浆纱上浆率的主要影响因素及保证措施分析

浆纱教程转载:浆纱教程第三章浆纱本章知识点：1、浆纱的目的和要求2、主要粘着剂的一般性质和上浆性质。

3、浆纱助剂的作用及用量。

4、浆纱组分的选择方法，浆液配方的确定及调浆方法，浆液质量指标。

5、浆纱工艺流程及浆纱质量指标。

6、浆纱上浆率及浆液对纱线浸透、被覆程度的控制。

7、浆纱烘燥机理及烘燥装置。

8、浆纱伸长率的控制。

9、浆纱自动控制。

10、浆纱工艺设计及产、质量。

11、高压上浆技术。

12、提高浆纱产量及质量的技术措施。

概述一、浆纱工序的任务1、织造时经纱反复受到各种外力的多次作用（拉伸、弯曲、冲击及摩擦）容易使纱线结构松散，起毛而断头，或纤维纠缠致使开口不清。

机构作用：①拉伸：开口、打纬、卷取；②弯折：新纬和座冲击；③磨擦：停经片、综、筘及梭子、经纱间。

通过分析得：从织轴到织口经纱要承受3000-5000次反复负荷的作用。

2、浆纱的目的（1）提高经纱的可织性，使经纱增强，耐磨20-40%（2）卷绕成浆轴（3）保伸，减伸率20-25%。

二、浆纱工序的组成：上浆和调浆1、调浆：选择浆料以一定比例配合调料成一定浓度的浆液。

2、上浆（1）绞经上浆：将绞纱浸渍浆液，挤压、烘干。

优点：设备费用省，操作简便，回丝少，适合小批量，多品种的色织生产。

缺点：浆纱质量差，上浆不匀，劳动强度高，生产率低。

（2）经轴上浆：若干经轴并合→上浆→烘干→卷绕成浆轴优缺点与绞经上浆相反。

三、浆纱工序在生产中的重要性浆纱是准备工序的关键，每台浆纱机的产量可供200-300台/只机的织轴需要，即通常说浆纱一分钟织造一个班。

1、浆纱质量好，则布机断头少，效率高，产量高，质量好。

回丝少，挡车工劳动强度低。

2、浆纱速度30-60m/min，相当于布机一个班的产量，稍一疏忽则布机一个班生活难做。

3、每台浆纱机供应200-300台布机，浆纱机能否正常运转，对织轴的正常供应，关系很大。

4、与降低成本关系很大，节约浆料、用汽、回丝等。

四、浆纱工程的要求1、上浆量符合工艺设计要求，避免过大或过小。

上浆整经的实验体会上浆整经经过几年的推广和应用，取得了较为可喜的成绩。

本文将近几年的应用体会就个人的看法与浆纱界的技术人员作一些探讨。

一、关于高压高压固然有许多优点，但不是所有的品种，所有的设备都能用高压。

1.在中、低支高紧度和细支高密品种上适宜采用高压。

2.对于高支纯棉(60支以上)、纯涤纶(特别是细旦)、高比例涤棉产品不宜采用过高的压力。

3.对要求被复好的纱线(人棉、天丝、晴纶等)不宣用高压。

4.机型虽好但设备状态不好，如压浆辊橡胶已老化，其他主要零件也有损坏现象，不要盲目采用高压，否则不但达不到预期的效果还会加快设备的老化.5.本身设备达不到高压，虽经改造提高了压力，但不要一味追求达到高压的目标值(压出加重力≤100%)。

6.搞清本身设备的性能再确定加压的大小和压浆辊的设置是“先轻后重”还是“先重后轻”。

二、压出加重率的确定根据公式上浆率=压出加重率×含固率可看出如果要保证一定的上浆率，压出加重率的变化直接影响到含固率的确定。

1.影响压出加重率的因素：压出加重率压浆力↑↓速度↑↑粘度↑↑硬度↑↓复盖系数↑↓从以上列表可以看出有许多因素会影响压出加重率，但最直接的因素是压浆力。

注意压浆力提高的同时要提高含固率，否则要产生轻浆。

2.压浆力的调节：根据不同的机型设备进行(1)进口双浆槽高压浆力的调节：先轻(近经轴)：一般控制在8—10KN后重(近烘房)：一般控制在15—25KN(2)国产双槽中压的调节：国产有些产品虽然也宣传能达到高压，但实际上由于橡胶质量、硬度、弹性等达不到所需要求，因此很难达到所设定的压力，通常只能用中压，压力一般在8—10KN左右。

