铝合金门窗的施工步骤及方法

铝合金门

材料要求

(1) 施工前由设计者对工程项目、图纸资料、施工方案、技术工艺进行详细的说明和解释，以确保铝合金门安装达到设计要求和各项基本性能指标。

(2) 工程所用钢材、铝材、玻璃均应有质量保证书并符合设计文件及施工图的要求。产品要有出厂日期分批保管，严禁过期使用。

(3) 结构胶及密封胶，必须符合设计及规范要求，并进行耐候胶及保险期的试验检查。

(4) 对结构玻璃装配级件的检查验收检查装配组长件的长宽尺寸，对角线尺寸是否超差，粘结是否完好，玻璃表面是否清洁。

(5) 对立梃，横梁等铝型材要测定其平直度和扭拧度，如有明显的扭拧则不能使用，检查型材表面保护层的粘结情况，有无严重的脱落。

(6) 对上墙的五金配件进行验收，检查是否符合设计要求，如不锈钢螺栓，绝缘胶垫等。

施工工艺流程：

(1) 放线→固定支座安装→门框立梃和横梁安装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→全面检查及清洁。

(2) 放线及固定支座安装：施工前放线检查主体结构的垂直度，平整度，以确定骨架的准确位置，所弹中心线标高线应与土建位置相吻合，同时检查预埋铁件的位置标高及其与砼的锚固情况是否符合规范和设计要求。

(3) 立梃和横梁安装：立梃骨架安装从下向上进行，立梃骨架与主体 结构预埋件的连接靠钢角码连接件，钢角码连接件与预埋件焊接时，立梃骨架接长、用插芯连接件穿入立梃骨架中连接。然后再进行永久性满焊固定。

(4) 横梁骨架安装采用角铝连接件，角铝的一肢固定在横梁骨架上，另一肢固定于立梃骨架上。

(5) 立梃和横梁锯切尺寸允许偏差为：立梃±1，横梁±；端头斜度小于150O。

(6) 施工中应保证立梃横梁安装水平在主梁全部式基本悬挂完毕后进行调整，以保证隐框玻璃幕墙外表面平整。

(7) 玻璃装配组件的安装顺序从上往下进行，其安装过程是将玻璃板材边框与主梃，横梁的托件，扣件相互吻合上，再拧上螺丝固定。

(8) 在固定之前要调整玻璃装配组件直，间隙一致，板面表面的平整，采用刚性直尺式铝方通料来进行确定。

铝合金门窗施工方法

文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208] 铝合金门

材料要求

(1) 施工前由设计者对工程项目、图纸资料、施工方案、技术工艺进行详细的说明和解释，以确保铝合金门安装达到设计要求和各项基本性能指标。

(2) 工程所用钢材、铝材、玻璃均应有质量保证书并符合设计文件及施工图的要求。产品要有出厂日期分批保管，严禁过期使用。

(3) 结构胶及密封胶，必须符合设计及规范要求，并进行耐候胶及保险期的试验检查。

(4) 对结构玻璃装配级件的检查验收检查装配组长件的长宽尺寸，对角线尺寸是否超差，粘结是否完好，玻璃表面是否清洁。

(5) 对立梃，横梁等铝型材要测定其平直度和扭拧度，如有明显的扭拧则不能使用，检查型材表面保护层的粘结情况，有无严重的脱落。

(6) 对上墙的五金配件进行验收，检查是否符合设计要求，如不锈钢螺栓，绝缘胶垫等。

施工工艺流程：

(1) 放线→固定支座安装→门框立梃和横梁安装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→全面检查及清洁。

(2) 放线及固定支座安装：施工前放线检查主体结构的垂直度，平整度，以确定骨架的准确位置，所弹中心线标高线应与土建位置相吻合，同时检查预埋铁件的位置标高及其与砼的锚固情况是否符合规范和设计要求。 (3) 立梃和横梁安装：立梃骨架安装从下向上进行，立梃骨架与主体 结构预埋件的连接靠钢角码连接件，钢角码连接件与预埋件焊接时，立梃骨架接长、用插芯连接件穿入立梃骨架中连接。然后再进行永久性满焊固定。

(4) 横梁骨架安装采用角铝连接件，角铝的一肢固定在横梁骨架上，另一肢固定于立梃骨架上。

(5) 立梃和横梁锯切尺寸允许偏差为：立梃±1，横梁±；端头斜度小于150O。

(6) 施工中应保证立梃横梁安装水平在主梁全部式基本悬挂完毕后进行调整，以保证隐框玻璃幕墙外表面平整。

门窗工程施工方法(铝合金门窗、防火门、防盗门)

