钢管防腐技术要求

焊接钢管防腐规范篇一：钢管管道外防腐层施工质量验收标准钢管管道外防腐层施工质量验收标准（GB 50268-2008）5.10.4钢管外防腐层应符合下列规定：主控项目1 外防腐层材料(包括补口、修补材料)、结构等应符合国家相关标准的规定和设计要求；检查方法：对照产品标准和设计文件，检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记。

2 外防腐层的的厚度、电火花检漏、粘结力应符合表5．10．4的规定。

注：按组抽检时，若被检测点不合格，则该组应加倍抽检；若加倍抽检仍不合格则该组为不合格。

一般项目3 钢管表面除锈质量等级应符合设计要求；检查方法：观察；检查防腐管生产厂提供的除锈等级报告，对照典型样板照片检查每个补口处的除锈质量，检查补口处除锈施工方案。

4 管道外防腐层(包括补口、补伤)的外观质量应符合本规范第5．4．9条的相关规定；检查方法：观察；检查施工记录。

5 管体外防腐材料搭接、补口搭接、补伤搭接应符合要求；检查方法：观察；检查施工记录。

5.4.9 外防腐层的外观、厚度、电火花试验、粘结力应符合设计要求，设计无要求时应符合表5.4.9的规定。

篇二：管道防腐标准管道及设备防腐工艺标准实施日期：2000年1月1日１范围本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。

２施工准备2.1 材料要求：2.1.1 防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。

2.1.2 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

2.1.3 其它材料：高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毪、牛皮纸、塑料布等。

2.2 主要机具：2.2.1 机具：喷枪、空压机、金钢砂轮、除锈机等。

2.2.2 工具：刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。

2.3 作业条件：2.3.1 有码放管材、设备、容器及进行防腐操作的场地。

2.3.2 施工环境温度在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及火汽等。

气温在5 ℃以下施工要采取冬季施工措施。

钢材防腐等级划分标准
钢材防腐等级的划分标准因不同的标准而有所差异。

以下是一些常见的标准：
1. 国内常用的钢管防腐标准等级有以下几种：
GB/T《埋地钢管防腐层技术规范》：这一标准将钢管防腐层分为三种等级：I级、II级和III级。

其中，I级防腐层最优，III级最差。

SY/T《石油天然气工业用钢管技术条件》：该标准将钢管防腐层分为四种
等级：FBE外防腐层、2PE外防腐层、2PP外防腐层和3PE外防腐层。

其中，3PE防腐层最优，FBE防腐层最差。

JT/T 《公路桥涵铁路涵洞钢管料及质量标准》：该标准将钢管防腐层分为
三种等级：Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类。

