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口服液体药用聚酯瓶、瓶盖生产工艺流程1、制瓶生产工艺流程:聚合物、助剂纸箱塑袋注：表示十万级2、制盖生产工艺流程:聚合物、助剂塑袋注：表示十万级3、制瓶主要生产工艺:1）、配合料:聚对苯二甲酸乙二醇酯25000g、A-100二氧化钛80g 混匀、输送到料斗；2）、塑化：温度：1段292℃、2段295℃、3段285℃，塑化压称原、配料过筛干燥混合贮存、送料加料塑化注射吹型脱瓶检验内包装外包装检验称原、配料过筛干燥混合贮存、送料加料塑化注射保压、冷却脱模检验内包装检验力100Mpa;3)、注射压力：1段70Mpa、2段65Mpa、保压1S4)、吹型压力:预吹A0.12Mpa、吹气A0.19Mpa;预吹B0.12Mpa、吹气B0.19Mpa;温度：1、85℃、2、72℃、3、52℃、4、68℃；5)、脱模:排气0.10Mpa、封口排0.10Mpa；6)、检验：按标准进行外观检验，合格的按规定数量装小包装；。
7）、大包装：装入小包装的药瓶封口后装入大纸箱。
4、制瓶盖主要生产工艺:1）、配合料:60550AG高密度聚乙烯25000g、二氧化钛80g混匀、输送到料斗；2）、塑化：温度：1段210℃、2段205℃、3段195℃、射嘴240℃，塑化压力80Mpa;3)、注射压力：1段75Mpa、2段60Mpa、、3段30Mpa、4段80Mpa、5段80Mpa、保压2S4)、保压时间:5S5)、脱模压力:50Mpa0.66)、检验：按标准进行外观检验，合格的按规定数量装小包装；7）、大包装：装入小包装的药瓶封口后装入大纸箱。
XXXX有限公司2011年3月6日口服固体药用高密度聚乙烯瓶、瓶盖生产工艺流程1、制瓶生产工艺流程:聚合物、助剂纸箱塑袋注：表示十万级2、制盖生产工艺流程:聚合物、助剂塑袋注：表示十万级3、制瓶主要生产工艺:1）、配合料:60550AG 高密度聚乙烯25000g、A-100二氧化钛80称原、配料过筛干燥混合贮存、送料加料塑化注射吹型脱瓶检验内包装外包装检验称原、配料过筛干燥混合贮存、送料加料塑化注射保压、冷却脱模检验内包装检验g混匀、输送到料斗；2）、塑化：温度：1段235℃、2段230℃、3段220℃、4段195℃，塑化压力60Mpa;3)、注射压力：注射158Mpa、注射258Mpa、保压2S4)、吹型压力:50Mpa5)、脱模压力:40Mpa6)、检验：按标准进行外观检验，合格的按规定数量装小包装；。
聚丙烯生产工艺介绍聚丙烯是一种常用的塑料材料，广泛应用于家电、汽车、建筑、包装等领域。
下面将介绍聚丙烯的生产工艺。
1.原料准备：聚丙烯的主要原料是丙烯，还需要添加一些助剂如稳定剂、抗氧剂等。
这些原料经过检验合格后，按照一定比例进行配料。
2.聚合反应：将配料中的丙烯加入聚合反应器中，通入催化剂来引发聚合反应。
聚合反应一般在高温和高压条件下进行。
在反应过程中，丙烯分子发生重复加合反应，逐渐形成聚合物链。
3.聚合物处理：完成聚合反应后，需要对产物进行处理。
首先，通过控制温度和压力来控制聚合反应的程度，确保聚合度适中。
然后，通过添加脱色剂来去除颜色不纯的杂质。
最后，通过过滤、干燥等工艺步骤来获取干净的聚丙烯颗粒。
4.精炼处理：得到的聚丙烯颗粒还需要进一步进行精炼处理。
主要包括加热、加压、冷却等环节。
这些处理可以提高聚丙烯的物理性能，使其具有更好的韧性和强度。
