膜分离技术介绍一、概述膜是一层薄的阻挡层，在外界能量作用下，凭借各组分在膜中传质的选择性差异，对多组分的流体物质进行分离、分级、提纯和富集的方法。
1、膜的定义膜是一种起分子级分离过滤作用的介质，当溶液或混和气体与膜接触时，在压力下，或电场作用下，或温差作用下，某些物质可以透过膜，而另些物质则被选择性的拦截，从而使溶液中不同组分，或混和气体的不同组分被分离，这种分离是分子级的分离。
一种最通用的广义定义是“膜”为两相之间的一个不连续区间。
因而膜可为气相、液相和固相，或是他们的组合。
简单的说，膜是分隔开两种流体的一个薄的阻挡层。
描述膜传递速率的膜性能是膜的渗透性。
以常见的超滤过程为例，分离机理主要为筛分：膜表面有微孔，流体流经膜一侧的表面时，部分较小的分子随部分溶剂穿过膜到达另一侧，形成透析液，而大分子则被截留在原来的一侧，形成截留液，从而达到了将大分子溶质与小分子溶质及溶剂分离开的目的。
形象地说，膜就像一张筛网，可以拦下大的、透过小的。
但这张筛网与众不同的是它的孔径很小，进行的是大小分子的分离。
我们只要选择合适孔径的膜，就可以进行所需的分子级分离。
2、膜分离技术的定义把上述的膜制成适合工业使用的构型，与驱动设备（压力泵、或电场、或加热器、或真空泵）、阀门、仪表和管道联成设备。
在一定的工艺条件下操作，就可以来分离水溶液或混和气体。
透过膜的组分被称为透过流分。
这种分离技术被称为膜分离技术。
3、膜的种类分离膜包括：反渗透膜（0. 0001～0. 001μm），纳滤膜（0. 001 ～0. 01μm）超滤膜（0. 01 ～0. 1μm）微滤膜（0. 1～10μm）、电渗析膜、渗透气化膜、液体膜、气体分离膜、电极膜等。
他们对应不同的分离机理，不同的设备，有不同的应用对象。
膜本身可以由聚合物，或无机材料，或液体制成，其结构可以是均质或非均质的，多孔或无孔的，固体的或液体的，荷电的或中性的。
膜的厚度可以薄至100μm ，厚至几毫米。
膜技术发展概况19世纪30年代硝酸纤维素微滤膜商品化..1953年美国佛罗里达大学的Reid等人最早提出反渗透海水淡化..1960年美国加利福尼亚大学的洛布Loeb与素里拉简Sourirtajan发明了第一代高性能的非对称性醋酸纤维素膜;反反渗透RO首次用于海波及苦咸水淡化..1961年美国Hevens公司首选提出管式膜组件的制造方法..1965年美国加利福尼亚大学制造出用于苦咸水淡化的管式反渗透装置;生产能力为19m3/d..1970年开发成功高效芳香聚酰胺中空纤维反渗透膜;使RO膜性能进一步提高..超滤70年代进入工业化应用后发展迅速;已成为应用领域最广的技术..20世纪80年代后进入工业应用的膜用渗透汽化进行醇类等恒沸物脱水;由于该过程的能耗仅为恒沸精馏的1/3-1/2;且不使用苯等挟带剂;在取代恒沸精馏及其它脱水技术具有很大的经济优势..20世纪90年代出现低压反渗透复合;为第三代RO膜;膜性能大幅度提高;为RO技术发展开辟了广阔的前景..德国GFT公司是率先开发成功唯一商品GFT膜的公司..90年代初向巴西、德、法、美、英等国出售了100多套生产装置;其中最大的年产4万吨无水乙醇的工业装置;建于法国..除此之外;用PV法进行水中少量有脱除及某些有机/有机混合物分离;例如水中微含氯有机物分离;MTBE/甲醇分离;近年也有中试规模的报导..目前;膜分离技术已在许多领域进行应用;例如;超纯水制造、锅炉水软化;食品、医药的浓缩;城市污水处理;化工废液中有用物质的回收..