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乙苯、苯乙烯安全生产要点（标准版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）单位：姓名：日期：编号：AQ-SN-0766化工安全技术 I Chemical Safety Technology化工安全乙苯、苯乙烯安全生产要点（标准版）1工艺简述包括用苯烷基化制取乙苯和用乙苯脱氢法生产苯乙烯。
工艺过程由烷基化、洗涤、乙苯精储、脱氢、苯乙烯精储等工序组成。
简要工艺过程是将原料苯干燥使之含水小于lOppm,配入助催化剂无水氯化氢，同乙烯和三氯化铝催化剂络合物进入烷基化/烷基转移反应器，在温度180℃、压力0.91MPa下进行烷基化/烷基转移反应。
反应的物料经闪蒸回收氯化氢，再进入串联的三级洗涤系统，除去三氯化铝和氯化氢。
洗涤后的烷基化液送入精馈系统，烷基液被分离成苯、乙苯、多乙苯和残油。
苯和多乙苯返回烷基化/烷基转移反应器，乙苯产品送贮罐。
将乙苯和初级蒸汽过热后与主蒸汽混合（蒸气：乙苯二1.3：1）化工安全技术I Chemical Safety Technology 化工安全进入第一级反应器。
在入口温度628℃、出口压力0.0486MPa和催化剂作用下进行脱氢反应，然后于入口温度631℃、出口压力0.04MPa 下在第二级反应器中继续脱氢生成苯乙烯，脱氢混合物经废热锅炉、过热蒸汽降温器、空调器降温、冷凝。
分离器出来的脱氢液进精储系统，分离苯乙烯、乙苯、苯、甲苯得到苯乙烯产品。
乙苯、苯返回使用。
付产品甲苯送罐区。
本装置生产过程的物料乙苯、苯、苯乙烯、多乙苯、氢气等都具有易燃、易爆、有毒、有害的特性，有些具有强腐蚀性，如氢化氢，催化剂络合物等。
2重点部位2.1烷基化反应系统它是乙苯生产的核心部位。
乙苯脱氢生产苯乙烯工艺中乙苯精馏系统的研究乙苯脱氢生产苯乙烯工艺中，乙苯精馏系统是至关重要的一环，其稳定运行和高效生产对于整个生产过程来说都非常关键。
因此，本文通过对乙苯精馏系统的研究，探讨其优化改进的方案，以期达到更好的生产效果。
1. 乙苯精馏系统的原理及工艺流程乙苯精馏系统是指将反应釜中的反应产物进行精馏分离，得到苯和乙苯的过程。
其主要原理是利用不同挥发性的化合物在不同温度下的汽液平衡，通过改变温度和压力，使产物在塔板上上下迁移，并逐渐分离出纯苯和乙苯。
乙苯精馏系统主要包括粗乙苯处理、精馏分离、乙苯和苯的回流等部分。
常用的工艺流程为：首先，将反应釜中的反应产物经过预处理，去除杂质后进入重油塔进行粗分离，分离出的粗乙苯和异构体经过净化后进入乙苯塔；其次，在乙苯塔中进行精馏分离，将精制出的苯送入苯塔进行进一步的精馏分离，同时将回收的乙苯送回到乙苯塔进行回流。
最终得到纯净的苯和高品质的乙苯。
2. 乙苯精馏系统存在的问题乙苯精馏系统在生产中存在许多问题，影响了产品的品质和生产效率。
主要存在以下几个方面的问题：（1）系统稳定性差：在生产过程中，乙苯精馏系统容易出现波动，对产品品质造成影响。
（2）能耗高：乙苯精馏系统的能耗较高，不能有效降低生产成本。
（3）乙苯纯度不稳定：影响乙苯的回流比例，使得乙苯回收不完全，进而影响产品的纯度。
（4）苯纯度下降：苯的回流效果差，苯的纯度下降，从而影响产品的制备。
为解决上述问题，需要对乙苯精馏系统进行优化。
具体实施方案如下：（1）加强设备维护及检修：定期对乙苯精馏系统的设备进行保养和维修，保证设备的正常运行，减少设备故障，提高系统的稳定性。
（2）改进操作方式：对生产操作流程进行改进，协调各个环节的工作，提高操作效率，减少操作中的误差，保证产品的品质。
（3）改进塔板结构：通过改变塔板结构，提高板间液力梯度，增加气液交换次数，提高精馏效率。
同时，还可以增加塔板数目，进一步提高精馏效果。
2024年乙苯、苯乙烯安全生产要点1工艺简述包括用苯烷基化制取乙苯和用乙苯脱氢法生产苯乙烯。
工艺过程由烷基化、洗涤、乙苯精馏、脱氢、苯乙烯精馏等工序组成。
