通风施工组织方案
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施工组织方案目录（一）编制总则（二）编制依据（三）施工前准备工作（四）施工方法及技术措施1、系统施工基本工艺流程2、通风系统施工3、水系统施工4、VRV空调系统施工5、主要设备安装（五）施工安装验收标准（六）安全文明施工管理1.安全施工措施2.消防保障措施3.文明施工措施（七）施工技术及工期保障措施1.技术保障措施2.工期保障措施（八）工地现场管理1.施工成品、半成品保护措施2.施工临时设施（一）编制总则有组织计划，才有工作效率。
本着“以人为本、质量创优、持续改进、顾客满意”的质量方针，为确保施工按照施工规进行，为确保施工过程中做到包质量、保工期、保安全的原则来编制施工组织方案。
二、编制依据：现行的国家规、规程、标准➢采暖通风与空气调节设计规（GBJ19-87）➢《建筑设备施工安装图集》➢《通风与空调工程施工质量验收规》➢《工业金属管道工程施工及验收规》➢《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规》➢《管道支吊架》➢《工业金属管道设计规》➢《压缩机安装工程施工及验收规》三、施工前准备工作我公司在中标以后，会迅速组织，提前做好施工的各项准备工作，并在土建施工时派人跟随，配合进行预埋预留，以便保证安装时预埋件的完善性及预留口的准确性，减少安装阶段的额外工程量，并随时按照业主和总承包方的要求进驻工地，迅速地展开施工。
1、技术准备工作1)接到中标通知后，组织有关人员仔细会审图纸，理清思路，了解设计意图，并及时发现及解决图纸中存在的问题，以便进行图纸会审和设计交底。
2)组织骨干技术员到现场考察，熟悉现场，做到图纸实物的对应，提前形成一个总的施工印象。
3)组织编制更为详细的分项、分部工程的施工方案和技术、安全交底，并对参加人员进行讲解交底。
4)编制详细的物资材料需用计划和进厂计划。
5)编制详细的机械、机具、器具需用计划和进厂计划。
6)编制本工程的质量计划，以用于指导施工。
7)学习业主、监理及总承包方的其他的各项施工要求。
2、人员准备工作1)中标后，组成强有力的项目经理部。
2)在项目经理部的领导组织下，组织精干的各专业工种的施工技术人员。
3)编写详细的人员进场计划。
4)编写切实可行的进度计划。
5)编制质量、安全检查计划。
3、物资材料、设备准备工作1)中标后，在项目经理部的组织下，组织编写需用的物资材料的采购计划，做好物资材料的进场准备。
2)做好施工用机械、设备、器具的进场准备，一旦接到通知，即能够组织进场。
4、施工现场准备工作1)接到中标通知后，即组织有关人员熟悉现场，规划好现场施工，准备实施。
2)临建设施根据施工平面图的布置和业主招标文件的要求，搭设好现场办公室、材料库、机具库、临时休息室、保卫室、加工区，并连接总包方的公用卫生设施的使用。
3)施工用电：由建设单位（或总承包方）提供本工程的施工现场临时用电，总电源配电箱输电线路敷设，待中标后与建设单位协商后作临时用电施工。
4)施工用水：生活用水由建设单位提供自来水管网，接口由我方接至施工区和生活区，水管应埋入自然地坪下0.6米。
四、施工方案及技术措施1、施工基础工艺流程施工前施工中2、通风系统1)本项目VRV空调系统采用非金属风管材质—酚醛铝箔复合风管，其他空调通风部分风管均采用镀锌铁皮风管材质。
2)材料质量要求①进入现场的板材、型钢，应具有质量合格证明及材质检验报告，并根据监理要求进行复试。
镀锌钢板表面应平整光滑，厚度均匀，无裂纹、结疤及水印等缺陷，镀锌层完整，咬口测试无镀锌层起皮、剥落现象。
②各种型钢应该等型、均匀，无裂纹、气泡、窝穴及其它影响质量的缺陷。
3)酚醛复合风管的制作安装酚醛铝箔复合板相关技术参数⏹PVC连接件的燃烧性能应达到难燃B1级等级。
⏹制作支吊架的各种型钢与辅件应经防腐处理。
①风管制作流程:放样→切割、压弯→成形→加固A.放样a)矩形直风管放样。
一般复合板材供货板宽为1200mm，长度为4m，根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如图5.2.2-1所示的组合方法。
A和B随板材厚度而变化，(B=2A)使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。
按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。
矩形风管放样图b)T形矩形风管放样。
T形矩形风管由两根矩形直管组成。
按矩形直风管放样的方法，分别放样。
主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。
用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线，如下图所示。
T 型矩形风管放样图c) 矩形弯管的放样（弯头，S 形弯管）。
矩形弯管一般由四块板组成。
先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放外弧板长方形样。
画 出切断线、45度斜坡线、压弯区线，如下图所示。
矩形弯管放样图d) 矩形变径管的放样(靴形管)。
矩形变径管一般由四块板组成。
先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。
画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线，如下图所示。
矩形变径管放样图e)矩形分叉管的放样。
分叉管种类很多。
现按r形分叉管说明放样方法。
首先对风管上下盖板放样，放样图如下图。
测量弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并放样。
画出切断线、45度斜坡线，如下图所示。
矩形分叉管放样图B.切割、压弯a)检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏。
检查刀具刀片安装是否牢固。
检查刀片伸出高度是否符合要求。
直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材，不伤下层铝箔。
双刀刨两刀间距约2mm。
按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。
