选择性非催化还原脱硝技术(SNCR).

选择性催化还原选择性催化还原法(Selective Catalytic Reduction，SCR)的原理是在催化剂作用下，还原剂NH3在相对较低的温度下将NO和NO2还原成N2，而几乎不发生NH3的氧化反应，从而提高了N2的选择性，减少了NH3的消耗。

其中主要反应如下：4NH3+6NO=5N2+6H2O8NH3+6NO2=7N2+12H2O4NH3+3O2=2N2+6H2O4NH3+5O2=4NO+6H2O2NH3可逆生成N2+3H2SCR系统由氨供应系统、氨气/空气喷射系统、催化反应系统以及控制系统等组成，为避免烟气再加热消耗能量，一般将SCR反应器置于省煤器后、空气预热器之前，即高尘段布置。

氨气在加入空气预热器前的水平管道上加入，与烟气混合。

催化反应系统是SCR 工艺的核心，设有NH3的喷嘴和粉煤灰的吹扫装置，烟气顺着烟道进入装载了催化剂的SCR 反应器，在催化剂的表面发生NH3催化还原成N2。

催化剂是整个SCR系统关键，催化剂的设计和选择是由烟气条件、组分来确定的，影响其设计的三个相互作用的因素是NOx脱除率、NH3的逃逸率和催化剂体积。

目前普遍使用的是商用钒系催化剂，如V2O5/TiO2和V2O5-WO3/TiO2。

在形式上主要有板式、蜂窝式和波纹板式三种。

该工艺于20 世纪70年代末首先在日本开发成功，80 年代以后，欧洲和美国相继投入工业应用。

在NH3/NO x的摩尔比为1时，NO x的脱除率可达90%，NH3的逃逸量控制在5 mg/L以下。

由于技术的成熟和高的脱硝率，SCR法现已在世界范围内成为大型工业锅炉烟气脱硝的主流工艺。

截至2010年底，我国已投运的烟气脱硝机组容量超过2亿kW，约占煤电机组容量的28%，其中SCR机组占95% 。

柴油机所产生的微粒(PM)和氮氧化物(NOx)是排放中两种最主要的污染物。

从目前降低汽车尾气排放的技术途径来看，要达到欧Ⅳ排放标准，一般不再从发动机本身的结构方面采取措施，通常是采取排气后处理的方式来降低污染物的排放量，而尿素-SCR 选择性催化还原法是最具现实意义的方法，它能把发动机尾气中的NOx减少50%以上。

工艺方法——SNCR脱硝技术工艺简介选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction，简称SNCR）脱硝是一种成熟的NOx控制处理技术，系统相对简单，脱硝效率能达到50%。

1、脱硝机理SNCR脱硝技术是把炉膛作为反应器，在没有催化剂的条件下，将还原剂氨水（质量浓度20%-25%）或尿素经稀释后通过雾化喷射单元喷入热风炉或隧道窑内合适的温度区域（850℃-1050℃），雾化后的还原剂将NOx（NO、NO2等混合物）还原，生成氮气和水，从而达到脱除NOx的目的。

还原NOx的主要化学反应为：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O上述反应中第一个反应是主要的、占主导地位，因为烟气中几乎95%的NOx以NO的形式存在，在没有催化剂存在的情况下，这个反应只在很狭窄的温度窗口（850℃-1050℃）进行，表现出选择性，此时的反应就是SNCR的温度范围。

2、系统构成通常使用氨水、尿素作为还原剂，氨水的反应更直接，有着较高的NOx去除率、较低的氨逃逸和较高的化学反应效率；尿素反应更复杂，有着较高的氨逃逸率和较高的CO生成量。

根据这两种还原剂的理化性质，综合考虑其运输、储存环境以及设备投资、占用场地、运行成本、安全管理及风险费用等因素，该企业采用氨水做还原剂。

SNCR脱硝系统主要由氨水接收与储存系统、水输送与混合系统、计量分配与喷射系统、压缩空气系统、PLC自动控制系统、安全防护系统等组成，这些系统采用撬装一体化设备生产，形成模块化、标准化，从而提高系统集成和设备可靠性，减少现场加工制作，缩短工期，降低成本。

