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玻璃纤维混凝土挡墙施工方案1. 引言本文档旨在提供一份玻璃纤维混凝土挡墙施工方案。
玻璃纤维混凝土挡墙是一种轻质、高强度的建筑材料，具有优秀的抗渗性和防火性能。
本施工方案将指导施工过程，确保挡墙的质量和稳定性。
2. 材料和设备2.1 玻璃纤维混凝土板：选用质量符合国家标准的玻璃纤维混凝土板，尺寸和厚度根据设计要求确定。
2.2 挂件和连接件：使用符合要求的挂件和连接件，确保挡墙的结构牢固。
2.3 搅拌设备：选用高效的搅拌设备，确保混凝土搅拌均匀。
2.4 其他辅助设备：根据需要选用各种辅助设备，如起重机械、模具等。
3. 施工步骤3.1 挡墙基础施工：根据设计要求进行基础开挖和处理，确保基础的坚实和稳定。
3.2 模板安装：根据设计要求，安装模板，并进行检查和调整，确保模板平整且符合要求。
3.3 混凝土浇筑：按照设计配比和工艺要求，搅拌好混凝土，并将混凝土倒入模板内，用振动器进行震实处理。
3.4 玻璃纤维混凝土板安装：根据设计要求，将玻璃纤维混凝土板固定在挡墙上，并进行验收，确保板材质量合格。
3.5 进一步浇筑：根据需要，可在挡墙表面进行进一步的混凝土浇筑，以增加挡墙的厚度和稳定性。
3.6 后续处理：挡墙完成后，进行必要的养护和清理工作，确保挡墙表面的光滑和整洁。
4. 安全注意事项4.1 施工人员必须佩戴符合标准的个人防护装备。
4.2 施工现场必须设置明显的安全警示标志，以提醒他人注意安全。
4.3 严禁在挡墙施工过程中进行违规行为，如吸烟、乱丢垃圾等。
4.4 施工过程中应注意防止触电、坠落、物体打击等事故发生。
5. 质量控制5.1 施工过程中，应严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保挡墙的质量。
5.2 混凝土配比和搅拌均匀性应符合标准要求，确保混凝土的强度和稳定性。
5.3 玻璃纤维混凝土板的安装要牢固可靠，板材表面不得有明显的破损和裂缝。
5.4 相关验收工作应按照规范进行，确保挡墙的质量符合要求。
6. 施工验收6.1 完成挡墙施工后，应进行必要的验收工作，包括挡墙的尺寸、外观和质量等方面。
增强玻璃纤维板施工方案
技术含量较高
一、强化玻璃纤维板的定义
强化玻璃纤维板是由布料制成的复合材料，其由玻璃纤维束、玻璃增
强树脂和凝胶组成，具有良好的机械性能，通常用于建筑物的外墙装饰、
保温、抗静电、抗潮等。
二、玻璃纤维板施工步骤
1、基础施工
要求基础稳定、平整，施工前检查基础梁、墙体等是否有裂缝，如果
有裂缝需要进行细化施工，使基础平整稳定。
2、预埋件施工
在施工前，需要根据设计图纸按要求安装预埋件，如玻璃纤维板挠度
计等，其作用主要是作为玻璃纤维板的支撑点，确保板材的安装过程中不
会发生变形。
3、玻璃纤维板安装
玻璃纤维板安装前要进行检查，检查板材的实物是否与设计图纸相符，然后进行拼接安装，使用玻璃纤维模板，依据拼接技术要求，把玻璃纤维
板拼接到墙面或者梁上，用木质垫板垫平，然后用木质框架固定，确保板
材的安装平整，达到设计的要求。
4、压缩电缆施工。
纤维水泥板隔墙施工方案
1. 引言
本文档旨在提供关于纤维水泥板隔墙施工的方案和步骤。
纤维
水泥板是一种轻质、坚固和耐火的建筑材料，广泛使用于住宅和商
业建筑中的内部分隔墙。
在施工过程中，请严格按照以下方案操作。
2. 施工准备
在开始施工前，必须做好以下准备工作：
- 准备好所需的纤维水泥板、工具和材料；
- 确保施工区域清洁、干燥，并且具备良好的通风；
- 确定墙体的位置和尺寸，并进行测量和标记。
3. 施工步骤
按照以下步骤进行纤维水泥板隔墙的施工：