不同型号的浆纱机其设定的最大压浆力不同，要使压出加重率≤100%所需压力也不同。

另外也要根据不同的品种要求，对压力作不同的选择。

(3)低压浆纱机，要使压出加重率下降，可采取的措施a放慢车速b降低浆液粘度c加压浆辊的自重三、浓度和粘度的控制要保证上浆率，在采取高压后，压出加重率下降的情况下，必须提高含固率，也就是含固率≥上浆率，在这种情况下，粘度应引起重视。

优化人棉织物经纱上浆的分析探讨…?织物生产～…………一-优化人棉织物经纱上浆的分析探讨汤明文(南通市棉织五厂)【捕要】本文从粘胶纤维的特性出发,较为详细地分析了人棉纱的浆纱工艺特点,探讨如何提高人棉纱浆纱质量,从络整工艺,浆料配方,上浆工艺等方面作了介绍人棉织物质地轻薄,滑爽柔软,吸湿透和牵伸,以保持纱线的弹性另一方面要求气,丝绸感强,市场颇为畅销.据此,我厂张力均匀,大经轴表面平整圆实,无浪头,开发了5030×3068×68人棉细布.无凹凸边.我们采取几项措施,使好轴率达粘胶纤维系再生纤维素纤维,其分子聚85以上.台度低,分子排列疏散,缝隙孔间大.它具(1)导纱张力适当减轻,采用平底盘形有以下几个特性:状张力圈,分段分层配置情况见表1.(1)强力低于棉纱13左右,耐磨性和弹性较差;(2)人棉纱吸湿能力强,但吸湿后强度和耐磨性显着降低,湿强仅为干强的40～50;(3)人棉纱断裂伸长较大,塑性变形较大;(4)粘纤表面光滑,成纱间抱合力差.由于以上这些特性,人棉纱浆纱难度较大,质量不容易达到预期效果,从而影响织物的下机质量.为此,本文就优化人棉纱上浆作了一些实践性探讨.一,络整工艺的选择络整工序质量直接影响浆纱质量.良好的经轴质量是优化经纱上浆,稳定提高经纱质量的基础.1,络筒工序要避免纱线受到过大的张力,因为人棉纱经过络筒时,纱线受到连续不断的外加负荷,纱线弹性,强力易受到损伤.张力较大还会引起后道工序断头增加, 伸长变形增大.所以,对络筒工艺有如下要求:.(1)张力盘采用光盘,张力圈重量为7g(2)络纱速度为60Om/mln,避免过快的络纱速度和增加张力j(3)采用隙缝式清纱器,隔距0.3～O.32 irlrJI(4)卷绕密度为0.45～0.47g/ram.2.整经工序一方丽要求采用小的张力20裹15O人柿纱整经张力盈臣置单位:g层次刚出(1～9排)(10~19排)(2O～29排上(1～3层)432中(4～6层)543下(7～9层)432(2)人棉纱表面光滑,尽可能合理地增加整经根数,以减少经纱横向滑移.前后伸缩筘相互平行对准,筘齿排列差异应小于1 Innl.(3)成批换筒,不准使用预备筒子.导纱磁眼低于锭脚5mm左右.(4)水平式加压卷绕,卷绕密度0.52～0.56g/cm.,卷绕速度250m/mln.(5)车间相对湿度65~70.二,调浆工艺的确定1.选择浆料配方由于粘胶纤维间摩擦系数小,抱台力差,成纱的强力,弹性及伸长比棉纱差,湿润后减强大,纤维毛羽很容易突出.因此,人棉纱上浆以被覆为主,兼顾渗透,在纱线表面形成比较坚韧的浆膜,以提高耐磨性和增强率.实践表明,理想的浆料应既要有良好的粘着力,又要具备形成与粘着力相适应的浆膜强度.