（1）氨水接收与储存系统外购的还原剂运输至厂区后，通过管道连接到预留接口，然后开启入口阀，完全打开后，启动卸氨泵，延时30s后，开启泵的出口阀将槽罐车内的氨水输送至氨水储罐中。

根据氨水储罐的液位反馈，到达一定液位或者罐车的氨水输送完成时，关闭卸氨泵的出口阀，然后停止卸氨泵，再关闭入口阀。

科技成果——选择性非催化还原法（SNCR）烟气脱硝技术适用范围燃煤电站锅炉、热电联产锅炉、燃煤工业锅炉、建材行业窑炉等烟气中氮氧化物治理技术原理在没有催化剂的情况下，向850-1050℃炉膛中喷入还原剂氨或尿素，还原剂有选择性地与烟气中的氮氧化物反应并生成无毒、无污染的氮气和水蒸气。

煤粉炉NOx脱除效率为30%-50%；循环流化床锅炉NOx脱除效率为60%-80%；氨逃逸＜10ppm。

工艺流程工艺流程图SNCR系统主要包括氨水卸载系统、氨水储存系统、氨水输送系统、稀释水系统、计量混合系统、喷射系统和电气控制系统。

氨水卸载系统实现将氨水从氨车卸载到氨水储罐中，氨水储存系统储存20%-25%的氨水，然后由氨水输送系统和稀释水系统将氨水、稀释水送至计量混合系统进行混合，经稀释后重新计量分配的氨水送入喷射系统。

喷射系统实现各支喷枪的氨水溶液雾化喷射。

氨气在炉内选择性地与烟气中的氮氧化物反应并生成氮气和水蒸气。

还原剂的供应量能满足锅炉不同负荷的要求，调节方便、灵活、可靠；氨水计量混合和喷射系统配有良好的控制系统。

关键技术采用计算机流场模拟（CFD）对锅炉的流场进行模拟，并根据此结果选取合适的喷枪布置方案以及合理的喷枪设计；计量分配系统实时和出口NOx浓度和氨逃逸浓度形成连锁，使其在稳定达标排放的前提下，获得最低的运行成本；系统采用模块化设计，工厂内进行系统测试与总装，现场安装与调试简便，工程周期短。

典型规模该技术成果已在220t/h以下（含220t/h）的热电联产机组上实现了规模化应用。

应用情况已成功应用于浙江富春江环保热电股份有限公司150t/h机组、上虞杭协热电有限公司130t/h循环流化床机组、广州珠江啤酒股份有限公司热电厂2×75t/h机组、浙江海联热电股份有限公司75t/h循环流化床机组等烟气脱硝工程，根据实际监测报告，热电联产SNCR脱硝效率可达40%以上。

典型案例（一）项目概况广州珠江啤酒股份有限公司热电厂2×75t/h锅炉脱硝改造项目于2010年9月投运至今。

sncr脱硝操作规程
《sncr脱硝操作规程》
为了保障环境空气质量和减少大气污染物排放，许多工厂和电厂都采用了选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction，简称SNCR）脱硝技术。

这种技术通过在燃烧过程中向烟气中喷射氨水或尿素溶液，以去除氮氧化物（NOx），从而达到减少大气氮氧化物排放的目的。

在进行SNCR脱硝操作时，必须严格按照操作规程进行，以确保设备正常运行，同时避免对环境和人员造成危害。

以下是一般的SNCR脱硝操作规程：
1. 脱硝设备检查：在进行SNCR脱硝操作之前，操作人员应该对脱硝设备进行全面的检查，包括喷射系统、控制系统、传感器、管路等，确保设备处于正常工作状态。

2. 氨水或尿素溶液供应：在脱硝操作过程中，必须确保氨水或尿素溶液的供应充足，并且操作人员需要定期检查储存设施和运输设备，以避免因为供应不足而影响脱硝效果。

3. 喷射量控制：根据燃烧炉的工况和烟道特性，调整氨水或尿素溶液的喷射量，以达到最佳的脱硝效果。

同时，需要严格控制喷射位置和喷射角度，以确保溶液均匀地混合进烟气中。

4. 控制系统操作：操作人员需要熟悉脱硝控制系统的操作界面和参数设定，及时调整设备工作参数，以保证SNCR设备稳
定运行及脱硝效果。

5. 废气监测：在脱硝操作过程中，需要进行废气排放监测，以保证排放浓度符合相关的环保标准，确保排放氮氧化物浓度达标。

6. 脱硝效果评估：定期对脱硝效果进行评估和检测，及时发现问题并进行解决，确保脱硝设备的正常运行。

以上是一般的SNCR脱硝操作规程，操作人员必须对这些规程进行严格执行，严格按照标准操作程序进行操作，确保设备的正常运行，达到减排目的。

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sncr排放标准SNCR是选择性非催化还原技术的缩写，是一种常用于降低氮氧化物（NOx）排放的技术。

