分切机的张力控制Word版

什么是张力控制？最佳答案1.什么是张力控制：所谓的张力控制，通俗点讲就是要能控制电机输出多大的力，即输出多少牛顿。

反应到电机轴即能控制电机的输出转距。

2.真正的张力控制不同于靠前后两个动力点的速度差形成张力的系统，靠速度差来调节张力的实质是对张力的PID控制，要加张力传感器。

而且在大小卷启动、停止、加速、减速、停车时的调节不可能做到象真正的张力控制的效果，张力不是很稳定。

肯定会影响生产出产品的质量。

用变频器做恒张力控制的实质是死循环矢量控制，即加编码器反馈。

对收卷来说，收卷的卷经是由小到大变化的，为了保证恒张力，所以要求电机的输出转距要由小到大变化。

同时在不同的操作过程，要进行相应的转距补偿。

即小卷启动的瞬间，加速，减速，停车，大卷启动时，要在不同卷经时进行不同的转距补偿，这样就能使得收卷的整个过程很稳定，避免小卷时张力过大；大卷启动时松纱的现象。

二．张力控制变频收卷在纺织行业的应用及工艺要求1．传统收卷装置的弊端纺织机械如：浆纱机、浆染联合机、并轴机等设备都会有收卷的环节。

传统的收卷都是采用机械传动，因为机械的同轴传动对于机械的磨损是非常严重的，据了解，用于同轴传动部分的机械平均寿命基本上是一年左右。

而且经常要维护，维护的时候也是非常麻烦的,不仅浪费人力而且维护费用很高,给客户带来了很多的不便。

尤其是纺织设备基本上是开机后不允许中途停车的，如发生意外情况需要停车会造成很大的浪费。

在这种情况下，张力控制变频收卷开始逐渐取代传统的机械传动系统。

2．张力控制变频收卷的工艺要求* 在收卷的整个过程中都保持恒定的张力。

张力的单位为：牛顿或公斤力。

* 在启动小卷时，不能因为张力过大而断纱；大卷启动时不能松纱。

* 在加速、减速、停止的状态下也不能有上述情况出现。

* 要求将张力量化，即能设定张力的大小（力的单位），能显示实际卷径的大小。

3．张力控制变频收卷的优点* 张力设定在人机上设定，人性化的操作,单位为力的单位:牛顿.* 使用先进的控制算法:卷径的递归运算;空心卷径激活时张力的线性递加;张力锥度计算公式的应用;转矩补偿的动态调整等等.* 卷径的实时计算，精确度非常高，保证收卷电机输出转矩的平滑性能好。

A-2700高速数字分切机说明书杭州大华工控技术有限公司2011年07月目录一、前言.................................................................................. 错误!未指定书签。

二、技术参数........................................................................... 错误!未指定书签。

2.1技术参数......................................................................... 错误!未指定书签。

......................................................................................... 错误!未指定书签。

2.1.2放卷部份.................................................................. 错误!未指定书签。

2.1.3对边系统.................................................................. 错误!未指定书签。

2.1.4主机部份.................................................................. 错误!未指定书签。

2.1.5收卷部份.................................................................. 错误!未指定书签。

2.2机器的操作位置 .............................................................. 错误!未指定书签。

