(word完整版)提高环氧树脂强度的方法
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三、环氧树脂主要性能指标的检测方法1、环氧树脂环氧值、环氧当量的测定可用光谱剖析法或化学剖析法进行剖析,光谱剖析比化学剖析简单操作,可是需要用标准试祥做成定量线。
①光谱剖析法用红外光谱、拉曼光谱或核磁共振光谱平剖析方法是很普及的,可用于环氧树脂的定性剖析或环氧基的定量剖析。
红外光谱汲取法: 第一用一系列已知环氧当量的环氧树脂的红外光谱做出 A910cm-1/ A1610 cm-1 ( 此中 910cm-1 是环氧基的汲取峰, 1610 cm-1 是苯环的汲取峰 ) 基线,而后做出 A910cm-1/A1610 cm-1 与环氧当量标准曲线。
这样在测定某一环氧树脂试样的环氧当量时,只要知道该环氧树脂 A910/M1610的比值,即可确立其环氧当量。
②化学剖析法常用的化学剖析方法是在适合的溶剂中,使用过度的盐酸与环氧基作用,定量生成氯醇,将过且的盐酸用碱滴定法定量,。
常用的溶剂有丙酮、无水醚、吡啶等。
有时不用盐酸,而用溴化化氢酸、碘化钾与盐酸、过氯酸与季铵溴化物等为卤化剂,进行直接滴定。
方法多种多样,当今国际上通用的剖析法是高氯酸法,合用于各样环氧树脂,但操作过程繁琐。
此外还有盐酸/丙酮法、盐酸吡啶法以及盐酸二氧六环法。
我国沿用的测定方法以盐酸一丙酮法和盐酸一吡啶法,此中盐酸一丙酮法较合用于分子量在 1500 以下的环氧树脂,而盐酸一吡啶法较合用于分子量在1500 以上的环氧树脂。
相对来说,盐酸一丙酮法应用许多。
溴化季按盐直接滴定法a)原理原理是经过高氯酸( HClO4)与溴化四乙基铵( NEt4Br)反响生成的溴化氢与1,2- 环氧基的定量反响。
该程序包含用高氯酸- 冰醋酸标准溶液滴定溶解在含溴化四乙基铵的环氧树脂的二氯甲烷溶液,以结晶紫为指标剂,当环氧基被耗费完,过度的溴化氢会惹起过度的结晶紫指标剂变色。
b)溶液配制结晶紫指标剂:取结晶紫0.5g ,溶解于 100ml 冰醋酸中即得,0.1 mol /L高氯酸-冰醋酸标准溶液配制取无水冰醋酸550ml,加入高氯酸 HClO4(W/W在 70%左右,比重 1.75 )8.2ml 摇匀,在烧杯中慢慢滴加 24ml 醋酐,用玻璃棒不停搅拌,放冷至室温后,转移到1000ml 容量瓶中,加无水冰醋酸稀释至刻度线,摇均匀后,搁置24 小时使醋酐与溶液中的水充足反响完整。
环氧树脂种类及性能一、定义1、环氧树脂(Epoxy Resin)是泛指含有两个或两个以上环氧基,以脂肪族、脂环族或芳香族等有机化合物为骨架并能通过环氧基团反应形成有用的热固化产物的高分子低聚体(Oligomer)。
当聚合度n为零时,称之为环氧化合物,简称环氧化物(Epoxide)。
这些低相对分子质量树脂虽不完全满足严格的定义但因具有环氧树脂的基本属性在称呼时也不加区别地统称为环氧树脂。
典型的环氧树脂结构如下式。
2、环氧基是环氧树脂的特性基团,它的含量多少是这种树脂最为重要的指标。
描述环氧基含量有以下几种不同的表示法:⑴环氧当量:是指含有1 mol环氧树脂的质量,低相对分子质量(分子量)环氧树脂的环氧当量为175~200,随着分子量的增大环氧基间的链段越长,所以高分子量环氧树脂的环氧当量就相应的高。
⑵环氧值:每100g树脂中所含有环氧基的物质的量(摩尔)。
这种表示方法有利于固化剂用量的计量和用量的表示。
因为固化剂用量的含义是每100g环氧树脂中固化剂的加入量(part perhundred of resin缩写成phr)。
我国采用环氧值这一物理量。
