国产超分散剂在油墨与涂料中的应用
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darvan 821a分散原理一、概述Darvan 821a是一种常用的分散剂,广泛应用于涂料、油墨、塑料等领域。
其作用是通过物理和化学作用,将固体或液体中的固体颗粒分散开,以达到改善产品性能的目的。
本篇文章将介绍Darvan 821a分散原理的基本概念和理论。
二、分散机理1. 物理分散:Darvan 821a通过机械力(如搅拌、超声波、高速搅拌等)的作用,使固体颗粒在液体中不断运动,从而减少颗粒之间的接触面积,降低颗粒之间的相互作用力,达到分散的目的。
2. 化学分散:Darvan 821a本身含有一些化学成分,能够与固体颗粒发生化学反应,形成一种稳定的分散体系。
此外,Darvan 821a还可以通过表面活性剂的作用,降低液体表面的张力,使固体颗粒更好地悬浮在液体中。
三、影响因素1. 温度:温度会影响液体和固体的粘度,从而影响分散效果。
一般来说,温度升高会降低粘度,有利于分散。
2. 搅拌速度:搅拌速度会影响液体和固体的运动速度,从而影响分散效果。
一般来说,较高的搅拌速度可以加快液体和固体的运动速度,提高分散效果。
3. 颗粒性质:颗粒的形状、大小、表面性质等都会影响分散效果。
一般来说,较小的颗粒更容易分散,而表面光滑的颗粒比表面粗糙的颗粒更容易分散。
四、应用领域Darvan 821a广泛应用于涂料、油墨、塑料等领域,可以改善产品的分散性、稳定性、光泽度等性能。
在涂料中,Darvan 821a可以减少涂料的沉淀,提高涂料的细腻度,使涂层更加光滑。
在油墨中,Darvan 821a可以改善油墨的流动性,减少沉淀和凝胶化现象,提高印刷质量。
在塑料中,Darvan 821a可以改善塑料的加工性能,提高塑料的表面质量和光泽度。
五、结论Darvan 821a的分散原理包括物理和化学作用,其效果受到温度、搅拌速度、颗粒性质等因素的影响。
广泛应用于涂料、油墨、塑料等领域,可以改善产品的性能,提高产品质量和稳定性。
未来,随着科学技术的发展,Darvan 821a的应用领域将会进一步扩大。
DMF的用途范文DMF,即二甲基甲酰胺(dimethylformamide),是一种无色透明液体,具有良好的溶解性和稳定性。
由于其独特的物理化学性质,DMF在许多不同领域中具有广泛的应用。
以下是DMF的一些主要用途:1.工业用途:DMF在工业生产中广泛用作溶剂和反应介质。
它可以作为石油化工工业中合成纤维、塑料、橡胶、塑料、涂层、胶粘剂和变性剂等的溶剂。
此外,DMF还可作为高级石油产品中间体、农药和染料的溶剂,充当重要的原料维持生产线的运作。
2.医药和制药:DMF是一种重要的有机合成中间体,广泛应用于医药和制药领域。
它作为合成药物和化学物质的溶剂和催化剂。
DMF也是许多大分子化合物的溶剂,可以在生物医学实验室中用作DNA和蛋白质的提取和精确分析的溶剂。
3.制革工业:制革工业是DMF主要的应用领域之一、DMF具有良好的溶解性和酸碱调节能力,可以在皮革加工过程中作为溶剂和酸碱调节剂。
它可以用来处理动植物的皮革,使其柔软、柔韧并改善质感。
4.涂料和油墨:DMF可用作溶剂和分散剂,在涂料和油墨领域具有广泛应用。
由于其优异的溶解性和可调节性,DMF可调整涂料和油墨的流动性、粘度和干燥速度。
其还可以作为颜料的溶剂,用于提取和稳定颜料颗粒。
5.纺织工业:纺织工业是DMF的另一个主要应用领域。
DMF可用作纺织品染色助剂和溶剂,用于提高纺织品和纤维的湿强度和抗撕裂性。
