湿法烟气脱硫设计及设备选型手册

湿法烟气脱硫除雾器设计选型和维护除雾器是湿法脱硫装置中必不可少的设备[ 1 ] 。

除雾器的形式有多种,如气旋式、丝网式、叶片式等。

在石灰石—石膏湿法脱硫吸收塔中,一般采用叶片式除雾器。

这种除雾器具有阻力小,一般每级小于100 Pa;不容易堵塞;允许较高的烟气流速;切分粒径可达到20～40μm等优点。

1除雾器叶片及其间距的选择目前,我国火电厂湿法脱硫系统中采用的吸收塔除雾器叶片有多种,但得到广泛应用的主要是正弦波型和折流板型两种叶片。

用于制造除雾器叶片的材料一般都采用PP塑料,该材料的优点是价格较低廉、耐腐性强。

缺点是强度较低,耐温性差,且随着温度的升高,强度降低很快,正常室温下的强度仅为30MPa, 只有玻璃钢的1 /5。

但综合各种因素考虑,脱硫系统中仍然普遍采用这种材料。

除雾器叶片的间距设定要综合考虑除雾器阻力以及除雾效率两个因素,一般要求两级的阻力小于200 Pa, 同时要求通过除雾器的烟气中水的质量浓度低于100mg/m3。

从目前的使用情况来看,正弦波型的叶片间距一般为30mm左右,而两级平板型叶片间距一般选20～40mm。

安装时,一般将叶片水平布置的平板型除雾器两端支撑在梁上,此时梁的跨度选择多大合适呢? 笔者曾计算了不同跨距下结垢厚度达到1 /3叶片间距时的最大应力,即按叶片高度为200mm,叶片厚度为3mm,间距40mm计,计算结果详见表1。

据有关文献介绍, PP塑料在70 ℃时的强度为8. 85MPa[ 2 - 3 ] 。

根据除雾器的工作环境,设定安全系数为4. 5, 允许应力为1. 96MPa。

因此,建议平板型除雾器的梁间距尽量不要超过2 000mm。

2除雾器的选型为了提高除雾效果,一般采用两级叶片,第一级为粗除,第二级为精除。

屋脊型除雾器布置在烟气垂直流动的吸收塔上层,多采用单层梁支撑两级叶片的固定方式。

但为了检修方便,也有用户要求用两层梁支撑。

平板型除雾器可以布置在烟气垂直流动的吸收塔内,也可以布置在烟气水平流动的烟道中,一般采用双层梁支撑或固定。

大型火电机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统设计及选型邱世平韩月荣（河北省电力勘测设计研究院，河北石家庄050031 ）摘要:本文主要介绍了华北某电厂2×600MW燃煤发电机组锅炉尾部烟气脱硫装置的工艺设计技术条件及设计原则、设备选型、工艺系统的设计特点及工艺设备布置、脱硫装置的投运情况和运行效果等，可为大型火电机组烟气脱硫工程的设计和国产化提供参考。

[关键词] 烟气脱硫；火电厂；设计；选型0项目概况华北某发电厂2×600MW一期工程作为该省电力建设的重点工程，该工程于2001年9月开工建设。

随着我国近年来环境的持续恶化，国家对建设项目提出的环境要求不断提高，环境标准更加严格，尤其是火电厂的脱硫工程，已成为新建项目中与主体工程配套的必不可少的环保措施之一。

为此投资方决定利用一期工程节约的资金同步建设配套脱硫设施。

使工程能满足环保新标准的要求，满足国家环境保护“十五”计划的要求，也为二期工程的立项创造条件，腾出环保总量空间。

一期工程二台机组分别于2004年的3月和9月投产发电，作为该工程配套建设的烟气脱硫工程也于2004年的12月和2005年2月建成投产。

1主体工程概况1.1锅炉概况锅炉采用上海锅炉厂有限公司制造的四角切向燃烧、亚临界参数、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢架结构、自然循环汽包炉。

锅炉的制粉系统采用中速磨冷一次风机正压直吹式系统。

1.2煤质情况工程燃用神府东胜烟煤，属优质动力煤，设计煤种含硫量较低，仅为0.4%，为了适应燃煤含硫量的变化，也为脱硫系统留有适当的裕量，按燃煤含硫量0.7%设计脱硫系统的容量。

