金属表面处理工艺及流程

金属表面处理工艺一、表面热处理1、表面淬火 n 表面淬火是指在不改变钢的化学成分及心部组织情况下，利用快速加热将表层奥氏体化后进行淬火以 强化零件表面的热处理方法。

感火焰加热 应加 热n 表面淬火目的： n ① 使表面具有高的硬度、耐磨性和疲劳极限; n ② 心部在保持一定的强度、硬度的条件下，具有足够的塑性和韧性。

即表硬里韧。

n 适用于承受弯曲、扭转、摩擦和冲击的零件。

轴 的 感 应 加加 热 表 面 淬淬 火n ①表面淬火用材料 n ⑴ 0.4-0.5%C的中碳钢。

n 含碳量过低，则表面硬度、耐磨性下降。

n 含碳量过高，心部韧性下降； n ⑵ 铸铁 提高其表面耐磨性。

机床导轨表面淬火齿轮n ②预备热处理 n ⑴工艺： n 对于结构钢为调质或正火。

n 前者性能高，用于要求高的重要件，后者用于要求不高的普 通件。

n ⑵目的: n 为表面淬火作组织准备； n 获得最终心部组织。

回火索氏体 索氏体n ③表面淬火后的回火 n 采用低温回火，温度不高于200℃。

n 回火目的为降低内应力，保留淬火高硬度、耐磨性。

n ④表面淬火+低温回火后的组织 n 表层组织为M回；心部组织为S回(调质)或F+S(正火)。

感应加热表面淬火 感应淬火机床n ⑤表面淬火常用加热方法 n ⑴ 感应加热: 利用交变电流在工件表面感应巨大涡流， 使工件表面迅速加热的方法。

感应加热 表面淬火示意图n 感应加热分为： n 高频感应加热频率为250-300KHz，淬 硬层深度0.5-2mm火传 感动 应轴 器连续 淬感应加热表面淬火齿轮的截面图n 中频感应加热 频 率 为 25008000Hz ， 淬 硬 层 深度2-10mm。

中频感应加热表面淬火的机车凸轮轴各种感应器n 工频感应加热 n 频率为50Hz,淬硬层深度10-15 mm感应穿透加热各种感应器n ⑵ 火焰加热: 利用乙炔火焰直接加 热工件表面的方法。

成本低，但质 量不易控制。

金属表面处理工艺有哪些_常见金属表面处理方法有哪些金属表面在各种热处理、机械加工、运输的过程中，不可避免地会产生腐蚀、随着油污和杂质等，产生氧化现象，这就需要进行表面处理。

金属表面处理有很多种，按照其特性的不同可分为溶剂清洗、机械处理和化学处理三大类。

根据不同氧化程度的金属表面，应采用不同的处理方式。

如对于较薄的氧化层可采用溶剂清洗、机械处理和化学处理，或者直接采用化学处理，对于严重氧化的金属表面，由于氧化层较厚，如果直接采用溶剂清洗和化学处理，不但处理不彻底，还会浪费大量的清洗剂和化学剂，最好先采用机械处理。

溶剂清洗是对使用溶剂对金属表面进行清洗的一种处理方法，该方法可以有效去除工件表面的油污、杂质和氧化层，使工件表面获得清洁。

经溶剂清洗后的金属表面具有高度活性，更容易受到灰尘、湿气的污染，所以处理后的工件还要进行喷涂、喷涂等表面处理，提高工件的抗腐蚀能力。

金属的表面处理有哪些？不锈钢：电镀、抛光、拉丝、电泳、PVD、蚀刻、彩色钝化铝合金：阳极氧化、电镀、蚀刻镁合金：电镀、钝化皮膜钛合金：电镀、阳极氧化锌合金：电镀、钝化铸铝：电镀、阳极氧化钢铁：钝化、磷化电镀镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。