它还能够作为纺织品印花的溶剂和分散剂,提供更好的印花效果。
6.电子材料:由于DMF具有良好的电导性和可调节性,因此在电子材料领域具有广泛的应用。
DMF可用作高分子材料的溶剂,如聚酰胺、聚酰亚胺等,用于制备电器绝缘材料、电缆涂料和导电涂层。
此外,DMF还可以在电子元件的制造中用作溶剂和清洗剂。
7.其他应用:除以上所述的应用领域外,DMF还可用于冷却剂和防冻剂,用于改善车辆和工业设备的冷却效果。
此外,由于DMF能够与水等化合物形成氢键,因此可以用于氢键化合物的合成和研究中。
[推荐] 分散剂的分子结构和在配方中应用的重要性.散剂, 配方, 分子结构, 重要性, 应用分散剂的分子结构和在配方中应用的重要性.分散剂的分子结构和在配方中应用的重要性.王盛龙谈谈分散剂摘要:分散剂的分子结构和在配方中应用的重要性.关键词:分散剂在涂料配方设计中有些存在很多的误区.认为分散剂无关紧要.其是不然,分散剂在涂料配方中起着非常重要的作用,它迁涉到,光泽,流平,丰满度,以及施工的性能和生产效益以及存储等等方面.现将Ciba的EFKA分散剂的组成及分子结构和应用提给大家也许有一些帮助.Wetting and Dispersing Agents润湿分散剂Dispersing agentsSolvent-based溶剂型分散剂China Road Show March 2004Martin PhilipoomWetting and Dispersing Agents润湿分散剂They should not be considered as member of the substrate-wetting group of surfactants which are used to improve theleveling of a liquid resin formulation or to prevent theformation of craters但润湿分散剂不应作为表面活性剂中用来提高液体树脂流平性或者防止缩孔形成的基材润湿剂的一员来考虑。
Wetting and Dispersing Agents润湿分散剂The quality of a dry paint or ink film is strongly dependant on how finely and uniformly distributed are the solidparticles in the resin matrix涂料或者油墨干膜层的质量强烈地依赖于固体粒子在树脂体系中良好而均一地分散。
PS悬浮聚合分散剂作用1.概述在聚苯乙烯(P S)悬浮聚合过程中,分散剂起着非常重要的作用。
它可以调节聚苯乙烯颗粒的大小和分布,提高悬浮液的稳定性,防止颗粒的聚集。
本文将详细介绍P S悬浮聚合分散剂的作用机理,以及在实际应用中的优势和应用情况。
2.分散剂的作用机理聚苯乙烯的悬浮聚合是通过将苯乙烯单体分散在水相中,并通过引发剂引发聚合反应,形成聚苯乙烯颗粒。
分散剂在其中充当了重要的角色,其主要作用机理如下:2.1.阻止颗粒聚集聚苯乙烯颗粒在水相中由于静电作用和表面张力的影响,容易产生聚集现象。
分散剂可以通过吸附于颗粒表面,形成电荷屏障和空间排斥效应,阻止颗粒之间的相互吸引作用,从而有效分散颗粒。
2.2.控制颗粒大小和分布分散剂能够控制聚合反应过程中颗粒的生长速率和分布,通过吸附在颗粒表面,控制颗粒的成核和生长。
适当的分散剂能够使聚苯乙烯颗粒的大小均匀一致,提高产品的质量和性能。
