标准时间测定（主要途径：秒表测时）
一、 获取充分的资料
1. 根据各工位作业指导，确定需要测时的工序内容。
2. 与时间研究有关的基础资料。
3. 操作方法资料。
4. 产品或零件材料的资料。
5. 操作者的资料。操作者的操作经验及技术水平。
二、 作业分解
1. 将各工位工序的有效时间与无效时间分开。
2. 工序之间界限清楚，即一个工序终止，另一个工序开始的瞬间作为分界点。
3. 物料搬运时间、拿放工具时间、等待时间、交谈时间与测试操作时间分开。
三、 确定观测次数
初步时间测定根据作业周期粗略确定观测次数，具体见下表。
观测次数确定标准
作业周期/min 0.1 0.25 0.5 0.75 1.0 2.0 5.0 10.0 20.0 40.0 40.0以上
观测次数 200 100 60 40 30 20 15 10 8 5 3
后期成熟时的测量次数需要根据初期的数据（10次测量数据以上）计算观测次数按后在进行测量以确定时间标准的科学性，常用计算方法为： 误差界限法。
四、 测时
用秒表进行归零测试法。在测试过程中，每逢一个工序结束，即按停秒表，读出表的读数，立即将秒表归零，在下一个工序开始时重新计时。随时将所
读数据填入记录表格。
五、 对所测数据进行数据分析。
首先剔除异常数据，运用剩余的合格数据分别求各工序观测时间的算术平均值，即为该工序的实际操作时间。
六、 计算正常时间以及评定系数的确定
正常时间=观测时间*评定系数
操作者的操作速度可能比标准速度快，也可能比标准时间慢，所以不能将所测时间认为是操作者以正常速度操作的时间，必须对此进行修正，使操作者操作时间变为不快不慢 的正常时间。根据操作者的技术复杂程度和操作熟练程度进行适当调整。评定方法常用的为：速度评定法、平准化法、客观评定法和合成评定法。
七、 确定宽放时间
确定宽放的两种方法：连续观测法、工作抽样法。
将生产中的任何中断，如个人的需要、工具修理、非工人原因造成的装配停滞等记录下来，然后进行分析。
标准工时测定方法
标准工时测试规范
1 目的:
为准确客观地计算出本公司所有产品在各制程之所需时间，从而控制人工成本，发挥更有效的制造方法，以利稳定交期、保证质量、规范作业、提升效率，增强公司竞争力。
2 范围:
凡本公司生产之所有产品均属之。
3 定义
标准工时：是指经过培训合格具有平均水平的操作人员在正常的作业环境及状态下，用标准作业方法，按普通熟练工人正常速度操作而完成合格的某工序或产品所需的时间。
4 权责
4.1 Mfg: 负责本车间所有工位的细分，标准工时异动反馈。与配合IE计算标准工时。
4.2 PE：工序标准工时的测定与修正,提案改善与跟踪。
5.作业内容
5.1 公式：标准时间 = 观测时间×(1+评价系数)×(1+宽放率) = 正常作业时间×(1+宽放率)
5.1.1 观测时间：指的是IE工程师根据各车间各工序的实际情况，按熟练操作员工实操观测多组数据得到的时间平均值。
5.1.2 评价系数：观测时间由于受到作业者操作的熟练度、工作意愿、情绪等影响，并未能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，其中努力度及熟练度对作业时间影响最大，因此现场评价时如无特殊情况，可忽略环境因素及一致性(稳定性)的影响，只评价努力度与熟练度即可.
5.1.3 宽放时间：作业中减除主作业时间外，会另外给一定的宽放作为疲劳、等待、喝水、上厕所、管理制度及其它生产中偶发事务的处理等必要的时间预备，我公司的作业宽放率约为2%～5%.
