(锚杆钻机)安全操作规程

锚索机:操作规程（3篇范文）第1篇锚索机:操作规程1、对锚索机进行试运行。

2、检查作业场所围岩和支护情况。

3、根据锚孔设计位置要求,确定眼位,并做出标记。

4、锚索钻孔操作程序:①按确定的眼位稳好锚杆钻机,先空运转试验,待风(油)、水压力稳定后开始施工。

②采用1米一节的接杆钻杆,打完一节加长一节,直至达到作业规程规定的深度。

③锚索孔够深后,钻机要反复升落2-3次,以防孔内碎矸渣堵孔卡钻。

④加大供水量冲洗眼内粉尘,随后落钻拆除钻杆。

5、安装锚索操作步骤:①选择相应长度的钢绞线,钢绞线长度大于孔深200~500毫米,然后用切割好的钢绞线试探孔眼深度和直度,孔内是否有碎矸等异物,若不合格应重新补打。

②将钢绞线锚入端前头进行适当处理,扎好端头,以提高锚固效果。

③按作业规程的规定选取树脂锚固剂并按顺序放入锚索孔内,用钢绞线将锚固剂缓慢推入孔底。

④在钢绞线的尾部套装好专用锚索搅拌器,用锚杆钻机边搅拌边上升匀速推至眼底。

按照树脂药卷使用说明书的搅拌时间进行搅拌操作,从开始搅拌到锚索钢绞线上升到眼底的时间占总搅拌时间的70%左右,钢绞线上升到眼底后再继续搅拌,搅拌时间约占总搅拌时间的30%左右。

⑤搅拌保持原推力(锚杆钻机不回落),等待符合规定初凝时间后,回落钻机拆除搅拌器套筒,而后安装锚索托板和锁具。

⑥锚杆机回落时,必须用手抓住搅拌器套筒,以防回落时与锚杆机脱离后掉落伤人。

⑦待锚固剂终凝后,连接安装张拉千斤顶,将千斤顶套在锚索锁具下面,开始张拉,直至油泵压力表读数达作业规程规定值为止,停止张拉,回缩千斤顶,拆除张拉千斤顶,关闭油泵。

⑧在软岩层中施工时,有时孔眼直径较大,要防止锚固剂与钢绞线分家而导致锚固剂送不到眼底或错节卡眼。

必要时要重新打眼。

6、锚杆(索)钻机操作注意事项:①要正确操作锚索钻机,合理掌握风压、水压、油压,当风水压力不足时不准强行打眼。

②将注油器加注至储油量的80%~90%,接设风、油、水管接头时,先将管内砂石异物,包括压风管路内的聚留水冲洗干净。

机载锚杆钻机操作安全注意事项1.在初始阶段，应将掘进机停在一个安全的地方，慢速操纵锚杆机，熟悉其功能，掌握控制要领，达到熟练掌握程度后，方可进行实际操作;2.操作人员必须是经过培训的熟练工人，操作人员必须熟知机载锚杆钻进性能和安全注意事项3.所有人员必须知道掘进机急停开关位置，在危急时刻，必须使用急停开关;(注：机载锚杆钻机工作期间油泵电机需运转，急停开关处于开启状态，这点不同于其他综掘机停止工作时，要求急停开关处于闭锁位置);4.每个正规循环完成后，必须首先将掘进机操作台上的切换开关拨到锚杆机工作状态，确保锚杆机工作时，掘进机处于控制系统闭锁状态，最大程度保证操作的安全性,且锚杆机工作时司机不得离开操作台;5.锚杆机阶段工作完成后，折叠归位要准确可靠，要将锚杆机移到最后面，马达轨道落入支撑座中;迎头支护完成后，材料工具放置到安全地点，只有在确认综掘机前方无人时综掘机司机方可将切换开关拨到综掘机工作状态开启综掘机。

