双面涂层彩色压型钢板施工工法

双面涂层彩色压型钢板施工工法 1.前言 双面涂层彩色压型钢板，简称彩板，是近年来形成的一种新型施工工艺，它由于施工周期短、色彩艳丽、外型美观等显著特点而被广泛推广应用。 2.彩色压型钢板的特点 2.1重量轻：±0.000以上建筑中两只相当于传统的钢筋混凝土结构的1／5～1／10。 2.2基础设计简单：由于结构重量轻，柱底为铰接，柱底反力很小，且无反力弯矩，对地基要求低，节省地基处理费用。 2.3施工周期短：采用系统软件设计，工厂预制或车载移动机组到现场加工、安装不受季节影响，甚至可能在所节约的工期内收回建设资金。 2.4灵活性好：可拆移，容易进行扩建和改建。 2.5造价低：钢板经轧制成型受力结构合理，无骨架，耗钢量小、成本低。 2.6维护费用低：屋面板及墙板可保持30年，外表长年清洁如新。 2.7外型美观：压型板烤漆细腻，波纹平直、色彩丰富，且彩板的颜色可由用户自行选定，具有良好的装饰性，加上设计师巧夺天工的局部造型设计，营造出简洁明快的外观效果，外型美观。 2.8保温性能好：根据使用要求可做保温处理，在拱内壁喷涂隔温材料，保持室内温度。 2.9抗震性好：因重量轻，预制轻钢结构建筑具有良好的抗震性能。 2.10耐候性：屋面及墙体围护体系对气候变化可耐性强，使用寿命长 2.10经济效益好：采用计算机优化设计，使体系用钢量达到最低；工厂预制流水化作业降低了成本。 2.11它具有轻质、高强、轻便环保、阻燃、保温、防火、耐腐蚀性强、使用寿命长等优点。 3.适用范围 适用于工业与民用建筑、特种建筑、大跨度钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰、工业厂房及再造二层等。 4．工艺原理 彩色压型钢板是彩色涂层钢板，是以冷轧镀锌板为基板经过表面脱脂、磷化、铬酸盐等处理后辊压冷弯成各种波型的压型板，它以轻钢结构为主要承重体系，具体安装施工时，要根据建筑物的跨度大小，适当增加特制“C”型檩条，以便拉结与固定彩板，形成以彩色压型钢板及其复合板为主要围湖材料的新型建筑体系，建筑的墙面与屋面维护系统，从而建造成一座完备的建筑产品。 5．工艺流程及操作要点 彩板分单层彩板（不保温）和复合保温彩板。其中的保温材料又可具体采用岩棉、玻璃丝棉及聚苯等。 5.1屋面彩板施工工艺流程 5.2墙体彩板施工工艺流程 5.3施工操作要点 5.3.1 檩条、彩板制作及检验操作要点

屋面支撑系统安装 “C”型檩条安装 铺设加筋铝箔、保温棉 封口条等安装

采光板安装（处理好与彩板搭接） 安装周边边缘角钢 安装檐口收边板 依此安装第二片板等，并锁边 安装屋脊、山墙处封口板 屋面开口处理（骨架及收边） 安装固定座 安装第一片屋面彩板板 安装檐口支撑板 最后检查调整

内侧彩板初定位 水平及竖向弹线定位 拉线最后固定 转角扣板安装 门、窗安装 外侧墙板初定位

最后检查调整 门、窗周边扣件安装 外露梁、板等扣板安装 檩条及彩板均为自动生产线一次投料，一次性加工成型。檩条加工由檩条成型机一次加工完成,成型后的檩条必须进行端部磨平整理。在厂内檩条的主要检验内容有:长度不大于±2mm,高度不大于±1mm,弯曲不大于1/1000且不大于3mm,外观不允许存在肉眼可见的损伤。檩条加工后采用钢构件捆扎包装。彩色钢板由全自动生产线一次投料加工完成,在加工前应先调试好设备,首件加工后必须作全面检查,检查的主要内容有: a.表面污垢、损伤、变形、划痕、翘角、破损等缺陷。 b.允许偏差为 项 目 允 许 偏 差 检 验 方 法