其中，Ⅰ类防腐层最优，Ⅲ类最差。

2. 钢材防腐涂层类型及等级划分：
聚乙烯(PE)防腐涂层等级一般分为PE、S1、S2、S3四级，其厚度分别为
左右、左右、左右和左右。

三层聚乙烯(3PE)防腐涂层等级分为3PE、ST2、ST3三级，其厚度一般为
左右、左右和左右。

粉末状环氧(FBE)防腐涂层等级一般分为层厚80μm-120μm和层厚
120μm-150μm两级。

请注意，不同标准中的等级划分和要求可能存在差异。

因此，在实际应用中，应结合具体标准和要求进行选择和应用。

钢管防腐措施一、引言随着工业化的不断发展和城市化进程的加速推进，钢管在各个领域和行业的应用越来越广泛。

然而，钢管长期暴露在恶劣的环境下，容易受到腐蚀的影响，从而降低其使用寿命和性能。

因此，采取科学有效的防腐措施对于确保钢管的质量和可靠性不可或缺。

本文将从防腐材料的选择、防腐方法的应用以及防腐效果的评估等方面，对钢管防腐措施进行深入探讨。

二、防腐材料的选择2.1 有机涂料有机涂料是最常用的钢管防腐材料之一，其具有涂装方便、成本低、覆盖面广等特点。

常见的有机涂料有聚氨酯、环氧、丙烯酸等。

根据不同的工况和要求，可以选择适合的有机涂料作为钢管的防腐层。

2.2 热浸镀锌热浸镀锌是一种通过将钢管浸入熔融的锌中，形成锌层来提高钢管抗腐蚀性能的方法。

热浸镀锌能够有效防止钢管与大气中的氧气和水分接触，减少腐蚀的发生。

此外，由于锌的自腐蚀性能，即使钢管表面被划伤，锌层也能自动修复，进一步增强了钢管的防腐能力。

2.3 玻璃钢包裹管玻璃钢包裹管是将玻璃纤维增强材料与树脂复合制成的管道，具有优异的耐腐蚀性能和机械性能。

玻璃钢包裹管可用于各种环境下的钢管防腐，特别适用于酸碱腐蚀严重的场合。

三、防腐方法的应用3.1 涂装防腐法涂装防腐法是最常用和成本较低的防腐方法之一。

在涂装之前，需要对钢管进行除锈处理，然后再涂刷有机涂料。

涂装防腐法适用于大多数环境和场合，但要确保涂层的质量和附着力，还需注意对钢管进行适当的表面处理和底漆的选择。

3.2 热浸镀锌法热浸镀锌法是一种将钢管浸入熔融的锌中，使其表面形成锌层的防腐方法。

其优点是镀层均匀、附着力强、持久耐用。

但对于某些要求极高的场合，例如特殊介质的输送管道，热浸镀锌法可能不足以满足要求。

3.3 包裹法包裹法是将玻璃钢等材料包裹在钢管外部，形成一层保护膜，防止钢管与外界环境接触。

这种方法适用于较恶劣、腐蚀性强的环境，如污水处理、海洋工程等。

但需要注意包裹层的质量和可靠性，以免因包裹层的破损而导致腐蚀。

钢管防腐施工方案
钢管防腐施工方案
钢管防腐是为了保护钢管不被外界环境侵蚀和腐蚀，延长钢管的使用寿命的一项重要工程。

下面是针对钢管防腐施工的方案：
一、施工前的准备工作：
1. 对需要进行防腐的钢管进行彻底的清洁，除去表面的油脂和污垢。

2. 对表面存在的锈蚀部分进行除锈处理，确保钢管表面光滑整洁。

3.根据实际需求，选择合适的防腐材料，常见的有油漆、喷涂、涂布和包覆等方法。

4.对涂料进行充分的搅拌和筛选，确保质量合格。

二、施工工艺：
1. 涂刷法：使用刷子将防腐涂料均匀涂刷在钢管表面。

先从上到下涂刷一遍，然后从左到右涂刷一遍，确保涂层的平整。

2. 喷涂法：使用专用的喷涂设备将防腐涂料均匀喷涂在钢管表面。

注意喷涂的距离和速度，确保涂层的均匀和密实。

3. 涂布法：将防腐涂料倒在适量的布上，然后将布均匀覆盖在钢管表面，用手或工具将涂料涂布在钢管表面上。

4. 包覆法：使用防腐薄膜将钢管包覆起来，然后进行热缩处理，使薄膜与钢管表面紧密连接。

三、施工注意事项：
1. 选择合适的防腐材料，根据钢管的使用环境和要求进行选择。

2. 施工过程中注意安全，佩戴好防护装备，避免涂料接触皮肤和呼吸道。

3. 防止粉尘和杂质进入涂层，影响防腐效果。

4. 防腐施工时，留出一定的时间进行干燥和固化，确保涂层的质量。

5. 施工完毕后，进行验收，检查涂层的厚度和质量，确保达到防腐效果要求。

以上是钢管防腐施工方案的基本内容，根据具体情况可以对施工工艺进行调整和改进。

防腐施工是一项细致繁琐的工作，需要专业的技术和经验，保证钢管的防腐效果和使用寿命。

燃气埋地钢制管道的防腐与检测运行部白群星一、钢管防腐规范1、《埋地钢制管道聚乙烯防腐》GB/T23257-2009；2、《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-2007；3、《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-2014；4、《钢制管道熔结环氧粉末外涂层技术规范》SY/T0315-2013；二、埋地钢制管道的防腐应用1、环氧粉末防腐（SY/T0315-2013）（1）环氧粉末（环氧树脂）是一种热固性（第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反应一交联固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时，已不能再变软流动了。

）、无毒涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力最佳。

该涂料为100%固体，无溶剂，无污染，粉末利用率可达95%以上，是埋地钢质管道的优质防腐涂料。

（2）采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺，是目前国内外普遍采用的钢管道防腐工艺，也是目前国内西气东输及油田输油、气，城市供气、供水所采用的管道防腐工艺。

（3）经过环氧粉末涂覆的钢管可用于工作温度为-30℃——80℃的埋地或者水下环境；我公司2002年铺设的一门站——襄都路段508钢管采用的单层环氧粉末，加强级防腐。

