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压力容器设计技术规定第四版文件编号：THRSGD-2014/A发放编号：受控状态：发布日期：2014年3月1日实施日期：2014年6月1日批准页编制：审核：批准：目次前言 (V)1 总则 (1)2 图纸图幅、图样的要求 (1)2.1 图纸图幅面和图框格式 (1)2.2 比例 (2)2.3 字体 (2)2.4 图线 (2)3 非标压力容器设计数据表 (8)3.1 非标储罐设计数据表（表2） (9)3.2 塔器设计数据表（表4） (15)3.3 非标换热器设计数据表（表5） (17)3.4 夹套容器设计数据表（表7） (19)3.5 常压容器设计数据表（表8） (21)3.6 搅拌容器设计数据表（表9） (23)3.7 大型储罐设计数据表（表10） (24)4 非标压力容器总图（装配图）技术要求 (26)4.1 碳钢、低合金钢制压力容器 (26)4.2 不锈钢制压力容器 (31)4.3 不锈钢复合板制压力容器 (32)4.4 钢制焊接常压容器 (32)4.5 夹套容器 (33)4.6 钢制固定顶大型储罐 (34)5 常规压力容器设计数据表 (36)5.1 压力容器设计数据表（表11） (36)5.2 换热器设计数据表（表12） (39)6 塔器技术要求 (42)6.1 板式塔装配图 (42)6.2 板式塔塔盘部件图 (44)6.3 板式塔板零件图 (44)6.4 填料塔装配图 (45)7 管壳式换热器技术要求 (46)7.1 管壳式换热器装配图 (46)7.2 管板 (47)7.3 折流板、支持板 (48)8 搅拌设备技术要求 (50)8.1 搅拌设备装配图 (50)8.2 搅拌轴 (51)8.3 搅拌器 (51)8.4 轴封装置 (52)8.5 联轴器 (52)9 高压容器（单层）技术要求 (53)9.1 设计数据表 (53)10 零部件技术要求 (57)10.1 锻制零件 (57)10.2 法兰、法兰盖 (57)10.3 人孔、手孔 (57)10.4 补强圈 (58)10.5 螺栓 (58)10.6 螺柱 (58)10.7 螺母 (58)10.8 视镜 (58)10.9 玻璃板液位计 (59)10.10 玻璃管液位计 (59)10.11 磁翻板（柱）液位计 (59)附录A（规范性附录）容器分片、分段制造、试验和运输要求 (60)附录B（规范性附录）固定式压力容器风险评估报告 (63)前言为了加强压力容器设计的管理，确保压力容器产品的设计质量，依据TSG R1001《压力容器压力管道设计许可规则》、TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，在公司质量保证体系文件《质量手册》和《管理制度》的基础上，依据国家压力容器相关标准和公司实际，编制了公司的压力容器设计技术规定，各级设计人员必须严格遵守并执行本规定。
过程设备设计题解1.压力容器导言习题1. 试应用无力矩理论的基本方程，求解圆柱壳中的应力（壳体承受气体内压p ，壳体中面半径为R ，壳体厚度为t ）。
若壳体材料由20R （MPa MPa s b 245,400==σσ）改为16MnR（MPa MPa s b 345,510==σσ）时，圆柱壳中的应力如何变化？为什么？解：○1求解圆柱壳中的应力 应力分量表示的微体和区域平衡方程式：δσσθφzp R R -=+21φσππφsin 220t r dr rp F k r z k=-=⎰圆筒壳体：R 1=∞，R 2=R ，p z =-p ，r k =R ，φ=π/2tpRpr tpR k 2sin 2===φδσσφθ○2壳体材料由20R 改为16MnR ，圆柱壳中的应力不变化。
