进料检验培训资料

原材料检验记录表

日期：

供应商 品名规格 订单量 交货

数量

检

验

方

法 加严检验

正常检验

放宽检验 抽样数 最终判定：

合格 不合格

检验

审核

允收水准AQL 判定 CR MA MI

CR 允收（AC）

MA

拒收（RE）

MI

检 验 情 况

项次 检验项目 标准 检 验 结 果 判 定

备注：

表单编号：UP-FOR-QC003 A/0

1. 目的： 1.1提供生产所需之物料质量、数量、规格符合本公司要求，并使原物料投入生产能满足规定的质量标准。 2. 适用范围： 2.1 所有本公司生产使用的原物料的进料检验。 2.2 库存之逾期物料复检。 2.3客供品进料检验。 2.4辅料进料检验。 3. 定义： 3.1辅料是指辅助于生产之材料(包括耗料)。 4. 权责： 4.1 品管部负责进料检验，判定检验结果，检验状态标识，监督不合格品作隔离和处置，作检验记录。 4.2采购部负责物料订购、外发加工。 4.3品管部QA制定物料检验规范、检验标准以及物料环测。 4.4工程、样工负责样品确认并制定样品确认书。 4.5 仓储配合品管部进行进料检验及办理入库手续。 4.6管理部负责辅料订购。 5. 内容： 5.1 进料检验流程图(见6/6页) 5.2 采购订购物料： 5.2.1 采购人员依据各部门所提出的物料需求,按《采购管理程序》执行 5.3 供货商交货: 5.3.1供货商交货时须于包装箱上标示清楚“厂商、机型、品名、序号、批量、制单号、日期”，按《物料管理程序》执行。 5.4 仓储收料： 5.4.1 供货商依据规定地点御货，由仓储负责数量点收，并开。 5.5 检验与验证： 5.5.1 IQC人员收到后，依据《检验规范》、《样品确认单》、确认样品以及工程图样、、进行检验与验证。 5.5.2按抽样水准：一般下依据MIL-STD-105D GⅡ 单次正常抽样水准进行随机抽样检验，按《物料检验规范》执行。 5.5.3 库存之逾期物料由仓储人员通知IQC人员进行复检。 5.5.4 试产/试投之新物料，工程人员陪同I QC人员进行全检。 5.5.5 判定： 5.5.5.1 检验或验证完毕后，合格品由IQC人员作记录，呈部门主管核准后贴绿色办理入库手续。 5.5.5.2不合格品由IQC人员贴红色并作和作一式三联的一联采购/生管,一联仓储,一联IQC留存归档。 5.6 . 不合格品处理： 5.6.1 对判定为不合格的物料，由IQC人员贴红色IQC<“REJECT”标示单>后由采购通知供货商，不良品退还供货商并附。 5.6.2 对判定为不合格而生产急需之物料，通知供货商到厂内作全检，或由IQC、制造部作全检并作记录，以便追踪和更换，全检后将良品贴绿色并办理入库手续，不良品退还供货商并附，厂内全检的物料由IQC人员作工时转嫁记录，转采购，IQC人员每月作一次。 5.6.3 为生产急用之物料，外观缺陷不影响其功能不致于引起客户抱怨，经副总特认并在中签核，再由IQC人员贴黄色并办理入库手续。 5.6.4判定为不合格之物料，因生产急需，其不良状况可经过简单加工就可使用。IQC对该种情况会知工程,生管,采购,如决定治标使有,经副总同意在＜质量检验报告单＞中签核作“治标”使用，IQC人员对治标后的材料需重新抽检OK方可入库,如生产线治标后急需生产,则可直接上线使用,IPQC与OQC应密切跟踪该物料的使用情况. 5.7品管部负责对供货商物料质量异常作矫正措施，按《持续改进管理程序》执行。 5.8品管部每月初须将前一个月材料供货商交货验收状况统计于< 年 月供货商退货统计表>中，依《供货商评估与管理程序》执行。 5.9进料检验之相关记录，依据《质量记录管理程序》进行。 5.10检验人员须经特定人员培训后合格者方可上岗。 6. 参考文件： 6.1 不合格品管制程序 6.2 质量记录管制程序 6.3供货商评估与管理程序 6.4持续改进管理程序 7. 相关附件及使用窗体： 7.1 ＜质量检验报告单＞ 7.2 判定标示＜IQC PASS标示单＞ 、＜IQC REJECT标示单＞、 ＜IQC WAIVED标示 单＞ 7.3＜每日进料明细表＞ 7.4＜进料状况检查表＞ 7.5＜ 年 月供货商退货统计表＞ 7.6 ＜IQC全检物料工时核算统计表＞ 权 责 部 门 流 程 图 相 关 说 明 使 用 表 单 采购、生管、管理 仓储 品管、工程 品管 生管、采购、品管 原物(辅)料订购 按《采购管理程序》执行 按《仓储管理程序》执行 按《物料检验规范》、《样品确认书》、确认样、制单、BOM单 按《不合格品管制程序》执行 按《持续改进管理程序》执行 每日进料明细表 质量检验报告单进料状况检验表 IQC “PASS”标示单 质量检验报告单 IQC“WAIVED”标示单 IQC“ REJECT” 标示单 NO 相關資料 歸檔保存 供應商/外發加工廠交貨 不合格處理 標示與管制 退 貨 全 檢 治標使用 矯正措施 倉儲核查收料 檢驗與驗証 特 認