2.3.提高悬浮液的稳定性分散剂能够改善悬浮液的黏度、流动性和稳定性,防止颗粒在悬浮液中沉降或析出。
通过增加悬浮液的粘度和表面张力,分散剂能够有效地提高悬浮液的稳定性,延长悬浮液的使用寿命。
3.分散剂的优势和应用情况3.1.优势-高效分散:P S悬浮聚合分散剂具有良好的分散性能,能够快速均匀地将聚苯乙烯颗粒分散于水相中,避免颗粒堆积和聚集。
-调节颗粒大小:分散剂的添加可以调节聚苯乙烯颗粒的大小和分布,从而得到理想的颗粒尺寸。
-提高产品品质:合适的分散剂能够提高聚苯乙烯产品的均匀性和光泽度,提高其品质和外观。
3.2.应用情况P S悬浮聚合分散剂广泛应用于各个领域,特别是在以下方面有着重要应用:-塑料制造:分散剂在聚苯乙烯塑料制造中被广泛使用,能够提高产品的加工性能和外观质量。
-涂料和油墨:分散剂可以增加聚苯乙烯颗粒在涂料和油墨中的分散性,提高着色力和光泽度。
-纺织印染:分散剂能够改善聚苯乙烯颗粒的分散性和稳定性,使其更容易与纺织品表面发生相互作用。
N-烷基化聚己内酯型超分散剂的制备与研究陈文;辛秀兰;徐宝财【摘要】采用己内酯与N,N-二甲基-1,3-丙二胺为原料,选择乙酸锌作为催化剂,通过开环反应合成一种新型的超分散剂.利用四因素三水平正交试验法L9(34),得到最佳聚合条件:己内酯和N,N-二甲基-1,3-丙二胺的物质的量比为11∶1,乙酸锌用量占反应体系总质量的0.3%,聚合时间8h,聚合温度160℃.将其应用于油墨中,油墨的颜色、着色力、细度、黏度和光泽均在标准范围之内,具有很好的分散效果.【期刊名称】《涂料工业》【年(卷),期】2018(048)008【总页数】5页(P15-19)【关键词】超分散剂;己内酯;开环聚合反应;N,N-二甲基-1,3-丙二胺【作者】陈文;辛秀兰;徐宝财【作者单位】北京工商大学食品学院,北京100048;北京工商大学食品学院,北京100048;北京工商大学食品学院,北京100048【正文语种】中文【中图分类】TQ630.4+95油墨体系中固体组分(颜料、填料等固体粉料)的分散程度对油墨的光学性能(着色力、光泽、平滑度及透明度)和流变性能(流动度、流平性、触变性及黏度)均具有直接影响,良好而稳定的分散性是其生产的必要前提[1]。
油墨制造过程中加入一定比例的分散剂可以有效地增强颜料间的空间位阻作用,利于颜料和填料等固体组分的分散和稳定。
当传统分散剂的分散效果不够理想时,可以采用超分散剂来提高分散效果。
超分散剂是一类新型高效的聚合物型分散助剂[2-4]。
超分散剂化学结构主要由两部分组成[6-8]:锚固基团和溶剂化链。
孙淑珍等[8]以12-羟基硬脂酸和蓖麻油酸作为原料合成聚羟基羧酸酯,再将合成的聚羧酸酯与N,N-二甲基-1,3-丙二胺反应合成的超分散剂对油墨、涂料的分散性能具有很好的促进作用。
孙妍等[9]自制的超支化聚(酰胺-酯)分散剂,在较优实验条件下,颜料粒径可达210 nm,体系离心稳定性达83.4%,黏度保持在1.87~1.88 mPa·s。
分散剂种类及作用在化学工业中,分散剂被广泛应用于颜料、涂料、胶水、墨水等领域。
分散剂的作用是将固体颗粒分散在液体中,防止颗粒聚集、沉淀或凝结。
本文将介绍分散剂的种类及其作用。
一、离子性分散剂离子性分散剂是一种带有离子基团的化合物,可通过静电作用将颗粒分散在液体中。
离子性分散剂可分为阴离子和阳离子两种。
阴离子分散剂适用于阳性颗粒,如金属氧化物、硅酸盐等;而阳离子分散剂适用于阴性颗粒,如纤维素、蛋白质等。
离子性分散剂可用于颜料、涂料、纸张、油墨等行业。
二、非离子性分散剂非离子性分散剂是一种不带离子基团的化合物,可通过分子间作用力将颗粒分散在液体中。