分切机操作规程一、前言随着制造业的不断发展，分切机在现代生产中得到了广泛应用。

分切机的操作规程对于生产效率、品质和安全都起着至关重要的作用。

本文档主要介绍分切机的基本构造、操作规程和安全注意事项，帮助员工正确、安全地操作分切机，提高生产效率和品质，保障员工的安全。

二、分切机的基本构造分切机一般由切刀系统、张力控制系统、传动系统、控制系统、送料装置等部分组成。

(一) 切刀系统切刀系统是分切机最主要的部分之一。

它由刀架、刀盘、切刀、切刀螺栓、调整螺栓等部分组成。

在操作分切机时，应注意切刀螺栓和调整螺栓的紧固度，防止切刀松动或位置偏移导致切割不平整。

(二) 张力控制系统张力控制系统是保证分切出来的产品长度一致、品质优良的关键。

它由张力控制装置、张力传感器、张力控制器等部分组成。

在操作分切机时，应注意确保张力传感器的精度以及张力控制器的设定参数。

(三) 传动系统传动系统由主动轮、从动轮、减速机和传动皮带等部分组成。

传动系统的平稳运转是分切机正常工作的保证。

(四) 控制系统控制系统由PLC控制器、人机界面、电器元件等部分组成。

在操作分切机时，应注意设置正确的参数，对故障进行及时排除。

(五) 送料装置送料装置一般由送料滚筒、自动纠偏装置等部分组成。

在操作分切机时，应注意送料装置的设定参数和滚筒的清洁和维护。

三、分切机的操作规程(一) 准备工作1.检查分切机的所有零部件是否正常，消除有关隐患；2.检查电线和电缆是否完好，传动皮带是否有裂痕；3.检查电源开关是否关闭，所有操作按钮是否在零位；4.清除分切机和工作区周围的异物，确保安全操作。

(二) 启动分切机1.工作人员必须站在安全的位置，按下启动按钮；2.确认传动轮和从动轮的运行方向是否正确；3.根据生产需要，设定好切割长度、切割数量等参数；4.设置好张力控制装置和控制系统的参数。

(三) 操作分切机1.放置待切材料，并要求提供合适的在线操作指导；2.启动送料滚筒，将待切材料送入分切机，确保在材料进入切刀之前达到规定的切割长度；3.在材料到达刀口前，启动切刀，实现对材料的切割；4.切割完成后，持续的出料要求操作人员下料或采取其他措施，以便于送至下一个加工工艺流程中。

高速分切机张力控制系统研究作者：潘颂哲潘玉军吴江寿张明亮来源：《机电信息》2020年第23期摘要：针对分切机张力控制系统设计不合理、张力控制精度低等问题，提出了3种基于PLC的高速分切机张力控制系统，即磁粉控制系统、气动控制系统及伺服控制系统，并通过分析各类控制系统的优缺点，实现张力控制系统的优化设计。

