铝箔纸分切机张力系统专业知识课件

分切机培训资料第1节分切机设备介绍及工作原理一、分切机概述分切工序，是铝箔生产的另一道重要工序，其任务一是分卷（对于双合轧制的铝箔生产品），二是剪切：就是将轧制生产出来的产品，分切成客户要求的宽度、卷径，还要将轧制过程中带过来的不合格品，如超厚、起皱、辊印等缺陷除去。

对于用户来说，分切工序是最后的一道加工工序，因此产品的内在品质，在很大程度上取决于分切的生产过程。

正因为日次，对于分切机的要求和主操的操作要求也越来越高。

根据铝箔分切厚度的不同，分切机分为厚箔分切机与薄箔分切机。

根据分切机的卷取配置方式的不同，又可分为立式分切机（两个卷取位置相对于地面垂直摆放）与卧式分切机（两个卷取位置相对于地面水平位置摆放）二、分切机的工作原理经过轧机双合轧制后的铝卷在分切机上惊进行分离和切边。

一般而言，分切机具有开卷装置、导辊、剪切装置、超声波焊接装置、卷取装置。

分切前，将铝箔轧制的成品卷，首先放在开卷机上，用开卷夹紧装置夹紧；进过若干导辊的传送，再经过剪切装置，将产品切成若干宽度的窄条后，将双合铝箔分成上下张（立式分切机）或前后张（卧式分切机）；通过卷取装置，将铝箔卷取成各种规格的成品卷。

三、分切机设备介绍1、储料架：用来备料，为下一卷待分切料做准备，可以缩短辅助时间（备料→查料→安排计划→备管芯）。

2、上料小车：用于从储料架运送料卷到开卷机。

3、开卷机：用于夹紧料卷套筒和传动料卷，装置用来调节开卷料卷的左移右移方便分切切边。

4、卷径测量：用于开卷料卷实时卷径测量，通过卷经卷径的大小来自动控制开卷的速度及张力。

5、板型辊：板型调节辊共三根，用于对来料板型进行不同程度调节来满足生产需要。

6、传动导辊、中心夹辊、张紧辊:在运行过程中通导辊表面来传送铝箔而且还保证了铝箔的平整度。

7、刀槽辊刀架吸风系统刀槽辊刀架在分切过程中用来切边，吸风系统是把分切下来的切边和抽条进行粉碎，传送到打包房，废料再由打包房打包处理。

8、焊接导辊、超声波焊接机焊接导辊在机器正常运行中和传送导辊一样作用（表面来传送铝箔而且还保证了铝箔的平整度），在焊接过程中焊接导辊用来固定铝箔，焊接盘压靠此导辊上进行超声波焊接。

铝板厂铝箔分切机操作方法
1.首先，确认安全措施已经全部采取，操作人员要穿戴符合要求的工作服和安全帽，并且在操作过程中要严格按照操作规程进行。

2.将铝箔卷放置在分切机上，根据需要调整其位置和卷取紧度。

3.调整分切机的切割尺寸和切割速度，根据需要可以进行调整。

4.打开分切机电源，确保电气系统正常工作。

5.按下启动键开始分切机的工作，分切机开始将铝箔按照设定的尺寸和速度进行切割。

6.在分切过程中，操作人员要时刻保持警觉，观察切割情况，及时发现异常并进行处理。

7.分切完成后，关闭分切机电源，清理分切机上的残留物，并将切割好的铝箔取出。

8.将切割好的铝箔进行包装和贴标签，以备后续使用或出售。

以上就是铝板厂铝箔分切机的操作方法，希望对你有所帮助。

1. 分切机收卷张力及速度的检测系统类型: ①张力传感器检测:张力传感器安装在张力检测辊的轴承下面,将检测到的铝箔张力转换成电信号,送到张力调节器中,与原设定的张力信号比较后,进行PID 计算,然后输入收卷电机控制器,达到控制收卷辊张力及转速的目的。

②浮动辊间接张力检测系统:在铝箔跟踪辊前装一套浮动辊,浮动辊的位置用一个电位器进行检测,张力控制的方式是靠维持浮动辊的位置尽量不变来保持张力的恒定。

③用磁粉离合器控制输入收卷辊的转动力矩来达到张力控制:磁粉离合器由主动部分和从动部分组成,通过万向联轴器等传动机构与收卷辊相连,中间填入微细铁磁粉作为力矩传递媒介。