简要工艺过程是将原料苯干燥使之含水小于10ppm，配入助催化剂无水氯化氢，同乙烯和三氯化铝催化剂络合物进入烷基化/烷基转移反应器，在温度180℃、压力0.91MPa下进行烷基化/烷基转移反应。
反应的物料经闪蒸回收氯化氢，再进入串联的三级洗涤系统，除去三氯化铝和氯化氢。
洗涤后的烷基化液送入精馏系统，烷基液被分离成苯、乙苯、多乙苯和残油。
苯和多乙苯返回烷基化/烷基转移反应器，乙苯产品送贮罐。
将乙苯和初级蒸汽过热后与主蒸汽混合（蒸气：乙苯=1.3：1）进入第一级反应器。
在入口温度628℃、出口压力0.0486MPa和催化剂作用下进行脱氢反应，然后于入口温度631℃、出口压力0.04MPa下在第二级反应器中继续脱氢生成苯乙烯，脱氢混合物经废热锅炉、过热蒸汽降温器、空调器降温、冷凝。
分离器出来的脱氢液进精馏系统，分离苯乙烯、乙苯、苯、甲苯得到苯乙烯产品。
乙苯、苯返回使用。
付产品甲苯送罐区。
本装置生产过程的物料乙苯、苯、苯乙烯、多乙苯、氢气等都具有易燃、易爆、有毒、有害的特性，有些具有强腐蚀性，如氢化氢，催化剂络合物等。
2重点部位2.1烷基化反应系统它是乙苯生产的核心部位。
反应时温度、压力较高，反应条件较苛刻，物料易燃、易爆且有强腐蚀性。
反应器需使用性能良好的防腐隔热衬砖为衬里。
其它设备和阀门、管线均采用特殊防腐材料，但仍存在着跑、冒、滴、漏的危险。
该类装置曾发生反应器被腐蚀而泄漏的事故。
另外，一旦水进入反应器会使催化剂络合物中毒，并造成设备、管线堵塞。
某厂苯乙烯装置因该反应器出料口堵塞而被迫停车。
2.2催化剂络合物配制系统该系统用苯、多乙苯、三氯化铝、无水氯化氢配制催化剂络合物供烷基化/烷基转移反应使用。
物料具强腐蚀性；系统若进水会使催化剂失活并分解产生沉淀堵塞管线，威胁整个烷基化反应。
苯乙烯装置操作工：苯乙烯分离考试答案模拟考试考试时间：120分钟 考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。
1、判断题在停车操作时可以通过压力分程控制调节对乙苯塔压进行控制，压力高时排向火炬，压力低时充入氮气。
（ ） 本题答案： 2、判断题联锁阀的作用就是当某一工艺参数出现异常达到设定值时，联锁阀接受信号后自动关闭或打开，防止异常情况扩大。
本题答案： 3、判断题苯乙烯塔顶冷凝器结垢严重，换热效果下降，造成真空系统负荷过大，塔压控制失效，高于正常压力。
（ ） 本题答案： 4、多项选择题K302排气温度过高的主要原因有（ ）A 、气阀安装不好（不严）漏气，及阀座密封面不平B 、气缸中的冷却水温度过高，或者水量少，水压太低C 、活塞和活塞环及支承环安装不正，有严重卡环现象D 、活塞与气缸止点间隙过小 本题答案： 5、单项选择题在各类水的预处理中进行活性炭过滤的作用主要是除去（ ）。
A ．悬浮物和姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------胶体B．硬度和碱度C．有机物和活性余氯D．高价金属离子本题答案：6、判断题对于现场指示仪表的安装，要求从仪表中心到可操作平台的距离一般不超过2米。
本题答案：7、问答题请简述粗苯乙烯塔分离效果不好，塔顶、釜产品都不合格的原因。
本题答案：8、判断题新建或检修后的燃料气系统在引燃料气之前，首先要用氮气吹扫管线，防止有空气进入。
本题答案：9、问答题粗苯乙烯塔C-401塔顶产品中苯乙烯含量过高可能原因和处理方法。
本题答案：10、单项选择题加热炉的升温一般以（）℃/h的速率进行。
苯乙烯精馏工艺应用优化及控制研究摘要：将苯乙烯精馏工艺过程转变成为数学模型问题，以年度总费用最小为优化目标，分析不同生产工艺所具有的运行特征，分析FTC模型和ALT模型在可操作性、运行稳定性等方面差异，能够准确评估工艺应用成效和具体控制要求。
相对而言，FTC工艺在经济效益方面具有一定优势，ALT工艺在可操作性上具有明显优势。
因在生产管理中，应当根据实际情况选择合适的工艺类型，以此确保企业整体效益不断提升。
关键词：苯乙烯；精馏工艺；控制苯乙烯是应用于工业材料、药品等生产环节的重要材料，生产工艺较为复杂。
