煤矿自动化洗选厂综合自动化系统解决方案

维德煤矿自动化整体解决方案——洗煤厂综合自动化集成控制系统一、前言煤炭工业是最传统的行业之一，煤矿综合自动化是提升行业安全和效率的重中之重。

在煤炭生产过程中煤矿洗煤厂承担原煤筛分、洗选、分级、分类存放等工作, 是煤炭产品加工的主要场所。

通过重介选煤技术对原煤进行加工处理、经过筛分、洗选、转载后得到产品煤和矸石；进入下一阶段入仓、输送和发运。

二、洗煤工艺过程简介：目前现代化煤矿洗选煤厂一般均采用重介旋流器和泥煤水工艺。

主要工艺设备包括：原煤分级筛、跳汰机、斗式提升机、精煤脱水筛、产品分级筛、耙式浓缩机、高效压滤机、煤泥碎干机等。

重介洗煤工艺流程如图：三、综合自动化集成控制系统组成：1、系统的集成：整体洗煤自动化控制系统由四部分集成：●生产过程集中监控子系统●工业电视监视子系统●生产调度通讯子系统●信息综合管理子系统系统结构如图：1.1、生产过程集中监控系统对洗煤的主要工艺车间和设备实行数据采集、操控机显示功能。

由数据采集模块、处理控制器、监控操作站、通信网络及网络设备组成。

集中监控系统具有顺煤流停车，顺、逆煤流起车的顺序控制功能，过程控制功能，设备运行状态的监视、水位、煤位、风压、药量的检测，水、煤、电、药剂的计量，故障的报警、急停，且能保证在各种情况下不堆煤。

在操作站可编程组态有以下画面：A.控制方式和流程选择画面B.工艺设备流程图C.设备状态工况显示图D.数据及历史数据显示图E.故障报警一览表F.煤料仓实时料位图G.电力参数、灰分仪数据、皮带秤数据H.主要设备运行时间统计表I.如例图：1.2、工业电视监视系统通过工业摄像机实现煤流的跟踪显示，直观地确认工艺各过程及相关设备的运行情况，且可以记录和显示在工业大屏上。

由摄像镜头、云台、解码器、网络设备、硬盘录像机和工业显示大屏组成。

1.3、调度通讯系统主要完成生产的调度指挥和信息交换，可实现用户热线直连、多方远程会议、分片调度、厂长电话及夜间服务值守。

煤矿综合自动化解决方案——全面推进高产、高效现代化矿井建设1、概述1.1 煤矿综合自动化系统概述矿井综合自动化系统是为了煤矿安全和正常生产而进行的各种有关参数或状态的集中监测，并对有关环节加以控制，是保护采掘、运输、通风、排水等主要生产环节安全运行的重要设施。

该系统包括矿井环境安全监测和矿井生产（及设备工况等）监控，矿井环境安全监测用于监测影响生产安全和矿工人身安全的井下环境因素，矿井生产监控系统用于监控煤炭生产主要设备的工况。

工业以太网系统一般由传感器、数据采集站、控制站、信号传输系统和地面中心站组成。

近年来煤矿监测监控系统的发展有以下几个主要特点：●煤矿综合自动化监测监控系统结构向集散化结构发展新推出的监测监控系统基本上都采用集散系统结构，一般在结构上由现场测控分站和控制中心主站组成。

分站可以脱离主站自动实现就地监测和控制功能，分站一般由中小型可编程控制器组成。

主站一般采用PC 机，主要负责监测数据的收集、存储、显示、报警、处理、分析、报表打印等。

传输系统以现场总线和FSK为主，拓扑结构多采用总线型和环型结构。

●煤矿综合自动化监测监控系统开放化集散监测监控系统均采用开放系统互联的标准模型，通信协议或规程，支持多种互连标准，如OPC、COM/DCOM等。

这样，任何集散测控系统，只要遵循这些规程，就能够与其他系统或计算机系统相连，方便地组成多节点的计算机局域网络，实现系统间的通信和数据共享。

●煤矿综合自动化监测监控系统通用化新推出的监控监测系统不仅能满足煤矿的安全和生产的需要，而且能够完成各种不同的监控监测任务。

●煤矿综合自动化监测监控系统智能化首先是传感器的智能化，如不断推出的具有自动校正，灵敏度自动补偿，非线性自动补偿等功能的智能传感器。

●煤矿综合自动化监测监控系统应用软件发展趋势包括操作系统的实时多任务化，控制软件的组态化、智能化和图形化，软件系统的开放化、标准化，监测监控软件的管理软件化，数据库化。