1. 在地面上标记出墙体的位置，并根据需要进行开槽、下水道
或电路的预留。
2. 在地面上根据墙体尺寸和布局放置适量的型钢龙骨，确保龙
骨间距匀称。
3. 使用螺丝和螺丝刺固定型钢龙骨。
4. 将纤维水泥板与型钢龙骨对齐，用螺丝固定板材。
5. 在板材之间使用密封胶填充缝隙，确保墙体牢固和密封。
6. 根据需要，在墙体上做好防水涂料处理。
7. 对墙体进行打磨，以获得平整光滑的表面。
8. 根据设计要求进行墙体的装饰和涂料处理。
4. 注意事项
在施工过程中，请注意以下事项：
- 确保施工区域的安全，避免发生意外事故；
- 严格按照纤维水泥板的安装要求操作；
- 使用合适的工具和设备，避免对人体和建筑材料造成损害；
- 如遇到问题，请及时寻求专业人士的帮助。
以上即为纤维水泥板隔墙施工方案的简要说明。
在进行实际施工时，请根据具体情况进行调整和操作。
如有需要，请随时与我们联系。
什么是alc隔墙板alc隔墙板施工工艺ALC轻质隔墙板是以耐碱玻璃纤维为增强材料，以低碱度高强水泥砂浆为胶结材料，以轻质无机复合材料为骨料，执行国家JC666标准的墙板。
洛阳绿标ALC轻质隔墙板的生产工艺一般都是采用专业的生产线生产的。
alc隔墙板施工工艺：1、工艺流程材料检验→技术交底→清理基层→放线→固定U形钢板卡→排活安装→检测垂直度、平整度→固定ALC轻质隔墙板→复测垂直度、平整度→支模→灌缝→缚嵌缝带→接缝抹浆→刮腻子→打磨平整→面层涂料。
2、准备材料和施工工具在施工前，需要准备ALC轻质隔墙板材料以及门窗配套框板凳材料，同时要准备施工工具，如临时固定用卡具“U”型卡具、“L”型卡具，待横向角铁的撬棒、木工板锯、油灰刀、木楔等。
要根据图纸要求，在墙面及顶棚上弹出隔板墙的位置以及门窗位置。
并对办公室、走廊、大厅等房间均做吊顶，因此需要在隔板墙位置高度做吊柱和吊梁。
3、清理施工作业面为了保证ALC轻质隔墙板的施工能够顺利进行，应该及时清理隔墙板安装部位的清理工作，并将顶棚、墙面以及柱面凸出的砂浆块等杂物剔除，然后利用清水冲洗上部的浮灰和砂子，并晾干，然后检查该部位的平整度，保证楼地面的平整，对于高低凹陷处大于40mm的部位应该进行找平。
4、隔墙板定位、弹线根据施工图纸，在待安装隔墙板处，即柱侧面、地面、天棚、梁底面弹出与ALC轻质隔墙板等厚度的两条平行墨线，并标出门窗洞口位置，同时在地面上距平行线的一侧墨线100mm处弹出一条平行于墙的第3条墨线，作为检查控制线，在安装完毕后检查隔墙板的位置是否正确。
5、排板、安装“U”型抗震卡在进行“U”型抗震卡安装时，首先应该按照图纸和实际尺寸进行排版计算，并对门窗洞口及转角部位不足整块板宽度的，按照实际需要，用手工板锯进行截取，ALC轻质隔墙板的长度按照楼层高度尺寸减去20-30mm截取，在排版后，最后在梁底及天棚的墨线内安装“U”型抗震卡。
6、安装alc轻质隔墙板条板在安装时先将其粘结面(顶面、侧面)用备好的配套粘结剂涂抹，全部抹实，两侧做八字角。
纤维增强水泥板墙施工方案1. 引言纤维增强水泥板墙是一种常见的墙体施工方式，它采用纤维增强的水泥板作为墙体材料，具备优良的抗压和抗拉强度，同时能够有效地阻隔噪音和保温隔热。
本文将介绍纤维增强水泥板墙的施工方案，包括材料准备、施工步骤和注意事项。
2. 材料准备在进行纤维增强水泥板墙施工之前，需要准备以下材料和工具：•纤维增强水泥板：根据实际墙体面积和设计要求确定所需数量。
•防水膜：用于水泥板墙面的防潮处理。
•钉子或螺丝：用于固定水泥板到墙体结构。
•推钉枪或电动螺丝刀：方便快速固定水泥板。
•斧子和锤子：用于修剪水泥板和处理细节。
•刮刀和抹灰工具：用于水泥板墙面的抹灰和光滑处理。
•设计图纸和测量工具：用于准确测量和布局墙体。