环氧当量=100/环氧值3、粘度的定义粘度:液体在流动时,在其分子间产生的内摩擦的性质,称为液体的黏性,黏性的大小用黏度表示,是用来表征液体性质相关的阻力因子。
粘度单位有两种:1、厘泊 (cps) 2、毫帕秒(m·pas)1厘泊(cps)= 1 毫帕秒(m·pas)二、种类及性能1、双酚A型环氧树脂:双酚A(即二酚基丙烷)型环氧树脂即二酚基丙烷缩水甘油醚。
在环氧树脂中它的原材料易得、成本最低,因而产量最大(在我国约占环氧树脂总产量的90%,在世界约占环氧树脂总产量的75%~80%),用途最广,被称为通用型环氧树脂。
由双酚A型环氧树脂的分子结构决定了它的性能具有以下特点:⑴是热塑性树脂,但具有热固性,能与多种固化剂,催化剂及添加剂形成多种性能优异的固化物,几乎能满足各种使用需求。
环氧树脂施工方法在建筑、工程、装饰等领域中,环氧树脂是一种常见的施工材料,具有耐磨、防水、耐化学腐蚀等优点。
本文将介绍环氧树脂的施工方法,以帮助读者了解如何正确使用和施工环氧树脂。
1. 基础处理施工环氧树脂前,首先要对基础进行处理。
确保基础表面平整、干净,并修补任何存在的裂缝和凹陷。
可以使用砂浆或其他合适的修补材料进行修补,并使用砂轮或研磨机进行打磨,以获得平整的表面。
2. 除尘清洁施工前,需要对基础表面进行彻底的除尘清洁。
可以使用吸尘器或扫帚将表面的灰尘和杂物清除干净,确保表面洁净,以便环氧树脂能够更好地附着于基础上。
3. 底漆涂刷在施工环氧树脂之前,涂刷底漆是必要的。
底漆的作用是提高环氧树脂的附着力和抗渗透性。
底漆选择应根据实际情况来决定,可以咨询专业人士,以便选择适合的底漆。
4. 施工环氧树脂将环氧树脂与固化剂按照一定的比例混合均匀,注意避免产生气泡。
然后,使用滚刷、除静电滚刷或地坪刮板等工具将混合好的环氧树脂涂布在基础表面上。
涂布要均匀,避免漏涂或重涂。
同时,要确保环氧树脂的施工温度和环境温度适度,避免影响固化效果。
5. 竖面和斜面的施工对于竖面和斜面的施工,可以选择使用特殊设计的镘刀或镘刷。
将混合好的环氧树脂均匀涂布在竖面或斜面上,并使用镘刀或镘刷进行整平。
确保施工均匀,避免空鼓和漏涂现象的出现。
6. 固化和养护根据环氧树脂的类型和厚度,固化时间将有所不同。
在施工后,根据厂家的说明,进行必要的固化和养护。
避免在固化过程中施加重压,以免影响固化效果。
需要注意的是,养护期间,要尽量避免暴露在阳光下,避免液体或重物的碰撞,以保持环氧树脂表面的完整性。
总结:环氧树脂的施工方法包括基础处理、除尘清洁、底漆涂刷、施工环氧树脂、竖面和斜面的施工以及固化和养护。
正确的施工方法能够确保环氧树脂施工的质量和效果。
在实际施工中,需根据环氧树脂的厚度、基础情况和环境温度等因素进行调整,以获得最佳的施工效果。
必要时,可以咨询专业人员以获得更详细的施工指导。
环氧树脂与酸酐类固化剂在有无催化剂的
条件下的固化机理
1. 酸酐固化环氧树脂体系比胺固化的体系具有更加优异的机械物理性能及高温稳定性能。
所以近年来它的应用十分广泛,但需要较高的固化温度和较长固化时间。
酸酐和环氧树脂的反应机理与其有无促进剂存在而有所不同,具体的情况如下:
(1)无促进剂存在时
首先由环氧树脂的羟基与酸酐反应生成含酯链的羧酸:
然后羧酸和环氧树脂的环氧基开环加成反应生成仲羟基:
生成的仲羟基再与另一个环氧基反应:
当然,仲羟基也可与另一个酸酐反应,重复以上步骤,最终引起环氧树脂的固化。
(2)促进剂存在时
在有路易斯碱(如叔胺)作为促进剂时,首先是叔胺进攻酸酐生成羧酸盐阴离子:
然后羧酸盐阴离子与环氧基反应生成氧阴离子:
氧阴离子与另一个酸酐反应生成羧酸盐阴离子:
综上所述,不管是无促进剂的加成聚合反应还是有促进剂的阴离子聚合反应,酸酐固化机理可以概括为:开环-酯化-醚化不断反复进行,直到环氧树脂交联固化。
环氧树脂修补流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改,请根据实际需要进行相应的调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料,如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等,如想了解不同资料格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!环氧树脂修补流程环氧树脂修补流程:环氧树脂修补流程主要包括以下五个方面:一、表面处理1.1 清除松动物质:清除混凝土表面松动的物质,确保表面平整。
环氧树脂冬天使用方法
在冬天使用环氧树脂时,可以采取以下措施来确保其性能和粘附力,仅供参考:
1. 预热:将环氧树脂加热至室温或稍高于室温。
可以使用空间加热器或加热灯,但要避免使用明火加热器。
另一种选择是使用温水浴,在使用前确保将瓶子擦干,以防止水分进入树脂或进入项目。
2. 清洁表面:将要粘接的表面彻底清洁干净,确保表面没有灰尘、油脂或其他杂质。
可以使用清洁剂和布进行清洁,然后用干净的布擦干。
3. 搅拌环氧树脂胶:按照说明书上的比例将环氧树脂胶和硬化剂混合在一起。
使用搅拌棒搅拌均匀,直到两者完全混合。
4. 涂抹环氧树脂胶:使用刷子将混合好的环氧树脂胶均匀涂抹在要粘接的表面上。
确保涂抹的厚度均匀一致,避免出现厚薄不均的情况。
5. 粘接材料:将要粘接的材料放置在涂抹好环氧树脂胶的表面上,轻轻按压使其与环氧树脂胶充分接触。
根据需要,可以使用夹具或其他辅助工具来保持粘接材料的位置和形状。
6. 固化环氧树脂胶:根据环氧树脂胶的说明书,等待一定的时间,让环氧树脂胶充分固化。
在固化过程中,避免外界的震动和干扰,以确保粘接的质量。
7. 后续处理:待环氧树脂胶完全固化后,可以进行后续处理。
根据需要,可以对外壳进行打磨、涂漆等处理,以提高外观和保护外
壳。
请注意,虽然这些步骤可以帮助提高环氧树脂在冬季的使用效果,但在使用过程中仍需遵循安全指南,并确保工作区域通风良好。
如果不确定如何正确使用环氧树脂,建议寻求专业人员的帮助。
环氧树脂施工方法环氧树脂是一种常用于地面施工的材料,主要有涂覆和铺装两种施工方法。
以下是环氧树脂施工的详细步骤和注意事项。
一、涂覆施工方法1.表面处理:首先,需要对待施工的地面进行充分的清理,确保表面没有尘土、油污等杂质。
然后进行修补和修整,将地面的坑洞、裂缝等缺陷填补修复,确保地面平整光滑。
2.底漆涂覆:将环氧树脂材料按照配比要求进行混合搅拌,然后使用滚筒或喷涂机均匀地涂覆在地面上。
底漆的作用是增加地面的附着力,提高环氧树脂施工的牢固度。
3.面漆涂覆:当底漆干燥后,可以涂覆面漆。
将环氧树脂材料按照配比要求进行混合搅拌,然后使用滚筒涂覆在地面上。
施工时要均匀地将漆涂覆在地面上,确保整个地面呈现均匀一致的颜色和纹理。
4.防滑处理:根据需要,在面漆涂覆完成后,可以在地面上进行防滑处理。
一种常用的方法是在地面上喷洒一些防滑剂,并使用专用工具均匀分布。
防滑处理可以提高地面的安全性,避免滑倒事故的发生。
二、铺装施工方法1.表面处理:同样,需要对待施工的地面进行充分的清理和修整,确保地面平整光滑。
2.基层处理:如果地面有裂缝或较大的不平整,可以进行基层处理。
首先,将环氧树脂材料按照配比要求进行混合搅拌,然后使用刮刀将材料均匀涂抹在地面上填平裂缝和不平整处。