人棉纱采用纯淀粉上浆时,尽管人棉纱对浆液的吸附性很好,但浆膜强度差, 其伸长率小于浆纱伸长率,在织造过程中,往往浆膜先破损,引起纤维间滑移而断头. 因此,人棉纱宜采用混和浆上浆.在混和浆中,使用PV A可以形成坚韧耐磨,富有弹性的浆膜,提高经纱的耐磨弯曲性;使用CMC 可形成与人棉纱拉伸变形相接近的浆膜,改善分纱能力.从PV A,CMC,小粉,粘脏分子结构上看,均含有相同的基团一0H,它们之间亲和力强.如果,PV A,CMC使用的比例过高,则会增加成本,同时,PY A使用过多,因其浆膜强度过强而牯结性稍差,浆纱在于分纹时开口不清,浆膜与经纱互相脱开影响织造效率.我们对采用的几个浆料配方使用效果进行比较,具体数据见表2.袅2一旦.._I三!』_Li!蔓小粉()lOO1ooiIooPV A()201O:4CMC()26他油()4I4二紊酚()o.30.310.3烧碱适萤适量I适量浆纱性能与效果13I)5122zi1289增强率(%).:..藉物率(%)lo.0093lo.0075l0.o022浆纱干分绞情况l开口不请_开口不请l开口清晰经时)2.43.f1_2449由表2可见,方案I开口清晰,落物率,断经率少于方案I和I,所以方案I较为合理.2.调浆注意事项(1)每缸人棉纱所需的PVA,cMc集中烧煮,搅拌煮沸时间不少于3h,然后定粘滴漏20s,再按一定加仑数分批抽给小粉浆混合使用,充分搅拌.(2)粘胶纤维不耐酸,碱性又会使牯纤发生膨润现象,因此,浆液应保持中性.三,浆纱工艺的选择与使用效果1.浆纱机型采用SGA881一l80型浆纱机,该机主要特点:(1)热风一烘倚混合式烘燥机构,(2)双浸双压上浆,前压浆辊外包覆微孔合成橡胶,后压浆混外包覆合成橡胶j (3)在曳引辊与烘房之问,烘房与浆槽之间各增设了一组经纱伸长微调装置.该装置由P型齿链式无级变速器帮差动轮系组成,可使浆纱伸长率在±5范圈微调, (4)设有液压式压纱装置,伸缩筘系统能作上,下周期性往复运动;()浆纱出浆槽后,湿分绞平行进烘房.2.上浆工艺(1)上浆率粘胶纤维具有优良的吸浆性能,但上浆率过高,会使浆膜硬化,损害浆纱弹性和扰弯耐磨性,降低织造效率.上浆率过低也利于织造正常进行.人棉纱采用混合浆上浆,上浆率取5.3±0.8较为合适(2)张力与伸长率粘胶纤维塑性变形大,弹性恢复系数小,一旦浆纱强力过大,则会使经纱失去弹性.尤其在高温湿润状态下,伸长率更大,强力显着下降因此,纱线的前后应保持小张力,合理调节经纱伸长微调装置,使伸长率低于4.(3)回潮率人棉纱浆纱回潮过大,会影响强力.但回潮率低子7时,浆纱伸长减少,抗弯性与弹性均较差,易发生臆断头.一般回潮率控制在8.5%左右.要求烘筒汽压,热风汽压保持在0.2MPa.(4)浆槽温度粘胶纤维分子结构松弛,分子间引力较小,经高温浆槽后,会影响强力.实践表明,采用9O.a以下的浆液温度可以减少浆纱伸长,保持弹性.(5)浸浆形式的比较降低浸没辊位置,往往会增加纱线张力,对人棉纱来说更易伸长.因此,人棉纱采用浅浸浆较好,一方面可获得适当的上浆率;另一方面,可以减少粘胶纤维通过浆槽的伸长.由于使用双浸双压上浆,浅浸浆基本上能保持上浆稳定.3O人棉纱深浸浆和浅浸浆上浆比较情况,列于表3.