在激磁线圈中通入一定电流而形成磁场,磁粉被磁化。

磁化后的磁粉互相吸引而形成链条状排列,主动部分以恒速转动时,破坏磁粉之间的联接力而形成圆周切向力,该切向力与磁粉圈半径的乘积便是驱动从动部分收卷的转动力矩,实现在连续的转动中将输出力矩从主动部分耦合到从动部分,从而达到控制张力的目的。

④分切放卷能力与速度检测系统:主要采用磁粉张力制动器来控制放卷力与速度,其工作原理为:在磁粉制动器中安装有联轴器,以及带有磁性线圈的输入部件和输出部件。

在磁性线圈下面是一环形沟槽,沟槽的下面是一环形转子即输出部件。

环形沟槽位于输出部件的中心,沟槽内充满磁性粉末。

当磁性线圈中有励磁电流时,线圈便产生磁通量使磁粉沿磁场方向排列,这样就在输入部件与输出部件之间产生阻尼,传递转矩的大小。

如果加大或减小施加在铝箔上的张力与速度,只要改变励磁电流的大小,或者说,变化放大器施加给联轴器线圈的电流值,就可有效地控制张力与速度的大小。

2. 收放卷张力的衰减及张力补偿:一般认为铝箔收放卷时维持铝箔张力恒定,有利于铝箔成品表观质量,其实不然。

最好的方法是随着料卷直径的增加,应按一定的规律增加铝箔的张力,而直径越小其张力值也随之衰减。

在分切操作过程中有自动张力控制和手动张力控制。

自动张力控制系统是领先设定好了的张力衰减值,设备运行过程中收卷自始至终保持该张力值。

薄膜分切机放卷至卷取的张力控制2007/2/1/11:47 来源：newmaker1．分切机的重要选定要素2．放卷至卷取的张力3．接触辊及接触压力4．卷取张力的自由选择及设定5．在薄膜主要物性条件下所设定的卷取条件1．分切机的重要选定要素在分切机的选定方面最受关注的应该是分切卷取后的产品如何?也就是产品内部品质。

从外观上来看，无皱褶、无划痕、端面整齐、卷取表面硬度适当等，这些都应该是基本的。

但是，我们认为仅关注这些还不够。

因为分切卷取后的产品其内部残留着很大的应力(内部张力)，这将会对后道工序带来各种不利影响，比如说印刷的套印不准等。

这种内部品质的状况如何，将会很大程度地影响到用户的订购量、产品韵价格及用户对制膜厂家的信赖和评价。

而这种选定要素却无法用肉眼看到，因此，对薄膜的张力控制及接触压力的控制是最重要的选定要素。

2 放卷至卷取的张力分切机的放卷至卷取张力可分为以上3大部分。

2—2放卷张力2—2—1内部张力前道工序卷取下来的原膜母卷的内部含有残留应力，这残留应力的大小同生产线的设备性能有关，特别同卷取机的性能有很大的关系。

如卷取机的张力过大且张力的变动量也大时，会对分切机的放卷张力的控制带来不利影响。

另外，原膜母卷由于熟化的缘故几乎多少都存有偏芯，这就是放卷速度的变化而造成放卷张力变化的原因所在。

放卷张力发生变化会使薄膜内部产生应力，将存有内部应力的薄膜从牵引部传送至卷取部，最终肯定会对卷取张力的变动带来影响。

为使放卷张力的变动量降低，放卷部采用浮动辊方式来控制放卷张力。

该方式可使原膜母卷的内部应力减少，可吸收放卷速度的变化，实现放卷张力保持稳定。

为使浮动辊的效果更佳，本公司研制开发了2根串联在一起浮动辊方式(已取得专利权)，该方式可使放卷张力的变动量降低到最低限度。

2—2—2为实现放卷张力变动量最小而采取的对策串联浮动辊的控制偏芯原膜母卷回转时，靠浮动辊的摆动来吸收，但是，浮动辊的质量成为惯性抵抗使薄膜产生松弛，并使张力也增加。

分切机张力控制方法摘要：分切机的张力控制是分切机控制的核心。

本文介绍了分切机张力的形成、影响张力稳定的主要因素、张力控制的实现形式以及张力控制系统应用性能分析。

关键词：分切机张力张力控制1.引言分切机主要是用来完成中低定量纸张（如卷烟纸、铝箔纸、玻璃纸、电容器纸等）和薄膜（如BOPP、PVC 等）及类似薄型材料的纵向分切和复卷。