1、铝合金门窗

本工程所用外门窗为铝合金门窗。其必须符合下列规定：凡进入现场的门窗必须持有出厂质量合格证，合格证上必须注明气密性、水密性、抗风压强度、力学性能等技术性能检测指标，并经外观检查合格，方可用于工程上。

（1）制作技术要求一般规定：

A、门窗制作前，应对建筑设计图进行核对并对在建建筑物洞口进行复测，按实测结果绘制门窗立面图、主要节点图等技术图样和加工工艺卡等工艺文件，经审核会签后方可按图加工组装。

B、门窗制作所采用的型材、零辅配件应符合规范要求。

（2）门窗组装；

A、安装密封条时，密封条的断面形状及规格尺寸应与型材断面及玻璃厚度相匹配，密封条采用滚压法或手工嵌填，嵌填时不得拉伸密封条，而且应整根嵌填，不应拼接。

B、门窗采用预埋砼锚固块与墙体连接。

C、对于同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直。

（3）门窗安装

A、根据施工图纸将各种规格的门窗搬运到相应的洞口旁竖放，若发现保护膜脱落，应补贴保护膜。

B、检查窗框上下边的位置及内外朝向，未装滑轮的窗扇，应保持橡胶条口朝上。

五金安装：门锁、拉手距地95～100cm安装，插销应装在拉手的下面。

成品保护：所有门必须在室内湿作业完成后方能开始安装，装好后用保护胶带塑料薄膜贴封遮盖严，以防污染。

2、防火门、防盗门安装

防火门的安装

安装钢质防火门前，先核对门洞口的高、宽尺寸，如发现洞口的尺寸偏小时，进行适当开凿，使其符合门框安装的尺寸要求。

门洞口侧面结构施工时预留预埋件，安装门框前，核对预埋件与钢门框上连接铁件的位置是否相符，如发现不符合时，要进行必要的调整。

在钢门框槽内浇灌C20的细石混凝土，可先浇灌一侧，待其达到一定强度后，翻转钢门框，浇灌另一侧槽口内的细石混凝土，最后灌注上槽口内的混凝土。

按照设计要求，在门洞口内弹出钢门框的位置线和水平线。

按门洞口上弹出的位置线和水平线，将钢门框按线放入门洞内，并用木楔进行临时固定。然后按线调整钢门框的前后、左右、上下位置，经核实无误后，将木楔塞紧，把钢门框固定。

主要施工方法与措施

第一节 铝合金窗半成品的制作

一、生产条件及加工准备

1、铝型材的加工下料：

（1）铝材加工下料应在车间内进行，车间有先进的流水生产线和良好的清洁条件。

（2）铝型材进厂必须进行复检，查验其出厂合格证和检查铝型材表面的涂层是否完好无损，有扭曲，弯变形的铝材，应挑选合格或者校正再下料。

（3）用于加工铝型材的设备、机具应能保证加工的精度要求。所用的量具要能达到测量的精度，并且要定期检定。

（4）铝型材在下料前，应认真核对施工图。

2、铝合金窗工厂内工序流程图见表三：

注：如采用玻璃胶操作需按有关程序要求之外，还需注意待胶干后，玻璃才可移动。

1）放样：在加工前应根据施工图进行翻样，校核施工土建尺寸，并据以制作各节点部位样板，用样板在杆件需要加工的部分划线放样作为加工依据。

2）下料：下料前应进行校正调直，下料应使用双头切割机。

3）机加工：铝合金门窗要对杆件进行孔、槽、豁、榫的加工后才能安装，孔：孔位允许偏差± 0.5mm ，孔距允许偏± 0.5mm ，累计误差不大于±0.1mm；槽：定位尺寸± 0.5mm ；槽尺寸± 0.5mm ；豁尺寸± 0.5mm ；榫尺寸± 0.5mm ；孔的加工方法可采取钻孔，也可以冲孔。槽、豁、榫加工可采取铣加工成型，也可以采取冲切成型，杆件在加工过程中，堆放时每层应用抱有软塑料套的垫条隔

断，不得使杆件直接接触，以免损坏镀膜表面，垫条间不大于 1m 。上下要对齐，以免影响杆件变形。

4）组件拼装

组件，杆间连接，按设计分别采用铆接，螺栓等，连接应牢固，各连接缝隙放样 下料 机加工 组件拼装放

应进行可靠的密封处理。拼装好的框件应垂直堆放，下面用有套的垫木垫好，不准随便在地面堆放。

5）玻璃的加工：

由项目设计师提出订货的规格、数量后由采购部负责采购，门窗厂负责加工。

二、玻璃胶作业的控制措施：

1、准备工作：

1）打胶必须在专门的注胶房中进行，注胶房中必须保持清洁无尘。