进料检验员新人培训计划

一、培训目的

为了确保公司进料质量，保障生产顺利进行，提高产品质量和生产效率，我们制定了进料检验员新人培训计划。通过培训，使新人了解公司的进料检验流程和标准，具备良好的检验技能和品质意识，为公司的发展和产品质量提供保障。

二、培训对象

本次培训对象为新入职的进料检验员，培训周期为一个月，培训内容包括理论学习和实际操作。

三、培训内容

1. 公司介绍

了解公司的发展历程、规模、产品范围、质量管理体系等，让新人对公司有一个全面的了解。

2. 进料检验基础知识

介绍进料检验的基本概念、目的、流程、标准和要求，培训新人了解在进料检验中应该注意的事项，建立正确的检验意识。

3. 检验设备的使用和维护

对常用的进料检验设备进行介绍，包括外观检验仪、塑料水分仪、密度计等，培训新人正确使用和维护设备，确保检验过程的准确性。

4. 检验标准和方法

详细介绍不同种类原材料的检验标准和方法，包括尺寸、外观、化学成分、物理性能等方面的检验要求，培训新人熟练掌握各种原材料的检验标准和方法。

5. 实际操作

对新人进行实际操作培训，包括产品抽检、尺寸测量、外观检验、化学成分检验等，让新人熟悉进料检验的具体流程和操作技巧。

6. 质量管理体系

介绍公司的质量管理体系，包括ISO9001质量管理体系、产品质量控制要点等，培训新人了解公司对产品质量的要求和管理标准。

7. 安全和环境保护 对新人进行安全和环境保护方面的培训，包括检验过程中的安全注意事项、危险化学品的处理、废物的处理等，培训新人做好检验工作的安全保障和环境保护。

8. 资料记录和报告编写

培训新人编写进料检验记录和报告的流程和要求，让新人掌握正确的记录和报告编写方法。

四、培训方式

本次培训采取理论与实际操作相结合的方式进行，培训内容由技术部门负责人和经验丰富的老员工进行讲解和示范，新人在实际操作中可以学习到更多的技巧和经验。

供方名称：产品名称：规格型号：

抽检数量：

项目标准23561长度2180mm卷尺2180.52180.52180.52宽度1510mm卷尺1511151115113厚度1.45mm千分尺1.451.451.454对角线2mm卷尺1.51.51.55平面度2mm平台1.21.21.26目视OKOKOK

检验员/日期审核/日期：备注：检 验 记 录NO: 进料检验记录表

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142180.52180.5

测量结果判定：

最终判定： □ 合格 □ 不合格 1511

1.45

1.5计量器具

1.45

1.5

1.2

OK1.2

OK1511

外观完好1.45*1510*2180

5张430张SPC

检测项目2017.04.15

来料数量：材质：冷轧产品图号：

来料日期：

判断OKOK

OK

OK

OK

OKSPCC冷轧板