反渗透膜的发展史1748年 Nollet发现渗透现象；1920年 Van't Hoff建立了稀溶液的完整理论；1953年发现醋酸纤维素类具有良好的半透性；1960年人类首次制成醋酸纤维素反渗透膜；1970年杜邦公司发明了芳香族聚酰胺中空纤维反渗透器；1980年全芳香族聚酰胺复合膜及其卷式元件问世；1990年中压、低压、及超低压高脱盐聚酰胺复合膜进入市场;从而为反渗透技术的发展开辟了广阔前景；1998年低污染膜研发成功;进一步扩大了反渗透的应用范围；膜的种类从上世纪50年代开始;随着有机高分子化学的发展;出现了以高分子有机分离膜为代表的膜分离技术;它具有分离效率高;能耗低;操作简单等优点;取得了长足发展;已经成为分离提纯的主要手段..根据分离精度和驱动力的不同;膜分离的种类可分为以下几种：图中分别给出了按分离原理和按被分离物质的大小区分的分离膜种类;从中可以看出;除了透析膜主要用于医疗用途以外;几乎所有的分离膜技术均可应用于任何分离、提纯和浓缩领域..反渗透和纳滤作为主要的水及其它液体分离膜之一;在分离膜领域内占重要地位..反渗透工作原理1. 渗透及渗透压渗透现象在自然界是常见的;比如将一根黄瓜放入盐水中;黄瓜就会因失水而变小..黄瓜中的水分子进入盐水溶液的过程就是渗透过程..如图1所示;如果用一个只有水分子才能透过的薄膜将一个水池隔断成两部分;在隔膜两边分别注入纯水和盐水到同一高度..过一段时间就可以发现纯水液面降低了;而盐水的液面升高了..我们把水分子透过这个隔膜迁移到盐水中的现象叫做渗透现象..盐水液面升高不是无止境的;到了一定高度就会达到一个平衡点..这时隔膜两端液面差所代表的压力被称为渗透压..渗透压的大小与盐水的浓度直接相关..2. 反渗透现象和反渗透净水技术在以上装置达到平衡后;如果在盐水端液面上施加一定压力;此时;水分子就会由盐水端向纯水端迁移..液剂分子在压力作用下由稀溶液向浓溶液迁移的过程这一现象被称为反渗透现象.. 如果将盐水加入以上设施的一端;并在该端施加超过该盐水渗透压的压力;我们就可以在另一端得到纯水..这就是反渗透净水的原理..反渗透设施生产纯水的关键有两个;一是一个有选择性的膜;我们称之为半透膜;二是一定的压力.. 简单地说;反渗透半透膜上有众多的孔;这些孔的大小与水分子的大小相当;由于细菌、病毒、大部分有机污染物和水合离子均比水分子大得多;因此不能透过反渗透半透膜而与透过反渗透膜的水相分离.. 在水中众多种杂质中;溶解性盐类是最难清除的.因此;经常根据除盐率的高低来确定反渗透的净水效果.反渗透除盐率的高低主要决定于反渗透半透膜的选择性..目前;较高选择性的反渗透膜元件除盐率可以高达99.7%..3. 反渗透与离子交换的比较反渗透优点:* 连续运行;产品水水质稳定* 无须用酸碱再生* 不会因再生而停机* 节省了反冲和清洗用水* 以高产率产生超纯水产率可以高达95%* 无再生污水;不须污水处理设施* 无须酸碱储备和酸碱稀释运送设施* 减小车间建筑面积* 使用安全可靠;避免工人接触酸碱* 减低运行及维修成本* 安装简单、安装费用低廉反渗透的弱点及解决方法反渗透设备的系统除盐率一般为98-99%.这样的除盐率在大部分情况下是可以满足要求的.在电子工业、超高压锅炉补给水、个别的制药行业对纯水的要求可能更高..此时单级反渗透设备就不能满足要求..以下方法则可以对反渗透水进行进一步纯化以达到要求：1: 双级反渗透将单级反渗透纯水再进行一次反渗透处理以提高纯水的纯度..2: 反渗透与EDI结合可以用较小的厂房;较低的运行费用产生超纯水..3: 反渗透与离子交换结合可以减小的厂房使用面积并降低低的运行费用..衡量反渗透膜性能的主要指标1. 脱盐率和透盐率脱盐率――通过反渗透膜从系统进水中去除可溶性杂质浓度的百分比..透盐率――进水中可溶性杂质透过膜的百分比..脱盐率＝1－产水含盐量/进水含盐量×100％透盐率＝100％－脱盐率膜元件的脱盐率在其制造成形时就已确定;脱盐率的高低取决于膜元件表面超薄脱盐层的致密度;脱盐层越致密脱盐率越高;同时产水量越低..