关键词：分切机;磁粉控制系统;气动控制系统;伺服控制系统0 引言随着我国经济快速发展，包装行业迅速兴起，并展现出了巨大的市场潜力。

对于软包装行业来说，其原材料离不开纸张、胶带、薄膜等产品[1]，而分切机作为这些原材料的重要加工设备，受到了市场的广泛重视。

为了满足市场对不同材料的分切需求，提高产品分切的质量和分切效率，许多分切机生产企业不断改进设备性能，提高设备自动化程度，从而节省劳动力[2]。

但就目前来说，这类设备仍然存在张力控制系统设计不合理、张力控制精度低、产品收卷质量差等问题[3]，限制了分切机的整体速度。

选择不合理的张力控制系统方案，也会制约设备的生产效率，影响设备的整体竞争力。

针对上述问题，笔者了提出了3种基于PLC的高速分切机张力控制系统，通过不同的张力控制系统设计，满足不同层次、差异化的设备需求。

1 磁粉控制系统磁粉控制系统主要由磁粉控制器、张力板控制板配合变频系统实现。

磁粉控制器主要包括磁粉制动器和磁粉离合器。

磁粉制动器用于放卷张力控制，磁粉离合器用于收卷张力控制。

磁粉控制器是根据电磁原理并利用磁粉传递转矩的，PLC通过模拟量输出0～10 V信号，控制磁粉的张力输出。

此外，收卷轴的转动是通过变频系统速度控制实现的。

变频系统包括变频器和变频电机，PLC通过模拟量输出0～10 V的速度信号，控制收卷轴的速度。

磁粉控制系统控制原理如图1所示。

磁粉控制系统具有响应速度快、无污染、噪声低、结构简单等优点[4]。

其缺点也比较明显，磁粉输入的激磁电流与输出的转矩正比例线性关系较差，虽能满足大部分中低端材料的分切需求，但是对于高端的开环控制的设备，磁粉控制系统效果一般。

收稿日期：2012-04-10。

作者简介：李中国（1974-），男，山东潍坊人，工程师，从事PET 薄膜生产工艺管理工作。

doi ：10．3969/j．issn．1008-8261．2012．05．011PET 薄膜分切机收卷张力和压力的控制李中国（富维薄膜（山东）有限公司，山东潍坊261061）摘要：阐述了影响PET 薄膜分切的2个重要的工艺因素：收卷张力和收卷压力。

从速度、直径、分切宽度等方面分析了工艺条件对收卷张力和压力的影响。

关键词：PET 薄膜；分切机；收卷张、压力中图分类号：TQ320．721文献标识码：B文章编号：1008-8261（2012）05-0037-030前言国内的PET 薄膜厂家所用的分切机各有不同，但常用的分切机多为进口品牌，主要是德国康普和英国阿特拉斯2种。

现在新建的PET 薄膜生产线多数也是配备了康普或阿特拉斯分切机，大都是看好了进口分切机的运行稳定性和对分切品质的保证。

目前各个分切机厂家对收卷方式都进行了改进，尽可能的保证了收卷过程中的平稳性。

它们分切主要过程是一样的：由生产线生产出的大膜卷通过一定张力条件下放卷，薄膜通过传动辊、放卷张力控制辊、弓形辊、分切辊等各个辊筒，由圆刀或者平刀按照既定的分切规格，在纵向方向切开，再经由接触辊，收卷管芯，在收卷电机的作用下，进行切割后收卷，保证PET 薄膜收卷端面、表面平整，无皱筋，软硬适度，成为合格的产品。

大母卷边缘部分的薄膜则被收卷到膜边收卷机，破碎后造粒，进行回收利用。

图1就是典型的分切机结构示意图。

图1分切机结构示意图Fig．1Structure schematic diagram of the slitter目前的分切机控制系统经过不断的改进，采用先进的自动控制技术，收卷臂和切刀可以高精度自动定位。

各传动辊驱动电机、收卷电机、放卷电机的工作电流、电压、频率，收卷直径、分切车速、分切宽度等数据进入微处理器处理，并根据设定的输出相关控制参数曲线对相关辊筒、工位的工作位置、速度第25卷第5期2012-09聚酯工业Polyester Industry Vol．25No．5Sep．2012和比例等进行控制，加上机械和传感反馈系统的高精度运行，从而保证了分切的品质。