1.3该电厂脱硫的必要性电厂厂址位于华北平原地区，根据国务院1998年5号文《国务院关于酸雨控制区和二氧化硫污染控制区有关问题的批复》，电厂所处地区属于二氧化硫污染控制区。

2003年国家公布了新的《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003，重新划分了火电厂所属时段，二氧化硫排放浓度要求更加严格。

LYPY-GY-01（V1.0）国电濮阳热电有限公司2×200MW机组湿法脱硫装置运行手册（调试版）南京龙源环保（工程）有限公司二○○六年二月南京龙源环保（工程）有限公司版权声明：该手册已登记版权。

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编写：校核：审核：批准：说明本手册是根据《国电濮阳热电有限公司2×200MW供热机组扩建工程烟气脱硫岛工程EPC总承包技术协议》、《国电濮阳热电有限公司2×200MW供热机组扩建工程烟气脱硫岛工程EPC总承包初步设计》及供货厂家提供的相关资料等编写而成。

本手册提供的是全套湿法烟气脱硫系统的操作运行指导，内容力求完整、准确；有些内容是原则性的，该部分应以设备厂家提供的相关手册为准；有些操作参数需待调试后确认。

目录0.总述 (1)0.0安全规程 (1)0.1基础条件说明 (2)0.2脱硫装置总说明 (5)0.3烟气脱硫装置起动和停机说明 (10)0.4识别系统和相关系统流程图说明 (14)1.烟道系统 (15)1.1流程和功能说明 (15)1.2运行说明 (20)1.3设定值 (26)2.增压风机 (27)2.1流程和功能说明 (27)2.2运行说明 (33)2.3设定值 (36)3.烟气换热器GGH系统 (38)3.1流程和功能说明 (39)3.2运行说明 (45)3.3设定值 (50)4.吸收塔／氧化空气系统 (51)4.1流程和功能说明 (51)4.2运行说明 (55)4.3设定值 (67)5.石膏一级脱水／废水排放系统 (70)5.1流程和功能说明 (70)5.2运行说明 (72)5.3设定值 (78)6.石膏二级脱水系统 (79)6.1流程和功能说明 (79)6.2运行说明 (82)6.3设定值 (91)7.石灰石贮运系统 (92)7.1流程与功能说明 (92)7.2运行说明 (93)7.3设定值 (95)8.石灰石磨制系统 (96)8.1流程与功能说明 (96)8.2运行说明 (101)8.3设定值 (105)9.石灰石浆液供应系统 (107)9.1流程与功能说明 (107)9.2运行说明 (107)9.3设定值 (109)10.工艺水系统 (111)10.1流程与功能说明 (111)10.2运行说明 (111)10.3设定值 (114)11.工业水系统 (115)11.1流程与功能说明 (115)11.2运行说明 (115)11.3设定值 (117)12.浆液排放系统 (118)12.1流程与功能说明 (118)12.2运行说明 (119)12.3设定值 (121)13.废水处理系统 (122)13.1流程与功能说明 (122)13.2运行说明 (124)13.3设定值 (134)附件1：流程简图及物料平衡表 (134)附件2：分系统工艺流程图 (134)国电濮阳热电有限公司2×200MW机组湿法烟气脱硫装置运行手册总述0.总述0.0安全规程本操作手册必须与国家有关部门和行业、主管部门及本企业颁布实行的通用安全规程、安全指南、国家学会指南、工人自身安全规程和通用事故预防法规结合起来使用。

大气污染控制工程课程设计任务与指导书湿法钙基烟气脱硫吸收塔设计指导教师：胡辉教授班级：设计小组：一、设计任务与目的任务：完成某电厂湿法钙基烟气脱硫工艺流程中吸收塔设计。

目的：通过该设计，使学生能够综合运用课堂上学过的理论知识和专业知识。

以巩固和深化课程内容；熟悉使用规范、设计手册和查阅参考资料，培养学生分析问题、解决问题和独立工作的能力；进一步提高学生计算、绘图和编写说明书的基本技能。

二、设计内容和步骤：某电厂地处东南季风区，四季分明，温暖湿润，春季温暖雨连绵，夏季炎热雨量大，秋季凉爽干燥，冬季低温，少雨雪。

根据当地气象台多年气象资料统计，其特征值如下：累年平均气压：1011.0hPa累年最高气压：1038.9hPa累年最低气压：986.6hPa累年平均气温：17.6℃极端最高气温：40.9℃极端最低气温：-9.9℃厂址处全年北(N)风出现频率为20.0%，西北(NW)风出现频率为14.7%，西(W)风出现频率13.1%，南(S)风出现频率6.0%，东北(WE)风出现频率9.6%，东(E)风出现频率8.3%，东南(SE)风出现频率8.0%，西南(SW)风出现频率7.2%，静风出现频率为13.1%。