近些年来，随着苯乙烯市场规模的不断扩大，工艺技术迭代更新速度加快，在生产过程中优化工艺应用方式，提升节能降耗生产水平，成为相关企业关注的重点问题。
本文基于稳态流程模拟，说明苯乙烯精馏工艺应用中的控制要求，以此为相关研究提供参考。
1、苯乙烯精馏工艺类型及稳态流程模拟1.1 苯乙烯精馏工艺类型相关统计数据显示，石油化工行业能耗在全国工业总能耗中占比达到15%左右，精馏操作单元是产品组分分离的基本环节，运行能耗占到整个分离过程的95%以上。
因此采用更加节能的精馏技术，对企业生产方式优化，具有重要的促进作用。
当前较为常用的苯乙烯精馏工艺，主要有如下几种：（1）多效精馏，其原理是利用高热品位的塔顶蒸汽，对低热品位的塔釜再沸器加热，同时实现自身冷凝。
在运行中，随着效数增加，效率也不断下降，因此多是采用双效或三效模式，但是在操作过程中，需要做好温度控制，对生产管理具有较高要求。
（2）萃取精馏与共沸精馏，其原理是在精馏过程中添加新的组分，改变原有物系的相对挥发度，有效降低精馏能耗。
（3）热泵精馏，其原理是基于冷凝器与再沸器的热耦合作用，提升工艺流程中的热力学效率，具体包括直接蒸汽压缩、塔釜闪蒸、外部蒸汽再压缩等三种工艺方式。
（4）内部热耦合精馏，其原理是在精馏塔内部实现热量集成，在高压作用下，将精馏段作为热源，提馏段作为冷源，以实现节能控制的工艺。
目录一、工艺流程 (1)1.1装置概况 (1)1.2工艺原理 (1)1.3工艺流程说明 (4)二、主要设备及控制指标 (7)2.1主要设备 (7)2.2主要调节器及控制指标 (7)三、操作规程 (14)3.1乙苯脱氢反应 (14)3.2苯乙烯精制 (25)四、DCS操作画面 (36)4.1乙苯脱氢反应单元（300#） (36)4.2苯乙烯精制单元（400#） (48)一、工艺流程1.1装置概况苯乙烯联合装置由乙苯单元和苯乙烯单元两部分组成。
联合装置年开工时间按8000小时设计，除生产的产品苯乙烯外，还副产富丙烯干气、丙苯馏分、多乙苯残油、烃化尾气、甲苯、苯乙烯焦油等。
其中，乙苯作为乙苯单元的产品，同时也为苯乙烯单元提供反应原料。
本套装置以苯乙烯单元为主。
1.2工艺原理苯乙烯单元1．乙苯脱氢反应机理a)脱氢反应乙苯通过强吸热脱氢反应生成苯乙烯，C6H5C2H5=C6H5C2H3+H2反应进行程度受化学平衡制约，气相状态下的平衡常数是P（苯乙烯）× P（氢）Kp = ————————————P（乙苯）PT×Y（苯乙烯）×Y（氢）= ————————————Y（乙苯）这里：P：表示分压；Y：表示摩尔分数；PT：表示总压。
对于气相吸热反应而言，反应平衡常数随温度上升而增加，温度与平衡常数的关系如下：lnKp=A-B/T这里：T:K ；Kp:atm；A=15.685；B=14990(根据API工程数据手册44页)。
所以高温有利于乙苯向苯乙烯转化。
b)热反应：乙苯能在高温没有催化剂条件下转化生成苯乙烯。
在目前的催化工艺中，如果温度太高也会发生热反应。
在乙苯生成苯乙烯的热反应中，主要的副产物是苯及其转化生成的复杂的高级芳烃混合物（例如：蒽或芘）和焦碳。
低于600℃以下，热反应发生并不明显，在655℃以上时，就成为影响总产率的重要因素。
甚至在有蒸汽存在下（它能够吹走焦碳），在催化剂床层中，只要温度过高，这些热反应都将发生。
苯乙烯综合实验---苯乙烯的精制一、实验目的1、了解苯乙烯的储存和精制方法。
2、掌握苯乙烯减压蒸馏工艺。
二、实验原理苯乙烯为无色或淡黄色透明液体，沸点145.2°C。
为了防止苯乙烯在储存或运输过程中发生自聚，通常在苯乙烯中加入阻聚剂，实验室采用减压蒸馏的方法来降低苯乙烯的沸点，从而在不是很高的温度苯乙烯不会聚合的情况下精致苯乙烯。
苯乙烯阴离子聚合的活性中心能与微量的水、氧、二氧化碳、酸、醇等物质反应而导致活性中心失活，因此苯乙烯的精制要先除阻聚剂，再除去过程中混入的水分，方法主要包括物理吸附和化学方法两种。
物理吸附是用多孔的物质与水接触，而把水分吸附在空隙中，通常采用0.5纳米的分子筛。
化学方法是加入某些物质与水反应，再除去生成物。
氢化钙常用来做干燥剂。
也可以两种方法结合在一起使用。
如将除去阻聚剂的苯乙烯先用分子筛浸泡在加入氢化钙的溶液，在高纯氮气的保护下进行减压蒸馏，收集所需的组分。