6.锚杆机钻孔前，必须严格执行敲帮问顶制度，及时找掉顶、帮、迎头活矸，确保顶板与煤帮的稳定，保证作业安全;7.所有施工人员必须在有支护顶板下完成敲帮问顶、点眼、打眼、安装锚杆工作，禁止任何人员进入空顶区工作。

8.操作锚杆机时，操作人员不得超过操作阀位置靠近迎头;9.锚杆机钻孔时，不准带着手套去试握钻杆，不要一味加大油缸推力，以免降低钻孔速度，造成卡钻、断钎、崩裂刀刃、顶弯钻杆等故障;10.钻杆要求具有一定的弹性和耐磨性，一定要配用优质的成品钻杆，禁止使用弯曲的钻杆。

11.锚杆机开始操作时要求完成两步：第一步通过垂直油缸使马达滑道抬起一些，以免滑道与其定位座滑动拉伤，第二步通过伸缩油缸使方筒前进至少200mm，以免锚杆主臂垂直时与方筒滑道干涉;12.掘进机工作时，铲板与侧帮的距离大于300mm,并且截割帮部时，截割头要求处于伸出状态，机身尽量处在巷道的中间位置。

当侧帮凸凹不齐时，更需注意侧帮与锚杆机的刮碰干涉;13.锚装侧帮锚杆机旋转时，必须时刻注意操作时锚杆机不要与掘进机截割头干涉碰撞，否则锚杆机会发生严重损坏;14.每个正规循环完成后，锚杆机折叠归位要准确可靠，操作人员与锚杆机要保持一定距离，注意人身安全。

锚索支护安全技术操作规程锚索支护是一种常见的隧道和地下工程中的安全技术，用于增强岩石和土壤的稳定性，保护隧道和地下工程的安全。

为了确保锚索支护的有效和安全，有必要制定一套完整的操作规程。

以下是一份针对锚索支护安全技术的操作规程，详细介绍了规范的操作步骤和注意事项。

一、总则1.1 为了确保锚索支护的安全和可靠，本规程适用于所有进行锚索支护作业的工作人员。

1.2 所有工作人员必须遵守本规程的规定，严格执行操作规程的各项措施。

1.3 工作人员必须具备相应的技术和安全知识，接受相关培训，并经过考核合格。

1.4 工作人员必须配备必要的个人防护装备，并使用正确的工具和材料进行作业。

1.5 工作人员必须遵守相关的法律法规和安全制度，保障自身安全和作业质量。

二、锚索支护前的准备工作2.1 根据设计要求和工程实际情况，制定施工方案和锚索支护的施工图纸。

2.2 确定锚索支护的相关材料和设备，检查其质量和数量是否符合要求。

2.3 检查锚索支护作业区域的地质情况和现场环境，评估可能存在的风险和隐患。

2.4 组织相关人员进行安全会议，讲解作业流程、注意事项和应急预案。

2.5 预先安排好作业人员的工作岗位和任务分工，确保作业的有序进行。

三、锚索的安装和固定3.1 根据施工图纸和作业方案，确定锚索的定位和数量。

3.2 根据设计要求和地质情况，选择合适的锚索类型和规格。

3.3 根据锚索支护的要求，预埋安装好锚杆和锚索的位置。

3.4 严格按照锚索安装的技术规范和要求，进行现场测量和定位。

3.5 使用合适的工具和设备，将锚索固定在锚杆上，并加固锚杆和锚索的连接部位。

3.6 对已固定的锚索进行质量检查，确保其牢固可靠。

四、锚索支护的维护和检测4.1 锚索支护施工完成后，按照要求进行监测和维护工作。

4.2 定期检查锚索的状态和牢固度，及时发现和处理锚索的损坏和松动问题。

4.3 锚索支护作业期间，如发现地质变动或者其他异常情况，及时采取应急措施和报告上级。

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2、在操作前或操作期间,操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作力量的食物。