电厂有4台60MW的发电机组，占地面积25000m2。

电厂所用煤的组成成分：C 65.7%；灰分18.1%；S 1.7%；H 3.2%；水分9.0%；O 2.3%，每小时煤的用量90t，采用石灰石——石膏脱硫工艺流程，脱硫率要求为90%。

1. 根据上述资料，确定烟气量(锅炉燃烧的过剩空气系数取a=1.2,锅炉每小时用煤90t)、SO2含量和每天石灰石的消耗量(设系统钙硫比为1.2时，脱硫率达到90%)；2. 计算和设计各处理构筑物。

（1）吸收喷淋塔①确定吸收塔的大小，塔内气流速度以及停留时间；②根据烟气量确定循环浆液喷淋层数，除雾器层数（不超过3层）；③绘制1：50－1：200的吸收塔草图，标上各部分尺寸；（2）总平面图设计根据前述条件，绘制湿法烟气脱硫电厂的平面布置图(1：200—1：2000)：包括处理构筑物的平面布置及输配水管线的布置。

烟气脱硫工艺主要设备吸收塔设计和选型4.1吸收塔的设计吸收塔是脱硫装置的核心，是利用石灰石和亚硫酸钙来脱去烟气中二氧化硫气体的主要设备，要保证较高的脱硫效率，必须对吸收塔系统进行详细的计算，包括吸收塔的尺寸设计，塔内喷嘴的配置，吸收塔底部搅拌装置的形式的选择、吸收塔材料的选择以及配套结构的选择（包括法兰、人孔等）。

4.1.1 吸收塔的直径和喷淋塔高度设计本脱硫工艺选用的吸收塔为喷淋塔，喷淋塔的尺寸设计包括喷淋塔的高度设计、喷淋塔的直径设计4.1.1.1 喷淋塔的高度设计喷淋塔的高度由三大部分组成，即喷淋塔吸收区高度、喷淋塔浆液池高度和喷淋塔除雾区高度。

但是吸收区高度是最主要的，计算过程也最复杂，次部分高度设计需将许多的影响因素考虑在内。

而计算喷淋塔吸收区高度主要有两种方法：（1）喷淋塔吸收区高度设计（一）达到一定的吸收目标需要一定的塔高。

通常烟气中的二氧化硫浓度比较低。

吸收区高度的理论计算式为h=H0×NTU (1)其中：H0为传质单元高度：H0=Gm/(kya)（ka为污染物气相摩尔差推动力的总传质系数，a为塔内单位体积中有效的传质面积。

）NTU为传质单元数，近似数值为NTU=(y1-y2)/ △ym，即气相总的浓度变化除于平均推动力△ym=（△y1-△y2）/ln(△y1/△y2)(NTU是表征吸收困难程度的量，NTU越大，则达到吸收目标所需要的塔高随之增大。

根据（1）可知：h=H0×NTU===9.81×10(2)其中：y1,y2为脱硫塔内烟气进塔出塔气体中SO2组分的摩尔比，kmol(A)/kmol(B) ,为与喷淋塔进塔和出塔液体平衡的气相浓度，kmol(A)/kmol(B)kya 为气相总体积吸收系数，kmol/(m3h﹒kpa)x2，x1为喷淋塔石灰石浆液进出塔时的SO2组分摩尔比，kmol(A)/kmol(B)G 气相空塔质量流速，kg/(m2﹒h)W 液相空塔质量流速，kg/(m2﹒h)y1×=mx1, y2×=mx2 (m为相平衡常数，或称分配系数，无量纲)kY a为气体膜体积吸收系数，kg/(m2﹒h﹒kPa)kLa为液体膜体积吸收系数，kg/(m2﹒h﹒kmol/m3)式（2）中为常数，其数值根据表2[4]表3 温度与值的关系温度/ 10 15 20 25 300.0093 0.0102 0.0116 0.0128 0.0143采用吸收有关知识来进行吸收区高度计算是比较传统的高度计算方法，虽然计算步骤简单明了，但是由于石灰石浆液在有喷淋塔自上而下的流动过程中由于石灰石浓度的减少和亚硫酸钙浓度的不断增加，石灰石浆液的吸收传质系数也在不断变化，如果要算出具体的瞬间数值是不可能的，因此采用这种方法计算难以得到比较精确的数值。