因为无力矩理论是力学上的静定问题，其基本方程是平衡方程，而且仅通过求解平衡方程就能得到应力解，不受材料性能常数的影响，所以圆柱壳中的应力分布和大小不受材料变化的影响。
2. 对一标准椭圆形封头（如图所示）进行应力测试。
该封头中面处的长轴D=1000mm ，厚度t=10mm ，测得E 点（x=0）处的周向应力为50MPa 。
此时，压力表A 指示数为1MPa ，压力表B 的指示数为2MPa ，试问哪一个压力表已失灵，为什么？解：○1根据标准椭圆形封头的应力计算式计算E 的内压力： 标准椭圆形封头的长轴与短轴半径之比为2，即a/b=2，a=D/2=500mm 。
在x=0处的应力式为：MPa abt p btpa 15002501022222=⨯⨯⨯===θθσσ ○2从上面计算结果可见，容器内压力与压力表A 的一致，压力表B 已失灵。
3. 有一球罐（如图所示），其内径为20m （可视为中面直径），厚度为20mm 。
内贮有液氨，球罐上部尚有3m 的气态氨。
设气态氨的压力p=0.4MPa ，液氨密度为640kg/m 3，球罐沿平行圆A-A 支承，其对应中心角为120°，试确定该球壳中的薄膜应力。
压力容器设计质量保证手册（第二版）文件编号:HJSA02-2008 发放编号：□受控文件□非受控文件宁阳县华阳化工机械有限公司设计质量手册第0章标题批准令修订号：A第1页共1页关于批准颁发《压力容器设计质量手册》及授权声明的通知压力容器是一种有爆炸性承压设备，为确保向用户提供安全可靠的压力容器产品，本公司遵循国家安全技术法规及有关标准规范的要求，建立一个严密、协调、有效的质量体系，并依据国务院颁布的《特种设备安全监察条例》，国家质量监督检验检疫总局颁布的《压力容器压力管道设计许可规则》、国家技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》等规范标准，编制出质量手册，适用于压力容器设计的质量保证体系。
《手册》是压力容器设计质量体系的纲领文件，是我公司实现质量管理并长期遵循的基本法规和准则，对外是向用户或第三方证实我公司压力容器设计质量能力的正式文件，现予以批准发布，自2008年5月起正式实施，希望参与质量管理的所有人员认真学习《手册》，熟悉其有关规定，并在工作中严格遵守，真正做到有法必依，执法必严，违法必究。
经理：2008年5月10日宁阳县华阳化工机械有限公司设计质量手册第01章标题目录及修订状况修订号：A第1页共2页章节名称版次修订号日期0 批准令 2 A 2008/501 目录及修订状况 2 A 2008/51 适用范围2 A 2008/52 规范性引用文件 2 A 2008/53 术语和缩写 2 A 2008/54 质量方针和质量目标 2 A 2008/55 设计质量体系及其构成 2 A 2008/56 设计质量控制系统 2 A2008/57 设计人员培训、考核与奖惩 2 A 2008/5 附录A设计技术装备一览表附录B各级设计人员概况表附录C各级设计人员任命书附录D压力容器设计技术法规体系图附录E压力容器设计法规、规范、标准目录附录F设计质量信息反馈控制系统图附录G设计质量控制工作程序图附录H压力容器设计质量控制点一览表附件一：压力容器设计程序文件HJSB01-2008 压力容器各级设计人员管理制度HJSB02-2008 压力容器各级设计人员的业务考核管理规定HJSB03-2008 压力容器各级设计人员岗位责任制HJSB04-2008 压力容器设计条件编制与审查制度HJSB05-2008 压力容器设计文件编制管理规定HJSB06-2008 压力容器设计文件更改管理规定HJSB07-2008 压力容器设计文件的复用管理规定HJSB08-2008 压力容器设计文件图(表)的编写制度HJSB09-2008 