5.2 秒表测试
5.2.1 选择条件
受完备训练，有意愿作好工作。
熟习操作程序 具有信心与合作精神
5.2.2 接近作业员
采取友谊态度
给予发问机会
鼓励提供意见
对其操作表示兴趣
5.3 记录有关资料
5.3.1 理由：标准工时随工作情况与方法而有变易，所以必须详细记录，供以后参考与查证。
5.3.2 记录项目：
5.3.2.1 产品名称：图样，规格
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标准工时测算办法
批 准：
审 定：
会 签：
审 核：
编 制：
xxxx有限公司
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标准工时测算办法
为建立更趋合理、标准的生产工时，以明确各类产品工序作业时间、节拍，掌握各部门劳动效率与生产均衡性，为生产计划制定、生产布局和线体改善、人力资源成本分析提供依据，特规范产品标准工时测量过程、测量方法。
一、适用范围
本办法适用于xxxx有限公司（以下简称“公司”）生产现场作业具有高度循环往复、具有一定规律性的生产操作工序的工时测算。
二、名词解释
标准工时：也叫标准作业时间，是指在预定的环境下,使用预定的方法和设备，由训练有素而适宜的操作者，在没有受到生理、心理方面影响的情况下，以公司认可的正常操作速度，完成一个操作单元的作业量所需的时间。
三、职责
1、人事行政部（人力资源）：负责指导各部门产品定额编制与修订；负责产品工时定额管理、实际消耗工时的分析；负责审核各部门产品工时定额的执行标准。
2、技术工艺部：负责产品生产过程工序编制、产品测时数据分析，负责新产品开发、老产品改进、“四新”应用（新技术、新材料、新设备、新工艺）中的工时测定分析和增加工序BOM维护管理。
3、相关部门：配合技术工艺部进行产品加工过程的测时（录制视频）工作；配合技术工艺部做好工时统计分析工作；负责提报本部门新产品、老产品改进的各工序增减工时报表。
四、标准工时测算办法：
1.标准工时测算条件
1.1在预定的环境条件下(照明、温度、湿度及噪音等)。
时间标准时间：
讲到标准时间，首先应对方法研究和作业测定要有一个了解。
方法研究的定义：对现有的或拟议的工作（加工、制造、装配、操作）方法进行系统的记录和严格的考查，作为开发和应用更容易、更有效的工作方法，以及降低成本的一种手段。
作业测定（工作衡量）是运用各种技术（主要指时间研究、工作抽样、预定时间标准法、标准资料法等）来确定合格工人按规定的作业标准，完成某项工作所需的时间。当然，作业测定也是一种科学、客观、令人信服的确定时间标准的方法，目前世界上各工业发达国家，均采用作业测定来制定劳动定额。了解方法研究和作业测定，现在我们来讨论一下标准时间。
标准时间的含义是：在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需的劳动时间。
这里“适宜的操作条件”、“最合适的操作方法”是指通过方法研究后，所确定的操作条件与操作方法；“普通熟练工人”与“正常速度则意味着标准时间是适合大多数作业者的时间；“标准作业”又是标准时间的依据，是作业测定的结果。
标准时间制定的基本条件：
在正常作业环境状态下：（如最适合人体作业的环境温度是20摄氏度，不会潮湿粘腻，没有烦人的噪声与刺眼的炫光，而且以站立、坐着等不会太疲劳的姿势作业。
确定而且最好是至今为止最好的作业方法。（在现有条件下，能使人和机器设备达到比较理想的效率，但又不让人觉得疲劳，心烦的工作方法，同时，也不需要增加很多成本，甚至不需增加成本，就能让经营者达到满意结果的工作方法。）
适应合格的作业员（作业员必须健康，至少可胜任此项工作，另外，作业员必须受过相关训练，且能熟练操作所测定的作业。）
以正常速度进行作业（不能以作业员最快的，也不能是最慢的，他的速度要能让更多的作业员能够达到，代表绝大多数作业员的正常速度）
因此对于标准时间的特征的理解是：
1、 客观性
对应于某一标准化了的作业操作（通过方法研究），标准时间是不以人的意志而转移的客观存在的一个量值。
