进料检验培训资料

原材料检验记录表

日期：

供应商 品名规格 订单量 交货

数量

检

验

方

法 加严检验

正常检验

放宽检验 抽样数 最终判定：

合格 不合格

检验

审核

允收水准AQL 判定 CR MA MI

CR 允收（AC）

MA

拒收（RE）

MI

检 验 情 况

项次 检验项目 标准 检 验 结 果 判 定

备注：

表单编号：UP-FOR-QC003 A/0

1. 目的： 1.1提供生产所需之物料质量、数量、规格符合本公司要求，并使原物料投入生产能满足规定的质量标准。 2. 适用范围： 2.1 所有本公司生产使用的原物料的进料检验。 2.2 库存之逾期物料复检。 2.3客供品进料检验。 2.4辅料进料检验。 3. 定义： 3.1辅料是指辅助于生产之材料(包括耗料)。 4. 权责： 4.1 品管部负责进料检验，判定检验结果，检验状态标识，监督不合格品作隔离和处置，作检验记录。 4.2采购部负责物料订购、外发加工。 4.3品管部QA制定物料检验规范、检验标准以及物料环测。 4.4工程、样工负责样品确认并制定样品确认书。 4.5 仓储配合品管部进行进料检验及办理入库手续。 4.6管理部负责辅料订购。 5. 内容： 5.1 进料检验流程图(见6/6页) 5.2 采购订购物料： 5.2.1 采购人员依据各部门所提出的物料需求,按《采购管理程序》执行 5.3 供货商交货: 5.3.1供货商交货时须于包装箱上标示清楚“厂商、机型、品名、序号、批量、制单号、日期”，按《物料管理程序》执行。 5.4 仓储收料： 5.4.1 供货商依据规定地点御货，由仓储负责数量点收，并开。 5.5 检验与验证： 5.5.1 IQC人员收到后，依据《检验规范》、《样品确认单》、确认样品以及工程图样、、进行检验与验证。 5.5.2按抽样水准：一般下依据MIL-STD-105D GⅡ 单次正常抽样水准进行随机抽样检验，按《物料检验规范》执行。 5.5.3 库存之逾期物料由仓储人员通知IQC人员进行复检。 5.5.4 试产/试投之新物料，工程人员陪同I QC人员进行全检。 5.5.5 判定： 5.5.5.1 检验或验证完毕后，合格品由IQC人员作记录，呈部门主管核准后贴绿色办理入库手续。 5.5.5.2不合格品由IQC人员贴红色并作和作一式三联的一联采购/生管,一联仓储,一联IQC留存归档。 5.6 . 不合格品处理： 5.6.1 对判定为不合格的物料，由IQC人员贴红色IQC<“REJECT”标示单>后由采购通知供货商，不良品退还供货商并附。 5.6.2 对判定为不合格而生产急需之物料，通知供货商到厂内作全检，或由IQC、制造部作全检并作记录，以便追踪和更换，全检后将良品贴绿色并办理入库手续，不良品退还供货商并附，厂内全检的物料由IQC人员作工时转嫁记录，转采购，IQC人员每月作一次。 5.6.3 为生产急用之物料，外观缺陷不影响其功能不致于引起客户抱怨，经副总特认并在中签核，再由IQC人员贴黄色并办理入库手续。 5.6.4判定为不合格之物料，因生产急需，其不良状况可经过简单加工就可使用。IQC对该种情况会知工程,生管,采购,如决定治标使有,经副总同意在＜质量检验报告单＞中签核作“治标”使用，IQC人员对治标后的材料需重新抽检OK方可入库,如生产线治标后急需生产,则可直接上线使用,IPQC与OQC应密切跟踪该物料的使用情况. 5.7品管部负责对供货商物料质量异常作矫正措施，按《持续改进管理程序》执行。 5.8品管部每月初须将前一个月材料供货商交货验收状况统计于< 年 月供货商退货统计表>中，依《供货商评估与管理程序》执行。 5.9进料检验之相关记录，依据《质量记录管理程序》进行。 5.10检验人员须经特定人员培训后合格者方可上岗。 6. 参考文件： 6.1 不合格品管制程序 6.2 质量记录管制程序 6.3供货商评估与管理程序 6.4持续改进管理程序 7. 相关附件及使用窗体： 7.1 ＜质量检验报告单＞ 7.2 判定标示＜IQC PASS标示单＞ 、＜IQC REJECT标示单＞、 ＜IQC WAIVED标示 单＞ 7.3＜每日进料明细表＞ 7.4＜进料状况检查表＞ 7.5＜ 年 月供货商退货统计表＞ 7.6 ＜IQC全检物料工时核算统计表＞ 权 责 部 门 流 程 图 相 关 说 明 使 用 表 单 采购、生管、管理 仓储 品管、工程 品管 生管、采购、品管 原物(辅)料订购 按《采购管理程序》执行 按《仓储管理程序》执行 按《物料检验规范》、《样品确认书》、确认样、制单、BOM单 按《不合格品管制程序》执行 按《持续改进管理程序》执行 每日进料明细表 质量检验报告单进料状况检验表 IQC “PASS”标示单 质量检验报告单 IQC“WAIVED”标示单 IQC“ REJECT” 标示单 NO 相關資料 歸檔保存 供應商/外發加工廠交貨 不合格處理 標示與管制 退 貨 全 檢 治標使用 矯正措施 倉儲核查收料 檢驗與驗証 特 認

