自动制钉机说明书
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自动钉扣机操作方法自动钉扣机是一种用于固定钉扣的设备,广泛应用于纺织和鞋业等行业。
它可以实现高效、精确地钉扣操作,提高生产效率和产品质量。
下面详细介绍自动钉扣机的操作方法。
1. 安装准备首先,需要将自动钉扣机放置在平稳的台面上,并确保设备的电源和气源接好。
根据产品要求选择合适的钉扣模具,并将其安装在机器上。
同时,要准备好足够数量的钉扣和产品。
2. 设定操作参数打开自动钉扣机的控制面板,根据产品要求设定合适的操作参数。
通常包括钉扣的长度、位置、间距等参数。
这些参数不同产品可能不一样,需要根据实际情况进行调整。
3. 调试设备在开始正式生产之前,需要对自动钉扣机进行调试。
将一片产品放在定位架上,根据产品要求调整模具的位置和角度,确保钉扣可以准确地钉在产品上。
此外,还要检查钉扣的间距和长度是否符合要求,进行必要的调整。
4. 开始生产当自动钉扣机调试成功后,就可以开始生产了。
将待加工的产品放在定位架上,并调整好位置。
根据需要选择合适的加工模式,如单钉、双钉或多钉模式。
然后,按下启动按钮,自动钉扣机就会开始自动工作。
5. 监控生产过程在自动钉扣机工作时,需要及时监控生产过程,确保机器正常运行并检查产品质量。
特别要注意机器是否有异常声音或震动,以及钉扣是否准确、牢固地固定在产品上。
6. 维护保养在使用自动钉扣机一段时间后,需要进行维护保养,以确保设备的正常运行。
定期清洁设备表面和内部,特别是钉扣模具部分,以防止堵塞和生锈。
同时,及时添加润滑油,保持机器的顺畅运转。
7. 故障处理如果自动钉扣机出现故障,要及时处理。
首先,切断电源,并按照说明书查找故障原因。
根据问题的严重程度,可以自行修复或联系专业技术人员进行维修。
总结起来,自动钉扣机的操作方法包括安装准备、设定操作参数、调试设备、开始生产、监控生产过程、维护保养和故障处理。
正确操作自动钉扣机可以提高生产效率和产品质量,给企业带来更好的经济效益。
同时,要保持设备清洁,并进行规定的维护保养,以延长设备的使用寿命。
第1篇一、前言制钉机是一种用于生产钉子的机械设备,具有自动化程度高、生产效率快等特点。
但在操作过程中,如不严格遵守安全操作规程,极易发生安全事故。
为确保操作人员的人身安全和设备正常运行,特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用制钉机的操作人员及管理人员。
三、操作前的准备1. 确认设备电源是否正常,检查设备各部件是否完好。
2. 仔细阅读设备操作说明书,了解设备性能、结构及操作方法。
3. 穿着合适的劳动保护用品,如安全帽、工作服、手套等。
4. 检查工作场地是否整洁,确保无杂物、积水等安全隐患。
5. 检查设备周围环境,确保无易燃、易爆物品。
四、操作步骤1. 启动设备:按下启动按钮,设备开始运行。
2. 加料:将原材料(如铁钉、铁丝等)按照规定量放入料斗。
3. 调整设备:根据生产需求,调整设备参数,如钉子长度、钉子间距等。
4. 操作设备:按照操作规程,手动或自动操作设备,完成钉子的生产。
5. 监控设备:观察设备运行状态,确保设备正常运行。
6. 检查产品:对生产出的钉子进行检查,确保质量符合要求。
五、注意事项1. 操作过程中,严禁将手、脚等部位伸入设备内部。
2. 操作人员应集中注意力,不得闲聊、嬉戏。
3. 严禁酒后操作设备。
4. 设备运行时,严禁触摸、调整设备部件。
5. 遇到设备故障,应立即停止设备运行,并报告相关部门进行处理。
6. 严禁私自拆卸、改装设备。
六、操作结束后的处理1. 关闭设备:按下停止按钮,设备停止运行。
2. 清理现场:清理设备周围杂物,确保工作场地整洁。
3. 检查设备:检查设备各部件是否完好,发现问题及时报修。
4. 填写操作记录:详细记录操作过程中的设备运行状态、故障处理等信息。
七、安全培训1. 操作人员应定期参加安全培训,提高安全意识。
2. 管理人员应加强对操作人员的监督,确保安全操作规程得到有效执行。
3. 对违反安全操作规程的行为,应进行严肃处理。
八、附则1. 本规程由设备管理部门负责解释。
自动制钉机机械原理课程设计一、引言自动制钉机是一种用于自动化创造钉子的机械设备。