它基于氨气与燃烧产生的NOx发生化学反应，将其还原为氮气和水蒸气，从而减少对大气环境的污染。

SNCR技术的排放标准通常由各国政府或地方监管机构制定，旨在保护环境和人类健康。

以下是一些国际上常见的SNCR排放标准：1.欧洲标准：欧洲联盟制定了一套严格的SNCR排放标准。

根据欧盟指令2024/75/EU，大型燃煤电厂的SNCR系统应该在正常运行时能够将排放的氮氧化合物减少至少50%。

2. 美国标准：美国环保署（EPA）规定了针对不同行业的SNCR排放标准。

例如，电力生产行业的燃煤电厂应该使用SNCR技术将NOx排放控制在615 mg/m3（6%氧含量）以下。

4. 日本标准：日本环境省通过制定“工业排放气体（NOx等）指定排放源浓度的控制”规定了SNCR排放标准。

例如，发电厂的SNCR系统应该将NOx排放减少至100～200 mg/m3要满足这些排放标准，SNCR系统通常需要具备一定的能力和性能。

这些要求可能包括：1.高效的还原反应：SNCR系统应该能够在低温下（约850-1100℃）实现高效的还原反应，将NOx还原为无害的氮气和水蒸气。

2.稳定的操作：SNCR系统应该能够在不同负荷和燃烧条件下稳定运行，并保持一致的SNCR效果。

3.准确的氨气投加：SNCR系统应该能够根据燃烧条件和NOx浓度变化进行准确的氨气投加，以实现最佳的SNCR效果。

4.辅助控制技术：SNCR系统可能需要配备辅助控制技术，如烟气分布调节和气体混合装置，以确保排放的均匀性和效率。

总的来说，SNCR技术作为一种降低NOx排放的有效手段，在全球范围内受到广泛应用。

各国政府和监管机构通过制定相关的排放标准，推动企业采用SNCR技术，减少对大气环境的污染，保护人类健康。

未来，随着环保意识的增强和科技的发展，SNCR技术有望进一步提高效率和降低成本，为环境保护事业作出更大的贡献。

SCR和SNCR的区别是什么？
SCR（选择性催化还原法脱硝）是利用还原剂在催化剂作用下有选择性地与烟气中的氮氧化物（NOx）发生化学反应，生成氮气和水的方法。

选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下，NH3优先和NOx发生还原脱除反应，生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应，采用催化剂时其反应温度可控制在300-400℃下进行，上述反应为放热反应，由于NOx在烟气中的浓度较低，故反应引起催化剂温度的升高可以忽略。

脱硝率可达到90%以上。

SNCR(选择性非催化还原法脱硝）利用还原剂在不需要催化剂的情况下有选择性地与烟气中的氮氧化物（NOx）发生化学反应，生成氮气和水的方法。

该方法主要使用含氮的药剂在温度区域870～1200°C喷入含NO的燃烧产物中，发生还原反应，脱除NO，生成氮气和水。

由于在一定温度范围，有氧气的情况下，氮剂对NOx的还原，在所有其他的化学反应中占主导，表现出选择性，因此称之为选择性非催化还原。

脱硝率只有35%~45%。

SNCR-SCR组合脱硝技术工艺说明‎SNCR-SCR联合工艺，综合了SNCR与SCR的技术优势，扬长避短，在SNCR的基础上，与SCR相结合，可达到80%以上的脱硝效率，并降低运行费用，节省投资。

SNCR脱硝优点及原理SNCR(选择性非催化还原)烟气脱硝技术主要使用含氮的还原剂在850~1150℃温度范围喷入含NO的燃烧产物中，发生还原反应，脱除NO,生产氮气和水。