苯乙烯沸点与压力的关系三、实验药品及仪器实验药品：苯乙烯，无水硫酸钠；实验仪器：500ml三口瓶、水浴锅、直行泠凝管、接液瓶、铁架台。
四、实验装置苯乙烯减压蒸馏工艺图五、验步骤及现象1.安装减压蒸馏装置，注意安装顺序，检查装置的气密性。
2.将250mL粗苯乙烯加入分液漏斗中，慢慢加入等量的5% NaOH水溶液，摇匀数次后静止分层，放出下层水，再用等量NaOH溶液重复三次，最后用去离子水洗涤至中性（用pH试纸检测）。
加入无水硫酸钠，干燥3小时待用。
3.将获得的提取液进行减压蒸馏，开启冷凝水，控制压力减压蒸馏过程中，要注意控制温度的变化和压力系数，所获得的产物压力与温度是对应关系。
进行查表，注意提取。
4.当达到要求时，小心转动接液管，收集溜出液，直至蒸馏结束。
5.蒸馏完毕，撤去热源，待体系稍冷后，慢慢打开毛细管上的螺旋夹子，并渐渐打开二通活塞，缓慢解除真空使体系内压力与外界压力平衡后方可关闭抽压装置。
最后关上冷凝水。
苯乙烯精馏单元停工过程的细节问题摘要：目前，生产和生活中最常用的材料是苯乙烯，它经常被用作基本化学燃料。
需求每年都急剧增加。
它可以作为主要的生产工艺来提高生产能力和产值。
在实际应用过程中，由于其自身易聚合的特点，主要由于负压操作，会发生聚合抑制。
在严重情况下，这种工艺条件将导致生产安全问题和其他复杂现象的停止。
因此，在精馏装置的过程中，有必要对细节进行充分的分析和考虑，特别是制备时间、工艺条件的凝聚力、阻聚剂的用量等，应作为细节之一考虑。
合理的布置和规划可以为苯乙烯精馏工艺带来更好的生产效益。
关键词：苯乙烯，蒸馏装置，停工流程，详情1、前言苯乙烯蒸馏装置的整个过程比较复杂，容易因各种高负荷和局部故障而导致停机。
此时，操作人员需要考虑更多方面、更全面的问题，采取有效措施提高问题解决的及时性和有效性，实施停工操作，维护苯乙烯蒸馏工艺的稳定生产。
2、简要描述关闭过程2.1准备工作苯乙烯精馏装置成功前，塔顶不合格，盲板接线不规范，盲盖未及时覆盖，拆卸不符合规定。
废水管线连接不紧密，塔顶冷凝水系统排水系统也会出现故障。
在准备过程中，必须连接回料管线和导电装置，及时冲洗盲板，调整水下位置，连接吹扫管线后，通知各区域苯乙烯产品已放置在脱氢液罐中的固定位置，这可以有效地防止停机后蒸馏单元中液位过高的危险。
2.2停机过程苯乙烯精馏装置进入停机程序后，首先要检查冷却循环水和物料回流管线是否完全连接，是否能合理调度。
同时，产品工厂现在改为带门板的通过液罐，以打开整个过程，避免不合格。
同时，有必要在操作期间将进料量保持在半复合状态，每半小时循环一次，以便苯乙烯含量可增加到4吨，减少反应器温度对入口压力波动的影响。
其次，充分利用加热蒸汽的作用，在切入循环期间保持塔顶与生产线之间的稳定运行。
全回流操作可有效降低温度，保证调节缓慢关闭时，疏水阀与旁路的协调效果得到改善，并及时打开疏水阀前的倒液装置。
最后，在进给变为不合格状态后，防止了交叉进给现象。
2.0万吨/年苯乙稀精馏工段工艺设计摘要本设计为2.0万吨/年乙苯脱氢制苯乙烯精馏工段工艺设计，工艺采用具有低活性、高选择性的氧化铁系列催化剂，参照鲁姆斯公司（Lummus）公司生产苯乙烯的技术，以乙烯脱氢法生产苯乙烯。
乙苯催化脱氢法是目前生产苯乙烯的主要方法，目前世界上大约90%的苯乙烯采用该方法生产。
它以乙苯为原料，在催化剂的作用下脱氢生成苯乙烯和氢气。
设计内容主要包括：工艺流程设计、工艺计算、设备设计等。
本设计主要是精馏工序的设计。
原料来自乙苯生产装置或原料采购部门，循环水、冷冻水、电和蒸汽来由公用工程系统提供，生产出的苯乙烯产品到成品库。
乙苯脱氢反应在绝热固定床反应器中进行，反应物送至精馏工序。
先经乙苯--苯乙烯分离出乙苯（含苯、甲苯）和粗苯乙烯（带重组分及焦油）。
乙苯馏分送苯—甲苯塔分成苯、甲苯馏分和回收乙苯，回收乙苯返回脱氢工序。
粗苯乙烯送精馏塔分成精馏苯乙烯和焦油。
