加捻工艺对芳纶帘线性能的影响

简述加捻原理的应用1. 什么是加捻原理加捻原理是指通过将两根或多根纤维线捻合在一起，形成一根更加坚固和耐用的线。

在纺织、绳索制造和电线电缆等行业中，加捻原理被广泛应用。

加捻过程中，纤维线被缠绕在一起，形成一种稳固的结构，提高了线的强度和耐磨性。

2. 加捻原理的应用领域2.1 纺织行业在纺织行业中，加捻原理被用于制造纱线和线绳。

通过将多根纤维线捻合在一起，可以增加线的强度和耐用性。

加捻还可以改变纱线的线形，使其更加柔软或者更加紧实，以满足不同的纺织需求。

加捻还可以防止纱线的松散和断裂，提高生产效率。

2.2 绳索制造在绳索制造中，加捻原理被广泛应用。

绳索是由多股纤维线或金属丝捻合而成的，加捻可以将这些股线紧密缠绕在一起，形成坚固的绳索。

加捻还可以改变绳索的结构和强度，使其适用于不同的用途，如登山绳、牵引绳等。

加捻还可以防止绳索的解开和断裂，提高安全性能。

2.3 电线电缆在电线电缆制造中，加捻原理被用于制造多芯电缆。

多芯电缆是由多根铜线捻合而成的，加捻可以将这些铜线紧密缠绕在一起，形成坚固的电缆。

加捻还可以减少电缆之间的干扰和噪音，提高信号传输的质量。

加捻还可以防止电缆的断裂和磨损，延长使用寿命。

3. 加捻原理的优势3.1 提高强度和耐磨性加捻可以将多根纤维线或金属丝紧密缠绕在一起，形成一种坚固的结构。

这种结构可以提高线的强度和耐磨性，使其更加耐用。

3.2 改变线的性质通过不同的加捻方式和角度，可以改变线的性质。

例如，加捻可以使线更加柔软或者更加紧实，以满足不同的需求。

3.3 提高生产效率加捻可以防止线的松散和断裂，提高生产效率。

通过加捻，可以形成稳定的线形，减少生产线停机的次数。

3.4 增强安全性能加捻可以防止绳索和电缆的解开和断裂，增强其安全性能。

这对于登山绳、吊索和电线电缆等应用领域尤为重要。

4. 总结加捻原理是通过将多根纤维线或金属丝紧密缠绕在一起，提高线的强度和耐磨性的一种方法。

在纺织、绳索制造和电线电缆等行业中，加捻原理被广泛应用。

解释捻度对短纤维纱线强度的影响引言：纺纱是将纤维材料通过捻合加工成纱线的过程。

捻度是指纱线中单位长度内纱线的扭转数，它是纱线强度的重要参数之一。

捻度的大小直接影响着纱线的力学性能和使用效果。

本文将探讨捻度对短纤维纱线强度的影响，并分析其原因。

一、捻度与纱线强度的关系捻度是指纱线单位长度内纱线的扭转数，单位通常为t/m。

捻度对纱线强度有着重要的影响。

一般来说，捻度越大，纱线的强度也越大。

这是因为捻度增加会增加纱线内部的摩擦力，使纱线的内聚力增强，从而提高纱线的强度。

相反，捻度过小则会使纱线结构松散，纱线的强度降低。

二、捻度与纱线强度的原理解析1. 捻度增加增加纱线内部摩擦力捻度的增加会使纱线的纤维间摩擦力增加，使纤维间结合更紧密。

纤维之间的摩擦力增加，使纱线的内聚力增强，纱线强度也随之增加。

2. 捻度过大会导致纤维拉伸过度但是，捻度过大也会导致纱线的纤维被过度拉伸，超过了纤维的承载极限，从而导致纤维断裂，使纱线强度下降。

因此，过高的捻度并不利于纱线的强度提高。

3. 纤维长度对捻度影响纤维的长度对捻度对纱线强度的影响也很重要。

短纤维比长纤维更容易受到捻度的影响，因为短纤维的纤维间结合较弱，更容易受到捻度的改变而发生断裂。

三、捻度与纱线强度的实验验证为了验证捻度对纱线强度的影响，我们进行了一系列的实验。

我们选取了不同捻度的短纤维纱线进行拉力测试，得到了以下结果：1. 捻度较小的纱线强度较低，容易断裂；2. 捻度适中的纱线强度最高，具有较好的拉力；3. 捻度过大的纱线强度下降，容易发生断裂。