非离子性分散剂可分为表面活性剂和高分子分散剂两种。
表面活性剂分子含有亲水性和疏水性基团,可在水和油之间形成胶束,使颗粒分散在水中。
高分子分散剂分子链较长,可通过吸附颗粒表面并形成稳定的分散体系。
非离子性分散剂可用于胶水、涂料、油墨、塑料等行业。
三、复合分散剂复合分散剂是由不同类型分散剂组合而成的化合物,既有离子性分散剂的静电作用,又有非离子性分散剂的分子间作用力。
复合分散剂可提高分散体系的稳定性和分散效果,广泛应用于颜料、涂料、油墨等行业。
四、纳米分散剂纳米分散剂是一种粒径小于100纳米的微粒,可通过吸附和包覆颗粒表面,形成稳定的分散体系。
纳米分散剂可提高颗粒的分散度和润湿性,适用于高粘度、高浓度颗粒体系。
纳米分散剂可用于电子、医药、化妆品等领域。
总之,分散剂在化学工业中扮演着重要的角色,可提高产品质量和生产效率。
选择合适的分散剂种类和用量,可优化分散体系的稳定性和分散效果。
JEFFSPERSE™ X3204分散剂是一种非离子梳形聚合物,用于水性配方。
它溶于水和异丙醇和乙酸乙酯等极性有机溶剂且不需被中和。
它可用于印刷油墨和汽车、木材、家具和工业涂料的水性浓缩颜料。
颜料应当单独或与研磨树脂一道与JEFFSPERSE™ X3204分散剂在水中研磨。
SOLSPESE 27000是一种有效的超分散剂,用来代替对环境有污染的乙氧基烷基酚之类,它的毒性非常小,并且不会由于生物降解产生不溶物质。
在某些情况下,相乘剂SOLSPERSE 12000的使用可增强SOLSPERSE 27000的效力。
相乘剂SOLSPERSE 12000是一种100%的蓝色粉末,用于对酞菁蓝或碳黑的分散中。
性能与作用
含有超分散剂的水性色浆具有以下特点:
∙更高的颜料填充量
∙低泡沫及良好的漆膜稳定性
∙良好的储存稳定性
∙良好的胶体稳定性
∙适应性宽广(适用于多种介质的色漆)
∙优良的耐水性
∙高光泽和高的着色力
∙优异的耐久性
产品数据
ZetaSperse 1600颜料分散添加剂为湿润、稳定和分散各类有机颜料和高性能有机颜料而设计。
ZetaSperse 1600可有效分散多种有机颜料,改善颜料的湿润效果,提高颜料承载力,提高着色力,稳定分散黏度,建议用于偶氮颜料(黄-红)、钛菁颜料(蓝-绿)、二恩嗪颜料(紫)和二酮基吡咯及吡咯颜料(高性能红)颜料。
Dispersogen 2774
非离子型分散剂,用于分散水性色浆中难分散的无机颜料。
3-甲基丙烯酰氧基丙基二甲基甲氧基硅烷3-甲基丙烯酰氧基丙基二甲基甲氧基硅烷(简称KH570)是一种常用的有机硅偶联剂,它在化学结构上具有多个官能团的特点,可应用于各种领域,如橡胶、涂料、塑料、陶瓷等。
下面将详细介绍KH570的性质、应用以及相关的研究进展。
1.性质:KH570的化学名为3-甲基丙烯酰氧基丙基二甲基甲氧基硅烷,分子式为C11H24O3Si,相对分子质量为236.39。
它是一种无色或浅黄色液体,在常温下具有较低的蒸汽压和挥发性。
它可以溶于水、醇类、醚类等有机溶剂,具有良好的分散性和稳定性。
KH570具有一个丙烯酰氧基官能团和一个甲氧基硅烷官能团,这使得它既具有亲水性又具有亲油性,可以有效地促进有机物与无机材料之间的界面结合。
2.应用:KH570作为有机硅偶联剂具有广泛的应用领域。
主要应用于以下几个方面:2.1橡胶工业:KH570可以与橡胶中的氢化物发生反应,形成化学键,提高橡胶的耐磨性、拉伸强度和耐老化性能。
它还可以改善橡胶的分散性和加工性能,促进填充剂与橡胶基体之间的结合,增强橡胶制品的力学性能。