5.成型加工：精炼处理后的聚丙烯可以通过挤出、注塑、吹塑等方式进行成型加工。
其中，挤出是将塑料颗粒加热融化后挤压成型，注塑是将塑料颗粒熔化后注入模具中进行成型，吹塑是将塑料颗粒加热融化后通过气流吹塑成型。
6.成品检验：在生产过程中，要对成品进行质量检验。
主要包括外观、尺寸、力学性能等指标的检测。
合格的聚丙烯产品将被包装和储存。
总的来说，聚丙烯的生产工艺包括原料准备、聚合反应、聚合物处理、精炼处理、成型加工和成品检验等步骤。
这一工艺流程可以使聚丙烯从原料到成品的全过程进行控制和管理，确保产品质量和性能的稳定和可靠性。
聚丙烯工艺技术聚丙烯是一种重要的塑料材料，广泛应用于日常生活和工业生产中。
它具有质轻、耐酸碱、绝缘和耐磨损等特点，因此在包装、建筑、汽车、电子等行业得到广泛应用。
在聚丙烯的生产过程中，工艺技术的运用至关重要，下面就来介绍一下聚丙烯的工艺技术。
首先，原料准备是聚丙烯生产的第一步。
聚丙烯的原料主要是丙烯，一般通过石化工业从石油中提炼得到。
在生产过程中，还需要添加一些助剂，如抗氧剂、光稳定剂和色颜料等。
这些助剂的添加能够提高聚丙烯的耐候性和装饰效果。
接下来是聚合反应。
聚合反应是将丙烯分子进行聚合，形成聚丙烯的过程。
在反应过程中，需要添加一定的催化剂，如过氧化苯甲酰和过氧化己二酸等，这些催化剂能够促进反应的进行。
同时，还需要控制反应的温度和压力，以及反应时间，以保证聚丙烯的质量。
然后是聚合物加工。
聚合物加工是将聚丙烯进行成型的过程。
常见的加工方法有注塑成型、挤出成型和吹塑成型等。
在注塑成型中，将熔化的聚丙烯通过注塑机注入模具中，随后冷却硬化，最后取出成型的产品。
在挤出成型中，将熔化的聚丙烯通过挤出机挤压成型，然后冷却硬化，最后切割成所需尺寸的产品。
在吹塑成型中，将熔化的聚丙烯通过吹塑机吹气成型，然后冷却硬化，最后取出成型的产品。
最后是产品检验和包装。
在产品检验中，需要对聚丙烯制品进行外观质量和物理性能的检验。
外观质量主要包括外观是否平整、无瑕疵、无色差等；物理性能主要包括拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度等。
通过这些检验，可以保证聚丙烯制品的质量。
在产品包装中，一般采用纸箱、塑料袋等进行包装，以保护制品不受损坏。
综上所述，聚丙烯的工艺技术包括原料准备、聚合反应、聚合物加工、产品检验和包装等环节。
这些环节相互关联，缺一不可，只有严格控制每个环节的质量，才能得到高质量的聚丙烯制品。
随着科技的进步和工艺技术的不断创新，聚丙烯工艺技术也在不断发展，为我们提供更好的产品。
工艺流程及操作规程1概述丙烯液相本体聚合工艺是我国七十年代开发的一项新技术,具有流程短、投资少、成本低、基本上无三废等特点,目前我国炼厂气为原料的千吨级的本体法生产聚丙烯几乎全采用此聚合工艺。
本装置生产聚丙烯是以炼厂气分离出来的丙烯为原料,采用工艺为间歇式液相本体法聚合工艺,聚合散热采用聚合釜夹套及内冷指形管并用的方式,以保证聚合热的迅速撤出,使反应顺利进行。
聚合采用高效催化剂，在活化剂三乙基铝（AlEt3）及第三组分二苯基二甲氧基硅烷[（C6H5）2Si（OCH3）2]的配合下，使用H2调节分子量，使丙烯单体聚合成聚丙烯粉状树脂。
反应剩余的丙烯，除大部分通过气化后冷凝回收外，其余的丙烯在闪蒸釜内通过闪蒸收集于丙烯气体罐内，再经压缩冷凝后送回V-212罐中，退回油品车间。