为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。

电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。

电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。

电泳电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。

电泳表面处理工艺的特点：电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。

金属常用表面处理工艺流程（1）钢铁件电镀锌工艺流程┌酸性镀锌除油→ 除锈→ │→ 纯化→ 干燥└碱性镀锌（2）钢铁件常温发黑工艺流程┌ 浸脱水防锈油││烘干除油→除锈→常温发黑→│ 浸肥皂液──→ 浸锭子油或机油││└浸封闭剂（3）钢铁件磷化工艺流程除油→除锈→表调→磷化→涂装（4） ABS/PC塑料电镀工艺流程除油→ 亲水→ 预粗化（PC≥50%）→ 粗化→ 中和→ 整面→ 活化→ 解胶→ 化学沉镍→ 镀焦铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镀封→ 镀铬（5） PCB电镀工艺流程除油→ 粗化→ 预浸→ 活化→ 解胶→ 化学沉铜→ 镀铜→ 酸性除油→ 微蚀→ 镀低应力镍→ 镀亮镍→ 镀金→ 干燥（6）钢铁件多层电镀工艺流程除油→ 除锈→ 镀氰化铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镍封→ 镀铬（7）钢铁件前处理（打磨件、非打磨件）工艺流程1、打磨件→ 除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 非它电镀2、非打磨件→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 其它电镀（8）锌合金件镀前处理工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 镀碱铜→ 镀酸铜或焦磷酸铜→ 其它电镀（9）铝及其合金镀前处理工艺流程除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌→ 浸酸→ 二次沉新→ 镀碱铜或镍→ 其它电镀除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→铝铬化→ 干燥→ 喷沫或喷粉→ 烘干或粗化→ 成品除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化→ 染色→ 封闭→ 干燥→ 成品（10）铁件镀铬工艺流程：除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀碱铜→ 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍→ 镀铬或其它除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封（选择）→ 镀铬（11）锌合金镀铬工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍→镀铬（12）电叻架及染色工艺流程前处理或电镀→ 纯水洗（2-3次）→预浸→ 电叻架→ 回收→ 纯水洗（2-3次）→ 烘干→ 成品（13）达克罗（锌铬膜）涂覆工艺除油→ 喷砂、除尘→ 降温→ 固化→ 冷却→ 后处理（15）烤漆桶生产工艺流程回收桶→ 清洗→ 整形→ 除油→ 除锈→ 清洗→ 表调→ 磷化→ 喷漆→ 流平→ 烘烤→ 冷却→ 入库（16）烤漆桶生产工艺流程回收桶→ 清洗→ 整形→ 除油→ 除锈→ 清洗→ 镀锌→ 清洗→ 光化→ 清洗→ 钝化→ 清洗→ 冷却→ 入库（14）铝合铝合金电镀工艺流程除蜡→ 除油→ 弱腐蚀→ 除垢→ 沉锌→ 脱锌→ 沉锌→ 镀镍→ 其它电镀。