2.2涂料和油墨工业:KH570可以作为涂料和油墨中的分散剂和增稠剂,提高涂层和油墨的附着力、抗水性和耐候性。
它可以有效地改善涂料和油墨中无机颜料的分散性,增强颜料与树脂基体之间的粘附力,提高涂层的耐化学品和耐刮擦性能。
2.3塑料工业:KH570可以作为塑料的表面处理剂,通过与塑料基体表面反应形成化学键,增强填充剂与塑料基体之间的结合。
它可以提高塑料制品的力学性能、耐热性和耐老化性能,改善塑料的表面润湿性和抗静电性能。
2.4陶瓷工业:KH570可以作为陶瓷材料的界面处理剂,通过与陶瓷粉体表面反应形成化学键,增强粉体与基体之间的结合力。
它可以提高陶瓷制品的力学性能、抗冲击性能和耐磨性,改善陶瓷材料的分散性和加工性能。
3.研究进展:近年来,对KH570在各个领域的研究不断深入,主要集中在以下几个方面:3.1改性方法:研究人员通过改变KH570的结构,引入其他官能团或进行共聚反应,以期获得更好的性能。
分散剂的作用机理一、引言分散剂(Dispersant)是一种常用的化学品,在许多工业领域都有广泛的应用。
它的主要作用是将固体颗粒或液体分散到液体介质中,使其成为一个均匀的悬浮液体系。
本文将深入探讨分散剂的作用机理,并分析其在实际应用中的重要性。
二、作用机理1. 表面活性剂效应分散剂通常是一种含有亲水基团和疏水基团的表面活性剂。
在悬浮液中,分散剂的亲水基团与介质液体形成氢键,同时疏水基团与固体颗粒或液滴表面发生相互作用。
这种作用使得分散剂能够降低固体颗粒或液滴的表面张力,防止其聚集,从而实现分散的目的。
2. 电荷效应分散剂还可以通过改变固体颗粒或液滴的表面电荷来实现分散。
当固体颗粒或液滴进入液体介质中时,表面活性剂中的离子会与固体表面的电荷相互作用,形成一个电荷屏障。
这个屏障可以阻止颗粒或液滴之间的相互作用,从而保持它们的分散状态。
3. 机械干扰效应分散剂还可以通过机械干扰来实现分散。
当固体颗粒或液滴进入液体介质中时,分散剂可以通过搅拌、超声波振荡等方式对其进行机械干扰,使其分散到液体中。
这种机械干扰使得颗粒或液滴之间的相互作用力得到破坏,从而实现分散。
三、实际应用分散剂在许多工业领域都有广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域及其作用机理的例子:1. 油漆工业在油漆中,分散剂可以将颜料分散到溶剂中,使其均匀分布。
这样可以提高油漆的颜色均匀性和遮盖力。
作用机理主要是通过表面活性剂效应和电荷效应实现。
2. 印刷工业在印刷油墨中,分散剂可以将颜料分散到树脂基质中,使油墨具有良好的流动性和印刷性能。
作用机理主要是通过表面活性剂效应和机械干扰效应实现。
3. 医药工业在制药过程中,分散剂可以将药物颗粒分散到溶液中,提高药物的溶解度和生物利用度。
作用机理主要是通过表面活性剂效应和电荷效应实现。
4. 精细化工工业在精细化工过程中,分散剂可以将固体催化剂分散到液体介质中,提高反应效率和选择性。
作用机理主要是通过表面活性剂效应和机械干扰效应实现。
润湿分散剂的作用润湿分散剂是指一种用于改善颗粒表面润湿性和分散性的化学物质。
在许多领域中都有广泛应用,如油墨、涂料、塑料、医药等行业都需要使用润湿分散剂。
那么,润湿分散剂的作用是什么呢?润湿分散剂可以改善颗粒的润湿性。
在油墨或涂料中,颜料或填料往往是非常细小的颗粒,这些颗粒的表面往往具有一定的亲水性,而油墨或涂料基材的表面则具有亲油性。
这种情况下,颜料或填料的颗粒会很难与基材表面接触,导致油墨或涂料的质量下降。