由表3可见,浅浸浆傥于深浸浆.5应用正交试验法,选择浆纱工艺为了稳定提高浆纱质量,我们在上述工21囊5单位t%项目睬授浆浅浸浆上浆率l6.o15.38伸长率I4.623.44增强率{12.3I4.I上浆台格率81.379.5布机断头率0.450.29艺基础上,运用正交试验法进一步优选工艺.根据生产中实际情况和经验,选择50.a小粉浆定浓大小,浆槽温度(低于9O.a),车速和前后压浆辊压力配置四项因素为优选项目.因素具体内容A为5O.a小粉定浓(),B为浆槽温度(口a),C为车速(m/ mla),D为压浆辊压力配置.每个因素取三个水平,见表4.选择L9(3')正交表进行试验.裹4正交目素设甘裹水平l因素Al因素Bl因素Cl因素D止鋈根据正交试验结果(数据从略),A BlCzDl为9次试验中最佳的生产工艺,考虑到生产过程中各因素,确定了以下工艺参数:(1)小粉浆5O~(3定浓16±0.1.B}(2)浆槽温度85~90.a,(3)浆纱机速度45m/mln}(4)压浆辊压力配置为先轻后重.4.浆纱性能与使用效果经过一段时间的实践,我们在30.×3068×68人榀细布经纱上浆过程中摸索了一些成熟的经验,合理改进了工艺,使浆纱质量得到保证,布机生产正常,反映良好.有关浆纱性能与织造效果的测试数据见表5. 四,结语本文重点对优化浆纱工艺,提高浆纱质量作了介绍,摸索出一套最佳浆纱工艺,较好地适应了人棉纱上浆.1从络筒工艺开始,即应以轻张力,保弹性为原则,各导纱机件保持光洁.22囊5上浆率(%)回潮率(%)伸长率()增强率(%)好轴率(%)断经次数(根/台时)下机一等品率(%)效率(%)5.727.634.0513.4852.I1.0243.75.O38.1I3.26I4.742.调浆过程中,PV A,CMC必须在高温下高速搅拌3小时后方可混入小粉浆, pH值为7.3.浆纱采用小张力,小伸长,低温度,重被覆,求渗透的工艺路线,尤其要控制湿态伸长.一般人棉浆纱上浆辊与引纱辊之间的负伸长率保持在千分之五左右.4人棉纱的回潮率极易波动,因此应加强巡回操作,做到五定(定车速,定温度,定液面,定粘度,定蒸汽压力),浆槽中左右两侧浆渡温羞应控制在小于2.a.5.浆纱机各部分传动要平稳,协调一致.导纱辊光滑且呈水平,运转自如;液压调节灵活.6.及时做好各工序的清洁工作.(上接第40页)工作原理把坏衣片固定在工作台上(自备),将线头串过引线16固定在棚架2上,开动电机,经过二级传动由棉纱绳4带动棚架2转动开始拆片.棉纱绳作为传动带主要作用是便于调节传动张力,不至于毛纱受过大拖动力而断线.拆完衣片后将棚架上的毛纱穿过引线圈16,再经过刀门19,蜡盘18,张力盘17,绕过槽筒8固定在纸质筒子7上.此时,将棉纱传动带4脱开,开动电动机,由电机皮带带动槽筒8转动,毛纱即卷绕于筒子上.该方法是将坏衣片的毛纱经过棚架绕成圈状,再绕成筒子,这种筒子可以直接供针织横机使用.因此该机除用作拆坏衣片外, 亦可以供各大型羊毛衫厂科研产品打样,小批量翻改晶种,作简易槽筒车用(即将外购框形集成毛圈纱,直接框在棚架上,制成筒子,提供给打样机台用),亦可以供小型乡镇企业作槽筒车.。