金属前处理工艺
金属前处理工艺是金属表面处理的重要环节，主要包括以下步骤：
1.脱脂清洗：将金属表面的油污、研磨切削液，以及其他粉尘类污垢进行
清洗。

通常采用合适的金属清洗剂，通过喷淋、浸泡、擦涂等方法进行表面清洁。

2.漂洗：用清水将脱脂后的工件表面冲洗干净，并进行烘干冷却。

3.酸洗除锈：将表面有锈斑或氧化膜的工件进行酸洗。

需要注意的是，酸
洗时要防止基材被腐蚀或产生氢脆，需要严格控制酸洗液的浓度和操作方法，且选用对工件金属基材几乎没有影响的环保除锈液。

4.活化：促进镀层附着性，可用各种酸溶液使金属表面活化。

5.中和：电镀前应立刻去除表面的酸洗液膜，保障表面的干净度然后电
镀。

此外，金属前处理工艺还包括磷化处理、氧化处理等。

磷化处理是将金属浸入含有磷酸盐、锌盐、硝酸盐等成分的溶液中，使金属表面形成一层磷化膜，提高金属的耐腐蚀性和耐磨性。

氧化处理是将金属暴露在氧气、臭氧、加热的碱性溶液等环境中，使金属表面形成一层氧化膜，提高金属的耐腐蚀性和耐磨性。

以上信息仅供参考，建议咨询专业人士获取更准确的信息。

金属常用表面处理工艺金属表面处理是指对金属表面进行加工、涂覆或改变其表面性质的一种工艺。

金属表面处理可以提高金属的耐腐蚀性、耐磨性、美观性和机械性能等。

下面介绍几种常用的金属表面处理工艺。

1. 镀层处理镀层处理是将金属表面涂上一层金属或非金属的薄膜，以改变其表面性质。

常见的镀层处理有电镀、热浸镀、喷涂等。

电镀是将金属放入电解液中，通过电流的作用，在金属表面上形成一层金属膜。

热浸镀是将金属放入熔融的金属中，使其表面形成一层金属膜。

喷涂是将涂料喷在金属表面上，形成一层保护膜。

2. 氧化处理氧化处理是将金属表面暴露在氧化剂中，使其表面形成一层氧化膜。

氧化膜可以提高金属的耐腐蚀性和耐磨性。

常见的氧化处理有阳极氧化和化学氧化。

阳极氧化是将金属放入电解液中，通过电流的作用，在金属表面上形成一层氧化膜。

化学氧化是将金属表面涂上一层氧化剂，使其表面形成一层氧化膜。

3. 喷砂处理喷砂处理是将金属表面喷上一种磨料，使其表面形成一层粗糙的表面。

喷砂处理可以提高金属的耐磨性和美观性。

常见的喷砂处理有压缩空气喷砂和水喷砂。

压缩空气喷砂是将磨料喷在金属表面上，形成一层粗糙的表面。

水喷砂是将水和磨料混合后喷在金属表面上，形成一层粗糙的表面。

4. 钝化处理钝化处理是将金属表面暴露在一种化学溶液中，使其表面形成一层钝化膜。

钝化膜可以提高金属的耐腐蚀性和耐磨性。

常见的钝化处理有酸洗和碱洗。

酸洗是将金属表面浸泡在一种酸性溶液中，使其表面形成一层钝化膜。

碱洗是将金属表面浸泡在一种碱性溶液中，使其表面形成一层钝化膜。

金属表面处理是一种重要的工艺，可以提高金属的性能和使用寿命。

不同的金属表面处理工艺适用于不同的金属和不同的使用环境。

在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的金属表面处理工艺。

⾦属的⼏种表⾯处理⽅法引领机械前沿、机械视频，汽车、加⼯技术、3D打印、⾃动化、机器⼈、⽣产⼯艺、轴承、模具、机床、钣⾦等⾏业前沿在这⾥等你⾦属表⾯处理⽅法汇总图▼⼀、阳极氧化阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利⽤电化学原理，在铝和铝合⾦的表⾯⽣成⼀层氧化铝膜。

这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。

⼯艺流程:单⾊、渐变⾊：抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化→中和→染⾊→封孔→烘⼲双⾊：①抛光/喷砂/拉丝→除油→遮蔽→阳极氧化1→阳极氧化2 →封孔→烘⼲②抛光/喷砂/拉丝→除油→阳极氧化1 →镭雕→阳极氧化2 →封孔→烘⼲技术特点:1、提升强度,2、实现除⽩⾊外任何颜⾊。

3、实现⽆镍封孔，满⾜欧、美等国家对⽆镍的要求。

技术难点及改善关键点：阳极氧化的良率⽔平关系到最终产品的成本，提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂⽤量、适合的温度及电流密度，这需要结构件⼚商在⽣产过程中不断探索，寻求突破。

⼆、电泳 ( ED-Electrophoresis deposition )电泳：⽤于不锈钢、铝合⾦等，可使产品呈现各种颜⾊，并保持⾦属光泽，同时增强表⾯性能，具有较好的防腐性能。

⼯艺流程：前处理→电泳→烘⼲技术特点:优点：1、颜⾊丰富；2、⽆⾦属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等；3、液体环境中加⼯，可实现复杂结构的表⾯处理；4、⼯艺成熟、可量产。

缺点：掩盖缺陷能⼒⼀般，压铸件做电泳对前处理要求较⾼。

三、微弧氧化 (MAO)微弧氧化：在电解质溶液中（⼀般是弱碱性溶液）施加⾼电压⽣成陶瓷化表⾯膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作⽤的结果。