生产规模：3.5万吨/年年操作天数：330天生产制度：间断生产，四班二运转本工段主要有催化剂分装、原料、闪蒸、聚合、压缩及粉料包装等岗位组成。
1.1工艺流程简述（见附录A图A1）1.1.1原料岗位工艺流程来自华北石化二联合车间预精制的精丙烯，通过质量流量计计量后进入丙烯原料罐（V-201、V-202），经过液位计或投料质量流量计计量，用投料泵（P-201/1，2）送入聚合釜（R-201/1，7），进行反应。
1.1.2聚合岗位工艺流程来自华北石化PSA 或二联合电解水制氢装置的氢气经氢气质量流量计计量后，加入到聚合釜（R-201/1，7）中。
将2吨丙烯加入聚合釜（R-201/1，7）中作底料，然后分别用1吨丙烯,通过活化剂缓冲罐（V-204/1，7）冲入三乙基铝，分别用0.5吨丙烯经催化剂加料斗（V-205/1，7）冲入催化剂、硅烷。
热水自热水罐（V-208）由热水泵（P202/1，2）经汽水混合器升温后送至聚合釜夹套内升温，平稳地将釜内物料加热至55-60°C。
此时聚合反应开始，即可关掉热水，完成升温过程。
反应开始后，在夹套内通入冷却水取热，在压力3.2~3.6MPa,温度75~80℃条件下进行恒温恒压的聚合反应。
聚丙烯工艺流程
《聚丙烯工艺流程》
聚丙烯是一种常用的热塑性树脂，其工艺流程主要包括原料预处理、熔融挤出、注塑成型和后处理等步骤。
首先是原料预处理，将聚丙烯树脂颗粒与其他添加剂（如增塑剂、稳定剂等）进行混合和预干燥，以保证制品的质量和加工性能。
接着是熔融挤出，将预处理后的原料颗粒通过挤出机进行加热、熔融和挤出成型，形成聚丙烯管材或板材等半成品。
然后是注塑成型，将熔融挤出的聚丙烯半成品通过注塑机进行再加工成各种形状的制品，如塑料瓶、桶、箱等。
最后是后处理，包括喷涂、印刷、组装、包装等步骤，将聚丙烯制品进行表面处理和包装，以满足客户的需求。
整个聚丙烯工艺流程需要严格控制温度、压力、速度等参数，以确保制品的质量和性能。
同时，还要关注环保和能源消耗，采取节能减排的技术措施，实现可持续发展。
通过不断改进和创新，聚丙烯工艺流程在提高生产效率和产品质量的同时，也在保护环境和节约资源方面取得了显著成就，为塑料制品行业的可持续发展做出了重要贡献。
聚丙烯工艺介绍范文聚丙烯（Polypropylene，简称PP）是一种重要的热塑性塑料，在工业和日常生活中有广泛的应用。
聚丙烯的工艺是指将聚丙烯原料进行熔融加工，通过挤出、注塑、吹塑等工艺过程制造成各种形状的制品。
下面将介绍聚丙烯工艺的基本流程和一些常见的制品。
聚丙烯的工艺一般包括以下几个步骤：原料处理、熔融加工、成型加工和辅助工艺。
原料处理：聚丙烯的原料是由聚合物颗粒组成的粉末，需要在加工之前进行预处理。
一般包括干燥、筛选、染色等步骤，以保证原料的质量和纯度。
熔融加工：原料经过预处理后，进入熔体状态。
熔融加工是指将聚丙烯原料加热至熔化温度，使其成为具有可流动性的熔体。
常见的熔融加工方法有挤出、注塑、吹塑等。
挤出：挤出是一种将熔化的聚丙烯通过模具挤压成型的工艺。
具体操作过程为：将熔化的聚丙烯注入到挤出机的料斗中，然后通过螺杆的旋转将熔融的聚丙烯从挤出机的喷嘴挤出，并经过模具的塑性变形形成所需的形状。
挤出工艺可以制造管材、板材、带材、条材等各种形状的制品。
注塑：注塑是一种将熔化的聚丙烯注入模具中，使其在模具中冷却凝固后形成所需的形状的工艺。
具体操作过程为：将熔化的聚丙烯注入到注塑机的注塑缸中，然后通过注塑机的射出装置将熔融的聚丙烯注入模具的腔室中，经过冷却后，打开模具，即可得到所需的塑件。