浆纱浆纱教程第三章浆纱本章知识点：1、浆纱的⽬的和要求2、主要粘着剂的⼀般性质和上浆性质。

3、浆纱助剂的作⽤及⽤量。

4、浆纱组分的选择⽅法，浆液配⽅的确定及调浆⽅法，浆液质量指标。

5、浆纱⼯艺流程及浆纱质量指标。

6、浆纱上浆率及浆液对纱线浸透、被覆程度的控制。

7、浆纱烘燥机理及烘燥装置。

8、浆纱伸长率的控制。

9、浆纱⾃动控制。

10、浆纱⼯艺设计及产、质量。

11、⾼压上浆技术。

12、提⾼浆纱产量及质量的技术措施。

概述⼀、浆纱⼯序的任务1、织造时经纱反复受到各种外⼒的多次作⽤（拉伸、弯曲、冲击及摩擦）容易使纱线结构松散，起⽑⽽断头，或纤维纠缠致使开⼝不清。

机构作⽤：①拉伸：开⼝、打纬、卷取；②弯折：新纬和座冲击；③磨擦：停经⽚、综、筘及梭⼦、经纱间。

通过分析得：从织轴到织⼝经纱要承受3000-5000次反复负荷的作⽤。

2、浆纱的⽬的（1）提⾼经纱的可织性，使经纱增强，耐磨20-40%（2）卷绕成浆轴（3）保伸，减伸率20-25%。

⼆、浆纱⼯序的组成：上浆和调浆1、调浆：选择浆料以⼀定⽐例配合调料成⼀定浓度的浆液。

2、上浆（1）绞经上浆：将绞纱浸渍浆液，挤压、烘⼲。

优点：设备费⽤省，操作简便，回丝少，适合⼩批量，多品种的⾊织⽣产。

缺点：浆纱质量差，上浆不匀，劳动强度⾼，⽣产率低。

（2）经轴上浆：若⼲经轴并合→上浆→烘⼲→卷绕成浆轴优缺点与绞经上浆相反。

三、浆纱⼯序在⽣产中的重要性浆纱是准备⼯序的关键，每台浆纱机的产量可供200-300台/只机的织轴需要，即通常说浆纱⼀分钟织造⼀个班。

1、浆纱质量好，则布机断头少，效率⾼，产量⾼，质量好。

回丝少，挡车⼯劳动强度低。

2、浆纱速度30-60m/min，相当于布机⼀个班的产量，稍⼀疏忽则布机⼀个班⽣活难做。

3、每台浆纱机供应200-300台布机，浆纱机能否正常运转，对织轴的正常供应，关系很⼤。

4、与降低成本关系很⼤，节约浆料、⽤汽、回丝等。

四、浆纱⼯程的要求1、上浆量符合⼯艺设计要求，避免过⼤或过⼩。

第三章浆纱第一节浆料为使浆纱获得理想的上浆效果，浆液及其成膜之后在下列各方面应具备优良的性能。

浆液性能：化学物理性质的均匀性和稳定性，浆液在使用过程中不易起泡，不易沉淀，遇酸、碱或某些金属离子时不析出絮状物；对纤维材料的亲和性及浸润性；适宜的粘度。

浆膜性能：对纤维材料的粘附性；强度、耐磨性、弹性、可弯性；适度的吸湿性，可溶性；防腐性。

但是，很难找到某种浆料能兼有优良的上述各项性能。

为此，浆液中既有作为基本材料的粘着剂，也有起辅助作用的各种助剂，扬长避短，起到理想的综合效果。

一、粘着剂粘着剂是一种具有粘着力的材料，它是构成浆液的主体材料（除溶剂水外），浆液的上浆性能主要由它决定。

粘着剂的用量很大，因此选用时除从工艺方面考虑外，还需兼顾经济、资源丰富、节约用粮、减少污染等因素。

浆纱用的粘着剂分为天然粘着剂、化学粘着剂、合成粘着剂三大类，如表3-1所示。

下面就几种常用的粘着剂作简要介绍。

（一）淀粉淀粉作为主粘着剂在浆纱工程中应用已有很久历史。

它具有良好的上浆性能，并且资源丰富，价格低廉，退浆废液易处理，也不易造成环境污染。

目前，浆纱生产中广泛使用的淀粉粘着剂一般为天然淀粉和变性淀粉。

1．天然淀粉天然淀粉（以下简称淀粉）有很多种，纺织生产中常用的为小麦淀粉、玉蜀黍淀粉、马铃薯淀粉、米淀粉、木薯淀粉等。