煤炭洗选加工自动化管理系统随着煤炭行业的发展，煤炭洗选加工工艺也变得越来越复杂和精细化。

为了提高煤炭洗选加工过程的效率和质量，减少人工操作的错误和安全风险，煤炭洗选加工自动化管理系统应运而生。

煤炭洗选加工自动化管理系统是基于先进的计算机技术和自动控制技术，对煤炭洗选加工过程进行全面的自动化监控和管理的系统。

它可以实现对煤炭洗选加工各个环节的实时监测、控制和数据采集，并通过数据分析和处理，实现对洗选过程的优化和调整。

该系统通过传感器、执行机构和控制器等设备，对煤炭洗选加工过程中的各项参数进行监测和控制，如煤质、水量、各种药剂投加量、旋流器、筛分等设备的运行状态和效果等。

通过与监测数据和设定目标进行比对和分析，系统可以自动调整各种参数和控制设备的运行，以达到最优的洗选效果。

该系统还可以将采集到的数据进行记录和保存，并可以通过云计算进行数据分析和趋势预测。

通过对历史数据的比对和分析，可以得到煤炭洗选加工过程中的优化策略和生产规划，以提高生产效率和质量。

除了自动化监控和控制功能，该系统还可以提供人机界面，方便操作人员对系统进行操作和调整。

操作人员可以通过界面进行参数设定、报警设置和故障诊断等操作，并可以及时查看洗选过程中的实时数据和运行状态。

煤炭洗选加工自动化管理系统对煤炭行业的优势主要体现在以下几个方面：1. 提高生产效率：通过对洗选过程中的各项参数进行自动调整和优化，可以提高煤炭洗选加工的生产效率，减少能耗和资源消耗。

2. 提高产品质量：通过自动化控制和监测，可以准确地控制煤炭洗选过程中的各项参数，实现对煤炭质量的控制和调整，从而提高产品质量。

3. 降低人工成本：煤炭洗选加工自动化管理系统的使用可以减少对人工操作的需求，降低人工成本和安全风险。

4. 提高安全性：通过自动化控制和监测，可以减少人工操作带来的安全风险，提高煤炭洗选加工过程中的安全性。

5. 提供数据支持：煤炭洗选加工自动化管理系统可以记录和保存实时数据，并通过数据分析和处理，提供生产规划和优化策略的支持。

煤矿综合自动化系统技术方案2009年10月目录第1章系统概况 (3)1.1建设目标 (3)1.2建设内容 (3)1.3建设要求 (4)第2章设计规范 (6)第3章网络传输平台建设 (8)3.1总体要求 (8)3.2网络交换机主要技术要求 (8)3.3交换机配置 (9)3.4与信息网连接 (9)3.5系统的安全体系 (9)第4章集成监控平台建设 (11)4.1总体要求 (11)4.2功能要求 (11)4.3硬件技术指标 (12)4.4软件技术指标 (13)第5章子系统接入平台建设 (15)5.1子系统现状 (15)5.2接入要求 (15)5.3硬件接入方式 (15)5.4软件接入方式 (16)5.5原有子系统的接入 (17)5.5.1地面变电子系统 (17)5.5.2瓦斯抽放子系统 (17)5.5.3制氮装置控制子系统 (17)5.5.4皮带子系统 (17)5.5.5电子秤子系统 (18)5.5.6瓦斯监测系统 (18)5.5.7人员跟踪定位及考勤系统 (18)5.5.8束管监测子系统 (18)5.5.9风机监测子系统 (18)5.5.10瓦斯脱水系统 (19)第6章调度大屏系统建设 (20)6.1系统概述 (20)6.2设计原则 (20)6.3建设内容 (21)6.4系统性能与参数 (22)6.4.1系统性能 (22)6.4.2系统参数 (24)6.5系统结构与组成 (25)6.5.1系统结构 (25)6.5.2大屏幕显示系统 (26)6.5.3显示系统管理软件 (29)第7章数字工业电视系统建设 (33)7.1总体性能 (33)7.2建设内容 (33)7.3系统功能 (36)第8章设备明细清单 (37)第1章系统概况1.1建设目标此次综合自动化建设的内容主要是建设统一的网络传输平台，将矿井的各个控制系统及各工业现场的视频监控汇聚到集成监控平台，充分考虑子系统的接入与整合，节省投资、资源共享，提高系统功能，并可与矿信息管理网实现无缝联接，从而为信息化矿井建设奠定坚实的技术基础。