它能够将金属线材切割、成型、定位和固定,最平生产出高质量的钉子产品。
本文将详细介绍自动制钉机的机械原理,包括其组成部份、工作原理、设计要求和关键技术。
二、机械原理1. 组成部份自动制钉机主要由以下组成部份构成:- 送料系统:用于将金属线材送入机器进行加工。
- 切割系统:将金属线材切割为适当长度的钉子。
- 成型系统:将切割后的金属线材进行弯曲和成型。
- 定位系统:确保钉子的位置准确无误。
- 固定系统:将钉子固定在特定位置。
2. 工作原理自动制钉机的工作原理如下:- 步骤1:送料系统将金属线材送入机器。
- 步骤2:切割系统根据预设的长度将金属线材切割为钉子。
- 步骤3:成型系统将切割后的金属线材进行弯曲和成型,形成钉子的头部和身体。
- 步骤4:定位系统确保钉子的位置准确无误。
- 步骤5:固定系统将钉子固定在特定位置,完成制钉过程。
3. 设计要求在设计自动制钉机时,需要考虑以下要求:- 高效性:能够快速、准确地创造大量钉子。
- 稳定性:机器运行稳定,不易浮现故障。
- 精度:钉子的尺寸和位置应准确无误。
- 安全性:机器应具备安全装置,避免操作人员受伤。
- 易操作性:机器应简单易懂,易于操作和维护。
4. 关键技术为了满足以上设计要求,自动制钉机需要应用以下关键技术:- 送料系统:采用精密的送料装置,确保金属线材的准确供给。
- 切割系统:使用高速切割刀具,确保切割速度和切割质量。
- 成型系统:采用弯曲和成型模具,确保钉子的形状和尺寸准确。
- 定位系统:利用高精度传感器和定位装置,确保钉子的位置准确无误。
- 固定系统:采用高效的固定装置,确保钉子坚固固定在特定位置。
三、结论自动制钉机是一种具有高效性、稳定性和精度的机械设备。
通过合理的机械原理设计和关键技术应用,可以实现自动化创造高质量的钉子产品。
在今后的发展中,可以进一步提高自动制钉机的生产效率、精度和稳定性,以满足不断增长的市场需求。
杰克1903钉扣机说明书一、产品概述杰克1903钉扣机是一种用于固定织物或皮革的机械设备,广泛应用于服装制造、鞋类制作、家居纺织等行业。
本款钉扣机采用先进的技术和高品质的材料制造而成,具有高效、稳定、耐用等特点。
二、产品特点1. 多功能设计:杰克1903钉扣机具备多种功能,可完成不同材质和厚度的织物或皮革的固定和装饰,满足不同需求;2. 高效节能:采用先进的电动驱动系统,具有高效能、低能耗的特点,节省人力和资源;3. 稳定可靠:采用优质材料制造,结构坚固稳定,工作时噪音低,使用寿命长;4. 操作简便:杰克1903钉扣机采用人性化设计,操作简单,不需要专业技能,即可上手使用;5. 安全可靠:配备多重安全保护装置,确保用户在使用过程中的安全。
三、产品规格1. 电源:220V/50HZ;2. 功率:250W;3. 钉扣规格:根据不同型号可使用不同规格的钉扣,如2mm、3mm、4mm等;4. 钉扣速度:每分钟1000-1500个;5. 适用材料:适用于织物、皮革、合成革等材质;6. 重量:约20kg。
四、使用方法1. 准备工作:将杰克1903钉扣机放置在平稳的工作台面上,接通电源并保证电源正常;2. 调整参数:根据所需固定材料的厚度和规格,调整钉扣的规格和长度,确保固定效果和安全性;3. 固定材料:将待固定的织物或皮革放置在钉扣机的工作台上,根据需要选择固定的位置,并将材料平整牢固地放置;4. 操作钉扣机:握住手柄,按下开关,杰克1903钉扣机将自动完成固定工作,过程中请确保手指不要接触移动部件以免造成伤害;5. 检查固定效果:固定完毕后,检查固定的织物或皮革是否牢固,如有松动或不完整的情况,可重新进行固定或调整参数。
五、安全注意事项1. 在使用钉扣机之前,请仔细阅读本说明书,并按照说明进行操作;2. 在使用钉扣机时,请确保周围环境清洁整齐,避免杂物堆积和阻碍操作;3. 使用钉扣机时,请注意手指和其他身体部位的安全,避免接触移动部件造成伤害;4. 在清洁维护钉扣机时,请先断开电源,并使用干净柔软的布擦拭,避免使用水或化学溶剂;5. 如发现钉扣机存在故障或异常情况,请及时断开电源,并联系售后服务。
自动栓钉焊机技术规格书2016年5月一、设备概况型钢栓钉焊用于焊接H型钢中的剪力钉,设备采用工件移动、栓钉焊接机头固定的形式,自动焊接H型钢上腹板上的栓钉。