板长 〈10m 0-5mm 钢 尺 〉10m 0-15mm 钢 尺 板 宽 ±3mm 钢 尺 波 距 ±2mm 样 板 波 高 ±2mm 样 板 侧 弯 不大于1/1000，且不大于10mm 钢尺、样板 c.包装：彩板由自动生产线一次加工和包装完成，打捆包装后应采取措施防止变形和损坏，一般捆扎处应垫软木或聚苯乙烯泡沫。 d.堆放：堆放场地应平整，应用垫木使板离地20cm左右，垫木应平整且间距不得大于2m。 彩板安装用的螺钉，配件应满足国家或部颁标准，特别是其原材料和加工精度应进行检查，必要时应进行试验验证。⑴、下料采用机械切割方式。 ⑵、圆钢弯曲采用热弯加工，可用割枪(氧炔焰)烘烤至900℃-1000℃锻打成型。 ⑶、结构焊接采用小直径焊条（2.5-3.5mm）和较小电流进行。 为防止发生未焊透和咬肉等缺陷，对用相同电流强度焊接的焊缝可同时焊完。对檩条等小构件可用夹具固定以保证结构的几何尺寸 5.3.2 金属压型夹芯板施工要点 a. 离心玻璃棉毡要求密度均匀、容重不小于设计要求，严防受潮。 b. 运输保管 金属压型夹心板堆放场地平坦、坚实，且便于排除地面水，堆放时应分层，并每隔2m处加放垫木。人工搬运时只搬两端，以防变形，机械运输时应有专用吊具包装。玻璃棉应置放于干燥处，严防淋雨及受潮。 5.3.3屋面板安装施工要点 5.3.3.1檩条安装施工要点 1）檩条的规格和间距根据结构计算确定，每块屋面板端设置檩条支承外，中间也设置一根或一根以上檩条。 2）先在屋面梁上铺设施工走道,然后用卷扬机或汽车吊把檩条提升到屋面梁上,檩条不能集中堆放,以防止对钢梁产生弯曲，檩条在安装时，必须先检查支托高差，弹出中心线，檩条个别地方较高或较低必须想办法整平，各檩条间的高差必须严格控制。檩条对接或檩条与支托板焊接时必须实行双面焊（满焊），且焊缝质量达到三级焊缝要求。 5.3.3.2屋面板安装施工要点 1）安装前准备 a、首先要检查进厂彩板是否为同一批次，以免出现色彩差别，其次彩板要完整，不得有划伤或锈斑； b、 板吊放于屋面支撑体系上，叠放于钢梁上方，板肋朝上，阴、阳肋分向，阴肋朝安装起 始端，阳肋朝安装结束端。 吊装时应注意： 吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保 护性木条，从而防止板沿变形。 吊运到屋面上后，应放在有支承点的檩条上，每个支点上只能放一件包装，并应保证每件包 装放在上面时，不能滑下或有大风时不被刮掉。