压力容器设计文件签署制度HJSB10-2008 压力容器设计文件标准化审查制度HJSB11-2008 压力容器设计文件档案(含电子文档)保管管理规定HJSB12-2008 压力容器设计文件的质量评定管理制度HJSB13-2008 压力容器设计条件的质量信息反馈管理规定HJSB14-2008 压力容器设计资格印章的使用与管理规定HJSB15-2008 压力容器设计工作程序宁阳县华阳化工机械有限公司设计质量手册第01章标题目录及修订状况修订号：A第2页共2页HJSB16-2008 压力容器外来文件管理制度附件二：化工设备设计文件编制规定HJSC01-2008附件三：设计质量控制纪录《压力容器设计任务书》（A）《压力容器设计校审记录表》（A）《压力容器设计质量评定卡》（A）《压力容器设计文件更改通知单》（A）《压力容器设计标准化审查记录表》（A）《压力容器设计设计条件修改书》（A）《压力容器设计许可印章使用记录》（A）《容器、搅拌容器、反应器条件图》（A）《换热器条件图》（A）《塔器条件图》（A）注：（A）表示A 版，原版；（B）表示B版，第一次修改；（C）表示C 版，第二次修改；宁阳县华阳化工机械有限公司设计质量手册第1章标题适用范围修订号：A第1页共1页1．1 总则根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》及《压力容器压力管道设计许可规则》的要求，结合本公司的具体情况，建立压力容器设计质量保证体系。
1范围1.1本文件规定了********设备制造有限公司质量保证体系文件（QMS）的层次划分、文件格式及分类编号方法。
1.2本文件适用于********设备制造有限公司质量手册、程序文件、规章制度、作业指导书和记录（质量记录和原始记录）。
2引用标准《质量手册》Q/LSJM.SC.A-2005《文件和资料控制程序》Q/LSJM.CW.04-2005《原始记录管理制度》Q/LSJM.G.09-20053职责公司办公室是本规定的归口管理部门，本规定由公司办公室负责组织实施。
4工作程序及要求4.1文件层次**精密的质量保证体系文件（QMS）文件，可分如下四个层次：a.第一层文件：质量手册;b.第二层文件：程序文件;c.第三层文件：工作文件（管理制度、作业指导书）;d.第四层文件：质量记录。
4.2文件编号4.2.1第一层文件——质量手册的编号年代号版本代号质量手册代号**精密标准代号4.2.2第二层文件——程序文件的编号年代号程序文件编号程序文件代号**精密标准代号4.2.3第三层文件——管理制度、作业指导书的编号年代号文件序号管理文件（作业指导书等）**精密标准代号4.2.4第四层文件——质量记录表格文件的编号4.2.4.1记录表格文件的编号年代号记录序号记录代号**精密标准代号1.主题内容与适用范围本制度对压力容器订货流程中合同的审图、产品分类、签订合同、订货图样处理等工作程序和责任作出规定。
本制度适用于压力容器产品订货合同评审管理。
2.合同审图2.1.压力容器的设计总图上，必须有“压力容器设计资格印章”。
设计资格印章中应有单位名称、技术责任人姓名、《压力容器设计单位批准书》编号及批准日期。
图样上应有按《压力容器安全技术监察规程》（简称《容规》）要求的审签手续。
2.2.压力容器产品图样由合同订货人员初审，初审内容如下：a.符合《压力容器设计单位批准书》规定的设计类别；b.符合《容规》所规定的审批手续；c.有齐全的责任人员签字；d.有明确的技术特性表：设计压力、设计温度、使用介质、容器类别等完整齐全；e.技术条件和零部件符合最新版本压力容器法规、标准及国家有关法规、标准（简称法规、标准）的要求；f.图样图面清晰、零部件图样齐全、相互关系清楚；g.符合《压力容器制造许可证》所批准的范围。