⼯艺流程：前处理→热⽔洗→ MAO →烘⼲技术特点：优点：1、陶瓷质感，外观暗哑，没有⾼光产品，⼿感细腻，防指纹；2、基材⼴泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其合⾦等；3、前处理简单，产品耐腐蚀性、耐候性极佳，散热性能佳。

缺点：⽬前颜⾊受限制，只有⿊⾊、灰⾊等较成熟，鲜艳颜⾊⽬前难以实现；成本主要受⾼耗电影响，是表⾯处理中成本最⾼的其中之⼀。

金属的各种表面处理文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]一、阳极氧化阳极氧化：主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层Al2O3（氧化铝）膜。

这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。

技术难点及改善关键点：阳极氧化的良率水平关系到最终产品的成本，提升氧化良率的重点在于适合的氧化剂用量、适合的温度及电流密度，这需要结构件厂商在生产过程中不断探索，寻求突破。

二、电泳 ( ED-Electrophoresis deposition )电泳：用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。

工艺流程：前处理→电泳→烘干技术特点:优点：1、颜色丰富；2、无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等；3、液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理；4、工艺成熟、可量产。

缺点：掩盖缺陷能力一般，压铸件做电泳对前处理要求较高。

三、微弧氧化 (MAO)微弧氧化：在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。

工艺流程：前处理→热水洗→ MAO →烘干技术特点：优点：1、陶瓷质感，外观暗哑，没有高光产品，手感细腻，防指纹；2、基材广泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其合金等；3、前处理简单，产品耐腐蚀性、耐候性极佳，散热性能佳。

缺点：目前颜色受限制，只有黑色、灰色等较成熟，鲜艳颜色目前难以实现；成本主要受高耗电影响，是表面处理中成本最高的其中之一。

四、PVD真空镀物理气相沉积（Physical vapor deposition，PVD）：是一种工业制造上的工艺，是主要利用物理过程来沉积薄膜的技术。

工艺流程:PVD前清洗→进炉抽真空→洗靶及离子清洗→镀膜→镀膜结束，冷却出炉→后处理（抛光、AFP）技术特点:PVD（Physical Vapor Deposition,物理气相沉积) 可以在金属表面镀覆高硬镀、高耐磨性的金属陶瓷装饰镀层五、电镀 (Electroplating)电镀：是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术。