二、适应的工件范围:腹板宽度:180-250mm翼板宽度200-350mm腹板厚度5-10mm翼板厚度6-10mm最大长度:12m焊接工件表面与地面平行从上面焊接焊接螺钉规格:13X50三、使用环境四、设备组成自动栓钉焊机主要由输送托辊、栓钉盒码放回转台、固定悬臂、栓钉输送滑座、升降滑座、栓钉焊机头、控制系统等组成。
输送托辊采用电机驱动减速机通过链条传动带动托辊移动。
在固定悬臂一侧安装有导向装置,保证移动过程中H型钢位置不发生大的变化。
栓钉码放回转台安装在移动悬臂主体台车上,采用回转变位机的形式,采用伺服电机驱动回转,在工作盘上均布2组栓钉盒。
栓钉输送滑座安装在栓钉机头一侧,采用三方向调整滑座,将滑座下方码放盒内的栓钉,送入到栓钉机头内。
存放在码放盒内的栓钉全部焊接完后,输送滑座自动移动到变位机位置,放下空盒后,变位机夹取新的码放盒。
升降滑座采用钢板及型钢焊接结构件具有足够的刚度,能够支撑住悬臂上升降滑座及栓钉焊枪。
栓钉焊机采用英国进口泰勒专用栓钉焊机,焊机性能稳定,焊接质量可靠。
类似结构形式自动化实施方案为保证生产线的焊接过程中能够保证焊接的连贯性,可在两套栓钉焊接设备之间增加翻转设备,实现H 型钢的自动翻身到位,提高生产效率。
升降滑座 栓钉机头输送滑座五、设备制造、安装、验收执行标准设备设计制造符合国家相关标准。
1.GB/T1184-1996 《形状与位置公差》2.GB/T10089-1988 《圆柱蜗轮、蜗杆精度》3.GB4064-1983 《电气设备安全设计导则》4.GB6988-86 《电气制图》5. GB/T 1800.3-1998 《极限与配合》6. GB15579.1-2004 《焊接电源》六、主要外购件明细表七、设备颜色设备颜色以唐山开元标准小池蓝色为主(用户如有要求,最终以用户提供色卡为准),需警示的部位涂警示色。
修订记批准审核编定0 新增版本号:A0生效日期:2008/6/201.目的加强设备的管理,使设备处于良好状态。
保证设备正常使用,延长设备使用寿命.满足公司生产要求,提高生产效益。
2。
适用范围打钉机(制造厂商:意大利Alfamacchine 规格型号:M4 设备编号: )3。
设备用途生产4.职责4。
1生产经理/科长:做好管理工作。
4.2组长:做好操作员上岗前的安全操作及维持培训考核工作,确保员工培训合格才能够上岗.对于操作键的标识模糊,应及时更新.相关表單的发放及回收,交维修组组长。
4。
3维修组组长:安排维修人员协调组长做好安全维护培训考核工作。
4.4技术员/组长:保管好维护工具,在操作员进行安全维护工作时给予提供并帮助及管理。
4.5维修员:做好负责区域的维护督导工作,发现问题及时反映解决及汇报维修组长.4。
6操作员:按程序做好安全操作工作,并按要求完成安全维护工作.5.程序5.1开机前检查准备工作5.1。
1设备表面、周边二米内不能堆放与工作无关的物品。
5.1。
2开气源关关,检查标准气压5。
5-7bar,低于5 bar不能开机。
5.1.3检查钉匣周边有无残留余钉,确定钉头移动电机的碳刷盖已拧紧,顶针气缸座的四颗固定镙丝已拧紧,否则工作时很可能会损坏设备。
5.2操作5。
2。
1操作员应该清楚设备的自动工作过程和危险部位,机器的危险的区域,包括可移动的部分和周边区域,每一动作完成后的后续动作。
工作中发现异常应停机,及时向组长汇报,由组长填写维修单,通知设备维修组长.5。
2.2操作员在上岗前必须对附件(包括安全、操作、设置、调整、保养)作详细了解,做到不懂就问技术员.达到上岗前对设备已有一个全面的认识。
5.2。
3每更换一种钉子机器设置与调节参照附件:机器的设置、调整。
修订记批准审核编定0 新增版本号:A0生效日期:2008/6/20 5.2.4安全操作要点:正常打钉时,脚在踏板上方,左右手固定好框架于靠挡上(注意手与压杆的安全距离),踩脚踏板即可。
制钉机高速制钉机安全操作及保养规程制钉机是一个高速、精密机械设备,通常用于在工业生产中快速和精确地制作许多小型产品。
这些机器必须小心操作和定期维护,以确保它们保持最佳运行状态,并保障员工的安全。
本文将介绍制钉机的安全操作规程和保养方法。
安全操作规程1. 穿戴适当的保护装备在操作制钉机之前,操作者应穿戴适当的保护装备,确保操作者的安全。
推荐佩戴以下保护装备:•眼睛:佩戴防护眼镜或面罩,以保护眼睛免受制钉机可能产生的切屑、尘埃、碎片而受到的损伤。