将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。
手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。
角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。
切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。
板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。
b)对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区压弯。
扎压风管曲面时，扎压间距一般在30～70cm之间。
弧半径小于150mm时，扎压间距为30mm；弧半径在150～300mm时，扎压间距为35～50mm；弧半径大于300mm时，扎压间距为50～70mm。
扎压深度不宜超过5mm。
板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“V”形凹槽。
板材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密，这样便于风管的粘接成形，且粘接牢固。
C.成形按风管制作任务检查风管面板是否符合设计要求。
清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。
用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。
待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。
对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。
检查板材接缝粘接是否达到质量标准。
清洁板材需粘接压敏铝箔胶带的表面。
在板材接缝处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。
压敏铝箔胶带粘在一边的宽度不小于20mm。
用塑料刮板，刮平胶带，使胶带粘接牢固。
清洁待施胶的风管四角边。
用密封胶枪在风管角边均匀施胶。
密封胶封堵后，压实。
用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。
D.加固风管的加固有两种方法。
一种是角加固，一种是平面加固。
风管边长＞400mm时采用平面加固；250≤边长≦400mm时采用角加固。
a)平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断DN15镀锌管。
在镀锌管两端，各放入60mm长圆木条。
用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。
按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。
加固方法见图5.2.2-6。
边长≧2000mm需增加外加固，外加固采用∠30*3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。
平面加固示意图b)风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm ，如下图所示。
角加固示意图②风管连接A.酚醛铝箔复合板风管管段连接，以及风管与阀部件、设备连接的基本形式如表下所示。
风管与阀部件、设备连接的基本形式B.主风管与支风管的连接主风管上直接开口连接支风管可采用90°连接件或其他专用连接件，连接件四角处应涂抹密封胶。
当支管边长不大于500mm，也可采用切45°坡口直接连接。
如下图所示。
主风管与支风管的连接主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定，如下图所示。
主风管与柔性风管连接风管与部件的连接方式，采用“F”法兰连接，如下图所示。
风管与部件连接③风管吊装安装前依施工图的要求，确定风管走向、标高；检查风管按分段尺寸制作成形后，要按系统编号并标记，以便安装；风管的尺寸，法兰安装是否正确；风管及法兰制作允许偏差是否符合规定；风管安装前应清除其、外表面粉尘及管杂物。
按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。
用全丝螺丝制作吊杆。
吊杆按吊装高度要求，用砂轮切割机下料，安装吊杆。
按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处理。
吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。
按设计要求安装连接风管、通风系统部件。
对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。
④风管修复风管在搬运、安装过程受到偶然的碰撞会引起损坏。
根据风管损坏程度有不同的修复方法。
风管表面铝箔凹痕和刮痕，可以通过表面修平或重新粘贴新的铝箔胶带修复；风管壁产生孔洞比较大时，将孔（GB50243-2002）规定实施。
4)镀锌铁皮风管的制作安装①金属风管根据设计要求，按照下表标准执行钢板风管板材厚度（mm）② 薄钢共板法兰风管制作A. 薄钢板法兰风管是矩形风管在成形时同时在管壁的端面将本体轧制出法兰，用于风管的连接使用，法兰高度30mm 。
角件与弹簧夹均采用镀锌钢板轧制。
具体形式见下图薄钢板法兰 角件 勾码B. 薄钢板法兰风管连接端面采用机械加工，其尺寸、形状准确，法兰端面的折角处应平直，接口处应严密平整，接口四角处应有固定措施C. 薄钢板法兰风管的加固形式采用压制加强筋，其加强筋间距不大于300mm ，靠近法兰的加强筋与法兰间距不大于150mm 。
风管管壁加强筋的凸出部分在风管外表面。
轧制加强筋后的风管板面不应有明显的变形。
③ 风管支吊架制作、安装 A. 支吊架制作a) 风管支吊架宜采用机械加工，采用气割切割口应进行打磨处理。
不得采用电气焊开孔或扩孔。
b) 吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。
吊杆加长采用搭接垫料法兰(TDC1)风管勾码双侧连续焊，搭接长度不小于吊杆直径的6倍。
