加料工作操作指引

润叶加料机操作方法
润叶加料机是一种常用于农业生产中的机械设备。

下面是润叶加料机的操作方法：
1. 准备工作：在操作前，需要对润叶加料机进行检查，确保设备无损坏并进行必要的维护和保养。

2. 添加原料：将要加工的叶子或其他农产品放入润叶加料机的进料口。

可以根据需要进行筛选或剪切。

3. 调整加工参数：根据加工的具体要求，调整润叶加料机的加工参数，如加工速度、加工时间、加工温度等。

4. 启动设备：确认操作无误后，按下润叶加料机的启动按钮，启动设备。

5. 监控加工过程：在加工过程中，应不时观察设备运行情况，检查加工效果，并根据需要进行调整和监控。

6. 收集成品：当加工完成后，打开润叶加料机的出料口，将加工好的产品收集起来，进行必要的包装和储存。

7. 清洁设备：加工完成后，及时清洁润叶加料机的各个部件和通道，以保持设备的卫生和正常工作。

以上是润叶加料机的基本操作方法。

在实际操作中，应遵循设备的使用说明，并根据具体情况进行调整。

同时，操作人员应具备一定的专业知识和经验，以确保安全和加工效果。

生产企业加料工作业指导书1、工作目标安全生产、保证料线的平稳和稳定。

2、管辖范围玻渣生料的搭配、加料和加料机的使用、提升设备的使用、料掖的溶化质量情况。

3、职责与权限3.1、对加料工序全权负责，确保熔池生产料液的规定高度位置，处理其他相关问题。

3.2、对机械设备出现的问题，及时通知相应人员维修。

出现意外情况，及时报告主管领导。

4、工作程序4.1、准备工作接班时与上班人员进行沟通;询问并观察机械设备的运行状况，观察料线的高低，料滴溶化情祝。

4.2、工作过程4.2.1、机械设备的启动与操作按《加料机械安全操作规程》执行。

4.2.2、遵守劳动纪律，坚持交接班制度。

4.2.3、严格按工艺要求进行玻渣与生料的搭配比例加料。

加料时，加料桶内先玻渣后生料。

违反比例加料，一次罚款30元。

严禁将异物加入溶化池。

4.2.4、严格按加料程序加料，禁止猛加。

随时保证料线平稳，如料线波动超过0.5厘米罚款20元。

4.2.5、随时检查溶化池化料情况。

如化料不正常，应立即停止加料。

并要向值班班长或主管领导反映。

4.2.6、下炉期间停止加料，炉温不够停止加料，违反者一次罚款30元。

4.2.7、启动提升机时，要集中精力，防止提升过高或过低，绕乱钢丝绳，造成设备损坏。

如因工作失误，造成设备损坏罚款50-100元或赔偿损失的20%一100%。

4.2.8 、每次加料停止后，应将加料机的灌料箱停离加料口最远位置。

4.3、有关质量要求按《质量管理制度》、《工艺控制参数表》执行。

5、安全要求注意玻渣划伤，操作设备时，离开钢丝绳较远位置。

违章作业出现安全事故罚款50-100元，造成严重后果的要追究其责任，并赔偿损失的10%-100%。

6、环境卫生随时清理机械设备及场地卫生。

7、引用文件与记录《质量管理制度》《工艺控制参数表》《加料机械安全操作规程》。

加料机操作规程一、前言为了确保加料机的安全运行和产品质量的稳定性，本文档介绍了加料机的操作规程和相关安全注意事项。

二、加料机的使用范围加料机通常用于在生产线上向不同的生产设备或流水线输送原料。

其使用范围包括以下方面：•食品加工行业；•医药制造行业；•化工行业；•粉体制造行业等。

三、加料机的操作步骤1. 开机前准备•检查主机电源是否正常，并保证接地良好；•确认加料机的电源开关已经关闭；•检查传动部件是否处于正常状态，并清除可能存在的障碍物。

2. 加料前准备•检查料斗和输送带的清洁度和状态，确保已清除残留物和障碍物，并将输送带移至初始位置；•检查传动链条、皮带等机械零部件是否需要添加润滑油。

3. 开机操作•按下电源开关，确保加料机处于正常运转状态；•按下启动按钮，启动输送带；•按下送料按钮，启动加料机进行物料供给。

4. 结束操作•将加料结束按钮切换到“关”状态，停止物料的供给；•停止输送带的运转；•关闭加料机电源开关。

四、安全注意事项•加料机的电源应该处于隔离状态，并需要经常检查设备的接地情况；•维护人员需要了解加料机的安全操作和日常维护细节；•维护人员在维修加料机时，必须切断设备的电源，并使用防护工具，防止电击和机械伤害；•操作员需要注意避免身体、手臂等身体部位接近运动部件，以及防止衣服和身体部位被夹住；•定期对加料机的运行状态进行检查和维护，修复任何机器故障，以确保加料机运行的稳定和安全。

五、结语加料机是现代工业必不可少的设备，其合理使用和维护对于产品的稳定性和生产效率等方面都有着非常重要的作用。

以上内容旨在为操作员提供相关安全知识和规程，以确保加料机的安全稳定运行。

4.3.2 每次加料到机台使用时在《加料台账履历表》上记录,回收时也同样记录重量。

4.3.3 每次加料时,禁止料粒掉落,同时保持机台及周边“5S”。

4.3.4 每个班次的加料记录由技术员进行 两次 巡视及签字确认。

编制/日期：审核/日期：批准/日期：4.1.1 干燥料桶是否正常运行.4.2.2 机台上持续干燥桶中加料时,必须保持在透明窗口以上.4.2.3 有机台修模时12小时以上,将材料收回重新包装好,开机时重新加料.4.3 加料后:4.3.1 每次加料到料桶中,必须详细做好记录.4.1.2 机台生产品所需材料与干燥桶中的材料是否完全一样(生产计划中已注明使用材料).4.1.3 所用加料袋是否是原装袋或干净袋.4.2 加料4.2.1 定时巡视自己所属机台用料情况,12#、9#、10#、11#、5#机台每4小时加一次料；13#、14#、16#、17#、18#页码：1加料作业指导书3. 作业流程：3.1 加料员拿领料单到库房领料→→库房确认领料单需求物料→→发放指定物料到指定机台放置区域并验证包装4. 作业方法4.1 加料前,先确认袋外标识与机台生产是否一致→→加料→→未加的料放回原处、封口→→物料摆放整齐→→加料工作完毕.发布日期：2017.09.1121#、22#机台6小时加料一次。

具体操作以相关机台和生产模具的用量作适当调整。

使机台材料保持保温状态1、 目的：规范加料人员操作，保证生产正常进行，使材料能够合理的利用。

2. 适用范围：适用于注塑部加料人员的作业指导以及新员工培训之用。

宁波双林汽车部件股份有限公司双林重庆公司文件编号：NB-CQO18-1版本：A0B010。