注塑工艺适用于制造各种形状的制品，如容器、零件、家具等。
吹塑：吹塑是一种利用挤出成型和气流加压将熔化的聚丙烯吹膨成型的工艺。
具体操作过程为：将熔化的聚丙烯注入到吹塑机的挤出头部分，在挤出成型的同时，通过气流的加压将熔融的聚丙烯塑料吹膨，形成所需的形状。
吹塑工艺适用于制造容器、瓶子、桶等形状的制品。
辅助工艺：在聚丙烯加工过程中，还需要进行一些辅助工艺，如切割、修整、表面处理、组装等。
这些工艺可根据所需的制品要求进行选择。
总的来说，聚丙烯的工艺是将聚丙烯原料经过熔融加工，通过挤出、注塑、吹塑等工艺加工成各种形状的制品。
塑料瓶生产工艺
塑料瓶是一种广泛使用的包装容器，其生产工艺分为以下几个步骤：
一、原料准备
塑料瓶的原料主要是聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP），其中聚乙烯分为
低密度聚乙烯（LDPE）和高密度聚乙烯（HDPE）。
在生产前，需要
将原料进行粉碎、筛分、干燥等处理，以达到制品的质量要求。
二、注塑成型
将加热后的塑料原料注入模具中，经过高压注塑成型，形成塑料瓶的
外观。
注塑成型是塑料瓶生产的核心工艺之一，影响着制品的尺寸精度、外观质量等。
三、拉伸吹瓶
在注塑成型的基础上，通过拉伸和吹气使塑料成型，形成中空的塑料瓶。
其中，拉伸过程中需要调整温度、速度、张力等参数，以保证塑
料拉伸均匀，不产生断裂、开裂等缺陷。
四、冷却切割
将吹制好的瓶子放入冷却水中，使其迅速冷却，以避免形变、变形等
质量问题。
随后对瓶子进行切割、打磨等加工，使其边缘光滑、平整。
五、印刷标签
通过喷码、喷印等方式，在瓶子表面印刷公司名称、产品名称、批次
信息等标签，以满足产品识别、追溯等需要。
六、质检验收
对生产出来的塑料瓶进行质量检测，如尺寸、密度、耐压性等参数的
检测。
合格的产品进行包装、储存，不合格的进行返工或淘汰。
以上是塑料瓶生产工艺的主要步骤，其中每个环节都需要注意细节和
品质要求，以确保生产出高质量、合格的产品。
聚丙烯制作工艺在现代工业生产中，聚丙烯是一种常见且广泛应用的塑料材料。
它具有优异的物理性质，如耐磨、耐腐蚀、质轻等特点，因此在各个领域都有重要的用途。
聚丙烯的制作工艺相对简单，但却需要精密的操作和严格的控制，以确保最终产品达到所需的质量标准。
首先，聚丙烯的生产通常从聚丙烯原料的准备开始。
聚丙烯是通过聚合乙烯单体而成，原料主要是乙烯气体。
在工厂中，乙烯气体会经过一系列加工步骤，如裂解、聚合等，最终形成聚丙烯颗粒作为初始原料。
这些颗粒具有不同的颜色和形状，取决于生产商所需的最终产品种类。
一旦获得聚丙烯颗粒，接下来就是将其加热熔化。
通常采用挤出或注塑工艺，将聚丙烯颗粒加热至熔化状态，然后通过模具成型。
在注塑过程中，将熔化的聚丙烯材料注入模具中，利用高压使其充满模具的空腔，待冷却后取出成型的制品。
而挤出工艺则是通过将熔化的聚丙烯材料从模具的开口挤出，再经过冷却切割形成所需的形状。
除了加热熔化和成型，控制工艺参数也是聚丙烯制作过程中至关重要的环节。
例如，挤出和注塑过程中的温度、压力、速度等参数都需要严格控制，以确保成品的物理性质和外观质量符合要求。
不同种类的聚丙烯产品可能需要不同的工艺参数，生产厂家需要根据具体产品要求进行调整。
此外，在聚丙烯制作工艺中，原料的质量也是至关重要的。
优质的聚丙烯原料可以保证最终产品的性能稳定性和使用寿命。