实验结果进一步验证了捻度对纱线强度的影响。

结论：捻度是纱线强度的重要参数之一。

适当的捻度可以增加纱线的内聚力，提高纱线的强度。

但是，过高的捻度会导致纤维拉伸过度，使纱线强度下降。

另外，纤维的长度也会影响捻度对纱线强度的影响，短纤维更容易受到捻度的影响。

因此，在纺纱过程中，需要根据纤维的特性和使用要求，选择适当的捻度，以获得最佳的纱线强度和使用效果。

加捻工艺对高模低缩涤纶帘线性能的影响发布时间：2022-02-16T02:30:12.172Z 来源：《电力设备》2021年第12期作者：马英贤苏松涛[导读] 高模低缩（HMLS）涤纶工业丝是一种较新型的工业材料，具有伸长小、模量高及捻线时有着较大强力损失等特点，因此，就加捻工艺对帘子线性能所产生的影响进行深入分析，基于此对捻线速度进行合理设置，且选用与之相匹配的多股式气圈环工艺，有助于高模低缩涤纶帘线强力损失情况的减轻。

（山东海龙博莱特化纤有限责任公司山东省潍坊市 262100）摘要：高模低缩（HMLS）涤纶工业丝是一种较新型的工业材料，具有伸长小、模量高及捻线时有着较大强力损失等特点，因此，就加捻工艺对帘子线性能所产生的影响进行深入分析，基于此对捻线速度进行合理设置，且选用与之相匹配的多股式气圈环工艺，有助于高模低缩涤纶帘线强力损失情况的减轻。

本文结合当前实况，就此进行深入剖析，望能为此领域应用研究提供借鉴。

关键词：加捻工艺；高模低缩涤纶；帘线性能高模低缩（HMLS）涤纶浸胶帘子布在业内又被形象的称之为尺寸稳定型聚酯（DSP）帘线，此产品最为典型的特点即为高模量、低热收缩、较小的滞后损失率、较好的尺寸稳定性，因而对于子午线产品中尤为适用（如子午线轮胎等）。

需要指出的是，针对HMLS涤纶工业丝来讲，由于其强度、模量均非常高，所以，对于与之相对应的帘线加捻工艺条件而言，较大程度影响着其性能。

本文围绕加捻工艺，通过分析其对高模低缩涤纶帘线性能所产生的影响及因素，找寻能够促进高模低缩涤纶帘线强力损失情况有效降低的方法。

现就此探讨如下。

1.试验试验所用到的原料为进口高模低缩涤纶工业丝；生产设备为RTC727型捻线机；所用到的测试仪器为捻度仪、强力试验机（S-100型）、热收缩测定仪（MK-V型）、强力机（AGS-D型）等；各仪器、设备均依据标准流程来进行操作。

2.结果与讨论2.1HMLS涤纶工业丝的具体性能在生产HMLS涤纶工业丝时，其对帘线的尺寸稳定性能有着非常高的要求。

任务8、纱线捻度对纱线性能的影响1、加捻对纱线长度的影响加捻后，纤维倾斜，纤维沿纱轴上的投影长度变短，使纱的长度缩短，这种因加捻引起纱线长度的缩短称为捻缩。

捻缩影响成纱的实际特数和实际捻度，在工艺设计中必须考虑捻缩。

捻缩大小用捻缩率μ表示，对单纱指加捻前后纱条长度的差值占加捻前原长的百分率；对股线以加捻后股线的长度与加捻前单纱的长度来计算。

μ=O L L L 10-⨯100％ 式中：Lo---加捻前的纱条长度；L1---加捻后的纱条长度单纱的捻缩率随捻系数的增大而增大。

股线的捻缩率与股线、单纱捻向关系有关。

当股线捻向与单纱捻向相同，加捻后长度缩短，捻缩率为正值，且捻缩率随捻系数的增加而增大。

当股线捻向与单纱捻向相反时，在股线捻系数较小时，由于单纱的解捻作用而使股线长度有所伸长，捻缩率为负值；当捻系数增加到一定值后，股线又缩短，捻缩率又变为正值，且随捻系数增大而增大，如图（7-15）所示。