（1）淀粉的一般性质淀粉是由许多个α葡萄糖分子通过α型甙键连接而成的缩聚高分子化合物，它的分子式为(C6H10O5)n。

淀粉有直链淀粉和支链淀粉，直链淀粉能溶于热水，水溶液不很粘稠，直链淀粉形成的浆膜具有良好的机械性能，浆膜坚韧，弹性较好。

支链淀粉不溶于水，在热水中膨胀，使浆液变得极其粘稠，所成薄膜比较脆弱。

淀粉浆的粘度主要由支链淀粉形成，使纱线能吸附足够的浆液量，保证浆膜一定的厚度。

直链淀粉和支链淀粉在上浆工艺中相辅相成，起到各自的作用。

表3-1浆纱用粘着剂分类表浆液的粘度是描述浆液流动时的内摩擦力的物理量。

机织学上浆率计算公式在纺织工业中，上浆是指将经过织机织造的织物进行浆料处理，以增加织物的强度和稳定性，使其更易于加工和使用。

上浆率是指织物中浆料的重量与织物干重的比值，是评价织物上浆程度的重要指标。

通过上浆率的计算，可以了解织物中浆料的含量，从而调整上浆工艺，提高织物的质量和性能。

上浆率的计算公式如下：上浆率 = （浆料重量 / 织物干重）× 100%。

其中，浆料重量是指织物中浆料的重量，织物干重是指经过烘干后的织物重量。

在实际生产中，上浆率的计算通常是通过取样测定的方法进行。

具体步骤如下：1. 取样。

首先，需要从生产线上取下一定长度的织物样品，确保样品的代表性和可靠性。

取样时要注意避免破坏织物的结构和形状，以免影响后续的测定结果。

2. 烘干。

将取样的织物样品进行烘干处理，去除其中的水分，得到织物的干重。

烘干的温度和时间需要根据具体的织物材质和工艺进行调整，以确保烘干后的织物重量准确可靠。

3. 测定浆料重量。

将烘干后的织物样品进行浆料的提取，得到其中浆料的重量。

浆料的提取方法可以采用溶解、煮沸或化学溶解等不同的方法，根据具体情况选择合适的方法进行浆料的提取。

4. 计算上浆率。

根据上述公式，将浆料重量与织物干重进行计算，得到织物的上浆率。

通过多次取样测定，可以得到织物中浆料含量的平均值，从而更准确地了解织物的上浆程度。

上浆率的计算结果可以为生产工艺的调整和质量的控制提供重要的参考依据。

如果上浆率过高，可能会导致织物硬度增加，影响后续的染色和整理工艺；如果上浆率过低，可能会导致织物强度不足，影响织物的使用性能。

因此，生产中需要根据上浆率的计算结果，及时调整上浆工艺，确保织物的质量和性能达到要求。

除了上浆率的计算外，还可以通过其他方法对织物的上浆程度进行评估，如浆料的质量分析、织物的物理性能测试等。

综合运用这些方法，可以全面了解织物的上浆情况，为生产工艺的优化和织物质量的提升提供有力支持。

总之，上浆率的计算是纺织生产中重要的工艺控制手段，通过合理的取样测定和计算方法，可以准确地了解织物中浆料的含量，为生产工艺的调整和质量的控制提供重要的参考依据。

浆纱总结归纳浆纱是纺织行业中重要的一个环节，是将纱线经过浆料的加工处理，使其能够更好地适应后续的纺织工序。

在纺织生产中，浆纱的质量和工艺对整个生产过程起着至关重要的作用。

本文将对浆纱的定义、工艺流程、常见问题及其解决方法进行总结归纳，旨在提高浆纱生产的效率和质量。

一、浆纱的定义浆纱是指通过将纱线浸渍于浆料中，使其表面形成一层薄膜，以增加其强度、光泽度和抗静电能力，提高纱线的可织性和耐磨性的加工工艺。