压力容器设备质量保证手册1. 引言本质量保证手册旨在确保压力容器设备的生产和交付过程中的质量管理措施能够满足相关法规的要求，以及确保设备的安全和可靠性。
该手册适用于所有压力容器设备的制造商，包括设计、生产、测试和交付过程中涉及的所有人员。
2. 质量管理体系为确保压力容器设备的质量，制造商应建立和实施有效的质量管理体系，以满足以下要求：•根据国家法规和相关标准，制定具体的质量管理政策和程序。
•设立质量管理团队，负责制定和更新质量管理手册，并监督其执行。
•确保所有人员都了解和遵守质量管理手册中规定的要求。
•进行定期的质量管理体系内部审核，以评估手册的有效性和执行情况，并提供改进建议。
•不断完善质量管理体系，以适应市场需求和技术发展。
3. 设计和开发设计和开发阶段是确保压力容器设备质量的关键环节。
制造商应按照以下要求进行设计和开发：3.1 设计要求•根据客户需求和适用标准，制定详细的设计要求。
•对材料、组件和设计方法进行评估和选择，以确保设备的安全性和可靠性。
•运用先进的设计工具和技术，进行3D模型设计和强度分析。
•对设计方案进行评审，并记录评审意见和结果。
•根据设计方案编制详细的设计报告，并提交审核。
3.2 设计验证和确认•对设计方案进行验证和确认，确保其满足国家法规和相关标准的要求。
•进行模拟测试和实验验证，以验证设计方案的可靠性和安全性。
•对设计验证和确认的结果进行详细记录和报告，包括验证方法、结果和结论。
3.3 设计变更控制•对设计变更进行严格的控制，确保变更的合理性和影响的评估。
•制定设计变更流程和审核程序，并记录变更的相关信息。
•对设计变更进行验证和确认，以确保变更后的设计满足要求。
4. 生产和测试生产和测试阶段是确保压力容器设备质量的重要环节。
制造商应按照以下要求进行生产和测试：4.1 生产控制•制定生产流程和控制程序，确保产品的一致性和可追溯性。
•对原材料和组件进行验收检查，确保其符合规定要求。
压力容器设计准则（课件）压力容器设计准则失效准则（设计准则）·一个问题的两个方面，采用何种设计准则就是采用何种失效准则的问题。
·一种设计上的共识，且经过实践验证的。
·防止某一（几）种失效模式发生，不意味着符合某种失效准则时容器就破坏了。
·针对具体的失效模式，选择不同的设计准则，是设计者应该掌握的技能。
2.1 弹性失效准则为防止容器总体部位发生屈服变形，将总体部位的最大应力限制在材料的屈服点以下，保证容器的总体部位始终处于弹性状态而不会发生弹性失效。
1）规定屈服极限是容器失效的应力，考虑安全系数后，容器实际应力处在弹性范围内。
2）主要着眼于限制容器中的最大薄膜应力或其他由机械载荷直接产生的弯曲应力及剪应力等。
3）应用：常规设计方法准则，如，GB150、ASME VI I 1－1：内压圆筒、凸形封头等元件设计。
2.2 塑性失效准则容器某处（如厚壁筒的内壁）弹性失效后并不意味着容器失去承载能力。
将容器总体部位进入整体屈服时的状态或局部区域沿整个壁厚进入全屈服状态称为塑性失效状态，若材料符合理想塑性假设，载荷不需继续增加，变形会无限制发展下去，称此载荷为极限载荷。
Treaca屈服条件或Mises屈服条件1）外载荷＜极限载荷：结构塑性变形是局部、可控的；2）将极限载荷作为设计准则的判据加以限制，防止总体塑性变形，又称极限分析（设计）。
如何求的极限载荷，是该准则的基础。
3）准则应用：·JB 4732、ASME Vffl－2；·GB 150：平板、整体法兰（含按整体法兰设计的任意式法兰）连接的圆筒径部等元件设计或应力计算公式。
4）适用范围：材料，载荷5）极限载荷设计原理的保守性·用矩形截面梁极限状态作为依据，梁只需要一个塑性铰即到达极限状态，而压力容器可近似看作多个矩形截面梁拼合而成，即需要多个塑性铰才能塑性失效。