分切机收卷张力补偿1. 引言分切机收卷张力补偿是在纸张或薄膜等材料生产过程中的一个重要环节。

在纸张或薄膜的生产过程中，由于各种原因，如纸张厚度不均匀、速度变化等，会造成纸张或薄膜在收卷过程中的张力不均衡。

这就需要通过分切机收卷张力补偿来解决问题，以确保产品的质量和稳定性。

2. 分切机收卷张力补偿的原理分切机收卷张力补偿是通过控制收卷辊的速度来实现的。

当纸张或薄膜在分切机上经过切割后，进入收卷辊。

在收卷的过程中，通过控制收卷辊的速度，可以实现对纸张或薄膜的张力进行调节和补偿。

当纸张或薄膜在分切机上经过切割后，进入收卷辊时，传感器会检测到收卷辊上的张力。

根据传感器的反馈信号，系统会自动调节收卷辊的转速，以实现对纸张或薄膜的张力进行补偿。

当收卷辊上的张力低于设定值时，系统会增加收卷辊的转速；当张力高于设定值时，系统会降低收卷辊的转速。

通过这种方式，可以保持纸张或薄膜在收卷过程中的恒定张力，从而避免纸张或薄膜因张力不均衡而产生的问题。

3. 分切机收卷张力补偿的重要性分切机收卷张力补偿对于纸张或薄膜的质量和稳定性具有重要意义。

如果在收卷过程中无法保持恒定的张力，会导致以下问题：•纸张或薄膜的卷曲：张力不均衡会导致纸张或薄膜的卷曲，影响产品的外观质量。

•包装问题：张力不均衡会导致纸张或薄膜在包装过程中无法平整，影响包装效果。

•生产效率：张力不均衡会导致纸张或薄膜在生产过程中频繁断裂，影响生产效率。

因此，通过分切机收卷张力补偿，可以有效解决这些问题，提高产品质量和生产效率。

4. 分切机收卷张力补偿的应用分切机收卷张力补偿广泛应用于纸张、薄膜、塑料等材料的生产过程中。

特别是在印刷、包装和纸品加工行业中，该技术被广泛采用。

在印刷行业中，分切机收卷张力补偿可以提高印刷品的质量，避免纸张的卷曲和变形问题，同时也减少了纸张的损耗。

在包装行业中，分切机收卷张力补偿可以保证包装材料的平整度，提高包装效果，增加产品的附加值。

康普分切机简易操作法一、放卷机1、按分切调度令找到相对应的原材料（母卷）去其表层尘埃及杂物待用或贴上双面胶带待用。

2、按放卷机卡头松开按键，使其卡头退出钢芯退至退绕轨道上，卡头处于松开状态。

3、点动一下放卷机的夹紧装置按键，使放卷机托架成“V”型状态。

4、将分切调度令中相对应的母卷平稳投入“V”型托架中，将起吊行车移开至放卷机区域。

5、将放卷机的锥形卡头与母卷（钢芯）的锥形位置相对应（箭头对准箭槽）6、按放卷机夹紧按键直到卡头已将母卷完全夹紧处于正常状态。

7、选择原材料的放卷方向（上/下）上穿膜或下穿膜。

8、启动放卷机点动按键将膜片拴在穿片轮环上启动穿膜片装置直到膜片穿过内外侧收卷座（站）。

9、将上一母卷（原材料）的膜片平整、对称对贴附在新始原材料（母卷）上。

二、内外收卷座(站)1、按分切调度令及分切规格相对应的工位号选取相对应的纸芯，应做到井然有序，以免正常生产中浪费了为找相应纸芯而费时间。

2、将暂时不用的压制轮支撑臂移到停泊位置，注意别挡住光束以免影响分切机正常运行、成品质量。

3、将分切机准备使用的压制轮支撑臂移入正确的工作位置并插好气管，用手试推一下是否有气压。

4、检查相对应的压辊是否完好、干净、并将相对应的压制轮平稳放入压制轮支撑臂中后锁紧。

5、给收卷座安装纸芯时应一手托着离纸芯管口10cm处，一手操作收卷座上的夹头按钮。

6、将其膜幅的有效宽度粘贴于纸芯的正中间位置，确保两端露出的纸芯位置（2mm）相等，并将多余的膜割除。

7、托放成品的托板应放在成品卷的中间位置。

8、卸成品时收卷座下移到成品卷与木托接触时方可打开收卷座。

9、用手推扶成品卷让其完全托放于托板上。

10、将其收卷座摆入收卷位置进行下一轮收卷。

11、收卷过程中操作人员要做好巡检工作（成品卷、原始卷、设备）。

12、做好成品三巡检（收卷前、收卷时、满卷后）工作。

13、第一轮成品下料时须自测成品卷宽度、硬度、整齐度。

三、改换规格1.在主菜单中选择F4 “slit chain”进入工位设置画面2.在“Mat.Width Unwinder”栏内设置大膜卷宽度（根据本公司实际情况一般大膜卷宽度为8300mm）3.在“Number of Web”内设置工位数（最多为14个）4.在“Web 1 on Side’内设置第一工位所在位置（如填“1”则在第一端，填“2”在第二端，只有这两种选择）5. 在“Slit-Width”[mm]内设定所分切膜卷宽度6.在“Core-Width”[mm]内设定纸芯长度7.此时F2(check)闪烁，单击F2然后连击F3{Adjust}两次，设备开始自动调整工位，此时F3功能键颜色变淡，当设备自动调整完毕后恢复。