二、浆纱的工艺流程1. 纱线选择：选择适合浆纱的纱线，通常要求纱线的成分均匀、强度高、含杂少。

2. 浆料准备：选择适当的浆料，常见的浆料有淀粉浆料、合成物浆料等。

按照一定的比例将浆料与水充分搅拌均匀，使其形成适宜的浓度。

3. 浆纱处理：将纱线逐段浸入浆料中，使其充分接触并吸附浆料。

浆纱时需要控制纱线的浸泡时间和浸泡速度，确保每段纱线均匀浆纱。

4. 烘干：将浆料处理后的纱线放置在通风良好的环境中进行烘干，使其迅速脱水。

烘干的时间和温度需控制得当，以防止纱线过度干燥导致断裂。

5. 整理：将烘干后的浆纱进行整理，包括剃毛、检查、包装等工序。

剃毛可以去除纱线表面的浆料残留，确保纱线的质量。

三、常见问题及解决方法1. 浆纱浓度不均匀：浆纱时，如果浆料浓度不均匀或纱线浸泡时间过长，会导致浆纱的厚薄不一，影响纱线的均匀性和可织性。

解决方法是在浆纱过程中控制浆料浓度，控制纱线的浸泡时间。

2. 浆纱黏性过高：浆纱时，浆料的黏性过高会导致纱线在浆纱槽中难以均匀浸泡，出现堵塞现象。

解决方法是调整浆料的黏性，或适时清理浆纱槽，保持浆纱工艺的畅通。

3. 纱线断裂：浆纱过程中，纱线断裂是常见的问题，通常是由于纱线强度不足、浆纱工艺不当等原因所致。

解决方法包括选择强度更好的纱线、调整浆纱工艺参数等。

4. 浆纱工艺要求不符：浆纱工艺要求的变更或不符合要求会导致浆纱不达标，影响纱线的品质。

解决方法是加强对浆纱工艺要求的培训和监控，并及时调整工艺参数。

浆纱工艺主要参数8.和浆成分：浆液中所含各种浆料，按工艺设计比例混和成浆液。

其中包括：水、主浆料和辅助浆料三大部分。

主浆料：以粘着剂为主。

辅助浆料：为了使上浆后浆纱质量更好，浆膜的性能完好，掺入有关的辅助浆料。

如：分解剂、润滑剂、防腐剂、渗透剂、消泡剂、抗静电剂、柔软剂、吸湿剂、减磨剂等等。

9.调浆工艺的三定：定浓度、定粘度、定温度。

浓度：在浆液中，浆料总干重的含量。

在其他条件不变的情况下，浓度直接影响上浆率，浓度偏高，上浆率偏高。

测定浓度的方法有：（1）浓度仪：如波美计、量糖仪等。

（2）烘测法。

（3）计算法。

实际生产操作时，浓度常用浆液的体积表示、又称定积法。

粘度：浆液的粘度对浆液的渗透有关。

粘度小，流动性大，渗透较好，可使纤维间的粘和、抱合较好，纤维间相对滑移少，有利于浆纱增强，减少断头。

测定粘度的方法：（1）试验室常用NDJ-79型旋转式粘度机。

（2）生产操作中常用漏斗式粘度计。

温度：是指定浓、定粘时的温度，浆液温度与浆液粘度有关。

10.浆液浸透、披复及浆膜完整：浆液的浸透、批复、浆膜完整直接影响浆纱的质量。

浸透与浆纱强力有关。

批复与浆纱的光滑耐磨有关。

浆膜完整与浆纱耐磨、毛羽有关。

浆液浸透：浆液在浆纱过程中，进入纱线内部，使纤维间相互粘合，增加强力。

浆液批复：浆液在纱线外表包复一层浆膜，使浆纱表面光滑、减少毛羽，织造时耐磨。

批复大小会影响浆纱质量，批复过大，渗透则少造成表面上浆，落浆多，织造时造成脆断；批复偏小不完整，易起毛。

浆膜完整度：浆料在纱线表面包复的浆膜完好程度。

11.用浆定额：一吨干经纱所用主浆料量（公斤/吨）是核算产品成本的经济指标之一企业考核用浆定额时也常用每米坯布所耗用的浆料成本来核算（元/米）12.浆料使用效率：13.上浆效率：试验室实测的上浆率符合工艺设计要求的上浆率所占的百分比。