•耳朵:佩戴耳塞或耳罩,以保护耳朵免受机器噪音的干扰。
•手部:穿戴手套,并确保手套符合标准规格,可以防止手部受到切割和穿孔等伤害。
•身体:穿戴防护服或工装,以保护身体,避免被机器或制钉工具切割或刺伤。
2. 确保底座稳定在启动制钉机之前,必须确保底座稳定并牢固。
保持底座平稳,并根据操作说明调节机身的高低。
如果不将底座稳定固定好,将有可能对制钉机和操作员造成伤害或损坏制钉机。
3. 使用合适的钉子在操作制钉机之前,应确保使用合适的钉子。
不同类型的钉子有不同的尺寸和形状,应该根据制钉机的规格来选择。
如果错误使用钉子,将对制钉机和操作员造成伤害或损害制钉机。
4. 关注设备警告信号在操作制钉机之前,必须了解该制钉机的警告信号和安全特性。
如果制钉机发出警报或警告信号,请将其立即停机并检查设备和操作。
如果不遵守制钉机的警告信号和安全特性,将对操作员和制钉机造成伤害或损害。
5. 坚持持续监控在操作制钉机时,操作员必须将视线集中在机器上,并保持持续监控,以确保机器不会出现故障或停止运转。
如果没有持续监控制钉机,将会对操作员造成伤害或制钉机造成损害。
保养方法1. 定期清洁和润滑制钉机在使用期间应每天或每周进行定期清洁和润滑,以确保其正常运行。
在进行清洁和润滑之前,请将制钉机断电,以确保人员的安全。
同时,应使用特定的清洁工具和润滑剂,以避免对机器造成损害。
2. 定期检查在使用期间,应定期检查制钉机设备的磨损情况,并根据换件表格或维护指南来更换旧部件。
制钉机安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保制钉机的安全使用,保障操作人员的人身安全和设备的正常运行,特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于制钉机的操作人员以及相关工作场所的管理人员。
第三条制钉机操作人员必须熟悉并遵守本规程的所有内容,并时刻保持安全意识。
第四条制钉机的操作人员必须经过专门的培训及考核合格后方可操作制钉机。
第五条制钉机必须经过定期的维护保养,确保设备的正常运行。
第二章设备使用规定第六条操作人员需身着合适的工作服,禁止穿戴宽松的衣物、长发、长饰物,工作服应正常穿戴,不得卷袖及裤腿。
第七条操作过程中,操作人员应保持手部清洁并戴上手套,防止不必要的伤害。
第八条操作人员在操作之前,必须检查制钉机的运行状况,确保设备完好无损。
第九条制钉机的安装操作,必须由专职人员进行,操作人员不得擅自进行拆卸和维修。
第十条操作人员应严格按照制钉机的使用说明书进行操作,不得擅自改变设备的运行参数。
第十一条在操作过程中,禁止随意拔插电源或擅自启停设备。
第十二条在停止使用后,操作人员必须及时切断电源并做好设备和工作环境的清理工作。
第三章安全操作规定第十三条操作人员在正式操作之前,必须对周围环境进行检查,确保工作场所整洁、无杂物。
第十四条操作人员在操作过程中,应稳定立足,不得浑身倚靠或上下晃动。
第十五条操作人员应严格控制制钉机的运行速度,不得过快或过慢。
第十六条在制钉机运行期间,禁止用手或其他物品接近压钉区域。
第十七条操作人员必须使用适合的压钉件及钉子,禁止使用过长或过粗的钉子。
第十八条操作人员在操作过程中,严禁戴手套触摸压力区域,保持操作手的清洁。
第十九条操作人员在操作制钉机时,如发现异常情况,需立即停止操作并报告相关人员。
第四章安全事故处理第二十条若发生制钉机安全事故,操作人员应立即切断电源并采取适当的急救措施。
第二十一条发生安全事故后,操作人员要立即报告工作场所的管理人员,并根据规定进行相关的记录和调查。
机械原理课程设计自动制钉机1.设计题目 (2)1.1 工作原理及工艺过程 (2)1.2 工艺数据 (2)1.3 设计任务 (2)1.4 课程设计目的 (2)2.运动循环图 (7)3.设计方案 (2)3.1 设计思路 (2)3.2 设计方案一 (3)3.3 设计方案二 (3)3.4 设计方案三 (4)4.最终方案 (4)5.所选方案的具体设计及分析 (4)5.1 机构各部分设计与分析 (4)5.1.1 送料校直机构设计与分析 (4)5.1.2 夹紧机构设计与分析 (5)5.1.3 冷锁机构设计与分析 (5)5.1.4 冷挤机构设计与分析 (6)5.1.5 切断机构设计与分析 (6)5.2 齿轮马达动力原件图 (6)6.课程设计总结 (8)7.参考资料 (8)1设计题目1)钢钉是用途极为广泛的建筑五金制品特别在当今的建筑行业中需要大量的钢钉作为劳动的工具,因此要高效、合理、廉价地生产出钢钉需要一套整体结构紧凑,科学合理,性能稳固,操作简单简便利的自动制钉机.2)自动制钉机要紧使用废旧钢筋来作为原料,通过拉直,徽尖等工序来生产我们日常生活中的所用圆钉子,具有原材料易取、广泛,投资较少等优点.1.1工作原理及工艺动作过程制造木工用大大小小的铁钉是将一卷直径与铁钉直径相等的低碳钢丝通过下列工艺动作来完成的。