除了上述材料和工具，还需要根据实际情况准备水平仪、量具、手电筒等。
3. 施工步骤步骤一：墙体准备在进行纤维增强水泥板墙施工之前，需要对墙体进行准备。
具体步骤如下：1.清理墙体表面，确保其干燥、洁净和平整。
2.根据设计要求，进行墙体的测量和布局，并标记出墙体的尺寸和位置。
3.确认墙体没有明显的裂缝和漏水问题。
步骤二：安装防水膜为了防潮和增加墙面的耐久性，需要在墙体表面安装防水膜。
具体步骤如下：1.将防水膜按照墙体尺寸剪裁好，并留出一定的边缘用于固定。
2.使用钉子或螺丝将防水膜固定到墙体上，确保整个墙面都被完全覆盖。
步骤三：安装纤维增强水泥板安装纤维增强水泥板是整个纤维增强水泥板墙施工的关键步骤。
具体步骤如下：1.将纤维增强水泥板按照墙体尺寸和布局进行切割，确保准确贴合墙体。
2.使用推钉枪或电动螺丝刀将水泥板固定到墙体上，根据设计要求确定固定间距。
3.注意留出一定的螺丝孔间距，以保证水泥板的稳定性。
4.如有需要，可以使用斧子和锤子对水泥板进行修剪和调整，以适应墙体的不平整部分。
步骤四：抹灰和光滑处理完成纤维增强水泥板的安装后，需要对墙体进行抹灰和光滑处理，以提高其质感和美观度。
具体步骤如下：1.使用刮刀将抹灰石膏均匀涂抹在墙体表面，确保整个墙面都被覆盖。
玻璃纤维增强混凝土施工工艺玻璃纤维增强混凝土(GFRC)是一种高强度、轻量化的预制混凝土产品，由水泥、砂子、玻璃纤维、高效增稠剂和有机增强剂等原材料经过特殊方法混合而成。
它广泛应用于建筑外墙、雕塑、园林景观等领域，具有轻质、高强、防腐、耐久、防火等特点。
本文将介绍GFRC施工工艺的流程和技术要点。
1. 基础处理在进行GFRC施工前，需要对基础进行处理。
首先，基础表面必须平整、光滑，不能有明显凹凸和破损，否则会影响GFRC成品的质量。
其次，基础表面需要进行灰泥抹面，以提高粘结力和防水性能。
最后，需要进行脱模处理，涂抹隔离剂，以便后续工艺顺利进行。
2. 玻璃纤维网格制备将玻璃纤维布铺在支架上，应按照设计要求进行裁剪。
铺好的布要进行拉力测试，以检验抗拉强度是否符合标准要求。
然后，将GFRC墙板加固网格与玻璃纤维布进行绑扎，以确保墙板与网格能紧密结合。
3. 生产混凝土将水泥、砂子、水、增稠剂、钢纤维等原材料按照设计要求进行合理配比，并用混凝土搅拌机进行搅拌，以达到混凝土的均匀性和稠度要求。
如需加入颜色调节剂、光亮剂等，也需按需加入，在确保原材料品质的前提下进行调配。
4. 喷涂混凝土将混凝土喷涂到玻璃纤维墙板模具中，可采用喷涂设备，也可采用手动涂抹的方式进行。
在施工中，需要保证混凝土的厚度、表面平整度、纹理及细节的表现等，以确保成品的质量。
施工的雕塑或者园林景观等需要雕刻塑造的部位还需要保持表面的平整度，以利于后续成型。
5. 混凝土固化GFRC墙板使用自然干燥法或蒸汽养护法进行固化。
养护时间大多是根据混凝土的类型、温度、湿度等环境因素制定的。
严格的时间控制让GFRC的成品使用更加稳定。
总之，玻璃纤维增强混凝土的施工工艺十分重要，不仅影响产品的质量，也会影响使用寿命和效果。
因此，工艺控制必须精细化，每一个施工步骤都不能忽略。
只有这样，才能达到设计要求，生产出高质量的GFRC产品，使其能够更好地满足人们的需求。
增强玻璃纤维板施工方案增强玻璃纤维板在建筑施工中被广泛应用，其具有优异的防火性能、耐腐蚀性能和抗冲击性能，因此被广泛应用于建筑物的外墙、天花板、隔墙、隔热层等部位。
为了确保增强玻璃纤维板的施工质量和安全性，需制定详细的施工方案。
以下是一个增强玻璃纤维板施工方案的范例，供参考。
1.施工前准备1.1安全措施：施工现场设置安全警示标志，并按照相关安全规定佩戴个人防护装备。
