿度增加时，表面电介质性也会增加。
此外，当湿度超过60％时，表面电介质性显著增加。
此外，实验还发现，BOPP薄膜的表面静电强度会随着氧气浓度的变化而变化，当氧浓度降低时，表面静电强度也会降低。
实验结果还显示，随着静电荷量的增加，BOPP薄膜的表面静电放电时间也会随之增加。
综上所述，BOPP薄膜的抗静电性能与温度、湿度、氧气浓度、静电荷量等因素密切关联。
研究表明，温度和湿度的变化对BOPP薄膜的表面电阻率和表面电介质性影响较大，而氧气浓度和静电荷量的变化则对薄膜表面静电强度和表面静电放电时间有重要影响。
因此，在制备膜，应根据不同应用条件采取不同的参数构建，以及研究和实施BOPP薄膜抗静电加工技术，从而提高BOPP膜的性能。
本研究在理论和实践方面都具有重要意义，可为BOPP薄膜的开发、设计及应用提供有效的参考和帮助。
未来的研究将继续深入探讨BOPP薄膜抗静电性能的多种影响因素，以进一步提高薄膜的安全性和可靠性。
综上所述，本实验对BOPP薄膜的抗静电性能进行了系统的研究，为BOPP膜的开发及应用提供了有益的参考信息，为进一步提高BOPP 膜的安全性和可靠性提供了重要的理论指导和技术支持。
薄膜电晕放电表面处理薄膜电晕放电是一种常用的表面处理技术，广泛应用于电子、光电、纺织、医疗、航空等领域。
本文将介绍薄膜电晕放电的原理、表面处理效果、应用领域以及未来发展趋势。
一、薄膜电晕放电的原理薄膜电晕放电是通过高电压作用下，电极与介质之间产生电晕放电现象，从而改变表面性质的一种表面处理技术。
当电极施加高电压时，电场强度超过介质的击穿电场强度，电极与介质之间形成放电通道，电子加速离开电极表面，撞击到介质表面，产生氧化、还原、聚合、裂解等化学反应，从而改变表面性质。
二、薄膜电晕放电的表面处理效果薄膜电晕放电可以实现表面的去污、增加粗糙度、提高润湿性、增强粘接性等效果。
通过电晕放电处理，可以使表面的污染物、油脂等有机物被氧化分解，从而达到去污的目的；同时，电晕放电还能增加表面的粗糙度，提高表面的机械附着力和润湿性，使涂层或粘合剂更好地附着在表面上。
三、薄膜电晕放电的应用领域1. 电子行业：薄膜电晕放电可以用于电子元器件表面的清洁和活化处理，提高元器件的可靠性和稳定性。
2. 光电行业：薄膜电晕放电可以用于太阳能电池板的表面处理，提高太阳能电池板的能量转换效率。
3. 纺织行业：薄膜电晕放电可以用于纺织品的防静电处理，提高纺织品的舒适性和耐久性。
4. 医疗行业：薄膜电晕放电可以用于医疗器械的表面杀菌和消毒，提高医疗器械的安全性和卫生性。
5. 航空行业：薄膜电晕放电可以用于航空器表面的涂层附着和粘接处理，提高航空器的安全性和耐用性。
四、薄膜电晕放电的未来发展趋势随着科技的不断进步，薄膜电晕放电技术也在不断发展。
未来，薄膜电晕放电技术可能会朝着以下几个方向发展：1. 高效能源利用：通过薄膜电晕放电技术，可以改善能源利用效率，提高能源转换效率，实现清洁能源的可持续发展。
2. 环境保护：薄膜电晕放电技术可以用于有机废气的净化和无害化处理，减少环境污染，保护生态环境。
3. 新材料研发：薄膜电晕放电技术可以用于新材料的表面改性和功能化处理，拓宽新材料的应用领域。
表面处理对材料界面粘附强度的影响机理探讨材料界面粘附强度是指不同材料之间的粘结在受力作用下所能承受的最大力量。
表面处理是一种常用的方法，用于增强材料界面的粘附强度。
在表面处理过程中，可以通过改变材料表面的化学性质、物理形貌和结构等来提高界面粘附强度。
本文将探讨不同的表面处理方法对材料界面粘附强度的影响机理。
表面处理方法一：表面清洁。