是偏安全的。
极限载荷设计原理将板、壳看作由若干受拉弯作用下的矩形截面梁，材料为理想弹塑性；当拉伸为0时考察纯弯梁应力随M的变化：1）弹性阶段；2）当上下表面（R eL或R p0.2）时，对应的最大弯矩：3）当继续增加载荷从弹性层减少，塑性层增加，直到整个截面屈服，此时不增加载荷截面梁变形也无限増大，即形成“塑性铰”，此时：“塑性铰”：梁某截面全部进入塑性状态后，该处曲率可以任意増大，称该点出现了一个塑性铰。
压力容器设计指导手册第三版上下册Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】中国寰球工程公司设备室压力容器设计手册目录压力容器设计工作是一种严谨的工作，经过几十年的积累已经形成一种比较固定的程序。
《压力容器设计手册》（以下简称《设计手册》）是将在人们意识中形成的压力容器设计工作程序变为压力容器设计人员设计工作的指导性文件。
1目的《设计手册》是以针对设计人员的角度明确压力容器设计工作的程序和各个设计环节的要求，以使设计人全面、快速获得设计指导，校审人员有共同的校审思路可循，促进设计程序和各设计环节的规范化、标准化，以保证设计的正确性和统一性以及设计文件的质量。
2适用范围《设计手册》适用于压力容器的设计，储运设备将另有规定。
《设计手册》适用于压力容器设计人员的设计指导工作，同时成为校对和审核人员对设计人员各个设计环节的规范化要求。
校对和审核人员的职责和工作范围以及校审工作的指导在其他文件中另作规定。
3设计人职责压力容器由于盛装的化学品大多数都有毒或易燃、易爆，并且容器都在一定的温度和压力下操作，一旦发生事故，将会对人的生命以及国家财产造成损失。
鉴于它的危险性，国家质量监察部门把压力容器列为“特种设备”，从标准规范制定，到设计、制造、检验以及设备的使用都实行严格的监督和管理。
设计是压力容器进入实施阶段的第一道安全屏障，设计人的责任重大。
设计人除了完成设计过程中的具体任务，履行设计人职责外，还必须有强烈的责任心。
3.1 责任心1)设计人必须认识到设计图纸不是一幅画、一份作业，它将由工人制造成一个真实的设备矗立在化工装置中。
容器设计的安全性直接影响着化工厂的安全操作。
2)压力容器是一个危险源，它能危及人的生命和国家的财产安全。
设计人必须在设计的各个环节保证压力容器设计的安全。
3)设计文件有三级或四级的人员签署，设计人不能将保障安全的责任推给后面几级的签署人员，必须切记设计人是安全屏障的第一关，交出设计任务不是目标，提交正确、完整的设计文件，使错误最少，设计产品安全、可靠、经济合理、满足工艺的需要是最高的目标。
4)设计工作是细致到每1mm的尺寸、每一个细小零件、每一个零件重量的工作，细心是每个设计人必须养成的习惯。
5)电子文件的复制、重复利用现已成为发生错误的重大根源，消灭由此引起的错误，是设计人是否具有细心的良好习惯和责任心强弱的最好体现。
6)在允许的条件下追求设计成品的完美，是设计人的最高境界。
3.2 设计过程中的具体职责1)主动与校审人交换意见，争得校审人的指导；2)进行材料的选择；3)确认设计条件；4)进行设备的强度计算；5)进行设备的结构设计，绘制图纸；6)整理完整的设计文件，提交校核人校核；7)按照校审人的校审意见，修改图纸和计算书等设计文件；8)将修改后的设计文件送校对人、审核人复审；9)制备成品设计文件；10)在成品文件上签署，并送校对人、审核人签署（实习期满以后的设计人在成品图设计栏内签署，实习期内的实习生要求组长安排设计人签署）；11)整理并提交纸制和电子版最终文件。