1.2材料准备：检查增强玻璃纤维板的质量，并组织好所需的施工材料、工具和设备。
1.3施工图纸：仔细阅读并理解施工图纸及相关技术文件，确保施工过程中的准确性。
2.墙体处理2.1清理墙面：清除墙面上的杂物、灰尘和油污，以确保增强玻璃纤维板的粘结质量。
2.2查漏补缺：检查墙面是否存在裂缝、洞口等问题，并及时修补。
2.3墙面打底：在墙面上涂刷一层底漆，以提高增强玻璃纤维板的附着力。
3.玻璃纤维板安装3.1粘贴玻璃纤维板：按照施工图纸要求选择适当的胶水，并均匀涂抹在墙面上，再将增强玻璃纤维板粘贴在墙面上。
3.2排除气泡：使用木锤轻轻拍打玻璃纤维板，以排除粘贴过程中产生的气泡。
3.3对齐校正：确保增强玻璃纤维板与施工图纸要求的水平线和垂直线对齐。
3.4修剪边缘：根据墙面的形状和设计要求，使用切割工具修剪增强玻璃纤维板的边缘。
4.玻璃纤维板涂装4.1防水处理：对增强玻璃纤维板进行防水处理，以增加其抗水性能。
4.2涂刷面漆：根据设计要求，选择适当的面漆进行涂刷，以增强增强玻璃纤维板的美观性和耐久性。
5.施工完工5.1清理现场：及时清理施工现场上的杂物和废弃物，并妥善处理。
5.2检查验收：对施工过程进行全面检查和验收，确保施工质量符合相关标准和规定。
5.3缺陷处理：如有施工中产生的缺陷，及时修复，并完成相关记录和报告。
以上是增强玻璃纤维板施工方案的一般流程和步骤，具体施工时还需根据实际情况进行调整和补充。
在施工过程中，需要加强质量控制，确保材料的选择和使用符合相关要求，施工操作规范、细致，以提高施工质量和工程的安全性。
目录1 编制依据 (2)2 工程基本情况 (2)3 施工安排 (2)3.1 材料选择 (2)3.2 施工组织架构 (3)3.3 劳动力配备 (5)4 施工准备 (5)4.1 技术准备 (6)4.2 施工机械准备 (6)4.3 进度计划 (6)5 施工工序及工艺 (6)5.1 工艺流程 (6)5.2 施工工艺 (6)6 质量标准 (8)6.1 主控项目 (8)7 安全生产、现场文明施工要求 (9)8 成品保护 (9)9 工程质量验收 (10)10 主要工程质量通病治理措施 (11)10.1 板缝开裂 (11)10.2 墙面竖向通缝, 轻钢骨架不稳 (11)10.3 墙板面不平、裂缝凹凸不均 (11)附图1 编制依据2 工程基本情况1.工程名称: XX项目。
2.工程地点: XX区。
3.建设单位: XX有限公司。
4、工程规模: 总用地面积79821㎡, 总建筑面积69523㎡。
5、结构设计: 钢结构和钢筋混凝土框架结构。
6、施工部位：动力厂房部分墙体采用水泥纤维板轻质内隔墙, 具体位置详见附图。
3施工安排3.1 材料选择3.1.1纤维增强水泥纤维板1.通用型厚度: ≥9mm抗折强度：横向≥7.0MPa、纵向≥9.0MPa;含水率：≤10%, 吸水率≤0.25%。
2.防火类厚度: 按消防认证机构相应耐火等级型式检验报告要求的组装厚度。
3.1.2墙体龙骨系统1.除注明外轻钢龙骨水泥纤维板墙选用C100系列轻钢龙骨, 竖向龙骨间距≤400mm, 轻钢龙骨执行国家标准GB/T 11981-2008《建筑用轻钢龙骨》,主要龙骨型厚1.0mm。
镀锌量: 双面镀锌量≥100g/m2。
平直度: 侧面≤1mm/1000mm, 底面≤2mm/1000mm.2.轻钢龙骨隔墙骨架应安装牢固、平整垂直, 竖向龙骨间距<400mm, 在门等开口处应设加强龙骨或型钢框与结构基体连接,保证门安装牢固；隔墙每隔4m应设支撑与结构基体连接。
增强玻璃纤维板施工方案增强玻璃纤维板是一种使用玻璃纤维网格作为加强材料的建筑材料，具有重量轻、强度高、抗腐蚀性能好等优点，广泛应用于建筑、船舶、化工等行业。