反渗透对不同物质的脱除率主要由物质的结构和分子量决定;对高价离子及复杂单价离子的脱除率可以超过99％;对单价离子如：钠离子、钾离子、氯离子的脱除率稍低;但也超过了98％；对分子量大于100的有机物脱除率也可达到 98％;但对分子量小于100的有机物脱除率较低..反渗透膜元件的典型脱盐率2. 产水量水通量产水量水通量――指反渗透系统的产能;即单位时间内透过膜水量;通常用吨/小时或加仑/天来表示..渗透流率――渗透流率也是表示反渗透膜元件产水量的重要指标..指单位膜面积上透过液的流率;通常用加仑每平方英尺每天GFD表示..过高的渗透流率将导致垂直于膜表面的水流速加快;加剧膜污染..反渗透系统中膜元件的渗透流率3. 回收率回收率－－指膜系统中给水转化成为产水或透过液的百分比..膜系统的回收率在设计时就已经确定;是基于预设的进水水质而定的..回收率通常希望最大化以便提高经济效益;但是应该以膜系统内不会因盐类等杂质的过饱和发生沉淀为它的极限值..回收率＝产水流量/进水流量×100％反渗透系统的典型回收率影响反渗透膜性能的因素1. 进水压力对反渗透膜的影响进水压力本身并不会影响盐透过量;但是进水压力升高使得驱动反渗透的净压力升高;使得产水量加大;同时盐透过量几乎不变;增加的产水量稀释了透过膜的盐分;降低了透盐率;提高脱盐率..当进水压力超过一定值时;由于过高的回收率;加大了浓差极化;又会导致盐透过量增加;抵消了增加的产水量;使得脱盐率不再增加..如下图2. 进水温度对反渗透膜的影响反渗透膜产水电导对进水水温的变化十分敏感;随着水温的增加;水通量也线性的增加;进水水温每升高1℃;产水通量就增加2.5％～3.0％；其原因在于透过膜的水分子粘度下降、扩散性能增强..进水水温的升高同样会导致透盐率的增加和脱盐率的下降;这主要是因为盐分透过膜的扩散速度会因温度的提高而加快..如下图.3. 进水pH值对反渗透膜的影响进水pH值对产水量几乎没有影响；而对脱盐率有较大影响..由于水中溶解的CO2受pH值影响较大;pH 值低时以气态CO2形式存在;容易透过反渗透膜;所以pH低时脱盐率也较低;随pH升高;气态CO2转化为HCO －3和CO2－3离子;脱盐率也逐渐上升;在pH7.5～8.5间;脱盐率达到最高..如下图4. 进水盐浓度对反渗透膜的影响渗透压是水中所含盐分或有机物浓度的函数;含盐量越高渗透压也增加;进水压力不变的情况下;净压力将减小;产水量降低..透盐率正比于膜正反两侧盐浓度差;进水含盐量越高;浓度差也越大;透盐率上升;从而导致脱盐率下降..如下图：反渗透技术的应用1. 应用范围:太空水、纯净水、蒸馏水等制备；酒类制造及降度用水；医药、电子等行业用水的前期制备；化工工艺的浓缩、分离、提纯及配水制备；锅炉补给水除盐软水；海水、苦咸水淡化；造纸、电镀、印染等行业用水及废水处理..以高分子分离膜为代表的膜分离技术作为一种新型、高效流体分离单元操作技术;30年来取得了令人瞩目的飞速发展;已广泛应用于国民经济的各个领域..2.反渗透膜应用现状在各种膜分离技术中;反渗透技术是近年来国内应用最成功、发展最快、普及最广的一种..估计自1995年以来;反渗透膜的使用量每年平均递增20％；据保守的统计;1999年工业反渗透膜元件的市场供应量为8英寸膜6000支;4英寸膜26000支..2000年和2010年的市场更为强劲;膜用量一年比一年有较大幅度的提高..据估算;反渗透技术的应用已创造水处理行业全年10亿人民币以上的产值..国内反渗透膜工业应用的最大领域仍为大型锅炉补给水、各种工业纯水;饮用水的市场规模次之;电子、半导体、制药、医疗、食品、饮料、酒类、化工、环保等行业的应用也形成了一定规模..3. 反渗透膜最新进展超低压膜由于节省电耗和降低相关机械部件的压力等级引起材料费下降等优点;自1999年以来超低压膜的应用比重日益增大;这在以使用4英寸膜为主的小型装置中应用最为突出;大型装置中应用超低压膜也呈上升趋势;目前使用超低压膜的最大装置的产水量为650吨／小时..