4施工图设计程序及设计文件4.1 施工图设计程序4.1.1设备图设计人进行设备施工图设计的程序有以下几个环节：1)仔细阅读理解项目的《工程统一规定》；2)接收并消化设计条件；3)与校核及审核人讨论设计方案，查阅参考资料；4)进行设备的强度设计——强度计算；5)进行设备初版施工图设计——提出一次条件；6)进行设备的详细结构设计——施工图图样绘制；7)进行计算书及图纸的自校，备齐设计条件、图纸目录、校审记录及质量评定等级表；8)打印图样的白纸图，向校核人提交供校对的完整设计文件；9)根据校核人的校核意见和审核人的审核意见修改设计文件；10)向校核人提交修改后的设计文件；11)校核人及审核人确认无修改意见后将图样打印成硫酸纸，计算书整理成册；12)设计、校核、审核、审定各级设计人员进行设计文件的签署；13)向专业负责人提交签署后的完整设计文件纸文件和电子文件；14)需要时，进行管口方位图等外专业图纸的会签；15)保存留有校对、审核意见的原始图纸2年。
设备施工图设计人工作流程4.1.21)2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9)10)11)12)4.2 设计文件提到设计文件，大家想到得最多的是图纸。
其实完整的设计文件指的不仅仅是图纸，还包括设计过程中其他文字性文件和管理性文件。
当设计完成，设计人向校核人提交校对文件或校审修改后，提交最终文件时，完整的设计文件应包括以下内容：1)计算书和设计条件2)图纸目录3)图纸4)校审纪录及质量评定卡5)设计方案确定表5设计人必备的设计标准和规范及工程统一规定设计工作是按照国家有关法规、设计规范和标准进行的。
标准规范一般分四个等级：1)国家法规；2)国家强制性规范和标准；3)国家和行业推荐性标准；4)企业标准。
5.1 个人必备标准规范在强制性和推荐性标准中又分设计标准和零部件标准，根据压力容器设计单位的管理要求，设计人员必备的标准规范如下：1)国家法规《压力容器安全技术监察规程》国家质量监督检验检疫总局2)国家强制性规范和标准；GB150 《钢制压力容器》GB151 《钢制换热器》3)国家和行业推荐性标准设计标准JB/T4710《钢制塔式容器》JB/T4731《钢制卧式容器》HG 20580《钢制化工容器设计基础规定》HG 20581《钢制化工容器材料选用规定》HG 20582《钢制化工容器强度计算规定》HG 20583《钢制化工容器结构设计规定》HG 20584《钢制化工容器制造技术规定》HG 20585《钢制低温压力容器技术规定》JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》零部件标准JB/T4700~4707《压力容器法兰》HG20592~20635《钢制管法兰、垫片、紧固件》JB4726《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》JB4727《低温压力容器用低合金钢锻件》JB4728《压力容器用不锈钢锻件》JB/T4736《补强圈》JB/T4746《钢制压力容器用封头》JB/T4712《鞍式支座》JB/T4713《腿式支座》JB/T47124《支承式支座》HG/T21514~21535《钢制人孔和手孔》HG20652《塔器设计技术规定》HG/T21618《丝网除沫器》JB/T 1205《塔盘技术条件》文件编写规定HB/T 20668《化工设备设计文件编制规定》4)企业标准寰球公司VS标准（存放在班组）BCD·130A20-96《设备梯子、平台、施工图图面表示规定》BCD·130A21-96《设备预焊件施工图设计规定》BCD·47A356-92《设备保温(冷)生根件》设计工作除了按照标准规范进行以外，还有一份必须遵循的文件，就是各工程项目的《工程统一规定》。
《工程统一规定》中规定了各项目基础数据和特殊的要求，以及对所有设备统一的要求。