本文将从材料准备、施工准备、施工工艺、安装注意事项等方面介绍增强玻璃纤维板的施工方案。
一、材料准备1.增强玻璃纤维板：选用质量好、长度宽度尺寸符合要求的增强玻璃纤维板，根据实际需求进行订购。
2.胶粘剂：选用适合玻璃纤维板的胶粘剂，如环氧胶水、聚酯树脂等。
3.施工工具：准备好刷子、滚筒、刮刀、玻璃钢刀、电钻等工具，以及防护设施如手套、口罩等。
二、施工准备1.施工场地准备：清理施工场地，确保无杂物、灰尘等影响施工的物品。
2.墙面处理：清理墙面，去除油污、灰尘等杂质，保持干净。
如有裂缝、凹凸不平，应进行修补和砂光处理。
3.划定施工范围：根据实际需要，确定增强玻璃纤维板的尺寸和敷设范围，在墙面上用浆糊线或其他方式划定施工线。
三、施工工艺1.涂胶：根据墙面情况和玻璃纤维板尺寸，使用刷子或滚筒将适量胶粘剂均匀涂抹在墙面上。
2.玻璃纤维板敷设：将预先切割好的玻璃纤维板平铺在涂有胶粘剂的墙面上，确保其与墙面充分贴合，无气泡和过度胶粘剂。
3.二次涂胶：在铺设好的玻璃纤维板上均匀涂抹一层胶粘剂，确保玻璃纤维板与胶粘剂有更好的粘合力。
4.刮胶和砂光：经过一定时间等胶干燥，使用玻璃钢刀刮去多余的胶粘剂，并用砂纸进行砂光处理，使墙面平整光滑。
5.涂刷防水涂料：根据需要，在玻璃纤维板表面涂刷一层防水涂料，增强增强玻璃纤维板的防潮性和耐久性。
四、安装注意事项1.注意安全：施工过程中要穿戴好防护设备，避免接触胶粘剂、刀具等尖锐物。
2.保持通风：施工现场要保持良好的通风，避免胶粘剂释放出的气味对人体健康造成影响。
3.控制胶粘剂用量：胶粘剂用量要适量，避免过多造成浪费或过少导致粘接不牢固。
4.施工环境温度：施工时要注意环境温度，过高或过低都会影响胶粘剂的固化效果，应在合适的温度下施工。
第1篇一、工程概况增强玻璃纤维板，又称玻璃纤维增强塑料（FRP）板，是一种轻质、高强度、耐腐蚀的新型建筑材料。
本文将介绍增强玻璃纤维板工程施工的步骤及注意事项。
二、施工准备1. 材料准备：确保增强玻璃纤维板、胶粘剂、支撑材料等材料符合设计要求和质量标准。
2. 施工工具：准备切割工具、打磨工具、水平尺、直角尺、钢卷尺等施工工具。
3. 施工人员：施工人员应具备相关施工经验，熟悉增强玻璃纤维板施工工艺。
4. 施工现场：施工现场应平整、干燥、无积水，保证施工质量。
三、施工步骤1. 支模：根据设计图纸，确定支撑结构，搭建模板。
模板应稳固、平直，确保增强玻璃纤维板平整。
2. 清理基层：对基层进行清理，确保基层表面平整、无油污、无松动等缺陷。
3. 胶粘剂配制：根据胶粘剂说明书，按照比例配制胶粘剂，搅拌均匀。
4. 增强玻璃纤维板铺设：将增强玻璃纤维板按设计要求铺设在基层上，注意板面平整、无翘曲。
5. 胶粘剂涂抹：在增强玻璃纤维板背面的适当位置涂抹胶粘剂，涂抹均匀。
6. 压合：将涂抹胶粘剂的增强玻璃纤维板与基层贴合，用压辊或手工压紧，确保胶粘剂充分渗透。
7. 固定：在增强玻璃纤维板边缘及转角等部位，用自攻螺钉或锚固件固定，保证板面平整。
8. 打磨：待胶粘剂固化后，对板面进行打磨，去除气泡、翘曲等缺陷。
9. 防水处理：根据设计要求，对板面进行防水处理，如涂刷防水涂料等。
10. 检查验收：对施工完成的增强玻璃纤维板进行检查，确保质量符合设计要求。
四、注意事项1. 施工过程中，注意保护增强玻璃纤维板，避免划伤、污染。
2. 胶粘剂涂抹要均匀，避免局部过厚或过薄。
3. 增强玻璃纤维板铺设时，注意板面平整，避免翘曲。
4. 压合过程中，注意力度适中，避免增强玻璃纤维板变形。
5. 施工完成后，及时进行养护，保证胶粘剂充分固化。
6. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