该技术以炉膛为反应器，目前使用的还原剂主要是尿素和氨水。

■ SNCR脱硝性能保证脱硝效率：40%~70%NH3逃逸率：<10ppm装置可用率：>97%■ SNCR脱硝技术原理(尿素为还原剂)4NO+2CO(NH2)2+O2=4N2+2CO2+4H2O■ SNCR脱硝系统组成SNCR脱硝系统主要包括尿素存储系统、尿素溶液配制系统、尿素溶液储存系统、溶液喷射系统和自动控制系统等。

SCR脱硝优点及原理SCR(选择性催化还原)脱硝技术是指在催化剂和氧气的存在下，在320℃~427℃温度范围下，还原剂(无水氨、氨水或尿素)有选择性地与烟气中的NOx反应生成无害的氮和水，从而去除烟气中的NOx，选择性是指还原剂NH3和烟气中的NOx发生还原反应，而不与烟气中的氧气发生反应。

■ SCR脱硝性能保证烟气阻力增加值：600~1000paNH2/NO2摩尔比：<1催化剂使用寿命：24000h脱硝效率：80%~90%NH3逃逸率：SO2→SO3转换率：<1%■ SCR脱硝技术原理4NO+4NH3+O2=4H2+6H2O4NH2+2NO2+O2=3N2+6H2O■ SCR脱硝系统组成SCR脱硝系统主要包括SCR反应器及辅助系统、还原剂储存及处理系统、氨注入系统、电控系统等。

SNCR-SCR组合脱硝优点及原理■ SNCR-SCR脱硝性能保证脱硝效率：≥80%NH3逃逸率：<3ppm烟气阻力增加值：≈220pa■ SNCR-SCR脱硝技术原理CO(NH2)2+2NO=2N2+CO2+2H2OCO(NH2)2+H2O=2NH2+CO2NO+NO2+2NH3=2N2+3H2O4NO+4NH3+O2=4H2+6H2O2NO2+4NH3+O2=3H2+6H2O■ SNCR-SCR脱硝系统组成SNCR-SCR脱硝系统主要包括还原剂存储与处理系统，SCR反应器及辅助系统、氨注入系统、电控系统等。

烟气脱硝SNCR工艺原理及方案选择SNCR（Selective NonCatalytic Reduction）——选择性非催化还原法脱硝技术。

这是一种向烟气中喷氨气或尿素等含用NH3基的还原剂在高温范围内，选择性地把烟气中的NO x还原为N2和H2O。

国外已经投入商业运行的比较成熟的烟气脱硝技术, 它建设周期短、投资少、脱硝效率中等, 比较适合于对中小型电厂锅炉的改造, 以降低其NO x排放量。

研究表明，在927~1093 ℃温度范围内，在无催化剂的作用下，氨或尿素等氨基还原剂可选择性地把烟气中的NO x还原为N2和H2O，基本上不与烟气中的氧气作用，据此发展了SNCR 法。

其主要反应为：氨（NH3）为还原剂时：4NH3＋6NO→5N2＋6H2O该反应主要发生在950℃的温度范围内。

实验表明，当温度超过1093 ℃时，NH3会被氧化成NO，反而造成NO x排放浓度增大。

其反应为：4NH3＋5O2→4NO＋6H2O而温度低于927 ℃时，反应不完全，氨逃逸率高，造成新的污染。

可见温度过高或过低都不利于对污染物排放的控制。

由于最佳反应温度范围窄，随负荷变化，最佳温度位置变化，为适应这种变化，必须在炉中安置大量的喷嘴，且随负荷的变化，改变喷入点的位置和数量。

此外反应物的驻留时间很短，很难与烟气充分混合，造成脱硝效率低。

目前的趋势是用尿素（（NH4）2CO）为还原剂，使得操作系统更为安全可靠，而不必当心氨泄露而造成新的污染。

此时：（NH4）2CO→2NH2＋CONH2＋NO→N2＋H2OCO＋NO→N2＋CO2SNCR和SCR相比，其特点是：1. 不使用催化剂。

2. 参加反应的还原剂除了可以使用氨以外，还可以用尿素。

而SCR烟气温度比较低，尿素必须制成氨后才能喷入烟气中。

3. 因为没有催化剂，因此，脱硝还原反应的温度比较高，比如脱硝剂为氨时，反应温度窗为870~1100℃。

当烟气温度大于1050℃时，氨就会开始被氧化成NO x，到1100℃，氧化速度会明显加快，一方面，降低了脱硝效率，另外一方面，增加了还原剂的用量和成本。

SNCR技术介绍SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）是一种选择性非催化还原技术，用于降低燃烧过程中生成的氮氧化物（NOx）排放。