煤矿综合自动化平台系统一、引言煤矿综合自动化平台系统是为了提高煤矿生产效率、保障煤矿安全以及实现煤矿生产过程的信息化管理而设计的一种综合性系统。

本文将详细介绍煤矿综合自动化平台系统的目标、功能模块、技术架构以及实施方案。

二、目标煤矿综合自动化平台系统的目标是实现煤矿生产过程的全面自动化管理，提高生产效率和安全性。

具体目标包括：1.实时监测和控制煤矿生产过程中的关键参数，如煤矿井下环境、瓦斯浓度、温度等，以及设备状态等。

2.提供全面的数据分析和决策支持功能，帮助管理人员进行生产计划制定、资源调配等决策。

3.实现煤矿生产过程的信息化管理，包括人员管理、设备管理、工艺管理等。

4.提供可靠的报警和应急处理机制，及时发现和处理煤矿生产过程中的异常情况和事故。

三、功能模块煤矿综合自动化平台系统包括以下功能模块：1.数据采集模块：负责采集煤矿生产过程中的各种数据，包括环境参数、设备状态等。

采集方式可以通过传感器、监控设备等实现。

2.数据存储与管理模块：负责对采集到的数据进行存储和管理，包括数据的存储、备份、恢复等功能。

3.数据分析与决策支持模块：负责对采集到的数据进行分析和处理，提供决策支持功能，包括数据统计、报表生成、预测分析等。

4.远程监控与控制模块：负责对煤矿生产过程进行远程监控和控制，包括设备远程控制、环境监测等功能。

5.报警与应急处理模块：负责对煤矿生产过程中的异常情况和事故进行报警和应急处理，包括报警通知、应急预案执行等功能。

6.信息管理模块：负责对煤矿生产过程中的人员、设备、工艺等进行管理，包括人员信息管理、设备维护管理、工艺参数管理等功能。

四、技术架构煤矿综合自动化平台系统采用分布式架构，主要包括以下组件：1.前端界面：提供用户操作界面，包括数据展示、报表生成、操作控制等功能。

2.数据采集器：负责采集煤矿生产过程中的各种数据，并将数据传输到后台服务器。

3.后台服务器：负责接收和存储采集到的数据，提供数据管理、分析、决策支持等功能。

大型煤矿综合自动化解决方案研究随着工业技术的飞速进步，自动化技术在各行业中越来越得到广泛应用，其中大型煤矿的自动化也成为了我们关注的焦点。

传统的煤矿开采方法使工人们面临着重大的安全风险和生产效率低下的问题，而大型煤矿综合自动化解决方案的出现，确实为煤矿安全和生产效率提供了一条可行的途径。

1. 自动化技术在煤矿行业中的应用在现代化的煤矿中，自动化技术的应用已经非常广泛了。

自动化技术可以将现场的操作信息精确的收集到监测控制系统，这样可以更好地实现对矿井系统的自动化控制。

通过先进的传感器，自动化系统会精确的计算出每一秒钟的煤矿的进出煤量、下料、运输以及最终成品的质量等关键性能参数。

在自动化技术的帮助下，煤矿的每一个工业环节都可以得到记载，从而更有效地提高生产效率、保证工人的安全和减少煤矿污染等问题。

2. 大型煤矿综合自动化解决方案的研究目前，大型煤矿综合自动化解决方案的研究也受到了越来越多的关注。

这种解决方案可以完全自动操作，自动控制整个矿井系统的运作，从而使矿工的工作受到极大地保护、提高生产效率、降低运营成本等优势。

研究人员根据煤矿现有的实际环境，在煤矿开采的各个环节上增加了自动化设备和传感器。

这些设备尤其适用于较危险和不容易到达的区域，包括隧道内部、矿筒内部、井眼以及煤矿下水道等环境。

3. 大型煤矿综合自动化解决方案的优势大型煤矿综合自动化解决方案的优势主要体现在如下几个方面：（1）提高效率：由于自动化系统减少了对人力资源和设备的依赖，操作上的准确性大大提高了。