3、在钻机房、任何人都不准抽烟。

4、钻机开头钻进前,操作手勿必观看了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。

特殊留意煤气管道、地下电缆、高压电线。

5、工作中,全部钻机工作人员必需带平安帽、穿工作服和工作鞋。

二、钻进规定:1、启动前,操作手必需完成本班例保的相应内容。

2、启动时,应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常,如无特别,方可正常钻进。

3、操作中,禁止盲目加压,提升压力应掌握在300帕左右,旋转压力掌握在100帕左右。

4、常常留意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序,若有错乱,应重新绕排。

5、常常留意活接头的工作状况,如发觉钢丝绳有扭转现象,应检查活接头,必要时,应更换。

6、常常留意钻杆工作状况,如有收不回或放不出的现象时或有其他特别状况时,应马上报告当班领导,切忌盲目处理。

7、工作中,任何红灯(指示灯不正常亮时)均应停机检查,查明缘由,修好后方可连续工作。

煤矿锚杆钻机操作方法煤矿锚杆钻机是一种用于在煤矿井下进行锚杆安装的专用设备。

其主要作用是钻孔、切削岩层和安装锚杆。

下面我将详细介绍煤矿锚杆钻机的操作方法。

操作前的准备：1. 检查设备：首先检查钻机的各个部件是否完好无损，并对机器的液压系统、电气系统进行检查，并确保机器有足够的润滑油和润滑脂。

2. 环境检查：确定施工现场的煤矿瓦斯浓度是否达到安全标准，检查环境是否有爆炸危险，并检查供电设施和照明设备是否正常。

3. 通风检查：确保矿井有良好的通风，排除有害气体和粉尘。

操作步骤：1. 钻孔位置确定：确定钻孔位置，并使用标线工具标出所需的钻孔位置。

2. 钻杆安装：根据需要，连接所需长度的钻杆，然后将钻杆放入钻杆夹紧装置中，并进行夹紧。

3. 设置钻孔深度：根据需要和设计要求，设定所需的钻孔深度，并将刻度盘调整至相应位置。

4. 开启电源：接通电源，开启主电源总开关和各个部件的开关，确保设备各个部分正常工作。

5. 自动调平：使用操纵台上的控制按钮或操纵杆，控制钻机将其自动调平。

在调平过程中，要保持观察，确保采取正确的操作手段，防止不必要的损害和事故发生。

6. 检查润滑系统：检查润滑系统是否正常，确保润滑油和润滑脂的供给充足，并及时添加润滑剂。

7. 启动钻机：通过控制台上的启动按钮启动钻机，并调整适当的转速，然后开始进行钻孔。

8. 进行钻孔：将钻杆伸入预定的钻孔位置，并在设备的控制下进行钻孔操作。

9. 钻孔过程控制：根据需要和实际情况，控制孔深度和自进速度，并在需要更换钻头或提前结束钻孔时及时停止钻机。

10. 清洁钻孔：在钻杆落入设定的深度后，将钻杆慢慢提出，以清理钻孔中的碎石和岩屑。

11. 钻孔结束：当钻孔达到预定深度后，停止钻机，并将钻杆缓慢升起，并将其取出。

12. 安装锚杆：将锚杆逐节插入钻孔中，然后根据需要进行固定。

操作注意事项：1. 操作员必须熟悉并理解设备的操作手册和安全操作规程，并严格按照规程进行操作。

锚杆锚索技术操作规程锚杆锚索技术操作规程第一节一般规定第一百五十九条打锚杆、锚索眼前应将打眼机具、锚杆、钢绞线、托盘、托板、锚固剂等准备齐全。

第一百六十条打眼前首先审帮问顶，处理顶帮危岩活砟（煤),确认安全后,方可进行打眼。

第一百六十一条打眼前要先检查巷道规格是否符合设计要求，如有不符合者,处理好后方可打眼。

第一百六十二条锚杆、锚索的眼位要在打眼前按设计要求定位、标记，并将眼位周边的煤(岩)壁找平以保证托盘与煤（岩）壁接触严密。

要使用合适的钻头，保证眼径、杆径和药卷直径的合理匹配。

第一百六十三条根据锚杆、锚索的设计方向和角度，按眼位固定好钻眼机具开始打眼。

第一百六十四条打眼必须在有效的临时支护下作业,先慢速开好眼位，方可正常钻眼。

严格按照眼的角度施工,在钻杆上做好标记,保证钻眼深度不小于锚杆有效长度，不大于锚杆有效长度30mm。

第一百六十五条钻眼期间必须三人配合作业,一人操作钻眼机具，一人观顶换钎杆，一人供风水线，打眼机前严禁站人，以防断钎伤人。

第一百六十六条打眼顺序应由外向里 (工作面方向）进行,先中间后向两帮扩展.第一百六十七条打好眼后，要用压风吹净眼内粉尘和岩浆，用锚杆、锚索插入眼孔，检查眼径、眼深和角度,全部符合设计或规程规定时方可安装。

第二节风动锚杆钻机第一百六十八条准备工作(1)操作者必须掌握锚杆机的性能和操作方法。

(2)检查本机各零部件是否齐全,紧固件是否松动。

(3）检查本机各操纵机构是否灵活.（4）压缩空气一定要清洁,空气压力应控制在0.40，0。

63Mpa之间，因此输入管路上应装限压阀。

（5)外接水源和气源在送入锚杆钻机前设有专用阀门。

(6)锚杆钻机开动前，扳机、搬把应处于关闭状态。

(7)检查油雾器内是否有足够的润滑油，否则应加20或30号机械油。

第一百六十九条钻眼操作（1)钻眼前应作空载试验。

(2）空载试验正常后将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔中，将马达控制扳机旋开一小角度，让钻杆缓慢转动,同时将支腿控制搬把旋开一小角度，使钻头和顶板逐渐接触,然后将水控制搬把转到开的位置,将马达控制扳机全压下，开始钻孔作业。

锚杆支护安全技术操作规程执行部门执行责任签名生效日期适用范围第1条本规程适用于各类煤矿在掘进工作面从事锚杆支护作业的人员。

第2条锚杆支护基本支护形式是指巷道单体锚杆支护、锚网支护、锚网带(梁）支护。

其他支护形式参照基本支护形式执行.上岗条件第3条锚杆支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗.第4条锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。