5.2 班组保存标准规范除个人必备的标准规范外，还有一些不常用的标准规范在班组保存。
需要时向班组借用。
GB12337《钢制球型储罐》JB/T 4735《钢制焊接常压容器》JB/T 4734《铝制焊接容器》JB/T 4745《钛制焊接容器》HG/T 2650《钢制管式换热器》HG 20640《塑料设备》HG 20536《聚四氟乙烯衬里设备》HG/T 21574《设备吊耳》GB 16749《压力容器波形膨胀节》HG/T 21573《高压螺栓和螺栓液压上紧装置》GB 12459《钢制对焊无缝管件》HG 21588~21592《玻璃板液面计》《玻璃管液面计》HG/T 21550《防霜液面计》JB 4730 《压力容器无损检测》HG 20660《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》工程建设标准强制性条文TCED 41002《化工设备图样技术要求》HG/T 20668《化工设备设计文件编制规定》ASME 压力容器规范实施导则其它标准详见班组标准清单。
6设计条件阅读及研究要点6.1 设计条件基本内容设计条件有四种：设备设计条件，梯子平台及预焊件条件，塔内件支撑件条件，其他外购件连接条件。
6.1.1设备设计条件由于国内外运行体制不同，各工程公司运作模式各不相同，设计条件有的是工艺系统专业提供的工艺数据表，有的是工程公司设备部门提供的机械数据表或工程图。
不论是哪一种，凡是我们接收到的进行设备施工图设计的基础数据文件统称为设计条件。
设计条件格式各不相同，有的由多页4#纸组成，有的是3#图纸，有的是4#纸表格附加2#或3#或1#，甚至0#图纸。
4#纸类设计条件包括下列内容：1)工艺数据2)设计数据3)材料表4)管口表5)设备外形图6)重要结构详图7)设计数据备注8)其他备注9)参考标准表图纸类设计条件除上述的“工艺数据”以外，其他内容均表示在图纸上。
拿到设计条件首先要看是什么类型的设备。
设备类型不同，设计标准、计算方法及结构设计都会有所不同。
化工设备按结构形式分成四大类：容器，换热器，塔设备，球罐。
6.1.2梯子平台条件和管架预焊件条件梯子平台条件目前还没有规范的格式，一般以图纸形式提出，图中标注平台的标高、方位、大小尺寸及梯子的方位、标高和梯子的长度尺寸、平台上的集中载荷。
管架预焊件条件以表格形式提出，表格中有各型号管架示意图、管架预焊件的编号、形式、标高、方位、预焊件尺寸、管架作用在设备上的载荷。
6.1.3塔内件支撑件条件当塔内件由专业厂商提供时，塔内件厂商将提供焊接在塔体上的塔内件支撑件条件。
塔内件条件以图纸形式提出，标明各种支撑圈、支持板的标高、方位和支撑圈、支持板的尺寸。
6.1.4其他外购件连接条件一些由专业厂商提供的构件，如：搅拌器，γ射线液位计，特殊热电偶等，是由厂商提供搅拌器连接件规格尺寸，以及焊接在设备上的支撑件条件。
搅拌器连接件一般以简图和表格形式提出，提供连接凸缘或法兰的图形以及法兰规格。
支撑件条件以图纸形式提出，标明各种支撑圈、支持板的标高、方位和支撑圈、支持板的尺寸6.2 容器类设计条件阅读及研究要点容器类设备包括化工装置中各种用于盛装化工物料的容器，如：中间罐、闪蒸罐、储液槽、过滤器等等，以及一些特殊作用的设备，如：搅拌设备的外壳、容器式的反应器。
容器类设备的强度设计基本上是一样的，主要的不同在结构设计上。
容器类设备设计条件中共同的内容有：1)设计数据设计数据包括：设计温度、设计压力、操作温度、操作压力，物料名称及特性（易燃、易爆、毒性程度等），腐蚀裕度，保温层/防火层厚度。
这些数据将决定设备的类别的确定、材料的选择、计算中焊缝系数的选择、无损检测类型及级别的选择和制造要求的提出，标准零部件的选择，焊接结构的选择等等。