c）、包装好的板必须放在牢固的平坦的地面上，在底部按板型不同垫入垫块，板存放应略有倾斜，以排放积水。放在露天应把板盖住。在搬运时必须轻拿轻放，保证板的油漆不受损坏，以及钢板不受折弯等变形。起吊时必须注意底下应用角钢或木块等作垫块，而且一次起吊数量不宜过多，要随时检查吊装绳索的安全，起吊时，屋面板下严禁站人。 d)、安装前应检查檩条、板、天沟的材料、规格尺寸、外观质量、损伤、污垢等。不合格的及时处理。同时检查檩条支承钢梁质量及支承条件，安全设施和施工条件设施，如架子、电焊机、电源、行车通道、堆放场地等 e)、铺板前应先检查檩条水平度、垂直度及坡度是否准确，安装是否牢固。 2）为了避免彩板面层的任何损伤，应作到以下几点： a、彩板必须相互紧固以避免相互滑移对板面涂层的破坏。 b、彩板垂直运输时必须用尼龙绳和专用吊运工具。 c、板长超过6m时，每隔3m应设一道尼龙绳。 d、每米尼龙绳应设比板略宽的垫块做支撑。 e、吊运彩板时每货盘金属板的数量不宜超过12张。 3）、屋面铺设方向：以山墙作为起点，依常年风向顺风向铺设（此计划应于吊装前安排好，以利吊装之堆放）。屋面板在吊装前必须保持平衡，吊装用尼龙带宽度≥200mm。 4)、安装时先铺设底板，随后应在上面安装固定架，固定架应整齐、高底一致，间隔均匀，这样有利于面板筋脊平直。底座安装后即可安装保温棉，保温棉应铺设均匀、密贴。在安装中，始终是粉笔线作出铅孔及打自攻钉或拉铆钉的位置，这可以保证板面的外观美观，减少钻孔遗漏造成结构的薄弱环节。 5）、屋面板安装时，特别要注意安全及板的损伤问题。首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定。一般从一侧山墙往另一侧山墙。 6）、先把山墙边的封口板先安装固定好，接着将第一块安装就位，并将其固定。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板„„，具体每块板的安装就按下述要求进行： a、先把板材放平放直并搭接好，然后与固定架咬口； b、通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重迭完好。有利于咬合机咬合。 c、用同样方法安装后面的板，直到整个屋顶全部盖好。 d、若屋面板沿长度方向超过一块板时，则应分排安装。首先安装第一排（沿排水方向最下面一排），施工时按前述要求从左到右进行。 e、第一排安装完后，再安装第二排板。在安装过程中，要注意搭接部分的防水处理。 f、板搭接长度≥200mm～300mm，取决于排水距离及排水坡度。用铆钉紧固，铆钉间距≤300mm。 g、用同样方法安装后面的板。 h、当屋面坡度较小时，需用下弯板手将钢板下缘（亦即紧着天沟的钢板）的平板部分向下弯往，以免雨水沿着钢板逆流。 7）、在每个作业十的结尾，用松软的刷子清除板面上的垃圾如拉铆钉头、钻孔及切割产生的残渣、废弃钉子等铁制品。因为如这些垃圾不及时清理，易在板面上产生锈斑，最终影响工程质量。 8）、当在屋面板上行走时，避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。特别沿着檩条线，因为踩在波峰上可能造成板材连接及板材本身的损伤，导致结构上形成薄弱环节。 9）、避免在板面上运输或作业，如果这种情况因现场条件需要无法避免，应在板面上铺木跳板，且跳板的两端一定支撑在檩条上。运输或作业只允许有跳板形成的道路上进行，因为直接在板面上运输或行走会引起板面的变形，最终影响板面的外观及结构。 10）、为了更好的防水，在屋面板安装完工后，用专用工具把屋面板靠屋脊处折3cm，约800。 11）、在运送到屋架上的屋面板当天工作日没能全部安装完毕，用采用搭接使其牢固的固定在钢物架上，具体实施可采用8#铅丝将其绑扎牢固，这将避免在大风天气对屋面板的任何损伤。 12）、屋脊盖板应尽可能在顶板完工后立即施工，若不能立即施工，应用塑料布将屋脊处玻璃棉毡保护起来，防止阴雨天影响保温效果。 13）、屋脊盖板施工时应保证其与屋面之间，屋脊盖板之间密封可靠。 14）、在吊放屋面板至屋架上准备安装时，注意应将屋面板的母肋部分朝向首先安装的方面，如非母肋应立即调整过来。一定要确保第一块板的安装位置的正确，检查其对屋脊顶天沟的垂直度，确保所有尺寸准确无误后，故地功能第一块底板，用同样的方法安装随后的底板，始终用定位线保证屋面板端部整齐的在一条直线上。 15）、垂直运输板材，确保母肋朝向安装开始的方法，安装第一排固定支架与屋面附檩条固定，调整其位置，确保第一张顶板位置的准确无误，固定第一排固定支架。 16）、将第一块屋面板，依照与天沟正交的方向，排放在已固定后的固定支架上，先将中间肋对准固定支架的弯角，用木檩将中间肋及母肋扣合在固定支架上，并检查是否完全扣紧。 17）、将第二行固定支架扣住已安装完毕的屋面板公肋，安装在每一支架件上。 18）、将第二张屋面板的母肋与第二排固定支架固定，同样从中间向两端方向紧固，用同样的方法安装以后的屋面板，注意连接可靠紧固，并随时检查。 屋面在天沟处成一条直线，对天沟的垂直度等位置的准确性。 19）、在安装过程中，始终在板端用定位线保证屋面板自身的平行度极其对天沟的垂直度。 20）、在安装过程中以下几点要特别注意： a、做支撑用的檩条，其顶部必须在同一条面上，可按实际情况需要，使用拍打或放松的方式，调整其位置以达到这项要求，千万不能直接排击固定支架的下方来企图调整屋面的坡度或位置，将屋面板正确的安放，可以确保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放时没有对正恰当，将会影响屋面板的扣合效果，尤其是接近支撑中心点部分。