D校直钢丝,并按节拍要求间歇地输送到装夹工位。
2)冷锻钉帽,在此前需夹紧钢丝。
3)冷挤钉尖。
4)剪断钢丝。
5)夹丝装置释放,重新输送钢丝。
1.2原始数据与设计要求1)铁钉直径为①1.6—①3.4mm。
2)铁钉长度为25—80mm。
3)生产率为360枚/min。
4)最大冷锻力为3000N,最大剪断力为2500N。
5)冷微滑块质量为8kg,其他构件质量与转动惯量不计。
6)要求结构紧凑,传动性能优良,噪声尽量小。
1.3设计任务D根据工艺动作要求拟定运动循环图。
2)进行送丝校直机构、冷锁钉帽机构、冷挤钉尖机构、剪断钢丝机构的选型。
H U I Z H I自动螺丝机控制系统使用手册第二章主界面及按键说明2.1主界面说明1.主界面内容分布说明。
2.文件序号及文件名,“001”为序号,“程序001”为文件名。
3.文件最新被修改的时间。
4.打开加工文件图标,可用“切换”按键将光标切换到该图标。
5.“撤销”“重做”状态指示图标,可达到30次的“撤销”“重做”次数,如该图标为灰色则无可操作的“撤销”或“重做”。
6.表示该加工文件被编辑过,需要做“除错”操作,如该图标为灰色则该文件已“除错”通过。
7.该文件未锁定,该文件已被锁定,机器已被锁定。
8.手动移动速度,分“快、中、慢”速,按“速度”键轮流切换。
9.工件计数器,前面的数值为工件计数值,后面的数值为设定要加工的工件数,如工件计数值达到设定要加工的工件数值则会提示工件计数已满。
10.U盘插入,无U盘插入。
11.拼音输入、数字输入、小写字母输入、大写字母输入,在字符输入状态下按“#”键可以切换输入法。
2.2手持编程器按键说明1.手动Z轴向上移动。
2.手动Z轴向下移动。
3.手动Y轴向前移动。
4.手动Y轴向后移动。
5.手动X轴向左移动。
6.手动X轴向右移动。
7.切换为Y1轴8.切换为Y2轴9.手动移动速度“慢、中、快”速切换。
10.退出菜单状态或取消输入对话框的操作。
11.光标在“加工程序编程点”区域和“快捷菜单栏”之间切换,在预览时变换平面。
12.执行分析当前加工程序文件的编程点是否合符编程要求,如符合编程要求则图标会变成灰色。
13.按下该按键则弹出当前界面状态下的一些帮助信息,按任意键退出信息。
14.预览当前加工程序文件X Y、X Z、Y Z平面的螺丝孔位置图形,按键变换平面,按其它任意键退出信息。
在螺丝批头使用限制时,按“预览”清除当前批头使用计数。
15.对编程点编辑的撤销和重做,可有30次操作,有效防止误操作。
16.在光标选定的编程点前面插入一个空白编程点。
17.主界面下删除光标选定的编程点,或菜单输入状态下做删除键用。
新一代制钉机安全操作及保养规程随着我们生产和建设工艺的发展,越来越多的机械设备被广泛应用于生产和建设领域。
随之而来的是机器操作所涉及的安全问题变得越来越重要。
新一代制钉机是一种常用的设备,可以用于建筑、制造和维护工作,但同时也存在一些安全隐患。
本文介绍如何正确、安全地操作新一代制钉机,并提供保养规程以确保设备的最佳性能。
1. 安全操作规程1.1. 选址安全在使用新一代制钉机时,首先要选择平整、干燥、坚固的工作区域。
工作区域应远离火源、易燃和易爆物品,并严格遵守有关规定。
1.2. 穿着合适的服装和鞋子在操作制钉机时,应穿戴适合的工作服,避免穿着松散的衣物或首饰。
合适的鞋子应该封闭并有防滑设计。
1.3. 熟悉设备在操作新一代制钉机之前,务必要熟悉设备的各个部分和原理。
并确保已经认真阅读了其使用手册,并按照制造商的指南进行操作。
1.4. 安装和使用合适的附件在使用新一代制钉机时,必须使用合适的附件。
不要尝试修改设备或添加非官方的附件。
1.5. 使用标准的弹药和钉条一定要使用标准的弹药和钉条,不要试图使用无法确定质量的非标准配件。