3.铺装:将环氧树脂材料按照配比要求进行混合搅拌,然后将材料倒在地面上,并使用批刀进行均匀铺平。
根据需要,可以在环氧树脂表面撒上一些装饰物或彩色颗粒,以增加地面的美观性。
4.固化:铺装完成后,需要等待环氧树脂材料进行固化。
固化时间根据环境温度和湿度而定,通常需要24-48小时。
注意事项:1.施工环境温度和湿度对环氧树脂施工有重要影响。
温度太低或湿度太高会延缓固化时间,因此应选择合适的施工环境。
2.在施工过程中,要做好防护措施,避免环氧树脂材料接触皮肤和眼睛。
戴上手套、口罩和护目镜等个人防护用品。
3.施工前要仔细检查环氧树脂材料的配比比例,确保准确混合,避免因配比不当而影响施工效果。
第1篇一、引言环氧树脂作为一种高性能的有机高分子材料,广泛应用于航空航天、电子电器、汽车、船舶、建筑等领域。
然而,在实际应用过程中,环氧树脂制品往往会出现裂纹问题,严重影响其性能和寿命。
本文将针对环氧树脂裂纹产生的原因进行分析,并提出相应的解决方案,以期为环氧树脂制品的制造和应用提供参考。
二、环氧树脂裂纹产生的原因1. 材料因素(1)环氧树脂本身特性:环氧树脂具有优异的力学性能、耐化学腐蚀性能和绝缘性能,但在低温、高应力、高湿度等环境下,其性能会受到影响,易产生裂纹。
(2)固化剂和填料:固化剂的选择不当、填料颗粒大小分布不均等都会影响环氧树脂的力学性能,进而导致裂纹的产生。
2. 制造工艺因素(1)配料比例:配料比例不当会导致环氧树脂固化不完全,产生应力集中,从而产生裂纹。
(2)固化条件:固化温度、固化时间、固化压力等固化条件对环氧树脂的固化程度和力学性能有很大影响,不当的固化条件会导致裂纹的产生。
(3)成型工艺:模具设计不合理、成型压力不足、冷却速度过快等都会导致应力集中,产生裂纹。
3. 应用环境因素(1)温度:环氧树脂在不同温度下的性能差异较大,温度变化会引起材料收缩和膨胀,从而产生裂纹。
(2)湿度:环氧树脂在潮湿环境下易吸水,导致材料膨胀和收缩,产生裂纹。
(3)载荷:长期承受载荷会导致环氧树脂产生疲劳裂纹。
三、环氧树脂裂纹解决方案1. 材料选择与改性(1)选择合适的环氧树脂品种:针对不同应用环境,选择具有优异性能的环氧树脂品种。
(2)优化固化剂和填料:选用合适的固化剂和填料,提高环氧树脂的力学性能和耐环境性能。
(3)添加增韧剂:通过添加增韧剂,提高环氧树脂的断裂伸长率和冲击韧性,降低裂纹敏感性。
2. 制造工艺优化(1)配料比例:严格控制配料比例,确保环氧树脂固化完全。
(2)固化条件:优化固化温度、固化时间和固化压力等固化条件,提高环氧树脂的力学性能。
(3)成型工艺:优化模具设计,确保成型压力均匀,降低成型过程中的应力集中。
第1篇一、概述环氧树脂砂浆是一种高强度、高粘结力、耐腐蚀、耐磨损的复合材料,广泛应用于建筑工程、道路桥梁、水利工程等领域。
为确保环氧树脂砂浆施工质量,特制定本操作规程。
二、施工准备1. 工具与材料:环氧树脂、固化剂、石英砂、搅拌机、刮刀、铁锹、手套、口罩、防护眼镜等。
2. 环境要求:施工现场应保持干燥、通风,温度在5℃-35℃之间。
3. 技术要求:熟悉环氧树脂砂浆的性能、施工工艺和质量标准。
三、施工步骤1. 搅拌:将环氧树脂与固化剂按照比例(一般为100:10)混合,使用搅拌机进行充分搅拌,直至无气泡为止。
2. 配制砂浆:将搅拌好的环氧树脂混合料与石英砂按比例(一般为1:2)混合,搅拌均匀。
3. 涂刷基层:在施工面上均匀涂刷一层底漆,提高砂浆与基层的粘结力。
4. 均匀涂抹:将配制好的环氧树脂砂浆均匀涂抹在施工面上,厚度控制在2-5mm。
5. 整形与养护:涂抹完成后,用刮刀整形,确保砂浆表面平整。
待砂浆固化后,进行养护,养护时间一般为24小时。