通过以上步骤，可以顺利完成增强玻璃纤维板工程施工，为建筑物提供良好的装饰和保护效果。
玻璃纤维增强水泥条板内隔墙施工工法工法编号：RJGF(闽)—24—2008完成单位：福建建工集团总公司、厦门龙泉发新型建材有限公司主要完成人：沈延弘、舒正伟、谷恒长、江建川1 前言玻璃纤维增强水泥（以下简称GRC板）内隔墙条板以硫铝酸盐低碱水泥为胶结料，高强耐碱玻璃纤维作为增强抗拉材料，填充膨胀珍珠岩、陶粒等轻质骨料与粉煤灰等细骨料，掺入外加剂，经配料、搅拌、成型、养护而成。
GRC板具有绿色环保、物理分隔性能好、施工简便及价格适中等诸多优点，但因板墙施工出现裂缝的质量投诉较多,为解决这个问题,经工程实践，总结形成此工法。
2 特点2.0.1 GRC板中粉煤灰等工业废渣的掺量达到30%以上，与当前的绿色建筑趋势相吻合。
2.0.2 硫铝酸盐水泥具有早强、低碱及收缩值小的特点，故GRC板材稳定性、防开裂性能较好，但接口施工是预防裂缝的重点。
2.0.3 GRC板可锯、可钻孔，易粘接，施工基本采用干法作业。
板面平整度好，无需双面抹灰，可直接进行腻子、涂料施工。
3 适用范围适用于抗震设防烈度为7度及以下建筑的非承重内隔墙的施工。
4 工艺原理GRC板上端通过钢卡（U形或L形卡）固定在梁、板上，相邻板缝中填塞低碱水泥胶结料，形成轻质墙体。
GRC板立面安装示意见图4-1、GRC板连接示意见图4-2。
图4-1 GRC板立面安装示意图1 钢卡；2 GRC板；3 主体结构；4 门洞图4-2 GRC板连接示意图1 GRC板；2 板接缝部位外贴玻纤布；3 低碱水泥胶结料；4 外饰面（按设计）5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程施工工艺流程见图5.1。
图5.1 施工工艺流程图5.2 操作要点5.2.1 施工准备1 施工前必须编制施工方案，组织技术人员和技工对图纸、相关规范、规程等进行有针对性的学习，掌握各细部做法。
2 施工前必须绘制配板图。
配板应综合考虑层高、板搭接、板缝位置、管盒位置、阴阳角及门窗洞口等因素，包括安装尺寸、门窗洞口位置、线管走向、埋件位置及节点做法等内容，必要时可增加异形板如转角板、窄板等。
水电线管尽量利用板孔下引。
线管开槽可在板上、下端开45°斜槽，不得水平开槽。
同一片板不宜开二条线槽。
3 GRC板大面积施工前应样板先行，并根据样板墙施工情况确定工艺标准，进行技术交底。
4 在厨房、卫生间等部位，应按设计要求对GRC板做垫高等处理。
5.2.2 地面清理、放线1 将基层清理干净，光滑表面凿毛、刷净，凸出部位及灰渣剔除，局部低凹处，用水泥砂浆或细石砼找平。
2 按设计图纸和配板图弹好墙身线、轴线、水平标高及门洞位置等，复核厨卫间等砼反口位置。
5.2.3 配板1 按设计图纸和配板图核对所选用墙板的类型、规格、数量。
2 立板前，根据配板图中的管、盒及吊挂预埋件位置在板上画线，用切割机开槽成孔。
预埋线管应尽量沿管孔下引，在板安装前穿到位并临时固定，防止板安装后穿管困难。
见图5.2.3。
图5.2.3 开槽成孔示意图1 预埋盒开孔2 线管沿管孔下引3 接管部位开孔4 预埋管及套管5 45°斜槽6 钢卡7 GRC板；5.2.4 接口粘接准备1 低碱水泥胶结料配合比为，低碱水泥：细砂：水：901胶水=1：3：0.6：0.15。
为防止开裂，可掺入胶结料重量10%的石棉粉等抗裂纤维材料。
2 为防止低碱水泥胶结料失水收缩，接口安装表面扫净后，均匀薄刷一道稀释901胶水（胶水：水=1：2），晾干30min后将胶结料压入企口凹槽，刮成八字形。
板顶圆孔用圆形聚苯泡沫条堵住后，用胶结料在板顶堆刮成八字形，以便顶浆。
5.2.5 立板、调校1 GRC板安装顺序首先从门窗及转角处开始。
