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金工实习报告习题答案〔共4篇〕第1篇：金工实习习题及答案装拆铣刀时要注意ABC A、拆装立铣刀时，台面须垫木板B、拆装铣刀时制止用手去托刀盘C、拆装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒D、装夹铣刀时必须使用锤子敲击扳手，以确保铣刀装夹稳固，安装的砂轮空转时间是 BD A、直径≥400mm 空运转时间小于5minB、直径≥400mm 空运转时间大于5minC、直径＜400mm 空运转时间大于2minD、直径＜400mm 空运转时间大于2min 下面正确的行为是ABCD A、磨削前必须仔细检查工件是否装夹正确、紧固是否牢靠B、磁性吸盘是否失灵C、用磁性吸盘吸高而窄的工件时，在工件前后应放置挡铁块D、用圆周外表做工作面的砂轮不宜使用侧面进展磨削，以免砂轮破碎1.机床开启遵循以下哪些步骤〔ABC〕?；?A、接通电B、完成各轴的返回参考点操作C、再；2.数控铣削加工机床开场正常运行后，可以(A)A；B、可以翻开防护门观察；C、两种皆可；3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A)A、经；B、不需要经过老师检查也可以；C、对数控机床没有影响；4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A)A、各轴；B、各个光滑点的检查工作；1.机床开启遵循以下哪些步骤〔ABC〕 ? ? ? A、接通电B、完成各轴的返回参考点操作C、再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性2.数控铣削加工机床开场正常运行后，可以(A) A、隔着防护门玻璃观察加工情况B、可以翻开防护门观察C、两种皆可3.数控铣削加工在加工前数控程序需要(A) A、经过严格检查方可进展操作运行B、不需要经过老师检查也可以C、对数控机床没有影响4.数控铣削加工开机后必须首先完成(A) A、各轴的返回参考点操作 B、各个光滑点的检查工作 C、数控程序的输入D、没有特殊要求5.更换数控铣床刀具时〔AC〕 A、要严格确保主轴内部清洁 B、为确保刀具安装稳固，安装时应有木榔头敲击刀具 C、如机床使用直角铣头，必须确保直角铣头内无杂物，严格把关直角铣头的精度调整D、换下的刀具放在工作台上以方便随时取用 6.激光加工机床设备，在安装工件时应(A) A、关闭激光发射器开关 B、翻开激光发射器开关C、翻开，关闭激光发射器开关均可7.在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，应该(AC) A、不要对其加工，防止产生烟雾和蒸汽的潜在风险 B、可以尝试对其加工 C、经指导老师同意后才能加工 D、无所谓8.操作激光加工设备时，的是(ACD) A、不要用手指触摸光学镜片 B、可以用抹布擦拭镜片C、不要把手或身体其他部位放进光束途径处D、不要按下“手动出光”按钮以下行为正确的选项是ABCD A、加工完毕应随手关闭机床电B、加工完毕，应清扫机床及场地卫生。
金工实习报告一、前言经过一周的金工实习，我对金工操作有了更深入的了解。
金工，即金属工艺，是指利用金属材料进行各种机械加工的技术。
金工实习是我们机电专业的重要实践环节，旨在培养我们的动手能力、观察能力和创新能力。
在实习过程中，我严格遵守实习纪律，认真完成各项任务，收获颇丰。
二、实习内容1. 熟悉金工设备实习期间，我们参观了工厂内的各种金工设备，如车床、铣床、磨床、钻床等。
老师详细介绍了这些设备的工作原理、性能特点和操作方法。
通过实地观察和讲解，我对金工设备有了更加直观的认识。
