某公司磷化剂检验指导书

表面磷化—皂化作业指导书本作业指导书适用于表面处理作业班对紧固件产品进行表面磷化或皂化处理工序的指导。

磷化膜多孔，材料经磷化—皂化后可吸附大量的润滑油而减少磨檫，对原材料改制及半成品勒光、缩杆起到很好的润滑作用，成品表面防腐、耐蚀耐磨性能尤为显著。

一、表面磷化—皂化工艺流程及要点：〈一〉工艺要点：1、磷化：也称磷酸盐处理，是将工件置于中温锌钙系磷化液（本公司所用磷化液）中，在短时间内工件表面形成一层浅灰色至深灰色、难溶于水、细而致密的磷酸盐薄膜—锌磷化膜的过程。

2、皂化：是将已磷化好的工件置于含有16-18碳的饱和脂肪酸皂、减磨极压剂及助剂的拉拔润滑剂皂液中，皂液中的以上成份与工件表面的锌磷化膜反应形成脂肪酸锌膜和皂膜层。

该膜层增加了工件加工变形区的塑性厚度，在模具孔和加工材料间形成润滑膜，可大幅度减小热量，防止金属烧结、熔粘等；由于在拉模和拉件间它能起到减磨介质和塑性作用，从而提高拉拔产品的表面光洁度和加工精度，减少拉拔工具和拉拔模间的磨损并防止损伤。

本品易从工件表面除掉，对产品热处理和退、回火质量无不良影响。

〈二〉工艺流程：1、磷化：工件人工预处理—除油脱脂—水洗—酸洗除锈—水洗—冲洗—磷化—水洗（80℃以上）—干燥—上油（油温150℃以下）2、皂化：工件人工预处理—除油脱脂—水洗—酸洗除锈—水洗—冲洗—磷化—水洗—皂化—干燥二、磷化—皂化作业〈一〉准备工作1、设备检查：作业前对所用作业设备进行全面检查，检查作业设备是否完好，若有问题应及时排除。

2、阅读工艺文件和生产指令：接到任务后，应仔细阅读工艺文件和生产指令，按照工艺流程进行作业按排，并保持工艺文件和生产指令的清洁和完整。

3、原料准备：按照生产指令的要求，根据产品数量的多少，准备相应的化工原料，尽可能做到化工原料不浪费。

4、穿戴和准备必要的安全防护用品和工位器具，准备作业。

〈二〉、磷化作业1、除油：对产品表面有油的产品，必须在除油槽中充分除油。

磷化作业指导书一、引言磷化作业是一项涉及磷化工艺的操作过程，用于在金属表面形成一层磷化膜，以提高金属的耐腐蚀性和耐磨性。

本指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保磷化作业的顺利进行。

二、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作区域干燥、通风良好，并配备适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等。