1.6. 减少噪音和粉尘在使用新一代制钉机的时候,要尽可能减少噪音和粉尘的产生。
应该使用低噪音级别的设备和更少的油漆、粘合剂和涂料。
1.7. 安全放置和保管设备在操作完成后,要将设备安全地放置在指定位置。
未经许可,不得将设备留在工作区域或其他未经授权的地方。
1.8. 遵守有关法律法规和标准一定要遵守当地和国家的法律法规和安全标准,并在必要的情况下接受培训和证书。
2. 保养规程2.1. 设备日常保养在操作新一代制钉机之前,应对设备进行必要的日常保养,包括清洁和润滑。
详细的保养建议可以在使用手册中找到。
2.2. 着重检查机器的电缆定期检查机器的电缆,避免电线过度弯曲或受到剧烈冲击。
如发现电缆有磨损或破损,应及时更换。
2.3. 更换碳刷根据使用频率,定期检查和更换电动机的碳刷。
更换前应先断开所有电源。
第1篇一、概述自动钉机是一种自动化程度较高的机械设备,广泛应用于家具制造、木工、包装等行业。
为确保操作人员的人身安全及设备正常运行,特制定本规程。
二、操作前准备1. 确认设备电源是否正常,安全防护装置是否齐全有效。
2. 检查设备各部件是否完好,包括夹具、钉枪、输送带等。
3. 检查物料是否符合要求,确保无杂质、无破损。
4. 了解设备操作流程及注意事项。
三、操作步骤1. 开启设备,检查设备是否处于正常工作状态。
2. 将物料放置在输送带上,确保物料摆放整齐。
3. 根据物料厚度和钉枪规格,调整钉枪深度和钉枪角度。
4. 按下启动按钮,启动设备进行钉合操作。
5. 观察设备运行情况,发现异常立即停机检查。
6. 操作过程中,保持手部与设备的安全距离,避免意外伤害。
7. 设备运行过程中,严禁触摸设备运行部件。
8. 钉合完成后,关闭设备,清理现场。
四、操作注意事项1. 操作人员应穿戴合适的防护用品,如防护眼镜、手套等。
2. 操作过程中,严禁无关人员靠近设备。
3. 遇到设备故障,切勿自行拆卸、维修,应立即停机并通知维修人员。
4. 设备运行时,严禁调整设备参数。
5. 设备运行过程中,严禁在设备上方进行作业。
6. 遇到紧急情况,立即按下紧急停止按钮,确保人员安全。
五、设备维护与保养1. 定期检查设备各部件,确保设备正常运行。
2. 定期清理设备内部,防止杂物堵塞。
3. 定期检查钉枪、输送带等易损件,及时更换。
4. 按照设备使用说明书,进行定期保养。
六、安全培训1. 操作人员应参加安全操作培训,了解设备安全操作规程。
2. 定期组织安全检查,确保操作人员熟悉安全操作规程。
3. 操作人员应自觉遵守安全操作规程,确保自身及他人安全。
七、附则1. 本规程适用于自动钉机的操作及维护。
2. 本规程由设备管理部门负责解释。
3. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、概述自动钉机是一种高效、便捷的机械设备,广泛应用于家具制造、包装行业等领域。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行,特制定本操作规程。
多轴横向自动打螺丝机
HM9-XZ横向型自动锁螺丝机具有自动检测供料是否到位、有无螺丝的功能,保证螺丝刀锁螺丝之前不随意下行,确保被加工产品不受到损害;供料系统和螺刀部门是一体化设备,所占空间小,适用于全自动流水线,也可用于半自动化的作业。
1、螺丝由滚筒通过直行振动送至螺刀位置,电动螺刀用真空吸管吸取螺丝,横向锁螺。
对于颈长很短的、异形螺头的,或带有弹簧垫圈、双层垫圈等特殊形状的螺丝,都能实现顺利供料和锁螺丝。
2、可以自动、精确地检测出锁螺丝中的浮锁现象(根据相应产品,能够检测出0.3~0.5mm的浮锁问题),从而不需要设立专门的检测人员和工序。
3、具有自动检测供料是否到位、有无螺丝的功能,保证螺丝刀锁螺丝之前不随意下行,确保被加工产品不受到损害。
4、供料系统和螺刀部门是一体化的设备,所占空间小,适用于全自动流水线,也可用于半自动化的作业。
5、因为供应螺丝没有采用气压方式吹送,所以可以保证被加工的产品特别是电子产品不会沾染金属粉末和飞尘。
同时,由于采用了真空吸引方式来固定和锁紧螺丝,还可以吸去飞尘和螺丝上的铁末。
6、适用锁付产品如:手机,平板电脑(pad),笔记本电脑,笔记本键盘,LED显示器模组,数码相机。