河北省天然气公司铺设的京石邯线508管道同样采用的环氧粉末防腐（是否为单层、加强不确定）。

单层环氧粉末外涂层厚度序号涂层等级最小厚度μm1普通级3002加强级400双层环氧粉末外涂层厚度最小厚度μm序号涂层等级内层外层总厚度1普通级2503506002加强级300500800（4）电火花检漏涂层完全固化且低于100℃时，采用电火花检测，检测电压——最小涂层厚度（μm）×5V/μm。

2、挤压聚乙烯防腐层（GB/T23257-2009）（1）分为长期工作温度不超过50℃（常温N型）、长期工作温度不超过70℃（高温H型）；（2）2PE：胶黏剂+聚乙烯；3PE：环氧粉末+胶黏剂+聚乙烯（3）防腐层厚度（4）防腐层检测：防腐层的漏电应采用在线电火花检漏仪进行连续检查，检漏电压为25kv，无漏电为合格。

目录1.一般规定 (1)2.防腐施工技术要求 (1)3.涂料涂层质量检查 (3)1.一般规定1.1概述本防腐项目主要为水城县小冲水库工程取水、放水钢质压力钢管及其他必要管配件的内、外壁防腐。

1.2材料使用的涂料系专业厂家生产，并获得国家专业质检部门的认证。

1、明管、埋管钢质管道及管配件内壁防腐：采用IPN8710饮水设备涂料，涂料产品必须具有卫生部颁发的卫生许可批件，卫生安全性符合《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》（GB/T17219-1998）要求。

2、埋地钢管外防腐：采用环氧煤沥青漆涂料，涂料产品技术指标应符合《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SY-T 0447-96）中表3.1.2-1、3.1.2-2和3.1.2-3要求。

3、露天钢管外防腐：采用环氧富锌、环氧煤沥青漆涂料，涂料产品技术指标应符合《富锌底漆》（HG/T 3668-2009）、《氯化橡胶防腐涂料》（HGT 2798-1996）要求。

2.防腐施工技术要求2.1钢管表面预处理1、钢管表面预处理前应将油垢、表面尘土、浮锈、氧化铁、污杂物、焊渣等污物清除干净，防腐件表面应保持干燥无水迹。

2、表面预处理应采用喷射或抛射除锈，所用的的磨料应清洁干燥，喷射用的压缩空气应经过滤，除去油水。

3、钢管内壁经喷射或抛射除锈后，除锈等级应符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准中规定的Sa2 1/2级，应用照片目视比较评定，表面粗糙度在Ra40～70μm之间，最大不超过100μm，用触针式轮廓仪测定或标准样块比较评定。

4、钢管外壁经喷射或抛射除锈后，除锈等级应符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准中规定的Sa1级。

5、钢管除锈后，应用干燥的压缩空气吹净，或用吸尘器清除灰尘，涂装前如发现钢板表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。