安全规定第5条在支护前和支护过程中要敲帮问顶,及时摘除危岩悬矸.1。

应由两名有经验的人员担任这项工作,一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。

敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

2。

敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里,先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

3。

用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

4. 顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。

应首先设置临时支护,保证安全后,再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。

第6条严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。

放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度。

第7条煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。

第8条严禁使用不符合规定的支护材料：1. 不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体.2. 过期失效、凝结的锚固剂。

3。

网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网.第9条锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角)等,必须符合作业规程规定。

1. 使用全螺纹钢等强锚杆,锚孔深度应保证锚杆外露长度30———50毫米。

2. 巷帮使用管缝式锚杆时,锚杆眼深度与锚杆长度相同。

3. 对角度不符合要求的锚杆眼,严禁安装锚杆。

第10条安装锚杆时，必须使托盘(或托梁、钢带)紧贴岩面,未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。

锚杆支护工操作规程一、适用范围第1条、本操作规程适用于井下从事锚杆、锚网支护作业的人员。

二、上岗条件第2条、锚杆支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。

第3条、锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；能熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。

三、安全规定第4条、在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩活矸。

1、应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。

敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

2、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

3、用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

4、顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。

应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。

第5条、严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中明确规定。

放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度。

第6条、煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。

第7条、严禁使用不吻合规定的支护材料:1、不符合作业规程规定的锚杆和配套材料。

2、严重锈浊、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。

3、过时失效、凝结的锚固剂。

4、网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。

第8条、锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向(与岩面的夹角)等，必须符合作业规程规定。

1、使用全罗纹钢锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度15～50mm。

2、对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。

第9条、安装锚杆时，必须使托盘(或托梁、钢带)紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实。

第10条、锚杆支护巷道必需配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，分歧格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，分歧格的锚杆必需从头补打。