6. 防水处理:如需进行防水处理,可在环氧树脂砂浆固化后,涂刷一层防水涂料。
四、注意事项1. 环氧树脂与固化剂混合时,应严格按照比例进行,否则会影响砂浆的性能。
2. 施工过程中,注意施工现场的通风,避免环氧树脂挥发对人体造成伤害。
3. 搅拌过程中,防止空气进入混合料中,以免产生气泡。
4. 涂刷基层时,确保基层干燥、平整,无油污、灰尘等杂质。
5. 整形与养护过程中,避免砂浆表面受到污染和损伤。
6. 施工人员应佩戴防护用品,如手套、口罩、防护眼镜等。
五、质量标准1. 环氧树脂砂浆表面应平整、光滑,无气泡、裂纹等缺陷。
2. 环氧树脂砂浆与基层粘结力强,无脱落现象。
3. 环氧树脂砂浆具有优良的耐腐蚀、耐磨损性能。
4. 环氧树脂砂浆施工质量应符合相关规范和标准。
本规程适用于环氧树脂砂浆的施工操作,如遇特殊情况,可根据实际情况进行调整。
第2篇一、适用范围本规程适用于环氧树脂砂浆的制备、施工及养护等全过程,以确保施工质量和安全。
环氧树脂使用说明第一篇:环氧树脂使用说明环氧树脂调配步骤一、首先将10kg环氧树脂与4kg丙酮装入①号桶中搅匀,搅拌大约15分钟。
二、将石墨粉若干(石墨的量视颜色自定)与5kg丙酮装入②号桶中搅匀,然后从①号桶中取出7kg配好的混合液倒入②号桶中,搅拌均匀。
①号桶中剩余的环氧可留用于下次配料。
三、取1kg左右的固化剂加入②号桶中搅拌均匀,如果有气泡出现,说明固化剂太多,需再加入一点丙酮搅拌均匀。
四、上述数量为比例数,可根据自己需使用的量按比例数配料。
五、加了固化剂的环氧树脂当天需使用完,以免浪费。
第二篇:环氧树脂环氧树脂环氧树脂的介电性能、力学性能、粘接性能、耐腐蚀性能优异,固化收缩率和线胀系数小,尺寸稳定性好,工艺性好,综合性能极佳,更由于环氧材料配方设计的灵活性和多样性,使得能够获得几乎能适应各种专门性能要求的环氧材料,从而使它在电子电器领域得到广泛的应用。
并且其增长势头很猛。
尤其在日本发展极快。
以1998年世界主要消费环氧树脂的国家及地区,用于电子电器领域的环氧树脂占各国或地区环氧树脂总消费量的比例来看:日本为40%,西欧为24%,美国为19%。
而我国只占13%。
随着我国四大支柱产业之一——电子工业的飞速发展,预计环氧树脂在此领域中的应用必将会有大幅度的增长。
环氧树脂在电子电器领域中的应用主要有:电力互感器、变压器、绝缘子等电器的浇注材料,电子器件的灌封材料,集成电路和半导体元件的塑封材料,线路板和覆铜板材料,电子电器的绝缘涂料,绝缘胶粘剂,高压绝缘子芯棒、高电压大电流开关中的绝缘零部件等绝缘结构材料等。
后三类环氧材料将下面章节介绍中一一介绍。
环氧树脂电子电器封装及绝缘材料的发展方向主要是:提高材料的耐热性、介电性和阻燃性,降低吸水率、收缩率和内应力。
改进的主要途径是:合成新型环氧树脂和固化剂;原材料的高纯度化;环氧树脂的改性,包括增韧、增柔、填充、增强、共混等;开发无溴阻燃体系;改进成型工艺方法、设备和技术。
环氧树脂自流平抗压强度检测标准下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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环氧树脂使用方法教程环氧树脂是一种常用的材料,具有良好的耐化学性和机械性能,因此在工业和家庭使用中广泛应用。
下面是环氧树脂的使用方法教程,以帮助大家正确使用和处理环氧树脂。
1. 准备工作在使用环氧树脂之前,首先要做好准备工作。
清洁工作区域,确保表面干净无尘。
戴上手套和护目镜,防止环氧树脂接触皮肤和眼睛。
2. 搅拌将环氧树脂和固化剂按照指定比例混合。