因此，生产厂家通常会选择信誉良好的供应商，并进行严格的原料检测和筛选。
总的来说，聚丙烯制作工艺虽然看似简单，但其中包含着许多复杂的技术和细节。
只有掌握了合适的工艺，严格控制每一个生产环节，生产出的聚丙烯制品才能符合客户的需求，得到市场的认可。
希望本文所述的聚丙烯制作工艺内容，能够为相关行业提供一定的参考和帮助。
1。
聚丙烯的生产工艺流程嘿，咱聊聊聚丙烯的生产工艺流程。
聚丙烯，那可是个厉害的家伙。
就像一个神奇的魔法材料，能变出各种各样的东西。
那它是咋生产出来的呢？先说说原料准备。
这就像做饭得先准备好食材一样。
聚丙烯的主要原料是丙烯。
这丙烯就像个调皮的小精灵，得把它好好收集起来。
然后经过一系列的处理，让它变得干净纯粹，就像给小精灵洗了个澡。
难道不是吗？接着是聚合反应。
这一步就像一场热闹的派对。
在特定的条件下，丙烯分子们聚在一起，手拉手形成长长的链条。
这链条就是聚丙烯啦。
就好像一群小伙伴们一起玩游戏，越玩越热闹，最后变成了一个大团队。
在聚合反应的过程中，温度、压力啥的都得控制好。
这就像烤蛋糕，火候不对，蛋糕就烤不好。
要是温度太高或者压力不对，那聚丙烯可能就长得不漂亮啦。
然后是分离和提纯。
这就像从一堆沙子里挑出金子一样。
把聚丙烯从其他杂质中分离出来，让它变得更加纯净。
这可是个精细活，就像工匠在雕琢一件艺术品。
最后是成型加工。
这时候聚丙烯就可以变成各种各样的形状啦。
可以做成薄膜、瓶子、管道等等。
这就像一个魔术师，能把一块普通的布料变成漂亮的衣服。
在整个生产过程中，每一个环节都很重要。
从原料的准备到最后的成型加工，都需要严格把关。
比如说，如果原料不纯，那后面的工序再怎么努力也做不出好的聚丙烯产品。
这就像盖房子，如果地基不牢，房子能结实吗？肯定不行啊！又比如，在成型加工的时候，如果操作不当，就会出现次品。
这就像画画，如果手一抖，画就毁了。
而且啊，生产聚丙烯的工厂就像一个大魔法屋，里面的工人师傅们就像魔法师的助手，他们用自己的双手和智慧，把这个魔法变得更加神奇。
总之，聚丙烯的生产工艺流程充满了挑战和乐趣。
每一个步骤都需要精心操作，才能生产出高质量的聚丙烯产品。
我的观点结论是：聚丙烯生产工艺流程包括原料准备、聚合反应、分离提纯及成型加工等环节，每个环节都至关重要，严格把控才能生产出优质产品。
1 产品名称
口服固体药用聚丙烯瓶、口服液体药用聚丙烯瓶 2 产品规格
5ml~1000ml
3 配方和依据 3.1 配方：
瓶：由聚丙烯颗粒制成；外盖：由聚丙烯颗粒及二氧化钛制成。
3.2 依据：聚丙烯树脂国家标准GB12670-90、二氧化钛国家标准GB/T1706-2006、口服固体（液
体）药用聚丙烯瓶行业标准YBB00112002（YBB00082002）、相应产品规格结构图纸。
4. 生产工艺流程图
4.1
5 物料、成品的质量标准
5.1
5.2
6 操作过程和工艺条件
6.1 制瓶
6.1.1 检查电源开关，接头有无松动，脱落和烧损现象，电压是否正常。
6.1.2 检查水管、气管是否通畅，压力是否正常，气压一般6-8kg/cm2。
6.1.3 检查润滑油是否在规定范围内。
6.1.4 检查湿控仪表（或其它显示装置）是否在设定范围内。
6.1.5 检查料斗是否有足够的物料。
6.1.6 检查模具是否干净或其它异物。
6.1.7 上述准备工作一切正常后，开启水、气阀门，接通塑料中空成型机及自动抽料机电源，