1.设计题目SHF35-39型锅炉低硫烟煤烟气旋风除尘湿式脱硫系统设计2.设计原始资料锅炉型号：SHF35-39 即，双锅筒横置式沸腾炉，蒸发量35t/h，出口蒸汽压力39MPa 设计耗煤量：4.2t/h设计煤成分：C Y=55.2% H Y=8% O Y=4% N Y=1% S Y=0.8% A Y=16% W Y=15%； V Y＝18％；属于低硫烟煤排烟温度：160℃空气过剩系数＝1.2飞灰率＝35％烟气在锅炉出口前阻力820Pa污染物排放按照锅炉大气污染物排放标准中2类区新建排污项目执行。

连接锅炉、净化设备及烟囱等净化系统的管道假设长度200m，90°弯头40个。

3.设计内容及要求（1）根据燃煤的原始数据计算锅炉燃烧产生的烟气量，烟尘和二氧化硫浓度。

（2）净化系统设计方案的分析，包括净化设备的工作原理及特点；运行参数的选择与设计；净化效率的影响因素等。

（3）除尘设备结构设计计算（4）脱硫设备结构设计计算（5）烟囱设计计算（6）管道系统设计，阻力计算，风机电机的选择（7）根据计算结果绘制设计图，系统图要标出设备、管件编号、并附明细表；除尘系统、脱硫设备平面、剖面布置图若干张，以解释清楚为宜，最少4张A4图，并包括系统流程图一张。

中北大学课程设计任务书2009/2010 学年第二学期学院：化工与环境学院专业：环境工程学生姓名：学号：课程设计题目：起迄日期：月日～月日课程设计地点：指导教师：系主任：下达任务书日期: 年月日课程设计任务书课程设计任务书请同学们注意要求：一、装订顺序：说明书封面，任务书，目录，正文、参考文献、附图。

二、格式（1）用1 1.1 1.1.1 做标题，标题左顶格，不留空格。

（2）一级标题3号宋体加黑；二级标题4号宋体加黑；三级标题小4号宋体加黑；（3）“目录”居中，用小4号宋体加黑，1.5倍行距；（4）正文小4号宋体，1.5倍行距。

（5）“参考文献”同一级标题，参考文献内容格式同正文。

石灰石膏湿法烟气脱硫的主要设备、设施的技术参数1、脱硫塔脱硫塔塔体形式：FGD脱硫塔塔体数量：二炉一塔，共1套。

脱硫塔材质：8-22mmQ235A（内外加强）碳钢加内防腐烟气进塔方式：烟气由下进入，通过导流分布板均匀分布上升。

烟气处理量：600000m3∕ho脱硫塔入口二氧化硫排放浓度：≤1500mg∕m3脱硫塔出口二氧化硫排放浓度：≤100mg∕m3脱硫效率：297%液气比：16.5L∕m3除雾器出口烟气中雾滴浓度W75mg∕m3双层除雾耗石灰石量：纯度按90%计，湿法脱硫效率97%,钙硫比：1.03,则计算碳酸钙消耗量：炉外消耗：2.5T∕H0石灰石浆液浓度为30%,比重2.7g∕cm3o则每小时浆液消耗量：9.5m3∕ho 制浆工艺水需要6∙75ι113∕h°循环浆液PH值：5.2-6.2脱硫主塔直径：Φ5500∕7600mm o脱硫塔高度：32m。