2. 学习金工工艺在实习过程中，我们学习了金属切削、焊接、铸造等基本工艺。
老师讲解了各种工艺的原理、特点和应用范围，并通过实际操作让我们亲身体验。
我了解到不同的加工方法适用于不同的零件制造，掌握了各种工艺的基本操作技巧。
3. 动手实践实习的核心环节是动手实践。
我们在老师的指导下，分组进行各种金工操作。
我参与了车床和铣床的操作，学习了如何正确选择刀具、调整加工参数、检查加工质量等。
在实践过程中，我深刻体会到理论联系实际的重要性，并不断提高自己的操作技能。
4. 创新设计实习期间，我们还进行了创新设计实践。
以小组为单位，我们设计了简单的机械零件，并利用金工设备将其制作出来。
这一过程锻炼了我们的团队协作能力、创新意识和解决问题的能力。
三、实习收获1. 提高了动手能力通过金工实习，我熟练掌握了各种金工设备的基本操作，提高了自己的动手能力。
在实际操作中，我学会了如何正确使用工具，保证加工安全，提高加工效率。
2. 培养了观察能力在实习过程中，我仔细观察了金工操作的每一个环节，学会了如何发现并解决问题。
这种观察能力对我今后的学习和工作具有重要意义。
3. 增强了创新能力金工实习让我认识到，创新是推动科技进步的关键。
在创新设计环节，我们充分发挥团队协作精神，提出了许多富有创意的设计方案。
这种创新能力将有助于我未来的职业发展。
4. 培养了严谨作风金工实习要求我们严格遵守操作规程，严谨细致地完成每一个任务。
金工实习报告答案一、实习背景本次实习是在某机械制造公司进行的金工实习。
该公司是一家专业生产机械设备的企业，拥有先进的生产设备和技术团队。
我在实习过程中主要负责金属加工方面的工作，包括钣金加工、焊接、切割等。
二、实习任务1. 钣金加工在实习期间，我主要参与了钣金加工的工作。
钣金加工是将金属板材通过切割、折弯、冲压等工艺加工成所需的形状和尺寸。
这需要对图纸进行仔细分析，根据要求选择合适的材料，并使用相应的工具进行加工。
通过实践，我熟悉了钣金加工的流程和技巧，提高了自己的操作能力。
2. 焊接除了钣金加工，我还参与了焊接工作。
焊接是将金属材料通过高温熔化，使其相互连接的工艺。
在实习期间，我学习了不同种类的焊接方法，包括电弧焊、气体保护焊等。
我通过观摩老师的操作，并亲自进行实践，逐渐掌握了焊接技巧。
同时，我也了解到了焊接过程中的安全注意事项，如佩戴防护用具、保持通风等。
3. 切割切割是金工加工中常用的工艺之一。
在实习期间，我学习了不同的切割方法，包括氧气切割、等离子切割等。
通过实践，我发现不同的切割方法适用于不同的材料和厚度。
同时，我也学会了如何正确使用切割设备，保证切割的精度和质量。
三、实习收获通过这次金工实习，我获得了许多宝贵的经验和技能。
首先，我提高了自己的操作能力和技术水平。
在实习期间，我不断地进行实践，积极向老师请教，不断改进自己的操作方法。
其次，我了解了金工加工的流程和要求。
通过参与实际工作，我更加清楚地了解了金工加工的各个环节和要求，对于今后的工作起到了积极的指导作用。
最后，我也学会了团队合作和沟通技巧。
在实习期间，我与同事们密切配合，共同完成了各项任务。
通过与他们的交流和合作，我学会了如何与他人合作，如何有效地沟通。
四、实习心得通过这次金工实习，我深刻体会到了实践的重要性。
只有亲自动手去做，才能真正理解和掌握一项技能。
在实习期间，我不仅学到了很多专业知识和技能，还培养了自己的动手能力和解决问题的能力。
竭诚为您提供优质文档/双击可除吉林大学金工实习报告答案篇一：15秋吉林大学金工实习手册答案金工实习手册《金工实习》实验考核大纲课程名称：《金工实习》学时学分：2适用专业：数控技术机械类先修课程：《机械制图》一、金工实习的性质、目的、方式及基本内容（一）金工实习的性质《金工实习》是工科教学中一门重要的实践性技术基础课。