低污染膜膜污染是反渗透应用中的最大危害..目前已有几种抗污染性能强、使用寿命长、清洗频度低且易清洗的低污染膜问世..带正电荷的反渗透膜现在广泛应用的低压、超低压复合膜的材质均为芳香族聚酸胺;其膜表面均带有负电荷;现已有膜厂家开发出表面带正电荷的低压复合膜;这种膜目前主要应用于制备高电阻率的高纯水系统中..日本日东电工公司生产的正电荷膜ES10C已在半导体行业的三级反渗透系统中实现10-15兆欧电阻率的高纯水；韩国现代电子公司的3个生产厂的合计最终产水800吨／小时的三级反渗透系统的产水电阻率为8-9兆欧；上海某半导体厂的170吨／小时的三级反渗透系统也达到上述指标..另外;在国内几个制药厂的5-20吨/小时规模的两级反渗透系统中也实现了反渗透产水电阻率为1.7-3兆欧..耐高温、食品级、卫生级反渗透膜普通水处理用反渗透膜的使用温度均为0-45摄氏度;但在需要耐90摄氏度高温杀菌的特殊场合;可使用耐高温、耐化学药品的反渗透膜..此外;各种有特殊膜元件结构的食品级或卫生级的反渗透膜也开始在国内应用..海水淡化膜应用现状及最新进展国外已有日产水量10万吨级的反渗透海水淡化装置;目前正在运行的大型卷式膜海水淡化装置的单机能力为日产水量6000吨..国内目前已建和在建的反渗透海水淡化装置日产水量350-1000吨;国外单段反渗透海水淡化的水利用率最高达45％;国内目前多为35％;另外国内渔船上装载的反渗透海水淡化膜多用直径为2.5英寸的小型膜元件..目前国内批量生产海水淡化装置的公司不超过10家;在河北建设的日产水量18000吨的"亚海水"脱盐装置是国内最大的使用海水淡化膜的反渗透装置..今后国内海水淡化膜的应用将进入一个新时期;不久的将来;我国也会建设日产水万吨级的海水淡化装置..此外国内已开始商业生产海水淡化反渗透膜元件..4. 典型制水设备工艺流程图反渗透膜元件的清洗◆ 目的：保证反渗透系统的正常运行◆ 目的：延长反渗透膜元件的使用寿命◆ 什么时候需要清洗◆ 如何进行清洗及用何种药剂进行清洗1-1 什么时候需要清洗反渗透系统◆ 当标准化后的产水流量比上次清洗后减少10% ~ 15%◆ 当标准化后的产水水质比上次清洗后降低10% ~ 15%◆ 当标准化后的压降比上次清洗后增加10% ~ 15%◆ 在长期停运之前◆ 作为日常的维护1-2 需要清洗什么◆ 碳酸钙垢◆ 硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢◆ 水和金属氧化物垢包括铁、锰、镍、铜等◆ 硅垢◆ 胶体沉积物无机◆ 胶体沉积物无机、有机混合体◆ 有机沉积物自然产物◆ 有机沉积物人为产物◆ 生物滋长细菌、真菌、霉菌等注意：通常您需要清洁的是上述污染物的混合物1-3 如何选择清洗药剂◆ 确定污染物◆ 与膜厂商、工程公司或反渗透专业清洗公司联系◆ 选择通用型或专用型化学清洗药品◆ 现场收集信息并进行清洗实验及校正法◆ 向反渗透专业清洗公司提供膜元件或垢样以供实验室分析之用◆ 考虑药品成本1-4 选择和使用化学清洗药剂时的注意事项◆ 遵循膜厂商及反渗透专业清洗公司推荐的关于药剂品种、剂量、PH值、温度计接触时间的指导原则◆ 最佳的清洗效果◆ 最小限度的是用强烈化学试剂◆ 对于复合膜、超低压复合膜通常PH范围为4~10◆ 对于复合膜、超低压复合膜最大PH范围为2~12◆ 在推荐温度清洗;一般在30~40℃下清洗最好◆ 需要考虑排放对环境的影响◆ 不要将酸碱混合◆ 用高PH值的产水冲洗清洗剂◆ 如果出现油污染;开始时不要使用地PH值溶液清洗1-5 复合膜最常用的清洗配方1-6醋酸膜最常用的清洗配方1-7 二氧化硅垢的化学清洗◆ 对沉淀在膜上的溶解性硅;在不损坏膜的前提下很难去处◆ 在清洗前应询问膜厂商或反渗透专业清洗商◆ 较高的冲洗流速有利于冲刷掉污垢◆ 反复的循环、浸泡有利于除垢◆ 对于复合膜;高PH值10~12的碱性溶液和40℃的高温有利于硅垢的去除1-8 复合膜的生物污染的清洗珊瑚礁综合症：无机垢、金属氧化物、胶体物质、有机物质、活的及死的细菌、生物粘泥、真菌等复杂混合物 ..