关键词：苯乙烯；精馏装置；工艺设计20000 tons / year Styrene Distillation ProcessDesignAbstractThe design for the unnual production capacity of 2.0 Ethylbenzenne Dehydrogena-tion to Styrene process ,technology used with a law activity ,high selectivity of the iron oxide catalyst ,in the light of (Lummus) styrene production technology to ethylbenzene from Styrene production of hydrogen .Design elements include :process design ,process calculation ,equipment design .Designed for use mainly by the dehydrogenation reaction and distillation systems composed of two processes .Dehydrogenation of ethylbenzene in adiabatic fixed-bed reactor ,the reactant to the distillation process .Fist , by ethylbenzene –tower isolated ethylbenzene styrene(benzene,toluene) and the crude styrene (with the reorganization of sub-and tar ).Ethylbenzene benzene distillate delivery –Tap into toluene benzene ,toluene ethylbenzene distillate and recovery , the recovery process of ethylbenzene dehydrogenation to return .Send crude distillation column is divided into fine styrene and styrene tar .Keywords: ethylbenzene; dehydrogenation; Design element目录摘要 (I)Abstract (II)前言 (1)1 绪论 (2)1.1 原料的主要性质与用途 (2)1.2 苯乙烯的性质和用途 (3)1.3 各种苯乙烯生产工艺及比较 (3)1.4 本工艺设计说明 (5)2 生产工艺说明 (8)2.1 原料、成品及半成品 (8)2.2 主、副化学反应式 (8)2.3 生产步骤 (8)3 工艺计算及设备设计 (15)3.1 物料衡算 (15)3.1.1 粗苯乙烯塔 (15)3.1.2 精苯乙烯塔 (15)3.1.3 循环乙烯塔 (15)3.1.4 苯，甲苯塔 (16)3.2 热量横算 (16)3.2.1 粗苯乙烯塔 (16)3.2.2 循环乙苯塔 (17)3.2.3 精苯乙烯塔 (18)3.2.4 苯-甲苯塔 (19)4 粗苯乙烯塔的一些物性参数 (21)4.1 塔的操作压力及温度 (21)4.2 最小回流比Rmin (22)4.3 最小理论板数 (22)5 设备计算 (24)5.1 精馏段 (24)5.1.1 操作气速 (24)5.1.2 塔板的设计 (25)5.1.3 塔板适宜操作区的计算和分析 (26)5.2 提馏段 (28)5.2.1 操作气速 (28)5.2.2 塔板的设计 (30)5.2.3 塔板适宜操作区的计算和分析 (31)参考文献 (34)谢辞 (35)前言苯乙烯作为化工生产的基本原料，在国民经济中起到了越来越大的作用。
苯乙烯装置产生聚合物的预防和解决办法摘要：苯乙烯是生产聚苯乙烯、丁二烯橡胶等高分子合成材料的重要化工单体之一，广泛应用于纺织、涂料等领域，产品纯度为99%。