安装3层喷淋，2层除雾器。

脱硫塔内部采用玻璃鳞片处理。

喷淋布水装置：喷淋系统能使浆液在吸收塔内均匀分布，流经每个喷淋层的流量相等。

对喷嘴进行优化布置，以使吸收塔断面上几乎完全均匀地进行喷淋。

吸收塔喷淋系统采用三层喷淋层，每层喷淋层由一根母管、若干支管和规则分布在支管上的喷嘴组成，分别对应1台吸收塔再循环泵。

各部分材料选择如下：喷淋系统管道：FRP喷嘴：SiC（碳化硅），特别耐磨，且抗化学腐蚀性极佳。

除雾器：除雾器用来在吸收塔所有运行状态下收集夹带的水滴，由安装在下部的一级除雾器和安装在上部的二级除雾器组成。

彼此平行的除雾器为波状外形挡板，烟气流经除雾器时，液滴由于惯性作用留在挡板上，从而起到除雾的作用。

由于被滞留的液滴也含有固态物，主要是石膏，因此就有在挡板上结垢的危险，所以设置了定期运行的清洗设备，包括除雾器冲洗母管及喷嘴系统。

冲洗介质是工艺水，工艺水还用于调节吸收塔中的液位。

除雾器形式：平板式除雾器各部分材料选择如下：除雾器：聚丙烯管道：PP管喷嘴：PP吸收塔搅拌器：在吸收塔收集池的下部径向布置了侧入式搅拌器，其作用是使浆液成悬浮物状态并使其进行扩散，即将固体维持在悬浮状态下，同时均匀分布氧化空气。

·Word文档***学院毕业设计说明书年处理1亿M3烟气湿法脱硫工艺设计PROCESSING DESIGN OF THE WET PROCESS FLUE GAS DESULFURIZATION WHICH CAN DISPOSE 1 BILLION M3 EVERYYEAR系别***系专业***班级**班学号**姓名**指导教师**·Word文档摘要本设计针对毕业设计任务书中所给出的烟气含量和脱硫要求，结合我国烟气脱硫的技术现状而设计出的一套较完备的烟气脱硫系统。