金属表面处理工艺流程金属表面处理工艺流程在金属加工过程中，金属表面处理是非常重要的一环。

它可以提高金属产品的耐腐蚀性能、增强其外观质量、延长其使用寿命，并为后续的加工工艺提供更好的基础。

金属表面处理工艺流程一般包括去油、除锈、除焊渣等环节。

本文将以镀锌工艺为例，详细介绍金属表面处理工艺流程。

镀锌，是指将锌层覆盖在金属表面，通过锌与空气中的氧反应，生成一层致密的氧化膜，形成一种不容易被腐蚀的保护层。

首先，我们需要进行去油处理。

去油是为了清洁金属表面的杂质，使其更易于与后续处理物质接触。

可以采用热碱浸泡、机械碰撞等方法进行去油处理。

去油后，我们需要进行除锈处理。

除锈是为了去除金属表面的铁锈，使其表面光滑、均匀。

常用的除锈方法有机械除锈、酸洗和电子除锈等。

其中，酸洗是最常用的方法。

酸洗可以用稀盐酸、硫酸、硝酸等酸溶液进行处理，使金属表面脱除氧化皮和污垢。

但要注意，酸洗后一定要对金属表面进行水洗处理，以防止酸洗液残留，对环境造成污染。

除锈处理后，我们需要对金属表面进行酸洗中和。

在酸洗中，金属表面会产生钝化，即金属表面形成一层致密的氧化膜，起到保护金属的作用。

钝化可以采用酸洗+碱洗+酸洗的方式进行中和处理，也可以采用磷酸钝化的方法进行处理。

磷酸钝化可以提高金属表面的抗腐蚀性能，并能增加与后续工艺的附着力。

中和处理完成后，金属表面应进行电镀处理。

电镀是一种将金属离子通过氧化还原反应在金属表面上沉积成金属层的方法。

在镀锌工艺中，我们通常采用电镀锌的方法。

电镀锌可以采用酸性镀液或碱性镀液进行处理。

酸性镀液在镀锌过程中能形成更薄而均匀的锌层，而碱性镀液则会形成较厚的锌层。

选择合适的电镀液取决于所需的镀层厚度和性能。

在电镀锌过程中，首先需要对金属进行预处理。

预处理包括清洗、活化、有机溶剂去油等环节。

而后进行零件镀液处理，即将金属浸入电镀液中进行沉积。

电镀液中的金属离子通过金属补充剂和沉积剂进行沉积。

在金属表面沉积完成后，需要进行冷水清洗、热水清洗等环节，去除镀液残留。

金属常见的表面处理工艺
金属常见的表面处理工艺具体如下：
1. 表面淬火：这是一种热处理工艺，通过加热和快速冷却来改变金属表面的微观结构，从而提高硬度和耐磨性。

2. 喷砂：使用高压气流将磨料喷射到金属表面，以去除锈蚀、旧漆或为涂层做准备。

3. 喷丸：类似喷砂，但使用的是圆形的钢丸或铁丸，用于增强材料的疲劳强度。

4. 拉丝：通过机械摩擦使金属表面产生直线或纹理状的刷痕，常用于装饰目的。

5. 抛光：使用磨料或化学溶剂去除金属表面的微小不平整，使其变得光滑或有光泽。

6. 震磨：利用震动和磨料对金属表面进行精细研磨。

7. 表面合金化：在金属表面形成一层合金层，以改善其耐腐蚀性和耐磨性。

8. 渗碳和渗氮：将碳或氮元素扩散到金属表面，提高其硬度和强度。

9. 电镀：在金属表面沉积一层其他金属，如铬或镍，以提高耐腐蚀性、耐磨性或用于装饰。

10. 阳极氧化：主要用于铝及其合金，通过电解作用在金属表面形成一层氧化膜，提高耐腐蚀性和绝缘性。

11. PVD真空镀：在真空条件下，将金属或其他材料蒸发后沉积到工件上，形成薄膜，用于提高硬度或改变颜色。

12. 热喷涂技术：通过高温将材料熔化或软化后喷涂到工件表面，形成涂层。

13. 化学转化膜技术：通过化学反应在金属表面形成一层保护膜，如发黑处理。

综上所述，这些工艺各有特点和适用范围，选择合适的表面处理工艺可以显著提升金属材料的性能和外观。

在实际应用中，可能会根据具体的工件要求和成本考虑，选择一种或多种表面处理工艺来达到预期的效果。

金属表面处理工艺有哪些-常见金属表面处理方法(总7页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--金属表面处理工艺有哪些_常见金属表面处理方法有哪些金属表面在各种热处理、机械加工、运输的过程中，不可避免地会产生腐蚀、随着油污和杂质等，产生氧化现象，这就需要进行表面处理。

金属表面处理有很多种，按照其特性的不同可分为溶剂清洗、机械处理和化学处理三大类。

根据不同氧化程度的金属表面，应采用不同的处理方式。

如对于较薄的氧化层可采用溶剂清洗、机械处理和化学处理，或者直接采用化学处理，对于严重氧化的金属表面，由于氧化层较厚，如果直接采用溶剂清洗和化学处理，不但处理不彻底，还会浪费大量的清洗剂和化学剂，最好先采用机械处理。

溶剂清洗是对使用溶剂对金属表面进行清洗的一种处理方法，该方法可以有效去除工件表面的油污、杂质和氧化层，使工件表面获得清洁。

经溶剂清洗后的金属表面具有高度活性，更容易受到灰尘、湿气的污染，所以处理后的工件还要进行喷涂、喷涂等表面处理，提高工件的抗腐蚀能力。

金属的表面处理有哪些？不锈钢：电镀、抛光、拉丝、电泳、PVD、蚀刻、彩色钝化铝合金：阳极氧化、电镀、蚀刻镁合金：电镀、钝化皮膜钛合金：电镀、阳极氧化锌合金：电镀、钝化铸铝：电镀、阳极氧化钢铁：钝化、磷化电镀镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。

为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。

电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。

电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。

电泳电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。