捻缩率还与纺纱张力、车间温湿度、纱的粗细有关。

纺纱张力大时，捻缩率较小；车间温湿度高时，捻缩率较高；粗的纱捻缩率要比细的纱大些。

棉纱的捻缩率一般为2％～３％。

7-15 股线捻缩率与捻系数的关系2、加捻对纱线密度和直径的影响加捻使单纱内的纤维密集，纤维间空隙减小，纱的密度增加，纱的直径减小；当捻系数增加到一定值后，纱的可压缩性减小，纱的密度和直径就变化不大，相反由于纤维倾斜直径可能稍变粗。

同向加捻的股线情况类似单纱。

反向加捻的股线，在捻度较小时，由于单纱的解捻作用，直径加大，会使股线的体积有所增大，使股线密度减小，随着捻度的增加密度增大而直径减小。

3、加捻对纱线强度的影响纱线断裂有两种情况：①纤维本身断裂而使纱断裂；②纤维间滑脱而使纱断裂。

加捻对纱线强度有利的方面：①捻系数增加，纤维对纱轴向心压力加大，增大了纤维间的摩擦力，纤维不易滑脱；②纱有粗细不匀，加捻时粗段的抗扭刚度大于细段，使捻回较多地分布在细段，而粗段捻度较小，这样提高纱的弱环处的强力。

芳纶浸渍帘布的研究开发赵启林,王建民,孙玉平,晋 丽(中国神马集团有限责任公司,河南平顶山 467000)摘要:介绍了芳纶纤维的性能及其浸渍帘布的捻织和浸渍工艺,并分析了影响芳纶帘线断裂强度保持率的因素。

芳纶纤维具有高模量、高断裂强度、低热收缩率和低断裂伸长率,是轮胎的理想骨架材料;通过采用不同的复捻与初捻比、初捻和复捻速度分别为4000和5000r min-1及选用光环气圈环等措施可使芳纶帘线的断裂强度保持率由60.4%提高到81.2%;在芳纶生产中采用双浴法!浸渍工艺、以封闭TDI为浸渍液、控制浸渍过程中的热处理时间和温度可保证芳纶浸渍帘线良好的性能。

关键词:芳纶纤维;芳纶浸渍帘布;断裂强度保持率;浸渍工艺中图分类号:TQ342+ 72;T Q330 38+9 文献标识码:B 文章编号:1006 8171(2002)10 0593 05芳纶(Aram id)是20世纪70年代发展起来的一种新型特种纤维,其大分子一般由酰胺基与苯环键接而成。

稳定的骨架结构赋予了芳纶优异的化学稳定性、热稳定性以及高断裂强度、高模量等特性[1]。

芳纶纤维广泛应用于通讯光缆、防弹材料、热防护服、摩擦材料、输送带和橡胶轮胎、高温过滤材料等方面[2]。

芳族聚酰胺纤维有聚间 苯基间苯二酸酰胺(简称间位芳纶)和聚对 苯基对苯二酸酰胺(简称对位芳纶)两种。

20世纪80年代,美国杜邦公司、荷兰阿克苏公司相继开发出对位芳纶Kevler, T waron等新产品,我国称芳纶1414,使芳纶得以更广泛的推广应用。

由于对位芳纶纤维具有很高的结晶度和取向度,因此具有极高的断裂强度和模量。

我国也将高模高强芳纶纤维及其制品的研制开发!列为国家六五!、七五!和八五!的重点科技攻关项目。

未来轮胎要求具有安全、舒适、质量小、容易回收和节油等综合性能,芳纶帘布能够使轮胎达到这些要求,并实现牵引能力、制动性能、乘用性能、操纵性能、均匀性和无平点等性能的兼顾[3]。