关闭安全门，进行加热，当温度达到设定值后（温控器红灯亮或其它显示装置达到设定值后）继续保温10~15分钟，然后开启挤出电机，调好变频装置由慢到适合生产需要。
6.1.8 观察料筒内是否有余料，如有，是否与现生产的材料一致，不一致的要把料筒里的料挤
出分开来放置，并填写有关的记录、标识。
6.1.9 确保模具内腔是干净、无异物时开始试做，此时应着重注意以下几点：
（1）注意观察产品的质量，机器运转情况及运行状态。
（2）冷却效果是否符合要求。
（3）注意观察温度、时间、气压、水温的变化，及时校正在规定的范围。
（4）观察各管路连接是否松动、漏气、漏水、漏油情况，如不正常应立即请技术人员进行维修处理。
（5）与气源连接的水分过滤器是否积水过多，注意及时手动排水。
（6）勤观察料斗中原料的多少并及时补充。
（7）在机器运行中，如调校不当会影响产品的质量，常见的调校如下：
A、机头出料多少或大小的调校，根据瓶的重量及其大小来适当的选择挤出芯和套的
大小。
B、模具的安装，把锁模机关到合模状态，看模具的大小来确定，锁模的间距，小的
模具整个装上，大的模具分开来一边一边的装，这样装模会容易一些，要注意模
具水咀与导杆之间的距离。
装好模后，要使合模有一定的压力，让模合紧。
6.1.10生产技术人员按《产品成型工艺指导书》的规定调整产品生产工艺，试产5~10分钟后，
按《制程检验指导书》检验产品，调试到试制品基本符合标准后，由生产技术人员随机抽出2~3模产品并在《产品首件检验报告》填写调试产品生产工艺参数并送交IPQC。
6.1.11试制产品经IPQC检验确认合格后，方可进行批量生产，当试制产品经IPQC检验确认不
合格，则由IPQC通知技术人员继续调整，直至产品首件确认合格后才可批量生产。
6.1.12生产过程中要仔细观察机器的工作情况，经常检查挤吹成型瓶的质量情况，发现异常情
况及时处理。
6.1.13需要停机时，把变频装关掉或调至为零，然后关掉挤出电机及加热开关，最后关掉电源
开关。
6.1.14停机后应关闭冷水阀，关掉气源（如遇到紧急情况，把挤出电机关掉或把电源关掉）。
还要及时清理机台周围的物品，清扫机台及地面的卫生，及时补充润滑油，并保持机器的干燥，清洁干净，注意防尘防锈。
6.1.15停机后要对机器进行清理，保持清洁卫生，并按设备保养项目表的要求对相关项目进行
检查和保养并作记录。
6.2 制瓶盖
6.2.1 检查注塑机、模具、夹具应完好清洁；
6.2.2 检查机器安全装置、限位开关、计时器、动作压力、动作流量动作方式、加热料筒温度
等设置应适合生产要求；
6.2.3 检查料斗是否有足够的物料。
6.2.4 检查模具是否干净或其它异物。
6.2.5 接通注塑机及自动上料机电源，启动油泵电机，关闭安全门；
6.2.6 将启动开关置于自动，合模，开始循环注塑；
6.2.7 同6.1.8；
6.2.8 同6.1.10、6.1.11；
6.2.9 生产过程中要仔细观察机器的工作情况，经常检查瓶盖的质量情况，发现异常情况及时
处理。
6.2.10当需要停机时，在机器完成各个动作后，把产品和水口料取出，转换为手动，把射台退
出，在模腔上喷上防锈剂，用手动半离合锁上模。
程序完成后把电机和总电源关掉，这样对模具和锁模档板有保护作用。
6.2.11停机后要对机器进行清理，保持清洁卫生，并按设备保养项目表的要求对相关项目进行
检查和保养并作记录。
6.3 铝箔垫片入盖
6.3.1 检查瓶盖铝箔垫片自动冲塞机、冲装夹具、输送带应完好清洁；
6.3.2 检查机器安全装置、动作气压等设置应适合生产要求；