表面清洁是指通过清洗和去除杂质等方式将材料表面的污垢和有害物质清除干净，以达到提高界面粘附强度的目的。
常用的清洗方法有机械清洗、化学清洗和热处理等。
机械清洗通过研磨、刷洗和喷砂等方法去除表面的污垢和氧化膜，增加材料表面的粗糙度，从而增强粘接剂和基材之间的接触面积，提高界面粘附强度。
化学清洗则通过使用化学溶液和表面活性剂等来溶解和清除表面的污垢和有害物质，使材料表面变得干净，并提供更好的粘附环境。
热处理则通过加热材料，使其表面氧化膜热解、析出或溶解，从而减少表面缺陷和氧化物的存在，提高界面粘附强度。
表面处理方法二：化学改性。
化学改性是指通过改变材料表面的化学性质，使其与粘接剂之间形成更强的化学键结合。
常用的化学改性方法有表面激活法、表面硅化法和表面涂覆法等。
表面激活法是通过在材料表面引入活性基团，使其与粘接剂之间形成更多的化学键，增强界面粘附强度。
这种方法可以使用等离子体处理、离子束辐照和化学修饰等方式来实现。
表面硅化法则是通过在材料表面形成一层硅化物或硅基团，使其与粘接剂之间形成更强的化学键结合，提高界面粘附强度。
表面涂覆法则是通过在材料表面涂覆一层有机涂料、电解液或化学溶液等，使其与粘接剂之间形成更强的化学键结合，提高界面粘附强度。
表面处理方法三：物理改性。
物理改性是指通过改变材料表面的物理形貌和结构，来提高界面粘附强度。
常用的物理改性方法有喷砂法、激光处理和等离子体处理等。
喷砂法是通过将颗粒状物料喷射到材料表面，改变其物理形貌和结构，形成一种类似“鳞片”的结构，增加表面的粗糙度，从而提高界面粘附强度。
半导体材料表面处理对器件性能的影响研究半导体材料在电子器件制造中起着至关重要的作用，而表面处理则是影响器件性能的关键环节之一。
本文将研究半导体材料表面处理对器件性能的影响，并探讨其中的原因和可能的改进方向。
一、引言半导体材料的表面处理在器件制造中具有重要意义。
由于半导体材料表面的特殊性质，如缺陷、杂质、界面纯度等因素，直接影响器件的电学、光学以及结构性能。
因此，针对半导体材料表面的处理和改进成为了研究的重点。
二、表面处理方法1. 清洗清洗是表面处理的首要步骤。
通过合适的清洗方法，可以去除表面的有机和无机污染物，提高表面纯度。
常用的清洗方法包括溶剂清洗、碱洗和等离子体清洗等。
2. 化学处理化学处理是表面处理的关键步骤之一。
它通过与半导体表面发生化学反应，在表面形成致密的氧化物层或改变表面材料的特性。
常见的化学处理方法有湿法氧化、硝酸加热处理等。
3. 气相处理气相处理可以通过在半导体材料表面或在器件制造过程中使其暴露于特定的气体环境中，来改变材料表面的特性。
常用的气相处理方法有氧化、硅烷化和氟化等。
三、表面处理对器件性能的影响1. 电学性能表面处理对半导体器件的电学性能有着重要的影响。
通过合适的表面处理方法可以改善载流子传输性能、降低界面电阻以及提高电子迁移率等。
这些改进能够增加器件的效率和可靠性。
2. 光学性能半导体材料的表面处理对器件的光学性能也具有重要影响。
可以通过精确控制材料表面的光反射、透过性以及吸收系数等来提高光器件的效能。
比如，在太阳能电池中，通过表面处理可以提高光吸收效率，从而提高电池的转换效率。
3. 结构性能半导体材料的表面处理还能够影响器件的结构性能。
合适的表面处理可以改善材料的表面平整度、晶体质量以及成膜性能等。
这些改进能够提高器件的制造工艺，增加设备的稳定性和可靠性。
四、表面处理改进方向1. 制定更加精确的处理方法针对不同的半导体材料和器件，制定更加精确和个性化的表面处理方法，以满足不同性能要求的器件制造。