张力分段控制在铜加工设备中的运用张力分段控制技术是指在加工过程中，根据材料的特性和加工工艺的要求，对切割、张紧、扭转等过程中的张力进行动态调整的技术。

在铜加工设备中的运用，能够充分发挥其卓越的优势，提高产品品质和生产效率。

铜是一种难加工的材料，其加工过程中的切割、拉伸、压制等过程中会产生大量的应力和变形。

如果不控制好这些应力和变形，就容易导致产品质量下降甚至发生事故。

此时，就需要采用张力分段控制技术来优化加工过程。

在铜加工过程中，经常会出现下列张力应力情况：1、初段拉伸时张力应力大，严重影响表面质量和尺寸精度；2、后段拉伸时张力应力减小，铜板变形容易；3、最终锯断时张力应力骤减，易引起材料变形或拉裂；上述情况的产生是由于铜材料的弹性、塑性和热膨胀系数差异所致。

在这样的情况下，张力分段控制技术就显得尤为重要，它能够及时调整张力应力，使铜材料能够顺利通过加工过程。

1、电磁张力控制系统电磁张力控制系统是一种常用的铜加工设备中的张力分段控制技术。

它通过控制电磁张力轮的电磁铁电流来调整张力大小，达到控制铜材料应力和变形的目的。

3、智能控制系统随着科技的不断进步，智能控制系统在铜加工设备中的应用越来越广泛。

其基本原理是利用先进的传感器和控制算法，对铜材料在加工过程中产生的应力和变形进行实时监测和分析，从而动态调整张力大小和分布，使加工过程更加稳定和高效。

三、张力分段控制技术的优点1、提高产品品质采用张力分段控制技术能有效控制铜材料的应力和变形，提高产品表面质量、尺寸精度和强度等指标。

2、提高生产效率通过动态调整张力大小和分布，使加工过程更加稳定和高效，从而提高生产效率和降低生产成本。

3、降低生产事故率张力分段控制技术能有效避免加工过程中因应力和变形导致的事故和损失，提高生产安全性和可靠性。

总之，张力分段控制技术在铜加工设备中的应用，将会越来越广泛。

在实际应用中，需要根据具体加工材料和工艺要求来选择适合的控制技术和设备，并加强对技术的研究和应用，不断提升加工效率和产品品质。

张力分段控制在铜加工设备中的运用
张力分段控制是一种在铜加工设备中常用的控制技术。

它通过实时监测和调整张力的大小，以达到更好的加工效果和产品质量。

本文将详细介绍张力分段控制在铜加工设备中的运用。

铜加工设备中的张力分段控制主要应用于卷取和展开工序中。

在卷取工序中，张力的大小会影响铜带的紧密程度和卷取的平整度。

过大的张力会导致带材紧密度不均匀，而过小的张力则会导致带材的松弛和褶皱。

要保证铜带的质量稳定，就需要通过张力分段控制来调整和控制卷取过程中的张力大小。

铜加工设备中的张力分段控制需要依靠相关的控制系统和传感器来实现。

传感器主要用于实时监测铜带的张力大小，并将数据传输给控制系统。

控制系统则根据传感器传输的数据，通过调整控制器的输出信号来调整张力的大小。

通常，控制系统可以根据设定的参数和曲线来自动调整和控制张力的大小，也可以由操作员手动调整和控制张力的大小。

在铜加工设备中使用张力分段控制还需要注意以下几点。

需要根据不同的加工要求和带材的特性来确定合适的张力分段控制参数和曲线。

不同的带材在加工过程中所需要的张力大小可能会有所不同，因此需要根据实际情况进行调整。

需要定期检查和维护控制系统和传感器，确保其正常运行和准确传输数据。

如果控制系统或传感器发生故障或不准确，会导致张力分段控制失效，从而影响加工效果和产品质量。

张力分段控制在铜加工设备中的运用铜作为重要的金属材料，在工业生产和制造业中有着广泛的应用。

铜加工设备的运行过程中，需要精确的控制铜板或铜管等的张力，以在保持铜材质量的前提下提高生产效率。

张力分段控制技术是现代铜加工设备的重要控制手段，本文将对其在铜加工设备中的应用进行探讨。

一、张力分段控制技术概述张力分段控制技术是一种将进料(铜板)或出料(铜管)控制在可控的张力范围内的方式，通过对张力进行区间分段控制，使得在加工过程中铜材的表面质量和机械性能得到了保障。

其原理是在允许的张力范围内，控制进出料速度实现对铜材的张力控制。

常用的控制方式有电磁离合控制、断轴器控制、电动滑动轴承控制等。

1. 保证了铜材的表面质量。

当进、出料的速度和张力控制不当时，会使铜材表面产生划痕和损伤，而张力分段控制技术可以在进出料速度增加的情况下控制张力范围，保证了铜材表面的质量。

2. 提高了生产效率。

张力分段控制技术能够在满足质量要求的情况下提高生产速率，实现生产自动化，降低人工介入。

3. 减少了废品率。

由于铜材的表面质量得到保证，加工废品率大大降低。

1. 押出机控制。

在押出机的生产中，押丝机通常采用张力分段控制方式，以控制铜丝的生产速度和质量。

3. 板料切割控制。

在铜板切割机的生产中，将传感器固定在铜板传送带上，实现对铜板的自动切割并控制张力。

4. 焊接机器人控制。

在铜管或铜管件的生产中，焊接机器人对镀锡铜管的焊接精度有很高的要求，张力分段控制工具可以控制铜管的张力，提供高精度的焊接控制。

四、总结张力分段控制技术的广泛应用在铜加工设备生产中，可以通过控制铜材的进出料速度和张力，保证铜材表面质量和机械性能，提高生产效率，降低废品率，同时也降低了人工干预。

