铝合金门窗施工方法

铝合金门

材料要求

(1) 施工前由设计者对工程项目、图纸资料、施工方案、技术工艺进行详细的说明和解释，以确保铝合金门安装达到设计要求和各项基本性能指标。

(2) 工程所用钢材、铝材、玻璃均应有质量保证书并符合设计文件及施工图的要求。产品要有出厂日期分批保管，严禁过期使用。

(3) 结构胶及密封胶，必须符合设计及规范要求，并进行耐候胶及保险期的试验检查。

(4) 对结构玻璃装配级件的检查验收检查装配组长件的长宽尺寸，对角线尺寸是否超差，粘结是否完好，玻璃表面是否清洁。

(5) 对立梃，横梁等铝型材要测定其平直度和扭拧度，如有明显的扭拧则不能使用，检查型材表面保护层的粘结情况，有无严重的脱落。

(6) 对上墙的五金配件进行验收，检查是否符合设计要求，如不锈钢螺栓，绝缘胶垫等。

施工工艺流程：

(1) 放线→固定支座安装→门框立梃和横梁安装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→全面检查及清洁。

(2) 放线及固定支座安装：施工前放线检查主体结构的垂直度，平整度，以确定骨架的准确位置，所弹中心线标高线应与土建位置相吻合，同时检查预埋铁件的位置标高及其与砼的锚固情况是否符合规范和设计要求。

(3) 立梃和横梁安装：立梃骨架安装从下向上进行，立梃骨架与主体 结构预埋件的连接靠钢角码连接件，钢角码连接件与预埋件焊接时，立梃骨架接长、用插芯连接件穿入立梃骨架中连接。然后再进行永久性满焊固定。

(4) 横梁骨架安装采用角铝连接件，角铝的一肢固定在横梁骨架上，另一肢固定于立梃骨架上。

(5) 立梃和横梁锯切尺寸允许偏差为：立梃±1，横梁±；端头斜度小于150O。

(6) 施工中应保证立梃横梁安装水平在主梁全部式基本悬挂完毕后进行调整，以保证隐框玻璃幕墙外表面平整。

(7) 玻璃装配组件的安装顺序从上往下进行，其安装过程是将玻璃板材边框与主梃，横梁的托件，扣件相互吻合上，再拧上螺丝固定。

(8) 在固定之前要调整玻璃装配组件直，间隙一致，板面表面的平整，采用刚性直尺式铝方通料来进行确定。

铝合金门窗施工方法

文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208] 铝合金门

材料要求

(1) 施工前由设计者对工程项目、图纸资料、施工方案、技术工艺进行详细的说明和解释，以确保铝合金门安装达到设计要求和各项基本性能指标。

(2) 工程所用钢材、铝材、玻璃均应有质量保证书并符合设计文件及施工图的要求。产品要有出厂日期分批保管，严禁过期使用。

(3) 结构胶及密封胶，必须符合设计及规范要求，并进行耐候胶及保险期的试验检查。

(4) 对结构玻璃装配级件的检查验收检查装配组长件的长宽尺寸，对角线尺寸是否超差，粘结是否完好，玻璃表面是否清洁。

(5) 对立梃，横梁等铝型材要测定其平直度和扭拧度，如有明显的扭拧则不能使用，检查型材表面保护层的粘结情况，有无严重的脱落。

(6) 对上墙的五金配件进行验收，检查是否符合设计要求，如不锈钢螺栓，绝缘胶垫等。

施工工艺流程：

(1) 放线→固定支座安装→门框立梃和横梁安装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→全面检查及清洁。

(2) 放线及固定支座安装：施工前放线检查主体结构的垂直度，平整度，以确定骨架的准确位置，所弹中心线标高线应与土建位置相吻合，同时检查预埋铁件的位置标高及其与砼的锚固情况是否符合规范和设计要求。 (3) 立梃和横梁安装：立梃骨架安装从下向上进行，立梃骨架与主体 结构预埋件的连接靠钢角码连接件，钢角码连接件与预埋件焊接时，立梃骨架接长、用插芯连接件穿入立梃骨架中连接。然后再进行永久性满焊固定。

(4) 横梁骨架安装采用角铝连接件，角铝的一肢固定在横梁骨架上，另一肢固定于立梃骨架上。

(5) 立梃和横梁锯切尺寸允许偏差为：立梃±1，横梁±；端头斜度小于150O。

(6) 施工中应保证立梃横梁安装水平在主梁全部式基本悬挂完毕后进行调整，以保证隐框玻璃幕墙外表面平整。

铝合金门窗施工方案

一、工艺特点及原理

与传统的铝合金窗安装方法相比，增设钢副框的铝合金窗安装施工工艺具有以下特点：

1、窗台防水质量十分可靠：钢副框与砌体之间先用防水砂浆填塞，抹灰收边时不必担心污染铝合金窗，钢副框与墙体之间的砂浆可以填塞得十分密实饱满，同时钢副框与铝窗之间采用发泡剂和耐侯胶填塞，其间也没有渗水通道，因此铝窗及窗台的防水质量十分可靠。