第11条、当事情面遇断层、组织时，必需补充特地措施，加强支护。

液压锚杆钻机技术操作规程一、目的和适用范围本规程的目的是规范液压锚杆钻机的技术操作，确保操作人员的人身安全和设备的正常运转。

本规程适用于使用液压锚杆钻机进行岩石钻探、固体灌注及其他类似作业的场合。

二、安全操作要求1.操作人员必须经过专业培训并持有相关证书方可进行液压锚杆钻机的操作。

2.液压锚杆钻机必须由操作人员亲自操作，禁止未经许可他人操作。

3.在操作前，操作人员必须进行设备的检查，确保液压锚杆钻机处于正常工作状态。

4.在开工前，操作人员必须了解施工区域的地质情况，确定钻孔位置和钻孔深度，并做好相应的准备工作。

5.勿穿拖鞋、凉鞋等不符合安全要求的鞋子进行操作。

6.操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，并确保其完好无损。

7.在作业过程中，严禁脱离岗位、离开操作区域，禁止与他人闲谈。

8.在操作时，应随时观察作业区域，留意周围环境的变化，发现异常情况及时报告。

三、操作流程1.液压锚杆钻机的启动操作必须按照设备操作手册上的步骤进行，确保每一步都正确执行。

2.开始操作前，应确保液压锚杆钻机的锚固稳定，防止工作时发生晃动和倾倒。

3.在进行钻孔作业时，应按照设定的钻孔位置和深度操作，确保钻孔的准确和稳定。

4.钻孔过程中，操作人员应根据地质情况选择合适的转速和冲击力，确保钻孔成功。

5.当液压锚杆钻机出现异常情况时，操作人员应立即停机检查，并报告相关责任人员处理。

6.钻孔或钻塞过程中，操作人员应注意探杆的深度，避免过深或不足，导致设备的故障或事故的发生。

四、维护保养1.液压锚杆钻机在使用过程中，应定期进行维护保养，包括润滑油的更换、关键部件的检查等。

2.在维护保养过程中，必须先停机，并关闭电源，确保操作人员的安全。

3.维护保养时，应使用专用工具和设备，并由专业人员进行操作。

4.维护保养结束后，应进行试运行，确保设备工作正常，再进行正常操作。

五、事故处理1.在作业过程中，如出现设备故障或操作失误导致事故发生时，操作人员应立即停机，采取相应的应急措施，并及时报告相关人员。

钻机打锚杆操作方法
以下是钻机打锚杆的一般操作方法：
1. 准备工作：将钻机移动到需要打锚杆的位置，并进行稳固固定。

检查钻机及打锚杆设备的工作状态，确保安全。

2. 安装钻杆：安装钻杆到钻机的钻杆夹上，并用扳手紧固。

确保钻杆与钻机连接牢固。

3. 操作钻机：根据需要调整钻机的角度和高度，使钻杆与锚杆位置对齐。

开启钻机，使其开始旋转。

4. 定位锚杆：将锚杆置于需要打入的位置，并用锚杆夹夹住锚杆。

锚杆夹应紧密地固定锚杆，以确保正确的打入角度。

5. 打入锚杆：将钻机慢慢推进，使钻头与锚杆接触，然后逐渐增加推力，将锚杆打入地下，直到达到预定的深度。

6. 固定锚杆：将打入的锚杆用胶、灌浆等材料填充，并适时进行碾压或振动，以确保锚杆与周围土壤紧密结合。

7. 检查锚杆：打入锚杆后，检查其垂直度、深度等，以确保安装质量。

根据需
要进行调整或加固。

8. 完成工作：工作完成后，关闭钻机，并将打锚杆的设备和钻杆进行清洁和维护。

及时记录工作数据和问题。

请注意，以上仅为一般操作方法，具体的实施步骤可能会因钻机型号、锚杆类型等因素而有所不同。

在进行钻机打锚杆操作前，请务必阅读和遵守相关的操作规程和安全规定。

如果您是初学者或缺乏相关经验，请在专业人员的指导下操作。