在这种情况下,我们可以使用润湿分散剂来改善颗粒的润湿性,使其更容易与基材表面接触,从而提高油墨或涂料的质量。
润湿分散剂还可以改善颗粒的分散性。
在油墨或涂料中,颜料或填料的颗粒会很容易出现聚集现象,这会导致油墨或涂料的颜色和性能不均匀。
使用润湿分散剂可以使颗粒更加均匀地分散在基材中,从而提高油墨或涂料的质量。
除了在油墨或涂料中的应用,润湿分散剂在塑料、医药等行业中也有重要应用。
在塑料制品生产中,润湿分散剂可以改善塑料颗粒的流动性和分散性,从而提高塑料制品的质量。
在医药制品生产中,润湿分散剂可以改善药物颗粒的润湿性和分散性,从而提高药物的吸收性和效果。
需要注意的是,润湿分散剂的使用需要考虑到其对环境和人体的潜在风险。
一些润湿分散剂可能会对环境造成污染,对人体健康造成危害。
因此,在使用润湿分散剂时,应根据实际情况选择适当的产品,并遵循使用规范,以保证其安全性和环保性。
润湿分散剂在许多领域中都有重要应用,其作用是改善颗粒表面的润湿性和分散性。
在使用润湿分散剂时,需要注意其对环境和人体的潜在风险,选择适当的产品,并遵循使用规范,以保证其安全性和环保性。
国产超分散剂在油墨与涂料中的应用 一、超分散剂的结构特征及作用机理 超分散剂是一类特殊的聚合物型多功能润湿分散助剂。其分子结构可分为两个部分。一部分为锚固基团,其主要作用是将超分散剂紧密吸附于颜料表面,防止超分散剂脱附;另一部分为溶剂化链,其主要作用是在颜料表面形成一定厚度的保护层。当吸附有超分散剂的颜料粒子相互靠近时,由于保护层的空间障碍,颜料粒子难以形成紧密的团聚体或絮凝体,从而使颜料粒子容易分散并且在介质中具有良好的分散稳定性。 超分散剂有两种不同的作用方式,即在颜料表面处理过程中的作用方式和在颜料分散过程中的作用方式。 在颜料表面处理过程中的作用机理是:在有机或无机颜料的合成过程中,颜料粒子一旦形成(一次粒子),经过特殊设计的超分散剂会迅速吸附到颜料表面形成保护层,将颜料粒子包围起来,同时把颜料粒子的晶格缺陷填满,使颜料表面易于凝聚的活性点钝化,从而有效防止颜料粒子的进一步凝聚.即使颜料粒子在过滤压实及干燥过程中发生凝聚,由于超分散剂的隔离作用,颜料粒子的凝聚状态也非常疏松(粒子之间主要以点和棱接触),所得颜料在后续应用过程中特别容易分散. 在颜料分散过程中的作用机理是:超分散剂的锚固基团牢固吸附于颜料表面,而溶剂化链能迅速溶解于分散介质中,并与分散介质具有良好的相容性,因此超分散剂能大大降低颜料粒子与分散介质之间的界面张力, 使颜料在分散过程中能很快被介质润湿。同时由于保护层的空间障碍,当吸附有表面处理剂的颜料粒子相互靠近时,颜料粒子难以进一步靠拢而凝聚,从而使颜料粒子容易分散并在介质中具有良好的分散稳定性。
二、国产超分散剂的发展历史 1991年国内文献首次出现对国外超分散剂的介绍性报导。1992年-1997年,华东理工大学王正东博士等人在国家自然科学基金项目、化工部科技开发项目、上海市青年科技启明星计划及启明星跟踪计划、上海市科委国际合作项目等科研经费资助下,就超分散剂的分子结构设计、超分散剂的合成及超分散剂结构与性能之间的变化规律等理论问题进行了系统研究。在此期间,华东理工大学在1994年开发了WL系列超分散剂小试产品,并在有限范围内获得应用,1995年该产品被评为国家级重点新产品。 1996年,在WL系列超分散剂的基础上,王正东博士等人改进工艺,开发了CH系列超分散剂,实现了产品的更新换代,申请了国家专利并于2000年4月2 8日正式获得批准(专利号:96116371.2)。