同时，自动化系统更灵活、可靠且不需要进行太多的维护，这意味着生产效率可以得到大幅提高。

（2）提高安全性：在煤矿生产的过程中，由于开采难度大、生产环境变化多样等因素，安全风险常常是矿工们不得不面对的。

而大型煤矿综合自动化解决方案的推出，可以减少矿工在矿井环境中的作业时间，降低工伤事故的发生率。

（3）优化工业链：由于自动化控制系统相当于一个智能的“主管”，可以快速和准确识别整个工业流程中的漏洞，从而优化工业链，减少煤矿生产过程中的浪费。

2024年煤炭洗选加工自动化管理系统为了加强产品质量管理，创精煤品牌，公司累计投入2.2亿元对各大洗煤厂进行了生产工艺改造,现有6座洗煤厂全部实现了自动化控制及信息化改造,公司各大洗煤厂目前均采用重介洗选方式，全面实现了自动化控制、信息化管理，通过自动化控制使精煤产率有了较大提高，同时由于采用了科学的自动化配比，优化了煤炭洗选加工工艺，精煤灰分、水分、磷硫含量等各方面品质都更加优化，有效地降低了生产成本,提高了精煤回受率和产品质量,精煤回收率提高7.6个百分点,初步统计6大洗煤厂自完成自动化控制改造以来平均为集团公司年增效益5000万元,累计净增效益2亿元,大幅度提高了洗煤生产效益，保证了企业产品质量优质，提高了产品市场竞争实力。

(1)实现洗选生产全过程数、质量跟踪控制，从原煤调入、洗选过程、产品入仓到产品外销，每个环节都进行数量、质量等适时跟踪检测及控制，并形成大量的生产数据信息，以利于指导生产，为生产决策提供依据。

(2)每个月，甚至每天，都能根据各工作站提供的数据信息，通过电脑分析各项生产指标完成情况，成本消耗情况、分析各项指标因素和影响程度，提出重点注意或待解决的问题，或根据情况变化提出调整建议，使企业能够掌握生产过程中的有利或不利因素，及时发现生产中的薄弱环节，便于指导生产。

(3)信息管理系统的建立，企业领导者每天都可以较快、较全面的了解企业的生产、销售、成本、利润等方面的准确数据，为生产经营的运行及时做出正确决策。

(4)通过对主要生产工序实行电脑自动化控制，单机自动化数据采集，实现跳汰机灰粉自动分析、回控，在降低工人劳动强度，提高生产效率的同时，也保证了产品质量的稳定性，并减少了生产过程中的损耗，减少人为操作因素对产品质量的影响，大大地提高了产品合格率。

数据自动采集系统对生产过程各项数据进行电脑分析、汇总，清晰地反映生产运行及产品质量情况。

(5)增强生产管理预测能力，减少被动的事后控制，根据生产问题的历史记录，建立生产问题库，使被动的事后控制转向具有科学预测的现代管理，可适应快速变化的市场环境。

煤矿综合自动化平台系统一、引言煤矿综合自动化平台系统是为了提高煤矿生产管理效率、保障煤矿安全生产而设计的一种综合性软件系统。

该系统通过集成各类传感器、监控设备和数据处理模块，实现对煤矿生产过程中的各个环节进行实时监测、数据采集、分析处理和远程控制。

本文将详细介绍煤矿综合自动化平台系统的功能模块、技术架构以及实施方案。

二、功能模块1. 实时监测模块该模块主要用于对煤矿生产现场各个环节进行实时监测，包括矿井通风系统、瓦斯抽放系统、矿井水文系统等。

通过传感器采集的数据，可以实时监测到矿井内的气体浓度、温度、湿度等参数，并及时报警。

同时，还可以监测到矿井水位、水质等情况，以便及时采取相应的措施。

2. 数据采集模块该模块用于采集实时监测模块中传感器所采集到的数据，并进行存储和处理。

数据采集模块可以实现对各类传感器的接口适配，将采集到的数据进行标准化处理，并将处理后的数据存储到数据库中，以供后续的数据分析和查询使用。

3. 数据分析模块该模块用于对采集到的数据进行分析和处理，以提取有用的信息。

数据分析模块可以通过统计分析方法，对煤矿生产过程中的各项指标进行分析，如煤矿产量、瓦斯浓度、温度变化等。

同时，还可以通过数据挖掘技术，挖掘出潜在的规律和异常情况，以便提前预警和采取相应的措施。

4. 远程控制模块该模块用于实现对煤矿生产现场各个设备的远程控制。

通过综合自动化平台系统，可以实现对矿井通风系统、瓦斯抽放系统等设备的远程开关、调节等操作。

同时，还可以通过视频监控系统，实时监控煤矿生产现场的情况，以便及时发现和处理异常情况。

三、技术架构煤矿综合自动化平台系统采用分布式架构，主要包括前端监测设备、数据采集服务器、数据分析服务器和远程控制服务器等组成。

1. 前端监测设备前端监测设备主要包括各类传感器和监控设备，用于实时监测煤矿生产现场的各个环节，并将采集到的数据传输给数据采集服务器。

2. 数据采集服务器数据采集服务器负责接收前端监测设备传输的数据，并进行存储和处理。