由于苯乙烯单体的高活性，可以在室温下聚合，温度越高，越容易影响正常生产，是生产厂必须面对的问题，它不仅影响产品的质量，而且造成经济损失。
在脱水催化剂的作用下，苯乙烯经两级绝热减压反应器生产脱水液，再经蒸馏精馏塔生产苯乙烯。
苯乙烯精馏塔产品顶部聚合物含量经常超标，不符合产品质量要求，本文分析了影响因素，提出了相应的对策，为其它器件的设计提供了指导。
关键词：苯乙烯装置；聚合物；预防；解决办法1苯乙烯简介苯乙烯是一种重要的化工生产原料，多用于生产聚苯乙烯、丁苯橡胶等材料，在纺织、医药等领域有广泛的应用。
其对人的眼睛、上呼吸道粘膜等有刺激作用，会导致一些慢性病的发生，同时其也会污染水体、土壤和大气等。
苯乙烯单体较为活泼，即使在常温下就能够发生聚合变化，而且随着温度的升高，聚合程度也越高，极大地影响了工业生产的稳定性。
这一问题是苯乙烯装置在运行过程中所不可避免的问题，对产品质量有直接的影响，而且还容易影响生产设备的安全。
因此，关于苯乙烯装置聚合物产生的预防措施也在不断研究和实践过程中，目前主要使用的方法有降低温度、提高乙苯纯度等。
2聚合机理苯乙烯与不饱和涂料具有双重关系，且容易与其它物质发生聚合，这也是苯乙烯广泛应用的原因，而这种不饱和的双重结合也是自由链式反应的机理。
在高温或接触过程中，金属催化自由基的形成，称为链式促进剂，并通过两种方式加速聚合过程，这取决于介质中氧的存在。
氧与自由基发生反应，过氧化氢会导致进一步的反应，产生更多的自由基。
在这种情况下，需要抗氧化剂来抑制聚合物的形成。
连锁反应通过产生新的自由基，引发不同物体的反应。
断链通常是通过形成非活性分子和活性基团来实现的。
首先，聚合速度受多种因素影响，反应温度的升高会加速聚合；自由基和单体的浓度决定聚合速度。
在苯乙烯精馏系统开车时，在高温时即使有阻聚剂存在时也要考虑苯乙烯聚合，这一点极为重要。把任何一个含有很高浓度苯乙烯的塔处于全回流时，都会迅速使塔处于不能操作状态。在开车期间，在粗苯乙烯塔或精苯乙烯塔中的任何一个塔的塔釜中，停留过长时间会由于聚合，造成液体沸点上升，达到再沸蒸汽温度不能足以供给再沸用的程度。如果故障严重，通常最好用泵打出，并重新开车。 苯乙烯精馏按程序开车。脱氢液从TA-503加入，供粗苯乙烯塔开车用。脱氢液进料首先分离成塔顶为乙苯和轻组分及塔釜为苯乙烯和重组分。在塔顶物和塔底物符合技术指标之前，二者都返回TA-503。当纯度指标符合技术指标时，塔顶物送至乙苯回收塔T-402，并且塔釜物送至精苯乙烯塔T-403。 乙苯回收塔以同样方式开车，塔顶苯/甲苯和塔釜乙苯均返回TA-503，直至产品的技术指标符合要求。塔顶物送至芳烃抽提装置，并且塔釜物送至脱氢工序（脱氢已投乙苯运行正常）或送至乙苯储罐TA-505A/B。 精苯乙烯塔以类似方式开车，在苯乙烯产品符合所要求的纯度之前，塔顶物循环至脱氢液罐。但是，塔底物直接送至焦油罐（TA-508）。在塔底物的流量稳定后，经焦油加热器E-414加热后进入闪蒸罐V-409。如果需要时，精苯乙烯塔的塔底物也可以循环至TA-503，但是长时间打循环会在脱氢液进料中积聚聚合物。当纯度指标符合技术指标时，塔顶物送至苯乙烯中间罐TA-501A/B，并且塔釜物送至焦油罐（TA-508）。 上面的开车程序不仅具有避免产生过多聚合物的麻烦，而且还可以在开车期间维持TA-503罐内物料成份稳定。 在下面各节中将阐明苯乙烯精馏的详细正常开车说明，为简化起见，开车分成单塔开车，尽管如此，一台塔的开车过程，在时间上极接近其它塔的开车时间。在一个时间内可以进行 粗苯乙烯塔开车操作 （1）连通DNBP进料管线，经过DNBP输送泵（P-412A/B），到脱氢液进料管线为止。关闭到脱氢液罐TA-503的截止阀。投用流量表FA-4304。 （2）T-401塔塔底流量控制器（FIC-4002）处于手动状态，并关闭阀门。连通从T-401塔塔底泵（P-401/S），经过精苯乙烯塔（T-403）进料过滤器，到脱氢液不合格料冷却器E-404的管线，并让不合格料总管的最终阀门处于关闭状态。关闭通往精苯乙烯塔T-403的截止阀。打开采样器SC-4007出入口截止阀。 （3）连通T-401塔塔顶泵（P-402/S）出入口流程。