未来，张力分段控制技术将继续拓展应用领域，提高铜加工设备的生产效率和质量，为铜行业的发展做出更大的贡献。

分切机张力和锥度的关系解释说明1. 引言1.1 概述分切机是一种用于将连续卷材切割成所需长度的设备，广泛应用于纸张、塑料薄膜、金属片等行业。

在分切过程中，保持适当的张力和控制锥度是确保切割质量和效率的关键因素。

张力是指施加在物料上的拉力，而锥度则表示物料宽度方向上的变化。

1.2 文章结构本文将详细探讨张力和锥度之间的关系，并介绍了控制分切机张力和锥度的方法。

文章主要分为以下几个部分：- 引言：介绍本文研究的背景和整体结构。

- 张力和锥度的定义：对张力和锥度进行概念解析。

- 张力对锥度的影响：阐述不同张力对锥度产生的影响和变化规律。

- 分切机张力和锥度的控制方法：介绍通过硬碰硬法、软碰硬法以及软碰软法来有效控制张力和锥度。

- 结论：总结本文研究内容，并提出未来可能进行深入研究的方向。

1.3 目的本文旨在研究和探讨分切机张力和锥度之间的关系，以及通过不同的方法来控制张力和锥度。

通过深入理解这一关系，可以为工程师和从业人员提供指导，以确保分切过程中的质量稳定、效率提高。

此外，本文还将总结实验结果并提出未来研究方向，为相关领域的进一步研究提供参考。

2. 张力和锥度的定义2.1 张力的概念张力是指物体被拉伸或受到外力作用时产生的内部应力。

在分切机运行过程中，张力是指材料在传送过程中所受到的拉伸力大小。

通常情况下，张力是通过分切机上设置的张紧装置来产生和调节的，它可以保证材料以稳定的速度运行，并且维持材料分割正确。

2.2 锥度的概念锥度是指分切机刀具在工作中受到物料张力作用而产生倾斜的现象。

当物料经过刀具进行剪切时，在某些情况下会引起锥度现象。

这种现象会导致最终分割出来的两个部分其宽度不一致，其中一个边缘呈倾斜状态。

通常情况下，我们希望获得高质量、精确的切割结果，而锥度则对此产生了一定影响。

因此，了解和控制张力与锥度之间的关系至关重要。

通过调整和控制合适的张力，可以减小或避免锥度现象发生，并最终提高分切机分割的准确性和稳定性。

张力分段控制在铜加工设备中的运用
张力分段控制是在铜加工设备中常用的一种控制方法，其主要目的是通过合理控制张力，在铜带的加工过程中保证带材的平稳进给和质量。

铜加工设备主要包括拉拔机、卷取机、切割机、拉直机等。

在这些设备的运行过程中，铜带需要经历拉伸、卷取、切割、拉直等工艺，而这些工艺中的每个环节都对铜带的张力
有一定要求。

在拉伸过程中，铜带需要受到一定的拉力，以保证其在加工过程中能够均匀、稳定地