2 到顶立板采用顶浆法安装。
先固定上端钢卡，再安装GRC板。
用射钉枪固定钢卡，射钉最佳射入砼深度27～32mm。
板立起定位时，须将板顶入钢卡，一侧用力推挤，同时用撬棍将板撬起并上下轻微蠕动，使立缝粘结面密实，缝宽宜≤8mm。
随后，调整木楔将板向上顶紧，使板顶接口胶结料溢出后，将下口紧固，并用辅助托架和靠尺校正。
3 整片墙立板完成后，及时进行大面墙平直的复验，并进行微调、紧固。
4 紧固后进行塞底。
板下口缝隙宽大于30mm，用细石砼封口。
缝隙小于30mm的，用1：3砂浆封底。
5 最后一块板安装时，侧向应用撬棍将板挤紧，校正平直后用木楔紧固，再按处理下口缝方法塞好竖缝。
6 门、窗洞口两侧应分别采用专用门、窗框板，洞口上方应使用过梁板。
门、窗框板与过梁板两排孔为实心，安装门、窗框时可引孔后直接固定。
7 未到顶立板采用坐浆法安装，板底采用U型钢卡固定，板顶按设计要求采用通长槽钢固定或用现浇细石钢筋混凝土带压顶。
5.2.7 压实、养护1 用刮刀将接缝处挤出的低碱水泥胶接料刮平。
待胶结料表干收水，初凝接近完成，用勾缝抹子将接口处二次压实勾成凹槽，确保接口密实。
2 接口施工完成后12h，由专人负责洒水养护。
5.2.8 取木楔、封楔口1 上述工序完成3天后方可取出木楔。
取木楔时严禁硬砸乱打，防止GRC板松动。
2 木楔取出应及时将楔孔塞实，楔口处理根据缝隙大小参照板下口缝处理方法进行。
5.2.9 中间验收1 接口施工7天以后进行中间验收。
安装尺寸允许偏差见表7.1.2。
2 中间验收中如发现接口裂缝应进行修补。
视裂缝大小，用切割机修成V形槽扫净，均匀薄刷一道稀释901胶水。
晾干30min后，用低碱水泥胶接料压实修补第一遍，12h后修补第二遍。
每遍的厚度控制在8～14mm。
裂缝修补部位外贴玻纤布一道。
5.2.10 贴玻纤带、接缝处理1 为确保板材与胶结料收缩完全，充分释放应力，GRC板安装与贴玻纤带两道工序之间应间隔7天以上。
2 中间验收合格后，清除板接缝周边残渣余灰，均匀薄刮一道低碱水泥净浆（低碱水泥：水：901胶水=1：0.2：0.05），将板接缝凹槽填实，玻纤带粘贴平整牢固。
3 中间验收合格后，除板下口外，板与结构的平接缝对中粘贴5cm宽玻纤布一道。
粘贴程序同上。
4 玻纤带粘贴后静养12h以上，用低碱水泥胶结料将接口压实刮平。
5.2.11 管、盒与吊挂预埋件安装1 管、盒及吊挂预埋件开孔部位用圆形聚苯泡沫条堵住板圆孔，扫净，刷稀释901胶水晾干。
将线盒、吊挂预埋件用低碱水泥胶结料饱满裹好后嵌入安装，再用胶结料分两次压实修补，详见图5.2.11。
图5.2.11 管、盒与吊挂预埋件安装1 吊挂件(或预埋盒)2 低碱水泥胶结料3 板孔用圆聚苯泡沫条堵塞2 如确须在安装后的板墙上开槽开洞，应在接口压实、养护7天后进行。
5.2.12 表面封闭处理安装完毕的GRC墙面，用稀释901胶水均匀薄刷一道封闭处理后，方可进行后续施工。
5.3 劳动力组织根据工程规模、进度要求及工作面情况确定。
按每100㎡每工日所需人员见表5.3.表5.3 劳动力组织情况表（单位：工日/100㎡）6 材料与设备6.1 材料6.1.1 GRC轻质墙板技术性能应符合《玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板》（GB/T19631）的要求，有出厂合格证。
GRC板主要规格尺寸见表6.1.1。
表6.1.1 GRC板主要规格尺寸6.1.2 水泥采用强度等级32.5的硫铝酸盐低碱水泥，技术性能应符合《低碱度硫铝酸盐水泥》（JC/T 659）的要求。
6.1.3 耐碱玻璃纤维网格布的技术性能应符合《耐碱玻璃纤维网格布》（JC/T841）的要求。