使用搅拌棒在容器中均匀搅拌,直到两种组分完全混合。
搅拌的时间一般为3-5分钟,确保均匀混合。
3. 脱泡混合好的环氧树脂中可能含有气泡,为了去除这些气泡,可以使用专用的脱泡器或者将混合物慢慢倒入空容器中,让气泡自行浮出。
还可以使用火焰轻轻烧熔表面的气泡。
4. 施工将混合好的环氧树脂倒入所需的模具或涂刷在物体表面,确保涂覆均匀。
如果需要创建特殊效果,可以在环氧树脂中加入颜料、金属粉末等。
5. 固化根据环氧树脂的说明,确定其固化时间和温度。
放置涂覆或浇注的物体在室温下固化,或者使用烘箱加热加快固化进程。
在固化过程中,确保环境干燥无尘。
6. 研磨和抛光待环氧树脂固化完全后,可以用砂纸、砂轮等工具对表面进行研磨和抛光,以获得光滑的表面。
根据需要,可以使用不同粒度的磨料进行精细加工。
7. 清洁使用环氧树脂后,需要及时清洁工具和容器。
可以使用酒精或特殊的清洁剂清洗环氧树脂残留物。
注意不要将环氧树脂倒入下水道或排水口,以免造成堵塞。
总之,正确的使用环氧树脂可以获得令人满意的效果。
在使用过程中要注意安全,避免环氧树脂接触皮肤和眼睛。
根据需要,可以根据以上教程进行拓展,创造出更多个性化的环氧树脂作品。
环氧树脂的使用方法
环氧树脂是一种常用的高性能材料,具有优异的耐热、耐化学腐蚀、耐水、绝缘等性能。
它广泛应用于电子电器、建筑、航空、航天、汽车、船舶等领域。
环氧树脂的使用方法如下:
1. 环氧树脂的使用前需要将其搅拌均匀,同时搅拌时要注意不要出现气泡。
2. 在使用环氧树脂时需要按照配比准确称量树脂和固化剂,并进行充分混合。
一般来说,环氧树脂与固化剂的重量比为1:1或2:1。
3. 在使用环氧树脂时,需要注意室温和基材表面的温度。
在低温环境中,环氧树脂的固化速度会变慢,而在高温环境中,固化速度会加快。
4. 在使用环氧树脂时,需要注意基材表面的处理。
一般来说,基材表面需要清洁干净,并进行打磨处理,以保证环氧树脂的粘附度。
5. 在涂覆环氧树脂时,需要注意涂布厚度和涂布方式。
一般来说,涂布厚度应控制在0.05-0.1mm之间,涂布方式可以采用刷涂、滚涂或喷涂等方式。
6. 在使用环氧树脂时,需要注意其固化时间。
一般来说,环氧树脂的固化时间为24小时左右,但也有快固型环氧树脂,固化时间只需要几分钟。
总之,环氧树脂的使用方法需要注意各种细节,只有掌握了正确的使用方法,才能更好地发挥环氧树脂的优异性能。
环氧树脂施工方法一、前期准备1. 确定施工区域和施工时间,避免影响周围环境和人员。
2. 检查材料是否齐全,包括环氧树脂、固化剂、溶剂等。
3. 对施工区域进行清洁处理,确保表面无灰尘、油污等杂物。
4. 根据需要进行基础处理,如填补裂缝、修补破损处等。
二、环氧树脂涂装1. 按照比例混合环氧树脂和固化剂,搅拌均匀。
2. 加入适量的溶剂,调整涂料的粘度,使其易于涂抹。
3. 使用刷子或辊子将环氧树脂涂在基础表面上,并用刮板平整表面。
4. 如果需要多层涂装,则需等待第一层干燥后再进行下一层的施工。
三、环氧自流平地面1. 在基础表面上铺设透明胶带,确定施工区域和厚度。
2. 按照比例混合环氧树脂和固化剂,并加入透明颜料调色。
3. 将混合好的环氧树脂倒在施工区域内,用铲子或刮板将其均匀分布。
4. 使用自流平工具将环氧树脂平整,确保表面光滑无气泡。
5. 在环氧树脂未干燥前,撕掉透明胶带,避免出现不平整的边缘。
四、环氧砂浆地面1. 按照比例混合环氧树脂和固化剂,并加入适量的石英砂。
2. 将混合好的环氧砂浆倒在基础表面上,并用刮板将其均匀分布。
3. 在环氧砂浆未干燥前,用扫帚在表面轻轻扫出纹路,以增加摩擦力和防滑性。