做此设计的目的是为烟气脱硫技术的国产化积极的作准备。

本设计的主要容：介绍了现有的烟气脱硫的工艺并进行分析之后决定了系统的脱硫方法为湿式石灰石-石膏法。

介绍了一些主要的脱硫装置和类型，比较选择之后确定了吸收塔的类型、流程。

对湿式石灰石-石膏烟气脱硫工艺的各个子系统进行了介绍并大致确定了本工艺中选用各子系统的的处理流程、装置和设备。

设计了各设备的物料流量，操作压力，做了设备的选型。

对所设计的烟气脱硫工艺进行了技术经济分析。

关键词：湿法石灰石－石膏法烟气脱硫物料衡算设备选型技术经济分析·Word文档AbstractAccording to the composition of the Flue Gas and the desurfurization request,combining with existing FGD technical process in our nation,this article designed a set of adequate FGD systems.The purpose of this artical is that do some prepares for the designing process of the FGD of our own country.This article's main work are:Analyzed and compared existing FGD technology of domestic and overseas ,chose the Limestone-Gypsum Wet Method Desurfurization Technology for Fume Gas.Introduced main equipment of the desurfurization ,then decided the type and the diagram flow of the absorber.Designed the arrangment of system's popes , design the equipment’s material flow, operating pressure made selection of equipment, Carried out economic and technical analysis of the FGD system designed.Key words: Limestone-Gypsum Wet Method Flue Gas Desulfuration Material Accounting Selection of equipment Technical and Economic Analysis·Word文档目录1绪论 (1)1.1概述 (1)1.2 设计任务和容 (1)1.3 生产工艺车间布置设计的原则与在总体中的重要性 (2)1.3.1 生产工艺车间布置设计的原则 (2)1.3.2 生产工艺车间布置设计在总体中总要性 (2)1.4 生产车间设计程序 (2)1.5 生产方法和工艺流程的设计原则 (3)1.6 计算机在车间设计的应用 (4)2脱硫方案的确定 (5)2.1湿法烟气脱硫的常用工艺 (5)2.1.1石灰石-石膏法 (5)2.1.2氨-酸法 (6)2.1.3 海水法 (7)2.2 脱硫方法的特点 (9)2.2.1石灰石-石膏法及特点 (9)2.2.3海水法及特点 (9)2.3设计的生产方法 (9)2.3.1工艺流程 (9)2.3.2反应原理 (10)2.3.3化学过程 (10)2.3.4 脱硫工艺流程 (13)3物料衡算 (23)3.1 设计条件 (23)3.1.1脱硫装置设计的主要锅炉烟气条件为: (23)3.2物料衡算 (24)3.2.1喷淋塔物料衡算计算简图 (24)3.2.2物料平衡计算 (24)3.2.3换热器物料衡算： (29)3.2.4石膏旋流器物料衡算： (30)3.2.5废水旋流器物料衡算： (31)3.2.6皮带过滤机的物料衡算： (31)4主设备计算 (33)·Word 文档4.1喷淋塔 (33)4.1.1喷淋塔径 (33)4.1.2吸收区高度 (33)4.1.3浆池高度 (33)4.1.4除雾器及除雾区高度计算： (34)4.1.5搅拌器： (35)4.1.6 管径计算 (35)4.2各个储罐的体积计算 (36)4.2.1事故浆液罐体积V ： (36)4.2.2石灰石浆液储罐体积V ： (36)4.2.3工艺水箱体积V ： ..................................................................... 37 5 设备选型 . (38)5.1 搅拌器的选型 (38)5.1.1 搅拌器选型说明 (38)5.1.2 搅拌功率准数（N p ） (38)5.1.3 电机功率 (39)5.2 风机的选型 (40)5.2.1鼓风机选型 (40)5.2.2引风机选型 (40)5.3 布袋除尘器的选型 (40)5.4石膏旋流器和废水旋流器： (41)5.5皮带过滤机： (41)5.6湿式球磨机： ................................................................................... 43 6 车间布置设计 . (44)6.1 生产工艺车间布置设计的重要性 (44)6.2 车间平立面布置设计和设备布置设计原则 (44)6.2.1 车间平立面布置设计原则 (44)6.2.2 设备布置设计原则及要求 (44)6.3 设计脱硫车间的布置 ......................................................................... 45 7 技术经济分析 . (46)7.1 经济估算依据 (46)7.2 主要建筑造价估算 (46)7.3 生产设备费用估算 (46)7.4 生产组织与人员编排 (47)7.5 运行费用和成本核算 (47)·Word文档7.5.1 主要消耗指标 (47)7.5.2 运行成本估算 (47)8 设计收获与体会 (48)参考文献 (49)·Word文档1 绪论1.1概述SO2是目前大气污染物中含量较大、影响面较广的一种气态污染物。

电厂2×125MW机组烟气脱硫工程设计说明书1总论1.1项目名称燃煤电厂2×125MW机组烟气脱硫系统设计。

1.2设计依据(1)设计任务书；(2)相关法律法规、技术标准及规范。

1.3设计范围和技术要求1.3.1 设计范围（1）燃煤电厂烟气脱硫的技术方案和工艺要求；（2）对烟气脱硫装置进行设计；（3）管道系统。

1.3.2技术要求达到国家排放标准及设计任务书中的要求。

1.4项目执行标准1.4.1本项目涉及的国家标准（1）环境空气质量标准GB 3095-1996。

其中二级标准规定SO2的浓度限值如下：年平均为0.06 mg/m3（标准状态），日平均为0.15mg/m3（标准状态），一个小时平均为0.5 mg/m3（标准状态）。

（2）火电厂大气污染排放标准GB 13223-2011。

其中规定如表1所示。

表1 火力发电锅炉及燃气轮机组大气污染物排放浓度限值单位：mg/m3（烟气黑度除外）度为100 mg/m3；锅炉烟尘最高允许排放浓度为30 mg/m31.4.2本项目执行国家标准及任务书中的排放要求。

2方案选择与工艺设计2.1设计目的通过本次设计，对石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺、双碱法、烟气循环流化床脱硫工艺优缺点进行比较，了解烟气脱硫工艺的基本流程以及在其过程中设计参数的选择、相应设备参数的计算，工艺流程图的绘制，以达到相应的国家或地方的相应标准。

2.2设计的参数本次设计参数如下：锅炉台数 2蒸发量 150t/h单台锅炉烟气量 53.2万m3/h锅炉排烟温度142℃锅炉排烟含尘量165 mg/ Nm3锅炉燃煤量 18t/h锅炉排烟含硫量 1346 mg/ Nm3要求脱硫效率达到90%，SO2允许排放浓度为100mg/m3；锅炉烟尘最高允许排放浓度为30 mg/m3。

2.3除尘器的选择由于电除尘器有一下特点：（1）除尘效率搞。

普遍使用的三个电场的除尘器，当叹气中的粉尘状态处于一般状态时，其捕集效率可达99%以上。