（建筑工程管理）挂蓝预压
施工方案
北江特大桥挂蓝预压施工方案
壹、施工方案概述
北江特大桥3个T构的悬臂各分8对梁段，其梁段数及梁段长度从根部至跨中各为：6×3.5+2×4米，累计悬臂总长29米，悬臂浇筑方量最大为1’节段，混凝土53.26立方，按设计最大控制重量138.5吨进行预压设计，根据施工要求预压总重181吨（G=1.3×138.5=180.05吨），为保证悬浇节段能获得好的设计外形，对挂蓝进行加载预压。根据本桥的实际情况采用砂袋加载的方法预压。挂蓝施工预压的工艺流程如下：
二、材料准备
编织袋：装砂码砌用。
20槽钢：置于钢模板之外，通过钢筋和对面钢模对拉，起抵抗沙袋侧向压力的作用。
钢模：置于砂包背后，相邻钢模之间用螺栓联系，起抵抗沙袋侧向压力的作用。
φ16钢筋：将顺桥向俩侧槽钢通过焊接拉紧。
三、工艺流程各步骤具体操作
1、铺设箱梁底模板
铺设好箱梁底模板，将底模板顶面标高尽量调整到箱梁底设计标高（包括设计预拱度及施工调整值），同时加强对底模板下三角桁架的检查，确保支架和模板之间相邻面接触紧密，无明显缝隙。
2、布置测量标高点
布置测量标高点且记录每点的初始标高值H1。在底模上顺桥向共布设2个测量断面，考虑到沙袋范围不易布点和进行后续测量，根据实际情况在1断面和4断面位置布3个观测点，其余断面均布设2个观测点。测出各点的初始标高值H1且做好记录。为了便于布载后及卸载前各点标高的测量，在测量点位置用红油漆做好记号。
3、装砂袋及加固
每个砂袋装砂约25～35kg，沿预压区域四周按所需高度堆码，具体见堆载示意图。整个加载区分成三块，底板加载区、腹板及翼板加载区。
、计算各加载区混凝土重量
底、顶板混凝土重量
G底板=（0.564+0.5）/2×3.5×7×2.6=33.89吨
G顶板=0.28×3.5×7×2.6=17.84吨
G上倒角=（0.26+0.28）×3.5×2.6=4.9吨
G下倒角=0.25×0.5×3.5×2.6=1.14吨
G齿板=2.2×2.6=5.72吨
G=33.89+17.84+4.9+1.14+5.72=63.49吨
腹板混凝土重量
G=(3.535+3.187)/2×3.5×0.75×2.6×2=45.88吨
翼板混凝土重量
G=(0.2+0.6)/2×3.89×3.5×2.6×2=28.32吨
⑵、根据之上计算结果，考虑预压系数，各堆载区计算重量如下：底、顶板区堆载重量：G=63.49×1.3=82.54吨
腹板区堆载重量：G=45.88×1.3=59.64吨
翼板区堆载重量：G=28.32×1.3=36.82吨
⑶、根据各堆载区计算重量，总重量按181吨设计，从安全角度出发，各堆载区重量进行适当调整，具体如下：
底板加载区平均高度为3.5米，长度3.5米，宽度为4.5米；腹板加载区平均高度为4米，长度3.5米，宽度为2米；翼板加载区平均高度0.7米，长度3.5米，宽度2米。砂的比重按1.5吨/m3计，预压区堆载重量P砂为：
P1=3.5×3.5×4.5×1.5=82吨（P1：底板沙重）
P2=2×0.7×3.5×1.5×2=15吨（P2：翼板沙重）
P3=3.5×4×2×1.5×2=84吨（P3：腹板沙重）
P砂=P1+P2+P3=82+15+84=181吨
预压时为了防止侧向压力过大将堆码的砂袋推倒，施工中应采用以下措施进行加固：
（1）、用钢模沿砂袋背面围成壹矩形，钢模相互之间锁紧；
（2）、在钢模背部支撑桁架处槽钢和对边的槽钢通过钢筋对拉紧。4、对加载后各测量点标高值H2’，H2进行测量（加载至50﹪测量1次H2’，加载至100﹪测量1次H2）
5、测量卸载前各测量点标高值H3
布载24小时后、卸载前测量各测量点标高值H3。
6、卸载
卸载过程的操作基本和加载过程相反，卸载后的材料即可循环使用于
其它挂蓝的预压施工。
7、观测卸载后各测量点标高H4
卸载后测量出各测量点标高值H4，此时就能够计算出各观测点的变形如下：
非弹性变形△1=H1-H4。通过试压后，可认为支架、模板、方木等的非弹性变形已经消除。
弹性变形△2=H4-H3。根据该弹性变形值，在底模上设置预拱度△2，以使支架变形后梁体线型满足设计要求。
另外，根据H2和H3的差值，能够大体见出持续荷载对支架变形的影响程度。
8、调整底模标高
对于已进行预压区段，根据如下公式调整底模标高：
底模顶面标高=梁底设计标高+△2的平均值。
对于没进行预压的区段，参考如下公式调整底模标高：
底模顶面标高=梁底设计标高+△1的平均值+△2的平均值。
三、加载及卸载顺序
1、为保证加载的安全，采用分级加载的方法进行，其加载时按以下顺序进行：
0%30%50%80%100%120%130%。
2、卸载同加载顺序恰好相反，如下：
13%120%100%80%50%30%0%。
四、注意事项
1、铺设底模板后测量H1前应加强对支架的全面检查，确保支架在荷载作用下无异常变形。
2、在加载及卸载过程中，要求俩个挂蓝基本同步，其不对称重量不允许大于60吨，同时必须随时对挂蓝情况进行观测，特别是各节点（包括焊缝）受力情况，以免发生意外。
3、加载过程中应安排专人加强对挂蓝变形情况的观测，如有异常变形，应及时通知现场施工管理人员立即停止加载，在采取足够的加固措施后方可继续加载，以免出现重大安全事故。
4、加载及卸载过程应加强施工现场安全保卫工作，确保各方面的安全。
5、本方案中的堆砂袋高度为平均高度，各点的具体高度应根据所在位置进行调整。
7、预压完成后，根据挂蓝变形情况，采取必要的措施对薄弱环节进行加强，确保施工安全和工程质量。