供方名称：产品名称：规格型号：

抽检数量：

项目标准23561长度2180mm卷尺2180.52180.52180.52宽度1510mm卷尺1511151115113厚度1.45mm千分尺1.451.451.454对角线2mm卷尺1.51.51.55平面度2mm平台1.21.21.26目视OKOKOK

检验员/日期审核/日期：备注：检 验 记 录NO: 进料检验记录表

*****

142180.52180.5

测量结果判定：

最终判定： □ 合格 □ 不合格 1511

1.45

1.5计量器具

1.45

1.5

1.2

OK1.2

OK1511

外观完好1.45*1510*2180

5张430张SPC

检测项目2017.04.15

来料数量：材质：冷轧产品图号：

来料日期：

判断OKOK

OK

OK

OK

OKSPCC冷轧板

1 进料检验规范

1.总则

目的

本公司为管制采购物料、委外加工之物料品质，使其符合设计规格及允收之标准，特制订本作业规范。

范围

凡我司采购物料及委外加工之物料均适用本规定。

权责单位

（1）品管部负责本规定制定、修订、废止之起草工作；

（2）总经理负责本规定制定、修订、废止之审核。

2.检验规定

抽样计划

依据GB2828原则（等同MIL-STD-105D）单次抽样计划。

品质特性

品质特性分为一般特性和特殊特性。

符合下列条件之一者，属一般特性：

（1）检验工作容易者，如外观特性；

（2）品质特性对产品品质有直接而重大之影响者，如电气特性；

（3）品质特性变异大者。

符合下列条件之一者，属特殊特性：

（1）检验工作复杂、费时或费用高者；

（2）品质特性可由其他特性之检验参考判断者；

（3）品质特性变异小者；

（4）破坏性之实验。

检验水准

（1）一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。

（2）特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准。

2 缺陷等级

抽样检验中发现不符合品质标准之瑕疵称为缺陷，其等级有下列三种：

（1）致命缺陷（CR）

能或可能危害制品使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表示。

（2）主要缺陷（MA）

不能达成制品使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。

（3）次要缺陷（MI）

并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，又称轻微缺陷，用MI表示。

允收水准（AQL）

定义

AQL即Acceptable Quality Leval，是可以接受的品质不良比率的上限，也称为允许接受品质水准，简称允收水准。

（1）CR 缺陷，AQL=0

（2）MA 缺陷，AQL=1%

（3）MI 缺陷，AQL=%

进料允收水准应严于或等于客户对成品的允收水准，因此，若客户对成品的允收水准严于上述标准时，应以客户水准为依据。