b. 检查磷化设备和工具的完好性，并进行必要的维护和修理。

c. 准备所需的磷化液和辅助材料，确保其质量符合标准要求。

2. 表面处理a. 将待磷化的金属表面进行彻底清洁，去除油污、灰尘和氧化物等杂质。

b. 使用酸性溶液或碱性溶液进行表面腐蚀处理，以提高磷化效果。

3. 磷化液配制a. 根据具体要求，按照配方比例将磷化液中的磷酸盐、酸性物质和其他添加剂等混合搅拌均匀。

b. 检测磷化液的浓度和pH值，确保其处于合适的工艺范围内。

4. 磷化操作a. 将清洁的金属工件浸入磷化液中，保持一定的浸泡时间，使磷化膜均匀形成。

b. 控制磷化液的温度和浸泡时间，以确保磷化膜的质量和厚度符合要求。

c. 定期检测磷化液的浓度和pH值，根据需要进行调整和补充。

5. 磷化后处理a. 将磷化完成的金属工件从磷化液中取出，用清水彻底冲洗，去除残留的磷化液和杂质。

b. 进行干燥处理，可以采用自然干燥或烘干等方式。

三、安全注意事项1. 操作人员必须经过相关培训，了解磷化工艺的操作规程和安全要求。

2. 严格遵守个人防护措施，确保戴好防护眼镜、防护手套和防护服等。

3. 避免磷化液的直接接触皮肤和眼睛，如不慎接触，应立即用清水冲洗，并寻求医疗救助。

4. 磷化液具有腐蚀性，应妥善存放，远离火源和易燃物品。

5. 定期检查磷化设备和工具的完好性，如有损坏或泄漏，应及时修理或更换。

6. 磷化作业应在通风良好的场所进行，避免磷化液的蒸气积聚。

四、质量控制与记录1. 定期检测磷化液的浓度、pH值和温度等参数，确保其处于合适的工艺范围内。

2. 对磷化后的金属工件进行质量检验，包括磷化膜的厚度、均匀性和附着力等指标。

防水鞋
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5、再提起胶篮，将产品过清水。
6、放进表调缸1分钟，接着放进磷化缸10分钟左右。
7、将磷化的产品放进烤炉烘烤至水干即可。
注意事项：
1、产品在除油、除锈、磷化、清水过程中，要轻轻地来回摇动胶篮，以达到最佳效果。
2、每种磷化药水和除油缸的除油水要有监控记录，每天检验一次。
除油缸
除锈缸
磷化缸
胶手套
口罩
胶篮
文件名称
锌系磷化作业指导书
文件编号
WI-PY-012
版本
A
生效日期
2018.12.1
页次
1/1
工艺流程
加工要求
设备
工装夹具
备注
1、先戴好胶手套、口罩，穿好防水鞋。
2、将磷化的产品检查有无不良再放进胶篮，泡浸在水达80℃以上的除油缸里5分钟。
3、提起胶篮将产品过清水。
4、放进除油缸内除锈，将其表面的锈斑除干净即可（约5分钟）。

磷化作业指导书1 范围《接箍磷化作业指导书》规定了《API Spec 5CT 套管和油管规范》中所包含的各类油管、套管接箍的磷化工艺规程及为保证其可追溯性在生产过程中需要填写的质量表格。

2 规范性参考标准API Spec 5CT 第九版套管和油管规范GB/T 11376—1997 金属的磷酸盐转化膜GB 6807-2001<<钢铁工件涂前磷化处理技术条件>>GB 2828-2003<<逐批检查计数抽样程序及抽样表>>3 磷化工艺公司采用钢铁用锰系覆膜剂 RD-3601 是使钢铁表面形成高耐蚀性磷酸锌覆膜的药剂，适用于浸渍法。

经RD-3601处理得到的覆膜均匀、粘着性好。

由于是吸油性的覆膜，加之涂以防锈油，上蜡或施行涂装，能够得到非常理想的防锈性。

3.1 工艺方案如下：3.1.1工艺流程：→→→→→→→本工艺流程规定了金属前处理的内容：1、材料的选择；2、工艺条件及工艺参数；3、槽液配制方法（以1000 L计）；4、槽液的检测方法；5、槽液调整与添加；6、对生产工艺的要求。

3.1.1.1材料的选择：选用：（1）FC-4360S除油剂（2）RD-3601磷化液（3）SJ1901硬模防锈油3.1.1.2工艺条件及工艺参数：(1)除油(浸渍法)产品型号: FC-4360S除油剂配比: 2%碱度: 15～18pt温度: 50～65℃时间: 5～15min(视工件表面油污程度而定)(2)水洗(溢流)产品型号: 新鲜自来水PH 值: 6～8温度: 常温时间: 1～3min(3)除锈产品型号: 工业盐酸(HCL含量30-33%)使用配比：13－17%，即55%工业盐酸(HCL含量30-33%)﹢新鲜自来水45%(配槽按各组分液体重量、比例进行添加)使用温度: 常温处理时间: 10-30min(视工件锈蚀程度及氧化皮而定)(4)水洗(溢流)产品型号: 新鲜自来水PH 值: 6～8温度: 常温时间: 30 S～1min(5)磷化产品型号: RD-3601磷化液配比: 4.7%总酸度: 12Pt～27Pt游离酸度: 5～10pt酸比：4～6温度: 70～99℃时间: 10～20min（视膜的厚度与颜色而定）(6)水洗(溢流)产品型号：新鲜自来水PH 值：6～8温度：常温时间：30 S～1min(7)脱水防锈油封(浸渍)产品型号：SJ1901硬模防锈油配比：原液温度：常温时间：10～30 S油封处理时要抖动，使盲孔充分得到处理3.1.1.3槽液配制方法1、除油槽（按1000 L计）：(1)在除油槽中加水至配槽液总量的4/5体积刻度线，加温到约40℃；(2)将FC-4360S除油剂20Kg慢慢加入，边搅拌边溶解；(3)补充水至1000 L，同时搅拌均匀槽液；(4)加温到50～65℃；(5)浸渍5～15 min2、除锈槽（按1000 L计）：(1)在除锈槽中加水450 L;(2)将450 L的工业盐酸(含量为30-33%)缓缓加入槽中，使其充分稀释，将槽液缓缓搅拌20min左右（搅拌过程中应严防酸液外溅），30min后即可使用。