4. 等待环氧砂浆干燥后,使用角铁或抛光机对表面进行打磨。
五、注意事项1. 环氧树脂施工时需注意通风换气,避免吸入有害物质。
2. 施工过程中需戴好手套、口罩等防护用品,避免皮肤和呼吸系统受到伤害。
3. 环氧树脂施工时需注意温度和湿度,避免影响固化效果。
4. 施工后需等待环氧树脂完全干燥才能使用,避免损坏表面。
当代化工研究Modern Chemical Research34基础研究2020・23异氟酸酉旨改片生环氧树片旨的研究*王哲彭程瑶张宇鹏田雨(西北民族大学化工学院甘肃730124)摘耍:为了获得较高餉环氧树脂韧性,本文合成了嵌段异氨酸酯的预聚物和具有特殊结构的环氧树脂强韧固化剂.首先,通过甲苯二异氤酸酯(TDI)和扩链剂时扩链反应制备异氟酸酯末端预聚物,然后与咪哇(MI)进一步合成封端的异氟酸酯预聚物,该咪哇通常用作封端剂.用低聚物作为增韧剂对环氧树脂进行改性,然后在指定温度下固化.在实验中,研究了不同剂量的不同封闭剂,反应温度,时间和不同的进料方式对封闭率的影响,以及不同介质对封闭温度的影响.结果表明,合成封闭的多异氤酸酯的最佳条件为:MI/-NC0餉摩尔比为1.1-1.2,封闭反应温度为601C,封闭反应时间为3h;固化时间温度为1OOV,时间为3h°关键词:异鼠酸酯;封闭剂;扩链剂;环氧树脂中图分类号:TQ文献标识码:ADegradation on Isocyanate Modified Epoxy ResinWang Zhepeng,Cheng Yao,Zhang Yiipeng,Tian Yii(School of Chemical Engineering,Northwest Minzu University,Gansu,730124) Abstracts In order to obtain high toughness ofepoxy resin,in this p aper,prepolymer ofblocked isocyanate and tough curing agaent with special structure f or epoxy resin is synthesized.First,isocyanate terminal p repolymer are prepared through chain extension reaction of t oluene diisocyanate (TDI)and chain extender,and then blocked isocyanate prepolymer is f arther synthesized with imidazole(MI)which is often used as the blocking agaent.The epoxy resin is modified using the oligomer as a toughening agent,then cure at the specified temperature.In the experiment,the effects of different dosages of d ifferent blocking agents,reaction temperatures,time and differentfeeding methods on the blocking rate are studied,also the effects of d ifferent media on the deblocking temperature.The results show that the optimum