解决办法一：◆ 低PH值清洗◆ 高PH值清洗◆ 生物杀菌剂消毒解决办法二：◆ 利用能破坏粘泥的杀菌剂消毒◆ 高PH值清洗◆ 每周停运杀菌一次;每次使用生物杀菌剂消毒20~30分钟反渗透复合膜元件消毒使用杀菌剂◆ 什么时候需要消毒◆ 如何消毒及用何种药品进洗消毒2-1 细菌的控制及杀毒◆ 浓水中细菌浓度控制规则：◆ 如果每毫升<4 log cfu;认为细菌数量已得到控制◆ 如果每毫升4到6 log cfu;应引起注意◆ 如果每毫升达到6 log cfu或细菌数量上升;应着手处理问题注意： 4 log =10;000 = 104 6 log =1;000;000 = 106◆ 消毒：指细菌减少99.9%3 log◆ 杀菌：指细菌减少99.9999%6 log◆ 灭菌：指细菌减少99.9999999%9 log◆ 生物抑制剂：阻止细菌生长◆ 粘泥破坏剂：破坏生物粘膜的数量2-2反渗透化学杀菌应有的特性◆ 杀除细菌◆ 去除生物粘膜◆ 最少接触时间◆ 对膜危害最小◆ 无毒性及无环境危害性◆ 可以安全的操作◆ 合理的价格2-3 反渗透复合膜元件消毒用的杀菌剂有哪些a 甲醛◆ 剂量：0.1~1.0%◆ 在美国认为该药剂有一定毒性◆ 对于新膜;必须在操作24小时后才能使用;否则会导致不可恢复的水通量损失◆ 可以用做可长期贮存的杀菌液b 亚硫酸氢钠◆ 剂量：500ppm;使用30 ~ 60ppm◆ 1.0%的溶液可用于长期贮存c 异噻唑啉◆ 剂量：15 ~ 25ppm◆ 可以做长期贮存时的杀菌液d 过氧化氢 / 过乙酸◆ 剂量：0.2%两种化合物之和◆ PH：3 ~ 4高PH值时会引起膜氧化◆ 温度：25℃最高◆ 如果存在铁或过度金属;会引起CPA膜氧化◆ 反复循环20~30分钟 / 浸泡2小时 / 随后冲洗◆ 对于破坏生物粘膜可能需要4个小时的接触时间◆ 是有效、迅速的氧化型杀菌剂◆ 对于破坏生物粘膜比较有效◆ 本杀菌液不适用于长期贮存d KY-221◆ 剂量：50PPM冲击性杀菌◆ 剂量：0.5PPM连续性杀菌◆ 非氧化性杀菌剂;迅速有效的杀菌作用◆ 对细菌形成的粘泥有良好的剥离作用◆ 与所有的膜元件都能兼容◆ 使用PH范围广;生物降解性好;不污染环境◆ 每次三十分钟;每两周一次的加药即可取得较好的效果◆ 可在正常运行过程中添加;不需要停系统◆ KY-221反渗透专用杀菌剂同时可以作为反渗透系统停运保洁剂使用◆ 可以做长期贮存时的杀菌液注：本产品由开元恒业开发、研制生产2-4 醋酸膜消毒杀菌剂a 游离氯◆ 剂量：再PH值5 ~ 6时;采用0.1 ~ 1.0ppm剂量连续加入◆ 剂量：二周一次;每次使用5ppm消毒1小时◆ 与腐蚀产物铁反应会造成磨损伤◆ 如果存在铁;建议可以使用最高浓度为10ppm的氯胺溶液代替◆ 0.1 ~ 1.0ppm的溶液可以用作长期贮存时的杀菌剂b 甲醛◆ 剂量：0.1 ~1.0%◆ 可以用做长期贮存时的杀菌剂c 异噻唑啉◆ 剂量：15 ~ 25ppm◆ 可用于长期贮存时的杀菌剂d KY-221◆ 剂量：50PPM冲击性杀菌◆ 剂量：0.5PPM连续性杀菌◆ 非氧化性杀菌剂;迅速有效的杀菌作用◆ 对细菌形成的粘泥有良好的剥离作用◆ 与所有的膜元件都能兼容◆ 使用PH范围广;生物降解性好;不污染环境◆ 每次三十分钟;每两周一次的加药即可取得较好的效果◆ 可在正常运行过程中添加;不需要停系统◆ KY-221反渗透专用杀菌剂同时可以作为反渗透系统停运保洁剂使用◆ 可以做长期贮存时的杀菌液注：本产品由开元恒业开发、研制生产。