进行拉伸。

但是如果拉力过大或者不均匀，将会导致铜带的变形、断裂等问题。

在拉伸过
程中，可以通过张力分段控制来保证每个段的拉力可控。

具体方法是通过在拉伸机上设置
多个张力控制点，对不同段进行独立的拉力调整。

这样就能够在保证整个拉伸过程充分拉
伸的情况下，避免拉力过大或者不均匀。

在拉直过程中，由于铜带在加工过程中可能会产生一定的扭曲和弯曲，因此需要通过
拉直机进行拉直。

在拉直过程中，也需要通过张力分段控制来调整张力，以避免拉直过程
中产生更大的变形或者损坏。

切边机操作手册一.指针画面：1/71. 现在值：显示现在所有动态的情况。

2. 停止点：当现在值相等停止点时设备停止，相等的现在值变为绿色。

3. 卷出直径：卷出直径为现在布料所剩余的直径，当数字等于停止点时设备停止，现在值变为绿色（如图1-1当卷出直径由400递减至138时设备停止）。

4. 总长度：显示现在已经卷出的总长度，当数字等于停止点时设备停止，现在值变为绿色。

（注意：当系统复归后会自动加上机械长度）5. 长度：显示现在已经卷出之总长度的相对长度，当数字等于停止点时设备停止，现在值变为绿色。

（例如：当总长度现在值为1000时按下长度复归，等到总长度为2000时长度成为1000如图1-1）（注意：当系统复归后自动加上机械长度）6. 卷取直径：卷取直径为现在布料已经卷取的直径。

7. 卷取张力：红色指针为现在张力，白色指针为现在应有之张力，数字显示现在张力为多少公斤。

8. 卷出张力：红色指针为现在张力，白色指针为现在应有之张力，数字显示现在张力为多少公斤。

9. 行走速度：红色指针为现在速度，数字显示现在速度为每分钟多少公尺。

图1-110. 生产记录：按下此按键将会进入生产记录图表(如图7-1)。

11. 曲线图：按下此按键将会进入曲线分析图表(如图2-1)。

12. 变更设定：按下此按键将会进入系统变更之画面(如图3-1)。

二.曲线画面：2/71. 现在值：显示现在所有动态的情况。

2. 停止点：当现在值相等停止点时设备停止，相等的现在值变为绿色。

3. 卷出直径：卷出直径为现在布料所剩余的直径，当数字等于停止点时设备停止，现在值变为绿色4. 总长度：显示现在已经卷出的总长度，当数字等于停止点时设备停止，现在值变为绿色。

5. 长度：显示现在已经卷出之总长度的相对长度，当数字等于停止点时设备停止，现在值变为绿色。

6. 卷取直径：卷取直径为现在布料已经卷取的直径。

7. 卷取张力：数字显示现在张力为多少公斤。

8. 卷出张力：数字显示现在张力为多少公斤。