1997年超分散剂中试产品正式投放市场,1999年CH系列超分散剂通过国家超细粉末工程研究中心暨上海华明高技术(集团)有限公司实现销售近100吨。 1999年底上海三正高分子材料有限公司正式成立,这是一家由华东理工大学、上海合成树脂研究所、上海有机化学研究所的科研人员提供技术支撑,以颜料表面处理技术和分散技术为主攻方向的高科技企业。由于公司科研势力雄厚,新产品开发速度快,所以公司在国内市场上的知名度很快提升,并有利地开拓了国际市场,产生了较好的经济效益和社会效益。CH系列超分散剂被评为2001年度上海市新产品和2002年度上海市高新技术成果转化项目。
三、超分散剂的使用方法及效果 1、超分散剂的选择 油墨用超分散剂的选择主要考虑颜料的种类和粘结料中溶剂的种类两个因素。在胶印油墨以及以甲苯作为主要溶剂的书刊凹版油墨中,一般选用CH-5或CH-3型超分散剂,个别情况下(如某些炭黑颜料)可选用CH-6型超分散剂;在以乙酸乙酯为主要溶剂的凹版油墨中,一般选用CH-10S或CH-13型超分散剂;在乙醇、异丙醇作为主要溶剂的柔版油墨中,一般选用CH-10B或CH-10S型超分散剂;在水性油墨中,对无机颜料而言,可选用CH-10B型超分散剂,对有机颜料而言,则选用CH-12B型超分散剂;在紫外光固化油墨中,一般选用CH-13型超分散剂。另外,对于酞菁颜料及炭黑颜料,选用CH-11或CH-11A型超分散剂与上述超分散剂配合使用,效果更加显著(其中,CH-11用于胶印油墨及书刊凹印油墨,CH-11A用于水性或醇溶性油墨)。对联苯胺黄类颜料,必要时可选用CH-22型超分散剂作为协同剂使用。详细选用情况参考下表。
CH系列超分散剂在油墨中的应用
书刊/塑料凹版
胶印 包装凹印 柔性版印刷 水性油墨 UV油墨
主要溶剂 甲苯 脂肪烃 乙酸乙酯 醇(混合溶剂中醇含量≥2 5 %) 水
反应性单体
颜料类型
选用的超分散剂和/或协同剂
无机颜料 CH-5 CH-3 CH-10S CH-10B CH-10B CH-10S CH-5 CH-13 CH-10S CH-13 CH-13T
有机黄/红颜料 CH-5 (+CH-22) CH-3 CH-5 (+CH-22) CH-10S CH-13 (+CH-22) CH-10B CH-10S (+CH-22) CH-12B (+CH-22) CH-10S CH-13 CH-13B (+CH-22)
有机蓝/绿颜料 CH-5 (+CH-11B) CH-3 CH-5 (+CH-11B) CH-10S CH-13 (+CH-11B) CH-10B CH-10S (+CH-11B) CH-12B (+CH-11B) CH-10S CH-13 CH-13B (+CH-11B)
二噁嗪/喹吖啶酮颜料 CH-10S CH-13 CH-10B CH-10S
CH-12B CH-10S CH-13
CH-13B
炭黑 CH-6 CH-6 (+CH-11B) CH-10S CH-13 (+CH-11B)
CH-10B CH-10S CH-12B (+CH-11A) CH-10S CH-13
CH-13B (+CH-11B)
涂料用超分散剂的选择同样需要考虑颜料的种类和溶剂的种类。在以芳香烃为主要溶剂的汽车涂料和工业涂料中一般选用CH-13型超分散剂,在以脂肪烃为主要溶剂的船舶涂料中一般选用CH-6型超分散剂,而在水性涂料中,分散无机颜料,可选用CH-10B型超分散剂,分散有机颜料,则选用CH-12B型超分散剂。详细选用情况参考下表。
CH系列超分散剂在涂料中的应用
汽车涂料/工业涂料 船舶涂料 水性涂料
芳香烃、酯、酮及其混合物
脂肪烃 水