2、铝窗成品避免了损坏或污染：铝窗在土建施工完成后才安装，铝窗不可能被土建施工所损坏和污染。

3、由于钢副框在工厂车间内加工，尺寸偏差很小，而且其本身具有较大的刚度，因此通过增设钢副框可规范窗洞方正，控制铝合金窗的平面外变形，确保安装时其周边间隙均匀合理。

二、作业条件：

1、主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间己办好交接手续。

2、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+1000mm水平线。

3、检查洞口尺寸及标高是否符合设计要求，对影响安装的洞及时进行修补。

三、材料产品要求 ：

(1)副框选用防腐处理的内外双面热镀锌的方钢，其截面尺寸为1.5mm*20mm*40mm。 固定片采用镀锌钢板，规格为1.5mm*15mm*200mm。副框所用的五金件、紧固件及安装用的螺丝、螺栓等全部为防腐处理过的国标五金材料。副框所用的五金件、紧固件及安装用的螺丝、螺栓等全部为防腐处理过的国标五金材料。 (2) 门窗主型材的壁厚应经计算或试验确定，除压条、扣板等需要弹性装配的型材外，门用主型材主要受力部位基材截面最小实测壁厚不小于2.0mm，窗用主型材主要受力部位基材截面最小实测壁厚不小于1.4mm。铝合金型材表面处理除应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB5237.2~5各部分要求外，效果应符合建筑设计师要求，厚度应符合下列规定：

表1、表面处理最小厚度要求表

(3)铝合金隔热型材除应符合现行行业标准《建筑用隔热铝合金型材穿条式》（JG/T175）、《建筑用硬质塑料隔热条》（JG/T174）的规定。

门窗工程施工方法(铝合金门窗、防火门、防盗门)

1、铝合金门窗

本工程所用外门窗为铝合金门窗。其必须符合下列规定：凡进入现场的门窗必须持有出厂质量合格证，合格证上必须注明气密性、水密性、抗风压强度、力学性能等技术性能检测指标，并经外观检查合格，方可用于工程上。

（1）制作技术要求一般规定：

A、门窗制作前，应对建筑设计图进行核对并对在建建筑物洞口进行复测，按实测结果绘制门窗立面图、主要节点图等技术图样和加工工艺卡等工艺文件，经审核会签后方可按图加工组装。

B、门窗制作所采用的型材、零辅配件应符合规范要求。

（2）门窗组装；

A、安装密封条时，密封条的断面形状及规格尺寸应与型材断面及玻璃厚度相匹配，密封条采用滚压法或手工嵌填，嵌填时不得拉伸密封条，而且应整根嵌填，不应拼接。

B、门窗采用预埋砼锚固块与墙体连接。

C、对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直。

（3）门窗安装

A、根据施工图纸将各种规格的门窗搬运到相应的洞口旁竖放，若发现保护膜脱落，应补贴保护膜。

B、检查窗框上下边的位置及内外朝向，未装滑轮的窗扇，应保持橡胶条口朝上。

五金安装：门锁、拉手距地95～100cm安装，插销应装在拉手的下面。

成品保护：所有门必须在室内湿作业完成后方能开始安装，装好后用保护胶带塑料薄膜贴封遮盖严，以防污染。

2、防火门、防盗门安装

防火门的安装

安装钢质防火门前，先核对门洞口的高、宽尺寸，如发现洞口的尺寸偏小时，进行适当开凿，使其符合门框安装的尺寸要求。

门洞口侧面结构施工时预留预埋件，安装门框前，核对预埋件与钢门框上连接铁件的位置是否相符，如发现不符合时，要进行必要的调整。

在钢门框槽内浇灌C20的细石混凝土，可先浇灌一侧，待其达到一定强度后，翻转钢门框，浇灌另一侧槽口内的细石混凝土，最后灌注上槽口内的混凝土。

按照设计要求，在门洞口内弹出钢门框的位置线和水平线。

按门洞口上弹出的位置线和水平线，将钢门框按线放入门洞内，并用木楔进行临时固定。然后按线调整钢门框的前后、左右、上下位置，经核实无误后，将木楔塞紧，把钢门框固定。