一般情况下，车速比较快，控制精度要求比较高，其中张力控制是其控制的核心。

张力控制是指能够持久地控制原料在设备上输送时的张力的能力。

这种控制对机器的任何运行速度都必须保持有效，包括机器的加速、减速和匀速。

即使在紧急停车情况下，也应有能力保证被分切物不破损。

张力控制的稳定与否直接关系到分切产品的质量。

若张力不足,原料在运行中产生漂移,会出现分切复卷后成品纸起皱现象;若张力过大,原料又易被拉断,使分切复卷后成品纸断头增多[1]。

2 张力的形成张力的形成有多种实现形式，但其基本原理都是一致的。

如简图1所示，设张力为F ,收料卷运行线速度为V1 , 放料卷运行线速度为V2 ,根据胡克定律可得张力F: , 式中:ε为原料的弹性模量;σ为原来的横截面积;L为原料牵引长度;t为原料传送时间，t=L/ V1 。

由此可见,张力的形成是一个积分环节。

在启动过程中,V1>V2,以使收卷辊内产生一定的张力,当收卷达到我们所要求的合适张力后,及时调节动力机构使V1、V2稳定,这样,原料就在此张力下稳定运行。

张力控制系统就是要满足整机的张力稳定[2]。

3 影响张力稳定的因素张力产生波动和变化的因素往往比较复杂，其主要影响因素大致有以下几个方面：(1) 机器的升降速变化必然会引起整机张力的变化。

(2) 分切机在收、放卷过程中，收卷和放卷直径是不断变化的，直径的变化必然会引起原料张力的变化。

放卷在制动力矩不变的情况下，直径减少，张力将随之增大。

而收卷则相反，如果收卷力矩不变时，随着收卷直径增大，张力将减少。

分切机的培训资料分切机培训资料第一节分切机设备介绍及工作原理一、分切机概述分切工序是铝箔生产的另一道重要工序，其任务一是分卷，二是剪切。

分切机的要求和主操的操作要求也越来越高。

根据铝箔分切厚度的不同，分切机分为厚箔分切机与薄箔分切机。

根据分切机的卷取配置方式的不同，又可分为立式分切机与卧式分切机。

二、分切机的工作原理经过轧机双合轧制后的铝卷在分切机上进行分离和切边。

分切机具有开卷装置、导辊、剪切装置、超声波焊接装置、卷取装置。

分切前，将铝箔轧制的成品卷，首先放在开卷机上，用开卷夹紧装置夹紧；经过导辊的传送，再经过剪切装置，将产品切成若干宽度的窄条后，将铝箔分成上下张或前后张；通过卷取装置，将铝箔卷取成各种规格的成品卷。