芳香烃含量≥25% 芳香烃含量≤25%
颜料类型 选用的超分散剂和/或协同剂
二氧化钛 CH-13B/13D CH-13B/13E CH-6 CH-10B
CH-13E/13EQ/13T CH-13EQ/13T
其它无机颜料 CH-13 CH-13B CH-13E CH-13 CH-13B CH-13E CH-6
CH-10B CH-12B
有机黄/红颜料 CH-13 CH-13B (+CH-22)
CH-13 CH-13B CH-13E (+CH-22) CH-6 (+CH-22) CH-12B (+CH-22)
有机蓝/绿颜料 CH-13 CH-13B (+CH-11B)
CH-13A CH-13B CH-13E (+CH-11B) CH-6 (+CH-11B) CH-12B (+CH-11A)
二噁嗪/喹吖啶酮颜料 CH-13 CH-13B
CH-13A
CH-13B CH-13E CH-6 CH-12B
炭黑 CH-13 CH-13B (+CH-11B)
CH-13A CH-13B CH-13E (+CH-11B) CH-6 (+CH-11B) CH-12B (+CH-11A)
2、超分散剂的添加顺序与添加量 超分散剂应该在颜料之前加入到分散体系中,充分搅拌并溶解均匀后再加入颜料研磨。超分散剂的用量与颜料的BET比表面积有关,一般为每平方米2毫克,大致对应为无机颜料干重的1-3%,为有机颜料及炭黑干重的3-10%,个别可达到15%以上。超分散剂的最佳用量可通过实验确定。在最佳用量时,分散体系粘度最低,颜料着色力及油墨光泽、亮度等指标一般也都最好。 超分散剂在油墨FLUSH中使用时,使用方法较为复杂,以下是CH-5在油墨FLUSH中的应用实列: 在500份颜料红57:1的滤饼(固含量36%)中加入10份CH-5(或CH-5A),混合5分钟以上,加入160份Flush介质(含矿油30%,聚氨酯醇酸树脂15%,石油树脂33%,改性酚醛树脂22%),混合至变清澈,放掉水分,再加入500份滤饼,5份CH-5或CH-5A,140份Flush介质,继续混合至变清澈,放掉水分,抽真空脱水至含水量3%以下,最后加入35份Flush介质,10份CH-5或CH-5A,充分混合,得到颜料含量为50%的颜料FLUSH。(注:上述应用实例中采用的方法是两步挤水法。如果采用三步挤水法,则在第三步中不必再加CH-5,也可以将第二步中加入的CH-5分成两部分后分别加入到第二步及第三步中。) 3、超分散剂的使用效果 超分散剂的最大特点在于减弱了分散介质中颜料颗粒之间的相互作用,增加了颜料在介质中的润湿润性和分散稳定性。它不仅为分散体系的制备提供了一套独特的新工艺,而且有着十分明显的技术与经济效益,其优越性具体表现在: 1、能快速充分地润湿颜料,缩短达到合格细度的研磨时间,提高生产效率。 2、提高含固率,节省加工能耗,减少设备损耗和有机溶液剂用量,保护环境。 3、降低粘度,改善分散体系流变性能,使分散体系便于泵输或进行其它操作。 4、提高分散稳定性,延长贮存期,减少贮存损耗 ,避免再分散 5、可使多种粉体在同一介质中稳定、均匀地分散 ,极大地方便了操作 6、不易氧化,减轻了油墨、油漆产品的结皮现象,减少废弃物的产生。 7、研磨基料通用性强。例如,在超分散剂作用下,有机颜料能通过研磨高浓度地稳定分散在树脂溶液中,然后按照实际需要稀释并与不同树脂配合使用,配制成同种颜料不同牌号的油漆或油墨,从面构成了其使用方面的灵活性。 8、可获得更小的颜料尺寸及比较均匀的粒径分布,达到更完全的分散状态,由此使分散体系具有更优良的应用性能。