关闭回流控制阀（FIC-4004）和塔顶产品控制阀（FIC-4005），并使其处于手动状态。连通到脱氢液不合格料冷却器E-404的管线，并让不合格料总管的最终阀门处于关闭状态。 （4）使T401塔再沸器液位罐（V402）的液位控制（LIC-4002）处于手动控制状态，并关闭控制阀。 （5）打开E401壳程排气阀。微开蒸汽管线上的旁路阀，预热蒸汽进汽线、再沸器、再沸器液位罐（V402）和冷凝液管线。当E-401排气阀排出干蒸汽，设备已预热时关排气阀。（说明：在加热期间，除非冷凝液在再沸器中的液位高于量程的80%外，通常让排水阀关闭，并且建立冷凝液液位。） （6）T-401进料前通知分析人员对TA-503罐内物料进行分析组成。 （7）连通脱氢液罐TA-503至T-401流程，启动脱氢液输送泵（P-503/S），向T401塔进料，流量为正常值的50%（16159.7kg/h左右），并用FIC-4001调整流量。当流量稳定时，使流量控制器处于自动控制状态。开始向T401塔供DNBP，由于没有DNBP循环进料，此时泵的冲程要开到80%。通知分析人员采样（S-4008）分析进料组成。 （8）随着塔釜液位（LIC-4001）开始增加，启动P-401/S泵，打开至E-404截止阀。利用FIC-4002使塔底物料流向TA-503。 （9）塔底物料开始排出后，应不断冲洗塔釜液位传感器和液位计。 （10）打开再沸蒸汽管线旁路阀，缓慢增加进再沸器蒸汽流量，使不可凝气体从塔顶排出，并保持塔中压力稳定。 再沸器（E401）的冷凝液进入粗塔凝水罐（V402），罐中液位允许达到全液 位的80%，液位由LIC-4002指示。使LIC-4002处于自控状态，然后打开蒸汽截止阀。关闭蒸汽管线旁路阀（冬天留少量开度防冻）。 可以通过改变LIC-4002的设定值来控制蒸汽流量。通过降低LIC-4002的液位来不断增加蒸汽流量。用蒸汽流量指示FIC-4003监视流量。 （11）继续增加进入再沸器蒸汽流量，以保持塔釜液位在LIC-4001的监控范围内。如果一旦塔釜液位过高，并且不能及时纠正的话，应切断进入再沸器的蒸汽，并且将塔釜液体排往不合格系统。然后再恢复进入再沸器的蒸汽。 （12）当建立合理的蒸汽流量，并且流量计显示流量稳定时，将再沸器蒸汽流量控制器FIC-4003与凝水罐液位控制器LIC-4002投串级控制。 （13）当粗塔回流罐（V401）LIC-4003开始显示液位时，利用液位界面指示器（LI-4004）和液位计（LG-4504）检查罐中有机物/水界面。若有水，将水送到排水罐（V403），然后再送到V305或接临时软管排到地漏。如果V401中水过多，不能及时排掉，应将塔顶物料暂时切到脱氢液罐（TA-503）去。 （14）当V401液位达到20～30%时，启动T-401塔塔顶泵（P-402/S），开始打回流。并且用手动方式提高回流量控制器（FIC-4004）的设定点，直至保持液位稳定。将塔顶液位控制器（LIC-4003）与回流量控制器（FIC-4004）投串级控制。 （15）打开密封液进料阀，使密封液流经FI-4007/4007S、FI-4210/4211进入密封液罐替代冷乙苯。当密封液溢流进真空泵密封罐V-404后将LIC-4005和LIC-4006投自动。 （16）回流开始时，随着塔釜液位增加，增加流入不合格料冷却器（E404）的塔底物料流量。当液位达到给定值50%时，使塔釜液位控制器（LIC-4001）处于自动串级状态。 （17）随着以上步骤的完成，不断增加进入再沸器的蒸汽量。 （18）当回流量达到正常值的40%时（34565kg/h左右），使塔顶产品经过FIC-4005进入TA-503（打开至E-404的截止阀），并确认通往T402的阀是关闭的。 （19）继续增加蒸汽流量，直到回流比达到7/1（回流公斤数/塔顶产品公斤数）。利用SC-4007取样分析，调节排往不合格料系统的塔顶产品流量，从而 在塔底产品中获得大约95%的苯乙烯和小于0.05%的乙苯。 （20）用塔顶SC-4009取样分析苯乙烯含量。当塔顶物料稳定时投用塔顶产物分析仪AI-4001。根据需要调整蒸汽流量和回流比，以保持塔顶产品中含苯乙烯量≤1.0%。