三、分切机设备介绍1、储料架：用来备料，为下一卷待分切料做准备。

2、上料小车：用于从储料架运送料卷到开卷机。

3、开卷机：用于夹紧料卷套筒和传动料卷，装置用来调节开卷料卷的左移右移方便分切切边。

4、卷径测量：用于开卷料卷实时卷径测量，通过卷经卷径的大小来自动控制开卷的速度及张力。

5、板型辊：板型调节辊共三根，用于对来料板型进行不同程度调节来满足生产需要。

6、传动导辊、中心夹辊、XXX：在运行过程中通导辊表面来传送铝箔，还保证了铝箔的平整度。

7、刀槽辊刀架吸风系统：刀槽辊刀架在分切过程中用来切边，吸风系统是把分切下来的切边和抽条进行粉碎，传送到打包房，废料再由打包房打包处理。

8、焊接导辊、超声波焊接机：焊接导辊在机器正常运行中和传送导辊一样作用，在焊接过程中焊接导辊用来固定铝箔，焊接盘压靠此导辊上进行超声波焊接。

9、卷取轴：卷取轴是跟据生产需要安装管芯，连接电机驱动进行铝箔卷取。

10、压平辊支撑辊：用于支撑和压扁铝箔，保证铝箔的平整度。

1.按照产品宽度组装上下刃刀片（详见《换刀、调刀操作》）。

2.对准吸边风管口和被抽条，堵住不需要的风口，以增加有效吸风量。

3.根据来料规格和工艺要求，由主操设定参数。

分切机张力和锥度的关系解释说明1. 引言1.1 概述分切机是一种用于将连续卷材切割成所需长度的设备，广泛应用于纸张、塑料薄膜、金属片等行业。

在分切过程中，保持适当的张力和控制锥度是确保切割质量和效率的关键因素。

张力是指施加在物料上的拉力，而锥度则表示物料宽度方向上的变化。

1.2 文章结构本文将详细探讨张力和锥度之间的关系，并介绍了控制分切机张力和锥度的方法。

文章主要分为以下几个部分：- 引言：介绍本文研究的背景和整体结构。

- 张力和锥度的定义：对张力和锥度进行概念解析。

- 张力对锥度的影响：阐述不同张力对锥度产生的影响和变化规律。

- 分切机张力和锥度的控制方法：介绍通过硬碰硬法、软碰硬法以及软碰软法来有效控制张力和锥度。

- 结论：总结本文研究内容，并提出未来可能进行深入研究的方向。

1.3 目的本文旨在研究和探讨分切机张力和锥度之间的关系，以及通过不同的方法来控制张力和锥度。

通过深入理解这一关系，可以为工程师和从业人员提供指导，以确保分切过程中的质量稳定、效率提高。

此外，本文还将总结实验结果并提出未来研究方向，为相关领域的进一步研究提供参考。

2. 张力和锥度的定义2.1 张力的概念张力是指物体被拉伸或受到外力作用时产生的内部应力。

在分切机运行过程中，张力是指材料在传送过程中所受到的拉伸力大小。

通常情况下，张力是通过分切机上设置的张紧装置来产生和调节的，它可以保证材料以稳定的速度运行，并且维持材料分割正确。

2.2 锥度的概念锥度是指分切机刀具在工作中受到物料张力作用而产生倾斜的现象。

当物料经过刀具进行剪切时，在某些情况下会引起锥度现象。

这种现象会导致最终分割出来的两个部分其宽度不一致，其中一个边缘呈倾斜状态。

通常情况下，我们希望获得高质量、精确的切割结果，而锥度则对此产生了一定影响。

因此，了解和控制张力与锥度之间的关系至关重要。

通过调整和控制合适的张力，可以减小或避免锥度现象发生，并最终提高分切机分割的准确性和稳定性。

铝箔轧机递变张力控制系统设计铝箔是一种广泛应用于包装、电子、建筑等领域的轻质金属材料。

铝箔的制造过程中，轧机递变张力控制系统是一个重要的环节，它直接影响到铝箔的质量和生产效率。

本文将从铝箔轧机递变张力控制系统的设计入手，探讨其原理、结构和应用。

一、铝箔轧机递变张力控制系统的原理递变张力是指在铝箔轧制过程中，由于轧辊和铝箔之间的摩擦力和变形力的作用，使得铝箔表面产生一定的张力。

这种张力会随着铝箔的变形而逐渐增加，直至达到极限强度而断裂。

因此，递变张力控制是铝箔轧制过程中的一个重要环节，它能够控制铝箔的厚度、宽度、表面质量和机械性能等关键指标。

铝箔轧机递变张力控制系统的原理是利用张力传感器对铝箔表面的张力进行实时监测，并通过反馈控制系统调整轧机的工作状态，以实现递变张力的控制。

具体来说，该系统由张力传感器、控制器、执行机构和监控系统组成。

张力传感器负责实时监测铝箔表面的张力，将监测数据发送给控制器。

控制器根据监测数据和设定值，计算出控制信号，并通过执行机构调整轧机的工作状态，以实现递变张力的控制。

监控系统则负责实时监测系统的运行状态，以保证系统的稳定和可靠性。

二、铝箔轧机递变张力控制系统的结构铝箔轧机递变张力控制系统的结构主要包括传感器、控制器、执行机构和监控系统四个部分。

1. 传感器传感器是铝箔轧机递变张力控制系统的核心部件，它负责实时监测铝箔表面的张力，并将监测数据发送给控制器。

传感器的种类和安装位置对系统的性能和精度有很大的影响。

常用的传感器有应变片传感器、电容式传感器和压电传感器等。

应变片传感器是最常用的传感器，其原理是利用金属应变片的应变量与受力成正比的特性来测量张力。

电容式传感器则是利用电容变化与受力成正比的原理来测量张力。

压电传感器则是利用压电效应来测量张力。

传感器的安装位置通常在轧机的出口处或中间位置，以保证监测数据的准确性和稳定性。

2. 控制器控制器是铝箔轧机递变张力控制系统的核心部件之一，它负责根据传感器的监测数据和设定值，计算出控制信号，并通过执行机构调整轧机的工作状态，以实现递变张力的控制。