该技术通过在燃烧过程中引入还原剂，在高温下与NOx反应生成氮气和水，从而减少NOx排放。

SNCR主要由还原剂注入系统、反应区和混合系统三部分组成。

还原剂通常是尿素或氨水，在燃烧过程中以雾状喷射到反应区域中，与高温氮氧化物发生化学反应。

为了保证反应效果，SNCR系统通常安装在锅炉或工业炉等高温燃烧设备的尾部。

SNCR技术在降低NOx排放方面具有许多优势。

首先，它是一种成本较低的技术，部署和维护成本相对较低。

其次，SNCR技术可以适用于多种燃料类型和燃烧设备，包括煤炭、石油和天然气等。

这使得SNCR成为一种灵活性较高的选择，适用于不同行业和工艺。

此外，SNCR技术在操作上相对简单，不需要添加催化剂，也不会严重影响燃烧设备的性能。

它可以与大型锅炉、加热器和工业炉等设备集成。

此外，SNCR技术的实施周期相对较短，可以在短时间内进行安装和调试。

SNCR技术的局限性主要包括两个方面。

首先，SNCR技术对反应温度和NOx浓度有一定的要求。

反应温度需要在高温区域范围内，才能保证还原剂与氮氧化物的充分反应。

NOx浓度也需要在可控范围内，过高或过低的浓度都会影响还原效果。

其次，SNCR技术对安装位置的要求较高。

由于还原剂的喷射需要在高温区域进行，因此SNCR系统的位置选择应避免在过冷的区域，以防止还原剂在喷射中过早和过度分解。

此外，SNCR系统的设计也需要考虑烟气流动和混合的影响，以确保还原剂与氮氧化物的充分混合。

总的来说，SNCR技术是一种有效降低燃烧过程中NOx排放的技术。

它具有成本低、适用性广、操作简单等优点，但也要注意反应温度和NOx浓度的要求，以及安装位置和混合效果的影响。

随着环保法规的不断加强，SNCR技术将在降低工业排放中发挥重要作用。

脱硝装置工作原理一、引言脱硝装置是一种用于减少烟气中氮氧化物（NOx）排放的设备，广泛应用于电厂、炼油厂、钢铁厂等工业领域。

本文将介绍脱硝装置的工作原理，包括选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）两种主要的脱硝技术。