学生在学完部分基础课后，通过本课程的学习，对机械制造的各种方法有一个初步了解，为《机械工程材料基础》、《机械制造技术》等后续课程的学习做好准备。
（二）金工实习的目的1．了解机械制造的一般过程及机械零件的常用加工方法，熟悉主要机械加工设备的工作原理与典型结构，学会使用常用工具与量具的基本技能。
2．对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力，在某些主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。
3．使学生增强对生产工程的感性认识，培养理论联系实际的科学作风，树立正确的工程观念和劳动观点，以逐步获得工程技术人员应具备的基本素质和能力。
（三）金工实习的方式金工实习的方式主要以实践教学为主，课堂教学与自学为辅，学生必须在实习现场进行某些主要工种的实际操作。
在实习期间，应根据实习的具体内容，按要求写出实习报告。
（四）金工实习的基本内容了解、熟悉和掌握有关铸造、锻压、焊接、热处理、车削、铣削、数控加工、钳工和装配的工艺过程及部分相关操作。
二、金工实习的时间根据教学计划，金工实习的时间为两周（约80学时）。
建议课时分配如下：（1）铸造8学时（2）锻压4学时（3）焊接4学时（4）热处理4学时（5）车工16学时（6）铣工12学时（7）钳工8学时（8）装配8学时（9）数控车（10）数控铣（11）整理实习报告（12）考核4学时4学时6学时2学时三、金工实习的考核目标、内容及方法（一）金工实习的考核目标主要检验学生对实习内容的掌握、熟悉和了解程度，考察学生理论联系实际、并在实践中解决实际问题的能力。
金工实习报告册思考题答案金工实习是我进入大学以来的一次重要实践课程，通过这次实习，我对金工的基本原理和操作技能有了更深入的了解。
在实习过程中，我认真听讲、动手操作，不断积累经验，下面是我对实习过程中的一些思考题的答案。
1. 金工实习的主要目的是什么？金工实习的主要目的是让我们了解和掌握金属加工的基本工艺和方法，提高我们的动手能力和实际操作技能，培养我们严谨的工作作风和良好的职业道德。
2. 请简述金工实习的基本工艺流程。
金工实习的基本工艺流程包括：划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、车削、铣削、磨削等。
这些工艺流程涵盖了金属加工的各个方面，是完成金工加工任务的基础。
3. 请说明金工实习中常用的刀具及其用途。
金工实习中常用的刀具有车刀、铣刀、钻头、扩孔钻、铰刀等。
车刀用于车削各种回转体表面；铣刀用于铣削平面、沟槽等；钻头用于钻孔；扩孔钻用于扩孔；铰刀用于铰孔。
4. 请简述金工实习中的安全注意事项。
金工实习中的安全注意事项包括：认真穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等；遵守实习纪律，不擅自离开实习岗位；正确操作机床，严禁违章操作；注意机床的润滑和维护；保持工作环境的清洁和卫生。
5. 请谈谈金工实习给你带来的收获。
金工实习给我带来的收获主要有以下几点：一是提高了我的动手能力，使我对金工工艺有了更深刻的理解；二是培养了我严谨的工作作风和良好的职业道德；三是让我认识到团队合作的重要性，学会了与他人共同完成任务；四是增强了我对工程实践的兴趣，为今后的学习和工作打下了基础。
通过金工实习，我不仅学到了丰富的金工知识，还锻炼了自己的动手能力，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
在今后的学习和生活中，我将继续努力，不断提高自己的实践能力和综合素质，为实现自己的人生目标而努力奋斗。
