现浇连续梁预应力施工作业指导书

津保铁路JBSG-5标段桥梁工程

编号：JB5B1FB-000

新盖房分洪道特大桥现浇连续梁预应力施工作业指导书

单 位： 中铁十一局集团津保铁路项目经理部

编 制：

审 核：

批 准:

2014年4月20日发布 2014年4月20日实施

津保铁路桥梁工程

新盖房分洪道特大桥现浇连续梁预应力施工作业 指导书

1.适用范围 本作业指导适用于津保铁路新盖房分洪道特大桥现浇连续箱梁后张法预应力的施工.

2.作业准备

2。1内业技术准备

2.1。1结合设计参数，选择合适的张拉机械和施工方法。

2。1.2张拉作业上岗作业人员必须经过特种作业培训，并取得特种作业合格证书,施工前，还必须对所有作业人员进行严格的施工技术交底.

2。2外业技术准备

2。2.1张拉前需完成梁内预留孔道、制束、制锚、穿束和张拉机具设备的准备工作.

2.2。2钢绞线、锚具、张拉千斤顶、压力表等设备必须经专业检测单位检测,并取得检验合格报告。

2。2.3张拉安全防护设备已安装完毕并在作业区周边布设警示标志,由专人负责看护、挪动。

3、技术要求

3。1预应力材料

3.1。1预应力钢绞线技术性能应符合国家现行《预应力砼用钢绞线》（GB/T5224)的规定和满足设计要求;

3。1。2钢绞线有出厂合格证，进场后先进行外观检查,对钢绞线的弹性模量试验按每批号进行。 3。1.3每批钢绞线由同一批号、同一强度的钢绞线组成.

3.1。4锚具、夹片和连接器应符合国家现行《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T 4370）的有关规定并经检验合格后方可使用。

3.2预应力设备选用及校正

3。2。1张拉千斤顶在整拉整放工艺中，单束初调及张拉宜采用穿心式双作用千斤顶。整体张拉的整体放张宜采用自锁式千斤顶，额定张拉吨位宜为张拉力的1。2—1.5倍,张拉千斤顶前必须经过校正，校正系数不得大于1.05。校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。

3。2.2压力表应选用防震型，表面最大读数应为张拉力的1。25至2。0倍，精度不低于1.0级。

3.2。3压力表应与张拉千斤顶配套使用.预应力设备应建立台账及卡片定期检查。

4。施工程序与工艺流程

4。1工艺流程

制孔 穿束 张拉 压浆

4.2施工程序

4。2.1制孔

预应力孔道位置及材质应符合设计要求，并满足灌浆工艺的要求。波纹管管壁严密不宜变形,确保其定位准确,管节连接应平顺。孔道锚固端的预埋钢板应垂直于孔道中心线。孔道成型后应对孔道进行检查，发现孔道阻塞或残留物应及时处理。

4。2。2穿束

4.2.2.1钢绞线下料按设计长度加张拉设备长度，并预留锚外不少于200mm的总长度下料，下料应用砂轮机平方切割。断后平放地面上，采取措施防止钢绞线散头。

4。2.2。2钢绞线切割完毕后按各束理顺,同一孔道穿束应整束整穿.

4.2。2。3穿束可采用人工或机械牵引，束头应平顺，以防挂破管壁。

4.3预应力筋张拉

4.3。1锚具的安装及准备工作

4。3.1。1将锚垫板内的混凝土清理干净，检查锚垫板的注浆孔是否堵塞。

4。3.1.2清除钢绞线上的锈蚀、泥浆。

4.3。1.3检查预应力孔道中是否有漏浆粘结预应力筋的现象,如有应予以排除。

4。3.1。4安装工作锚板，锚板应与锚垫板止口对正。

4.3.1。5在工作锚板每个锥孔内装上工作夹片，夹片安装后要齐平,必要时用专用工具轻敲，但不得重敲把夹片损坏。

4。3。2千斤顶的定位安装 4。3。2。1在工作锚上套上相应的限位板，根据钢绞线直径大小确定限位尺寸。

4.3.2。2装上张拉千斤顶,使之与高压油泵相连接.

4.3。2.3装上可重复使用的工具锚板.

4。3.2。4装上工具夹片（夹片表面涂上退锚灵)

4。3。3预应力张拉程序

混凝土强度及弹性模量需达到设计值的100%，龄期不少于7天.张拉按钢索顺序对称张拉。张拉时强度要求以现场同条件养护混凝土试块的施压强度报告为准。

在进行第一孔梁张拉时需要对管道摩阻损失、锚圈摩阻损失进行测量。根据测量结果对张拉控制应力做适当调整,确保有效应力值。

箱梁腹板宜对称张拉，张拉同束钢绞线应由两端对称同步进行，且按设计规定的编号及张拉顺序张拉。

张拉时分级加载。张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以张拉应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过6%时，应停止张拉，等查明原因并采取措施后再进行施工。

张拉程序为：0→0.1σk（作伸长值记录) →0。2σ(作伸长值记录)→σk(持荷5min，作伸长值记录）→锚固（张拉顶油压回零，测量总回缩量及夹片外露量）。

钢绞线张拉后，应在锚具夹片后钢绞线上沿钢绞线周边用石笔标画出标记，经24小时后复查，确认无新的滑断丝并经主管技术员认可，方可切割多余钢绞线，钢绞线外露量3～4cm，切割钢绞线时，先将钢绞线根部用浸湿石棉布加以防护，避免锚具内钢绞线受到损伤。