二、选择性催化还原法（SCR）1. SCR的基本原理SCR是一种利用催化剂在一定温度下将NOx转化为氮气（N2）和水蒸气（H2O）的技术。

该技术通过将还原剂（如氨水或尿素溶液）与烟气混合，使还原剂在催化剂的作用下与NOx发生反应，生成无害的氮气和水蒸气。

2. SCR的工作过程SCR装置主要由催化剂层和还原剂喷射系统组成。

工作时，烟气通过催化剂层时，NOx与还原剂发生反应，生成氮气和水蒸气。

反应速率受到温度的影响，通常在250-400摄氏度之间效果最好。

3. SCR的优点和局限性SCR技术具有高效、高选择性和稳定性好的优点。

但是，SCR装置需要较高的温度才能发挥最佳效果，因此需要额外的能源消耗。

此外，SCR还要求烟气中的氨气浓度和氨气与NOx的摩尔比例在一定范围内，否则反应效果会受到影响。

三、选择性非催化还原法（SNCR）1. SNCR的基本原理SNCR是一种利用还原剂直接与烟气中的NOx发生反应的技术，无需催化剂的参与。

该技术通过喷射适量的尿素溶液或氨水到烟气中，使还原剂与NOx发生反应，生成氮气和水蒸气。

2. SNCR的工作过程SNCR装置主要由还原剂喷射系统和混合区组成。

喷射系统将还原剂喷射到烟气中，然后在混合区中与NOx发生反应，生成氮气和水蒸气。

SNCR的反应速率受到温度的影响较大，通常在850-1100摄氏度之间效果最好。

3. SNCR的优点和局限性SNCR技术相对于SCR技术来说，不需要催化剂，因此设备成本较低。

此外，SNCR装置对烟气温度的要求较低，适用于一些温度较低的工业炉窑。

然而，SNCR技术的还原效率相对较低，可能会产生副产物如氨和一氧化氮等。

SNCR脱硝技术原理及工艺
SNCR(Selective Non-Catalytic Reduction)，即选择性非催化还原技术，是不使用催化剂，在锅炉炉膛或旋风分离筒入口适当位置喷入氨基还原剂，将NOx还原为N2的一种脱硝技术。

反应温度窗口在800℃~1100℃左右，且在烟道内停留时间长，反应充分。

SNCR技术主要使用氨水作为还原剂，其主要反应方程如下：
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O
2NO+4NH3+2O2→3N2+6H2O
当温度过高时，部分氨还原剂就会被氧化而生成NO，发生副反应：4NH3+5O2→4NO+6 H2O
SNCR脱硝系统及工艺
SNCR(Selective Non-Catalytic Reduction)脱硝工艺一般用于锅炉炉膛，SNCR系统烟气脱硝主要包括以下四个基本过程：
⑴接受和储存还原剂；
⑵在锅炉合适位置注入稀释后的还原剂；
⑶还原剂的计量输出、与水混合稀释；
⑷还原剂与烟气混合进行脱硝反应。

用炉内SNCR系统的还原剂制备、稀释、喷射、控制系统的基础上，加装烟气尾部脱硝装置（SCR），组成SNCR/SCR联合脱硝工艺。

SNCR脱硝技术协议协议名称：SNCR脱硝技术协议一、协议背景SNCR脱硝技术是一种用于降低燃煤电厂氮氧化物（NOx）排放的成熟技术。

本协议旨在规定SNCR脱硝技术的应用范围、工作原理、技术要求、运行维护等相关内容，以确保协议双方的权益和合作顺利进行。

二、定义1. SNCR脱硝技术：Selective Non-Catalytic Reduction（选择性非催化还原）脱硝技术，是一种通过添加尿素或氨水等还原剂来降低燃煤电厂烟气中NOx含量的技术。

2. 协议双方：指本协议中的甲方和乙方。

三、合作内容1. 技术引进：甲方将向乙方提供SNCR脱硝技术的相关资料、技术支持和培训，帮助乙方实施SNCR脱硝技术。

2. 设备采购：乙方负责采购SNCR脱硝设备，并确保设备的质量、性能和供货时间满足协议要求。

3. 工程施工：乙方负责SNCR脱硝设备的安装、调试和工程施工，确保工程进度和质量。

4. 运行维护：乙方负责SNCR脱硝设备的日常运行维护，包括设备检修、保养和故障处理等。

四、技术要求1. 设备性能：SNCR脱硝设备应满足国家相关标准和规定，保证脱硝效率达到协议约定的要求。

2. 运行稳定性：SNCR脱硝设备应具备良好的运行稳定性和可靠性，能够适应燃煤电厂的实际工况。

3. 节能环保：SNCR脱硝设备应具备节能环保的特点，减少能源消耗和对环境的影响。

4. 运维培训：甲方将提供SNCR脱硝技术的运维培训，包括操作规程、安全注意事项和故障处理等。

五、合作流程1. 技术交流：甲方和乙方将进行SNCR脱硝技术的详细技术交流，明确合作目标和具体要求。

2. 设备采购：乙方根据甲方提供的技术要求和设备规格，进行SNCR脱硝设备的采购。

3. 工程施工：乙方负责SNCR脱硝设备的安装、调试和工程施工，并按照甲方要求进行验收。

4. 运行维护：乙方负责SNCR脱硝设备的日常运行维护，定期检查设备性能和排放效果。

5. 技术支持：甲方将提供SNCR脱硝技术的持续支持，包括设备维修、技术咨询和培训等。

SNCR方案1. 简介SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）是一种选择性非催化还原技术，用于减少NOx（氮氧化物）的排放。