塔底取样并分析DNBP含量，若量偏低，则调整DNBP进料泵的冲程，增加塔中新鲜DNBP的进料量，从而保持分离塔釜液中DNBP的含量为1500μg/g。 （21）当T401塔顶温度计（TI-4002）表明塔顶温度已达到 71℃，并且已持续至少两小时，而且塔底取样表明，塔底物料中苯乙烯含量≥95%，乙苯含量＜0.05%（重量），则将T401塔底产品从E-404切换到T403塔。 （22）当T401塔顶产品的苯乙烯含量≤1.0%，则可将塔顶产品从E-404切换去T402。然而为了保持脱氢液罐内成分稳定，塔顶、塔底产品应大约相同的时间切换。 （23）现T401的操作负荷为设计值的50%，一旦其它塔进料，要对各种流量进行少量的调整（如进料、蒸汽、塔顶产品）。获得所需的流量，并保持脱氢液罐TA-503中液位基本恒定。 （24）随着从闪蒸罐V-409获得DNBP循环液可供循环，连通从焦油泵P-409/S至粗苯乙烯塔进料管线流程。DNBP循环液开始进料后，降低阻聚剂泵P-412A/B冲程来降低新鲜DNBP进料。 （25）若脱氢工序生产能力增加，则精馏工序的脱氢液进料也相应增加，保持两工序平衡生产。
7.2.2.3 精苯乙烯塔系统开车操作 在精苯乙烯塔开车前，T401塔底温度和塔顶馏出物及塔底产物应至少已稳定在所需条件下两个小时。下列1～13步开车步骤几乎同时进行。 （1）接通由TBC溶解罐（V416）通过TBC输送泵（P-411A/B）到苯乙烯塔顶蒸汽管线的TBC进料管线。关闭TBC溶液流量计FA-4302下游的截止阀。 （2）将苯乙烯塔底流量控制器（FIC-4203）放在手动位置，并关闭控制阀，接通塔底泵（P-407/S）经控制阀到不合格冷却器（E-404），并关闭入E-404的截止阀。 （3）将苯乙烯塔回流控制器（FIC-4201）和回流罐液位控制器（LIC-4204） 打在手动上，同时关闭控制阀。接通苯乙烯塔顶泵（P-408/S）到塔的回流，接通塔顶产物控制阀LV-4204到E-404下游的不合格料的总管，总管阀关闭。到苯乙烯产品罐（TA-501A/B）的截止阀也应被关闭。 （4）将再沸器（E409）液面罐的液位控制器放在手动上并关闭控制阀。 （5）打开E409壳程排气阀。微开蒸汽管线上的旁路阀，预热蒸汽进汽线、再沸器、再沸器液位罐（V407）和冷凝液管线。当E-409排气阀排出干蒸汽，设备已热时关排气阀。（说明：在加热期间，除非冷凝液在再沸器中的液位高于量程的80%外，通常让排水阀关闭，并且建立冷凝液液位。） （6）通过T401底部物料从不合格料冷却器（E-404）切换到精苯乙烯塔，向精苯乙烯塔进料。清洗精苯乙烯塔釜液位变送器及液位计（LIC-4201/LG-4701）。 （7）当塔釜内呈现出液位（LIC-4201）时，启动P-407/S泵和打开不合格物料总管上的截止阀，根据需要使用底部流量控制器（FIC-4203）和泵出口副线，使物料流入不合格物料总管中。 （8）一旦在塔釜出现液位，马上打开蒸汽管线旁通阀慢慢的增加蒸汽流量。使得不凝气从塔顶除去，此时塔内压力没有增加。 （9）允许再沸器和精塔凝水罐（V-407）中的冷凝液积累到满刻度液位的80%，液位由LIC-4202指示。并将LIC-4202放在自动位置上。然后打开蒸汽管线截止阀，关闭旁通阀（冬季稍开一点）。 （10）通过用精塔凝水罐控制器（LIC-4202）降低液位，逐步增大蒸汽流量，使用流量指示器（FI-4202）监测蒸汽流量，调节蒸汽维持塔釜液位在LIC-4201的控制范围内，打开4″PL4608管线上的截止阀，以帮助增加通过再沸器的液体循环。 （11）逐步关闭泵P-407/S抽出副线的截止阀，开始降低塔底抽出速度，重新调节塔底流量控制器（FIC-4203），在此同时增加蒸汽到再沸器的流量以避免干扰釜内的液位。当塔底流量达到正常情况的50%，再沸器蒸汽流量FI-4202和塔釜液位（LIC-4201）处于稳定状态时，将LIC-4201放在自动上，重新调节LIC-4202，自动调节蒸汽进料和维持塔釜液位。 （12）启动TBC进料泵，调节P-411A/B泵的冲程使TBC溶液的进料达到正