4.3.4预应力理论和实际伸长量的计算

4。3.4。1预应力理论伸长值的计算

后张法预应力筋理论伸长值及预应力筋平均张拉力的计算公式如下:

ΔL=Pp×L/（Ap×Ep） (1）

Pp=P×(1-e-(kx+μθ))/（KL+μθ) （2）

式中:ΔL-——预应力筋理论伸长值，mm

L-——预应力筋长度，mm

Pp-——预应力筋的平均张拉力，N

X--—从张拉端至计算截面孔道长度，m

Ap———预应力筋截面面积，mm²

Ep--—预应力筋弹性模量，Mpa，

P—-—预应力筋张拉端的张拉力，N

θ-—-从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，rad

k——-孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数,取0。0015

μ—--预应力筋与孔道壁的摩擦系数，对塑料波纹管取0.14-0.17

4。3.4。2实际伸长量的量测及计算方法

预应力筋张拉前,应先调整到初应力σ0（控制应力的10%），伸长量应从初应力时开始量测.实际伸长值除张拉时量测的伸长值外，还应加上初应力时的推算伸长量，对于后张法混凝土结构在张拉过程中产生的弹性压缩量一般可省略.实际伸长值的量测采用量测千斤顶油缸行程数值的方法。在初始应力下，量测油缸外露长度，在相应分级的荷载下量测相应油缸外露长度。实际伸长值△L的计算公式如下：

L＝B+C—2A

A —0～10％σk 应力下的千斤顶的实际引伸量

B —20%σk 应力下的千斤顶的实际引伸量

C -100%σk 应力下的千斤顶的实际引伸量

4.3。5预应力张拉其它要求

张拉钢绞线之前，对梁体作全面检查，如有缺陷修补完好且达到设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉。

多余钢绞线使用切割器在距锚具外设计要求预留长度位置切割，如设计无要求应在锚具外30mm以外的位置切割，严禁采用氧气乙炔火焰进行切割.

后张梁张拉钢绞线时,必须两端同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端伸长值应基本保持一致，严禁一端张拉。

一次张拉的钢束采用“双控”控制;对于分两次张拉的钢束，一期张拉时需以伸长值进行复核，二期补拉以油表读数控制，伸长值按实记录，达到100％σk时压力表示值和伸长量进行拍照。 4.4压浆与封锚

4.4。1压浆

4。4.1.1管道压浆应在预应力筋终张拉完成后48h内完成。

4。4。1。2管道压浆应按先纵向、再竖向、后横向的顺序进行。纵向预应力管道自下而上进行压浆；竖向预应力管道从低点向上压浆；同一管道应连续压浆，一次完成.

4.4.1.3压浆前清除梁体孔道内的杂物和积水。采用水泥浆对锚具夹片空隙和其他可能漏浆处封堵，待封堵料达到一定强度后方可压浆。压浆用压力表要进行校验合格后方可使用。

4。4。1。4压浆前,对孔道进行真空处理,真空度稳定在—0.06～—0。08MPa之间。

4.4。1.5浆体压入梁体孔道前，首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时,开始压入梁体孔道。

4.4.1.6梁体纵向或横向孔道压浆的最大压力不宜超过0.6MPa,梁体竖向孔道压浆的压力宜为0.3～0.4MPa。压浆充盈度达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持0。5～0。6MPa且不少于3min的稳压期。

4。4。1.7工序流程为：切除外露钢绞线→清除管道内杂物及积水→用水泥砂浆密封锚具 →清理锚垫板上的灌浆孔→确定抽真空端及灌浆端，安装引出管、球阀和接头→搅拌水泥浆→启动真空泵抽真空(真空度达到-0。06～—0。08MPa 并保持稳定）→启动灌浆泵，开始灌浆（真空泵仍保持连续作业）→待抽真空端的透明网纹管中有浆体经过时，关闭真空泵并打开排浆管阀门直至水泥浆顺畅流出→出浆稠度与灌入的浆体相当时,关闭排浆管阀门→灌浆泵在0。50~0.60MPa下持压3-5min → 关闭灌浆泵及灌浆端阀门→拆卸外接管路、附件→清洗所有沾有水泥浆的设备→12h后拆卸并清理安装在压浆端及出浆端的球阀。

4。4。2梁体封锚

4。4.2.1孔道压浆完毕后经检查无不饱满情况,浆体已凝固后,及时进行封锚作业;封锚混凝土采用强度等级为C50无收缩混凝土。

4.4。2。2浇注梁体封锚混凝土之前，应先将锚垫板表面和锚环上的黏浆铲除干净，并对锚具、锚垫板表面及外漏钢绞线用聚氨酯防水涂料进行防水处理。为保证与梁体混凝土接合良好，应将混凝土表面凿毛，利用一端带钩一端带有螺纹的短钢筋安装于锚垫板螺栓孔,放置钢筋网片，与短钢筋绑扎在一起，保证封端混凝土与梁体混凝土连为一体。

4.4.2。3混凝土应捣固密实，无蜂窝麻面，及时抹面压光，封锚后混凝土面与梁端面的错台不超过2mm。

4。4。2。4封锚混凝土采用自然养护时，在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应以保持混凝土表面充分湿润为度。当环境相对湿度小于50%时，自然养护不应少于21d;当环境相对湿度在50%以上时,自然养护不应少于14d；养护结束后，按设计要求进行防水处理。