该技术通过注入还原剂在高温下与NOx反应，将其转化为无害的氮气和水。

本文将介绍SNCR方案的原理、应用场景、优点和缺点，并提供一些实施SNCR方案的经验和建议。

2. 原理SNCR方案的核心原理是在燃烧过程中注入适量的还原剂，通常是氨水（NH3）或尿素（NH2CONH2），与燃烧产生的NOx发生反应，生成氮气和水蒸气。

反应的化学方程式如下：2NO + 2NH3 + 1/2O2 -> 2N2 + 3H2O通过合理控制还原剂的注入量、注入位置和温度，可以实现有效的NOx还原效果。

3. 应用场景SNCR方案主要应用于高温烟气净化系统，例如：•燃煤发电厂•工业炉窑•气体或石油炼制装置由于SNCR方案在降低NOx排放方面具有一定的局限性，通常需要与其他净化技术（如SCR）结合使用，以实现更高的排放标准要求。

4. 优点SNCR方案相比其他烟气净化技术具有以下优点：•技术成熟：SNCR技术已经经过多年应用和改进，具备较高的可行性和稳定性。

•成本较低：相比SCR技术，SNCR方案的投资和运营成本更低，适用于一些经济条件较为有限的项目。

•管理和维护简单：SNCR系统相对简单，操作和维护成本较低。

5. 缺点然而，SNCR方案也存在一些缺点：•NOx还原效率有限：相比SCR技术，SNCR方案的NOx还原效率较低。

•温度敏感性较大：SNCR反应对温度的依赖性较大，需要合理控制燃烧过程的温度。

•还原剂副产物：SNCR过程中，还原剂可能产生额外的氨（NH3）或尿素分解产物，影响环境。

6. 实施经验和建议实施SNCR方案时，可以参考以下经验和建议：•选择合适的还原剂：根据具体燃烧过程和NOx排放水平，选择适合的还原剂（氨水或尿素）。

•优化注入位置和温度：合理确定还原剂的注入位置和温度，以提高SNCR方案的效果。

关于SNCR工艺与臭氧低温氧化技术的对比
SNCR脱硝技术即选择性非催化还原技术，是一种不用催化剂，在850～1100℃的温度范围内，将含氨基的还原剂（如氨水，尿素溶液等）喷入炉内，将烟气中的NOx还原脱除，生成氮气和水的清洁脱硝技术。

在合适的温度区域，且氨水作为还原剂时，其反应方程式为：4NH3 + 4NO + O2→4N2 + 6H2O （1）然而，当温度过高时，也会发生如下副反应：4NH3 + 5O2→4NO + 6H2O（2）SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为30%～80%，受锅炉结构尺寸影响很大。

臭氧同时脱硫脱硝主要是利用臭氧的强氧化性将 NO氧化为高价态氮氧化物，然后在洗涤塔内将氮氧化物和二氧化硫同时吸收转化为溶于水的物质，结合尾部湿法洗涤装置，可以同时对SO2和NOX 进行高效脱除，脱硫效率进100%，脱硝效率随O3/NO的增加而得到强化，在O3/NO=0.9时，达到了86.27%的脱硝效率。