6.1.4 其他材料，包括细砂、石子、水、石棉粉、901建筑胶水、聚苯泡沫条等应符合相应标准的要求。
6.2 机具设备6.2.1 机械、设备自制辅助托架、手提式切割机、射钉枪、手电钻、电动搅拌器、水平运输专用两轮车等6.2.2 常用施工工具撬棍、铁抹刀、勾缝抹子、托灰板、刮刀、毛刷、排笔、台秤、铁锹等6.2.3 常用检测工具经纬仪、水准仪、2m靠尺、直角检测尺、水平尺、钢尺、塞尺等7 质量措施7.1 质量控制标准7.1.1 GRC板安装质量控制按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210及福建省地方标准《GRC 板隔墙设计与施工规程》DBJ13-15执行。
7.1.2 安装尺寸允许偏差应满足下表要求：表 7.1.2 GRC轻质墙板允许偏差7.2 质量保证措施7.2.1 GRC板及其他材料进场前应附有出厂合格证，成品出厂应有28d以上的养护期。
项目部应按规定的质量标准以及产品质量说明书，对GRC板及其他原材料进行验收。
7.2.2 GRC板运输过程中应合理支撑、贴实侧立绑紧，防止撞击，避免破损和变形。
必要时应有遮蓬，防止雨淋。
7.2.3 GRC板搬运中应双人侧抬或专用两轮车侧立转运，禁止平抬。
侧抬时抬杆插入板的第二个板孔或第三个孔，插入深度≥450mm。
7.2.4 GRC板应按型号规格分类存储，存储场地坚实平整，干燥通风，防止侵蚀介质和雨水淋害。
存储采用侧立式，板面和铅垂面夹角不应大于15°，堆长不超过4m，堆层不超过两层。
7.2.5 配板图应由装修、水电、门窗等相关工种共同协商会签，作为GRC板安装的依据。
7.2.6 为避免板与低碱水泥胶结料失水收缩，施工宜采用先砌体后安板的次序，风较大的施工现场宜设置临时挡风设施。
7.2.7 GRC板安装前后均严禁随意敲砸挖凿。
7.2.8 胶结料、胶泥应专人负责拌制，随拌随用，时间不得超过45分钟。
8 安全措施8.0.1 现场应设置专（兼）职安全员，负责安全管理工作。
制定并落实岗位安全责任制，签订安全协议。
工人上岗前必须进行安全技术交底与培训，合格后方能上岗操作，应遵守各项安全制度。
8.0.2 施工用电及机械使用应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46及《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33的有关安全规定。
8.0.3 抬装GRC板时要做好安全防护。
立板安装时应三人配合，一扶一推一撬，禁止单人操作。
8.0.4 GRC板不得放在窗台、外架等易坠落部位。
8.0.5 GRC板堆放不得超过两层，不得横向一头靠墙堆放。
8.0.6 使用射钉枪、电动工具时，不得打闹，不得对准自己及他人。
9 环保措施9.0.1 应严格遵守环保法律、法规，废浆料、废水严禁随意排放。
9.0.2 工完场清，场地整洁文明。
现场合理布置，标牌清楚、齐全，标识醒目。
9.0.3 合理安排切割施工时间，选择加工地点，尽可能避免夜间施工，降低施工噪音。
操作人员应戴好口罩，采取措施减少粉尘排放。
10 效益分析10.0.1 本工法综合了GRC板安装的成熟做法，操作相对简便，可有效控制常见的GRC板墙裂缝。
10.0.2 GRC板重量约为同厚度多孔砖墙重量的1/4，可减轻房屋荷载，降低结构成本。
10.0.3 GRC板安装简便，能缩短隔墙施工工期30%左右。
10.0.4 GRC板平整度较好，外饰面不需双面抹灰。
11 应用实例本工法综合总结了GRC内隔墙条板施工的经验，已成功应用于厦门银行中心、厦门市瑞景新村、厦门国际广场等多个工程。