conditions f or the synthesis ofblocked p oly-isocyanates are f ound as f ollows:the molar ratio ofMI/-NCO is f rom1.1to1.2,the blocking reaction temperature is60°C,and the blocking reaction time is3h;curing time temperature is100°C,time is3h.Key wordsi isocyanates blocking agaenh chain extender^epoxy resin研究封闭异氤酸酯增韧环氧树脂对于环氧树脂的广泛应用具有重要意义。
间苯二胺、丙烯酸、丙烯酸甲酯合成环氧固化剂原理下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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要提高环氧树脂强度,一般通过添加第二组分来增韧树脂,提高环氧树脂的韧性。
据中国环氧树脂行业协会专家介绍,主要有液态橡胶增韧、聚氨酯增韧、弹性微球增韧、热致液晶聚合物(TLCP)增韧和聚合物共混、共聚改性等。
液态橡胶增韧改性环氧胶。
液态橡胶增韧改性一般是指含端羧基、胺基、羟基、硫醇基、环氧基的液态丁腈橡胶、聚丁二烯等,与环氧树脂相混溶,在固化过程中析出,形成“海岛模型”的两相结构,通过活性基团相互作用,在两相界面上形成化学键而起到增韧作用。
近年来,除了采用纯活性液态橡胶的预反应加成物之外,已发展到第二代采用高官能度环氧树脂和第三代采用金属茂催化剂制备嵌段共聚体改性环氧预聚物,通过这样改性之后,不但提高了剥离强度,而且整体机械性能和热性能并未明显降低。
聚氨酯增韧环氧胶。
聚氨酯增韧环氧胶是通过聚氨酯和环氧树脂形成半立穿网络聚合物(SIPN)和互穿网络聚合物(IPN),起到强迫互溶和协同效应,使高弹性的聚氨酯与良好粘接性的环氧树脂有机结合在一起,通过互补和强化从而取得良好的增韧效果。
热塑性聚合物共混改性高强度环氧胶。
一般是采用高性能的芳杂环聚合物聚砜、聚醚酮、聚醚醚酮、聚醚砜、聚醚酰亚胺和聚碳酸酯、聚苯醚等热塑性聚合物与环氧树脂共混改性,制备环氧结构胶粘剂,在-55~175℃以上宽温度范围内,具有高强度、高韧性、耐久性和优良的综合性能。
弹性微球增韧环氧高强度胶粘剂。
国内有关研究表明,采用芯壳聚合物微球(芯是聚丁二烯或聚丙烯酸酯,壳层是聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯)增韧环氧树脂效果更为理想,其壳层层数可以是一、二层,也可以三、四层,粒子大小和分布的均匀性对增韧效果影响都很大。
聚硅氧烷共聚改性增韧环氧胶粘剂。
这种工艺是采用聚硅氧烷上的活性端基(为羧基、氨基)与环氧树脂中的环氧基、羟基反应生成嵌段聚合物,这种改性能降低环氧树脂内应力,增加韧性和耐温,并能取得良好的相容性。
纳米粒子增韧环氧树脂胶粘剂。
由于纳米粒子其有较高的比表面积,因此有极高的不饱和性,表面活性很大。
研究表明,采用纳米粒子改性环氧树脂,由于能形成理想的表面,所以可大幅度提高环氧树脂的拉伸强度和冲击性能。
如果在环氧树脂中加入3%的纳米SiO2,在130℃下反应1h,冷却后加入固化剂固化,不但能增韧树脂而且耐热性能也大大提高。
目前纳米粒子主要是添加纳米SiO2、纳米CaCO3、纳米TiO2等。
有研究采用十六烷基三甲基溴化胺有机化表面处理的凹凸棒土与环氧树脂配合,其增强和增韧效果有明显提高。