6.3.3 打开气阀，将瓶盖投入振动料传送料斗，接通自动冲塞机及振动传送盘电源；
6.3.4 将启动模式置于自动，开始循环入垫；
6.3.5 生产技术人员按《制程检验指导书》检验产品，调试到试制品基本符合标准后，由生产
技术人员随机抽出10～20个产品并在《产品首件检验报告》填写调试产品信息并送交IPQC。
6.3.6 试制产品经IPQC检验确认合格后，方可进行批量生产，当试制产品经IPQC检验确认不
合格，则由IPQC通知技术人员继续调整，直至产品首件确认合格后才可批量生产。
6.3.7 生产过程中要仔细观察机器的工作情况，经常检查入垫的质量情况，发现异常情况及时
处理。
6.3.8 当需要停机时，按下触摸屏的停止开关或机器的急停开关，合上气阀，然后把振动传送
盘和总电源关掉。
6.3.9 停机后要对机器进行清理，保持清洁卫生，并按设备保养项目表的要求对相关项目进行
检查和保养并作记录。
8 技术安全、工艺卫生及劳动保护
8.1 技术安全
8.1.1 严格执行配投料检查复核的规定；
8.1.2 认真执行“工序管理点管理规程”；
8.1.3 严格执行“交接班制度”；
8.1.4 认真清场，严格清场管理按“清场管理细则”执行；
8.1.5 执行安全生产制度，严格安全生产管理；
8.1.6 设备遇有故障，必须修复后使用，不可带病运转。
8.2 工艺卫生
8.2.1 搞好洁净区清洁，按“洁净区维护和使用”执行；
8.2.2 管好生产人员卫生，按“生产人员卫生要求”执行；
8.2.3 认真按“设备、容器清洁方法”对设备进行清洁；
8.2.4 加强工艺用水的管理，严格工艺用水监控按“工艺用水的管理与监控”执行；
8.3 劳动保护
8.3.1 随时注意检查塑料注射成型机机械安全装置，不能任意拆除，
调整时注意人体各部位不要进入合模区，以免受到伤害，调整完毕后就多次试验，确保装置功能良好；
8.3.2 塑料中空成型机操作过程中，不得将身体任何部位放入合模区或动作区，确保人员安全；
8.3.3 铝垫自动冲塞机操作过程中不得将身体部位入进气缸及转动盘等动作区域，防止手指被
压伤,确保人员安全；
8.3.4 所有用电设备必须接地良好，发现漏电及时停机检修；注意用电的安全，避免将水洒在
电源插座上；
8.3.5设备出现故障，必须停机进行检查，确保设备和人员安全。
9 技术经济指标及物料平衡的计算
9.1 技术经济指标的计算
9.1.1 制瓶合格率
制瓶成品合格率≥99%
)
/()
(只瓶体单位重量聚丙烯颗粒投料量理论生产塑瓶数量g g =
%100)
()
(⨯=
个理论生产塑瓶数量个实际合格塑瓶数量塑瓶成品合格率
9.1.2 制盖合格率
制盖成品合格率≥99%
)
/()
(只瓶盖单位重量投料量聚丙烯颗粒及二氧化钛理论生产塑盖数量g g =
%100)
()
()(⨯-=
个理论生产塑盖数量个铝垫入盖损坏塑盖个实际合格塑盖数量塑盖成品合格率
9.2 物料平衡 9.2.1 制瓶
聚丙烯颗粒用量（Kg ）=
)()/(1000
)
()(Kg g 废料重量个单位塑瓶重量个不合格塑瓶数量个合格塑瓶数量+⨯+
9.2.2 制瓶盖
聚丙烯颗粒及二氧化钛用量（Kg ）=
)()/(1000
)
()(Kg g 水口料重量个单位塑盖重量个不合格塑盖数量个合格塑盖数量+⨯+
9.2.3 包装要求及储存方法
本公司生产的药用聚丙烯瓶采用洁净的二层HDPE 薄膜袋内包装、五层瓦楞纸箱外包装，横向扎带处理。
10。