与气相中的其他化学物质如CO、So x等相比，NOx可以很快的被臭氧氧化，这就使得NOx的臭氧氧化具有很高的选择性。

因为气相中的NOx被转化成溶于水溶液的离子化合物，这就使得氧化反应更加完全，从而不可逆地脱除了NOx，而不产生二次污染。

经过氧化反应，加入的臭氧被反应所消耗，过量的臭氧可以在喷淋塔中分解。

除了NOx之外，一些重金属，如汞及其他重金属污染物也同时被臭氧所氧化。

烟气中高浓度的粉尘或固体颗粒物不会影响到NOx的脱除效率。

脱硝副产物。

scr和sncr脱硝原理小伙伴们！今天咱们来唠唠SCR和SNCR这俩脱硝的事儿。

这脱硝啊，在环保领域可是相当重要的呢。

咱先说说SNCR脱硝原理吧。

SNCR的全名叫选择性非催化还原法。

想象一下啊，在一个大大的锅炉里面，燃烧产生了好多氮氧化物呢，就像一群调皮捣蛋的小坏蛋。

这时候呢，SNCR就像是一个带着神奇魔法药水的小天使飞进去了。

这个魔法药水啊，就是还原剂，常见的像尿素或者氨水溶液。

这个还原剂呢，就像是一个个勇敢的小战士。

它们被喷到温度比较高的区域，大概850 - 1100℃这个范围哦。

在这个高温的战场上，还原剂就开始和氮氧化物进行一场激烈的“战斗”。

氮氧化物里的氮原子和还原剂里的氮原子就开始重新组合，就像小朋友们交换玩具一样。

然后呢，氮氧化物就被还原成了氮气和水。

氮气可是大气里本来就有的，很友好的一种气体，水就更不用说啦，无害又可爱。

这个过程啊，就像是一场神奇的魔法表演，在高温这个特殊的舞台上，把有害的氮氧化物变成了无害的东西。

再来说说SCR脱硝原理啦。

SCR是选择性催化还原法。

这SCR就更酷啦，它也有还原剂，不过呢，它还有一个超厉害的“助手”，那就是催化剂。

这就好比一个超级英雄有了一个超能力的伙伴一样。

这个过程一般在比较低一点的温度下进行，大概300 - 400℃。

还原剂和氮氧化物一起进入到这个有催化剂的区域。

这个催化剂啊，就像是一个超级智慧的指挥家。

它指挥着还原剂和氮氧化物按照特定的方式反应。

还原剂和氮氧化物在催化剂的引导下，就像是听话的小绵羊，乖乖地进行反应，最后也是把氮氧化物变成氮气和水。

这个催化剂可不得了，它能让反应进行得更快更高效，就像给汽车加了一个超级加速器一样。

你看啊，SCR和SNCR虽然都是脱硝，但是它们的方式还是有点区别的呢。

SNCR就像是一个比较简单直接的勇士，靠着高温这个天然的条件去和氮氧化物战斗。

而SCR呢，就像是一个有高科技装备（催化剂）的战士，在相对低一点的温度下，也能把脱硝这个任务完成得很好。

SNCR脱硝原理选择性非催化还原（SNCR）脱硝技术，是把含有氨基的还原剂（主要是尿素或氨水）喷入水泥窑分解炉温度范围为850〜1150℃的区域，在特定的温度、氧存在的条件下，选择性的把烟气中的NOx还原为N2和H20，是烟气中NOx的末端处理技术。

釆用氨水作为还原剂的主要化学反应为：4NO+4NH3+O2=4 N2+6H2O4NH3+2NO2+O2=3N2+H2O釆用尿素作为还原剂的主要化学反应为：2CO(NH2)2+4NO+O2=4N2+2CO2+4 H2O6CO(NH2)2+8N02+02=10N2+6CO2+12H2O由于整个反应过程中未使用催化剂，因此称之为选择性非催化还原脱硝技术。

影响SNCR脱硝效率的因素影响SNCR工艺最重要的3个因素：还原剂与烟气的混合、反应温度和停留时间。

1.温度范围NOx的还原反应发生在一特定的温度范围内进行，由于SNCR未使用催化剂故需要较高的温度来保证还原反应的进行（SNCR的反应温度区间850℃〜1150℃)。

反应温度对SNCR反应中NOx的脱除率有重要影响。

如果温度太低，这会导致NH3反应不完全，形成所谓的“氨穿透”增大NH3逸出的量形成二次污染; 随着温度升高，分子运动加快，氨水的蒸发与扩散过程得到加强，对于SNCR而言，当温度上升到800℃以上时，化学反应速率明显加快，在900℃左右时，NO 的消减率达到最大；然而随着温度的继续升高，超过1200℃后，NH3与O2的氧化反应会加剧，生成N2、N2O或者NO，增大烟气中的NOx浓度，脱硝率反而下降。

2.反应剂和烟气混合的程度还原剂与烟气的混合程度决定了反应的进程和速度，还原剂和烟气在分解炉内是边混合边反应，混合的效果直接决定了脱销效率的高低。

SNCR脱硝效率低的主要原因之一就是混合问题，例如，局部的NOx浓度过高，不能被还原剂还原，导致脱硝效率低；局部的NOx浓度过低，还原剂未全部发生还原反应，导致还原剂利用率低还，增加氨逃逸。