AiSHi-580全自动钉接卷绕机操作指南敬告用户尊敬的客户:首先非常感谢您对我们公司的支持,选购了我们公司的产品!在使用我们的产品前,请先仔细阅读此本《操作指南》,为了方便您快速掌握设备基本操作,我们编写了这本《操作指南》。
内容包括了设备的生产流程、基本操作和设备相关的重要声明等内容。
益阳艾华设备制造有限公司一直致力于不断改善其产品的性能和结构,以满足客户的需求。
因此,本操作指南中的功能配置可能与您实际购买的产品略有不同,但是此差异不会实质性地影响您使用此产品。
如果因此为您带来不便,敬请谅解。
感谢您的合作!注意:*在使用本资料及其支持的设备之前,请先阅读第一页的重要安全信息以及附录A特别声明。
*《操作指南》描述是的多数机型的通用功能。
《操作指南》描述的部分功能,您的设备可能不适用,或者您的设备的部分功能手册中没有描述。
目录一、重要安全信息 (1)二、产品简介 (2)三、机台安装 (3)四、设备生产流程图 (4)五、基本操作说明 (5)(1)卷机基本操作 (5)(2)钉机基本操作 (7)(3)文本基本操作 (9)六、设备参考速度 (12)七、常见故障排除 (13)八、使用保养信息 (14)九、保修、售后服务信息 (16)文本参数设定参考 (19)一、重要安全信息本节内容帮助您安全使用您的设备,用户在使用时必须遵照随设备所提供的《操作指南》操作设备,并妥善保存这些相关资料。
*用户须知自动钉接卷绕机为机械电器设备。
机械传动机构、电源部件以及其他零部件可能存在安全风险,尤其是违规操作可能会导致人身伤害或者财产损失!*注意事项:1、定期检查电路以及电子元件是否存在安全隐患!电子元件以及电路内部存在危险电压、电流以及高能。
存在安全隐患的电子元件很有可能导致人身伤害甚至死亡或者重大财产损失。
2、请不要在潮湿环境下使用设备! 潮湿的环境加快线路以及电子元件老化,同时也很有可能发生漏电,甚至导致触电事故。
3、请保证设备在良好的通风环境下运行!通风不良情况下,会使正在运行中设备的电子元件散热不良导致电子元件损坏,甚至火灾。
自动锁螺丝机(SCREW-160/180II/320 V4.0)目录一、自动锁螺丝机功能简介 (01)二、主画面概要 (01)三、主界面功能介绍 (02)四、参数设置界面介绍 (03)04-五、螺丝规格界面介绍 (05)六、教导(模拟手柄)界面介绍 (06)七、步骤镜像界面介绍 (07)八、参数复制界面介绍 (08)九、其他设置界面介绍 (09)十、坐标校正界面介绍 (10)十一、文件管理界面介绍 (11)十二、产量报表界面介绍 (12)十三、USB复制界面介绍 (13)十四、螺丝供给器和电批调节 (14)十五、程序制作简易流程 (15)十六、故障排除 (16)十七、维护与保养 (17)十八、技术参数 (17)十九、售后服务 (18)二十、注意事项 (18)二十一、易损伤配件表 (19)22-一、自动锁螺丝机功能简介1.全中文界面,动态显示运行状态,直观可见的参数2.密码保护功能、保护系统参数不被随意更改3.程序之间有阵列复制、参数复制功能4.程序具有坐标部分校正、整体校正功能、节省手动调试程序的时间5.具备插入、手动输入坐标、删除功能、方便快速修改及制作程序6.单步自动定位功能,极大的方便程序的制作确认及坐标修复等7.大容量储存数据程序使用时可随意切换调用8.自动防呆感应、流水式作业平台高效、节省人工、节约成本二、主要面概要人机界面由以下供13界面组成:1.主界面2.参数设置3.螺丝规格4.教导5.步骤镜像6.参数复制7.其他设置8.坐标校正9.文件管理10.产量报表11.U SB复制-1- 三、主界面功能介绍术语说明:-2- 术语说明:四、参数设置界面介绍-3-术语说明:-4- 五、螺丝规格界面介绍术语说明:-5- 六、教导(模拟手柄)界面介绍术语说明:-6- 七、步骤镜像界面介绍术语说明:-7- 八、参数复制界面介绍-8- 九、其它设置界面介绍术语说明:-9- 术语说明:十、坐标校正界面介绍术语说明:-10- 术语说明:十一、文件管理界面介绍术语说明:-11- 术语说明:十二、产量报表界面介绍术语说明:-12- 十三、USB复制界面介绍术语说明:-13- 十四、螺丝供料器和电批调节术语说明:电批示意图术语说明:-14-十五、程序制作简易流程-15-十六、故障排除-16-十七、维护与保养十八、技术参数·工作电压:220-240V AC·额定频率:50Hz·额定电流:5A·工作气压:0.5-0.6Mpa·外形尺寸:600*570*640 (L*W*H)·机器净重:50KG工作环境:·正常工作温度:-10℃-+40℃·储存和工作温度:≤60-85%-18-十九、售后服务本机自交货日起,提供一年保修,但以下所述不在免费保修条件内:1.机器在贵公司人员进行搬运下所造成的损坏。