6、表面预处理过程中，工作环境的空气相对湿度应低于85%或基体金属表面温度不低于露点以上3℃。

镀锌钢管防腐规范为了保护镀锌钢管的防腐性能，延长其使用寿命，必须对其进行符合规范的防腐处理。

下面是一份镀锌钢管防腐的规范，详细说明了从准备工作到防腐处理的步骤及技术要求。

一、准备工作1. 确定施工计划，包括工程的施工期限、材料要求等。

2. 确保施工现场的安全，配备必要的安全设备。

3. 检查镀锌钢管的表面是否平整、完好无损，无油、污物等杂质。

二、原材料准备1. 选用符合国家标准的涂料，确保质量可靠。

2. 购买符合要求的防腐材料，如底漆、面漆等。

三、施工准备1. 进行涂料搅拌，确保涂料的均匀性。

2. 准备喷涂设备，进行试喷，调整喷嘴、压力等参数。

四、防腐处理步骤1. 表面处理：将镀锌钢管表面的油污、尘土等杂质清洗干净，可采用溶剂清洗、机械砂轮打磨等方法。

2. 底涂施工：将底漆按照规定的稀释比例稀释后，使用喷涂设备均匀涂刷在镀锌钢管表面，确保底涂厚度符合要求。

3. 中涂施工：在底涂干燥后，将中涂刷在镀锌钢管表面，中涂厚度应达到规定要求，确保涂层的附着力和防腐性能。

4. 面涂施工：在中涂干燥后，将面漆均匀涂刷在镀锌钢管表面，确保涂层的厚度和颜色均匀一致。

五、质量检验1. 对施工好的镀锌钢管进行质量检验，包括检查涂层的厚度、附着力、颜色等。

2. 检查涂层的缺陷，如气泡、麻点等。

六、防腐材料的储存1. 防腐材料应储存在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射和雨淋。

2. 防腐材料容器应密封，以防止涂料失去活性。

3. 防腐材料储存时应按照标签上的保质期进行使用，过期的材料应淘汰。

七、安全工作1. 在施工过程中，操作人员要佩戴防护口罩、手套等个人防护用具，防止涂料对身体的伤害。

2. 施工现场应配备消防器材，确保安全。

总结：以上是一份关于镀锌钢管防腐的规范，详细说明了从准备工作到防腐处理的步骤及技术要求。

在施工中，必须严格按照该规范进行操作，以确保镀锌钢管的防腐性能。

（一）钢管内外防腐1、管体的内外防腐层宜在工厂内完成，现场连接的补口按设计要求处理。

2、水泥砂浆内防腐层应符合下列规定：（1）施工前应具备的条件应符合下列要求：1）管道内壁的浮锈、氧化皮、焊渣、油污等，应彻底清除干净；焊缝突起高度不得大于防腐层设计厚度的1/3；2）现场施做内防腐的管道，应在管道试验、土方回填验收合格，且管道变形基本稳定后进行；3）内防腐层的材料质量应符合设计要求；（2）内防腐层施工应符合下列规定：1）水泥砂浆内防腐层可采用机械喷涂、人工抹压、拖筒或离心预制法施工；工厂预制时，在运输、安装、回填土过程中，不得损坏水泥砂浆内防腐层；2）管道端点或施工中断时，应预留搭茬；3）水泥砂浆抗压强度符合设计要求，且不应低于30MPa；4）采用人工抹压法施工时，应分层抹压；5）水泥砂浆内防腐层成形后，应立即将管道封堵，终凝后进行潮湿养护；普通硅酸盐水泥砂浆养护时间不应少于7d，矿渣硅酸盐水泥砂浆不应少于14d；通水前应继续封堵，保持湿润；3、液体环氧涂料内防腐层应符合下列规定：（1）施工前具备的条件应符合下列规定：1）宜采用喷（抛）射除锈，除锈等级应不低于《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中规定的Sa2级；内表面经喷（抛）射处理后，应用清洁、干燥、无油的压缩空气将管道内部的砂粒、尘埃、锈粉等微尘清除干净；2）管道内表面处理后，应在钢管两端60～100mm范围内涂刷硅酸锌或其他可焊性防锈涂料，干膜厚度为20～40μm；（2）内防腐层的材料质量应符合设计要求；（3）内防腐层施工应符合下列规定：1）应按涂料生产厂家产品说明书的规定配制涂料，不宜加稀释剂；2）涂料使用前应搅拌均匀；3）宜采用高压无气喷涂工艺，在工艺条件受限时，可采用空气喷涂或挤涂工艺；4）应调整好工艺参数且稳定后，方可正式涂敷；防腐层应平整、光滑，无流挂、无划痕等；涂敷过程中应随时监测湿膜厚度；5）环境相对湿度大于85％时，应对钢管除湿后方可作业；严禁在雨、雪、雾及风沙等气候条件下露天作业。

钢管的除锈、防腐操作规程
（1）除锈作业应符合下列规定：
①除锈操作员必须接受安全技术培训，考核合格后方可上岗。

②操作员必须穿戴防护服，戴防尘口罩、护目镜等。

③喷砂除锈作业时，严禁将喷嘴放在人员和设备上。

④喷砂除锈作业时，必须采取防尘措施。

（2）防腐操作应遵守以下规定：
①室内防腐作业必须通风良好。

②热沥青防腐作业必须采取防烫伤措施。

③操作中使用玻璃布时，必须戴口罩、手套、护目镜。

④接触环氧煤沥青、固化剂、樟丹油等有毒物质时，必须戴胶皮
手套，操作区域内的空气必须循环。

⑤钢管内喷浆防腐作业时，电气设备必须由电工安装，经检查确
认机械运转正常、管路接口牢固后，方可作业。

管内应通风良好。

作
业中严禁将喷咀对人。

管路发生故障，必须立即卸压、停机。

作业后，管内人员必须撤出。

⑥泵送水泥砂浆时，管内、确保外部沟通顺畅。

⑦轨道车输送水泥砂浆时，距轨道端头0.5m处应设牢固的车挡，
运输车辆的制动装置应灵敏有效。