全自动粘钉一体机是一种高效、精准的机械设备,广泛应用于包装、印刷、制作等行业。
为确保操作安全、提高生产效率,特制定本操作规程。
本规程涵盖了设备启动前的准备、操作步骤、注意事项以及维护保养等方面的内容。
一、设备启动前的准备1. 操作人员需经过专业培训,熟悉设备的结构、性能及操作原理。
未经培训的人员严禁操作本设备。
2. 检查设备电源和空气压力是否正常。
如发现异常,应及时调整或更换,以确保设备正常运行。
3. 准备好所需的板材、钉子、胶水等材料,确保其质量符合生产要求。
对于不同规格的材料,应进行分类存放,避免混淆。
4. 对设备进行全面检查,确认各部件是否完好、紧固。
如有松动或损坏现象,应及时处理。
5. 清理设备周围的杂物和灰尘,保持工作环境整洁。
二、操作步骤1. 打开设备电源,启动设备。
观察设备各项指示灯是否正常亮起,如有异常应及时处理。
2. 将准备好的板材放置在设备进料口处,根据生产需求调整好板材的位置和方向。
3. 根据产品要求,在设备控制面板上设置好粘钉的参数,如钉子长度、胶水用量等。
确保参数设置准确无误。
4. 按下设备启动按钮,设备开始自动运行。
在运行过程中,操作人员应密切观察设备运行状况,如发现异常应及时停机检查。
5. 设备完成粘钉作业后,将成品从出料口取出,进行质量检查。
如有不合格品,应及时调整设备参数或更换材料。
6. 在生产过程中,如需暂停或结束生产,应先按下设备停止按钮,待设备完全停止后再进行下一步操作。
三、注意事项1. 操作人员在操作过程中应保持专注,严禁与他人交谈、打手机等分散注意力的行为。
2. 严禁在设备运行过程中触摸运动部件或进行其他危险操作。
如需对设备进行调试或维修,应先停机并切断电源。
3. 对于不同规格的材料和产品要求,应及时调整设备参数和更换相应的模具或刀具。
严禁超负荷使用设备或使用不合适的模具或刀具。
4. 在生产过程中应保持设备周围的整洁和干燥避免灰尘和水分对设备造成损害。
手持式自动螺丝机使用说明书版本A01设备简介操作说明及维护设备保养123锁附结构介绍电批电批气缸上进气口气缸固套进气管电控箱料盒爪片上端分料器导轨后端盘齿轮的细碎粉末。
当长时间不用机器时夹头部位要打上防锈润滑油装螺丝与更换螺丝振动调节振动调节旋钮顺时针钮动振动由小变大,反之由大变小振动过小会引起供料速度不够或停顿,振动过大会引起螺丝叠帽卡住、噪音过大甚至螺丝回流、当出现导轨后端螺丝停滞不前甚至回流状况时,需检查外壳、振动器、轨道螺丝是否有松动,且排除轨道、振动器是否被螺丝或杂料卡住然后清干净供压条前高保证螺丝顺利进入压条,且尽量不叠帽轨道与分料器的间隙1-2MM 之间,小螺丝1MM,大螺丝2MM 轨道向后推时轨道高度要高于分料器导轨0.1mm 以下,槽要中心对齐只要通电振动器会一直振动,如发现开机不振,需拆开此护板清除里面杂料此部位易堆积杂物影响振动,需及时发现清理注意:轨道、振动器被任何东西卡住或憋住都会影响到振动送料,每轨道感应器调节开机状态松开此两螺丝调整感应器上轨道感应器是金属感应器,在其下方以内有金属灯就会亮此两颗螺丝松开后可调整扫把高度,调整时让扫把与轨道平行,恰好能扫掉歪的螺丝,又不碰到轨道和掉入轨道槽的螺丝报警灯轨道中前端当报警灯持续亮灯且蜂鸣时表示缺料、轨道中前段卡料、轨道感应器故障、转盘卡料或转盘上料电机故障排除故障 首先检查料盒里面是否够料(缺料就点菜单按钮会进入设定口令窗口,输入密码:2019确认后进入设置页面窗口来更改参数或进行手工控制(分料清除和更换起子)电批气缸在复位状态时不方便更换起子,按此按钮再按开后电批气缸将夹头顶到气缸另一侧,方便旋转更换起子当分料器卡料导致送料块无法复位时按此按钮,再按开,送料块会拉向气缸一侧,便于清除卡在分料器杂料各动作的时间设定当计数需要清零时按此按钮当系统锁住(锁完螺丝松开开关或手工上料不进行自动上料时),在工作状态会提示要系统解锁时按此按钮输入解锁密码。