一、实习单位及时间实习单位：XX科技有限公司实习时间：2021年6月1日至2021年8月31日二、实习目的本次金工实习的主要目的是通过实际操作，加深对金工基本知识和技能的理解，提高动手能力和工程实践能力。
同时，了解现代金工生产过程，培养严谨的工作态度和团队协作精神。
三、实习内容1. 实习期间，我主要参与了以下金工工艺的学习和操作：（1）金属切削加工：包括车削、铣削、刨削、磨削等基本加工方法，学习了刀具、机床、量具等的使用和保养。
（2）金属铸造：了解了砂型铸造、熔模铸造等铸造方法，掌握了铸造工艺参数的选择和铸造缺陷的防止。
（3）金属焊接：学习了氧乙炔焊接、电弧焊接等焊接方法，掌握了焊接工艺参数的调整和焊接质量的控制。
（4）金属热处理：了解了退火、正火、淬火、回火等热处理工艺，掌握了热处理参数的确定和热处理设备的使用。
2. 实习期间，我还参与了以下实践项目：（1）加工一件轴类零件：从毛坯到成品，经过车削、铣削、磨削等加工工序，掌握了轴类零件的加工工艺。
（2）制作一个焊接件：从设计图纸到焊接完成，了解了焊接件的设计、制作和检验过程。
（3）进行金属热处理实验：通过实验，掌握了不同热处理工艺对金属性能的影响。
四、实习收获1. 提高了动手能力：通过实际操作，我掌握了金工基本工艺的操作方法，提高了自己的动手能力。
2. 增强了工程实践能力：在实习过程中，我学会了将理论知识与实际操作相结合，提高了自己的工程实践能力。
3. 培养了团队协作精神：在实习过程中，我与同学们相互帮助、共同进步，培养了良好的团队协作精神。
4. 增长了知识储备：通过实习，我对金工基本知识和技能有了更深入的了解，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
五、实习体会1. 实习使我认识到理论知识与实际操作相结合的重要性，只有将两者相结合，才能更好地提高自己的工程实践能力。
2. 实习使我明白了严谨的工作态度和团队协作精神对于工程实践的重要性，只有具备这些素质，才能在今后的工作中取得更好的成绩。
金工实习报告答案实习单位：XXX公司实习时间：2021年6月1日至2021年7月31日一、实习背景在2019年进入高等职业院校金属工艺技术专业学习之后，我对金工制作技术产生了浓厚的兴趣。
为了更好地了解和掌握金工实际操作技能，我决定申请参加XXX公司的实习项目。
这家公司在金属加工领域有着广泛的声誉和实力，对金工技术的研究和应用领先于业界。
通过在该公司的实习，我期望能够提升自己的实际操作技能，拓宽视野，为将来的就业打下坚实的基础。
二、实习内容1. 金工机械操作在实习的第一周，我主要学习并掌握了金工机械的操作技巧。
XXX公司拥有先进的钣金加工设备，包括剪板机、折弯机、冲压机等。
通过实际操作，我熟悉了这些机械的使用方法和注意事项，并逐渐掌握了调整和操作机械的技巧。
在导师的指导下，我成功完成了一些小型金属制作任务，并且在操作过程中锻炼了我的动手能力和耐心。
2. 金属材料选择与加工在实习的第二周，我开始学习金属材料的选择与加工。
XXX公司的工程师给我介绍了常见的金属材料，以及它们在不同领域的应用。
我了解了钢、铁、铜、铝等常见材料的特点和适用范围，并学会了如何根据实际需求选择合适的材料。
此外，实习期间我也学习了金属的切割、焊接、打磨等基本加工技术，并在实际操作中进行了练习。
通过这些学习和实践，我对金属的性质和加工工艺有了更深入的了解。
3. 金工产品设计与制作在实习的第三周，我开始参与金工产品的设计与制作。
XXX公司以满足客户个性化需求为主要目标，因此在实习期间，我接触到了不同种类和风格的金工产品。
在导师的指导下，我学会了根据客户需求进行产品设计，并使用CAD软件进行绘图。
通过实际制作过程，我掌握了金工产品的加工流程和制作技巧，并对产品质量要求有了更深刻的认识。
三、实习收获通过这次实习，我深刻认识到金工技术的重要性和广泛应用的前景。
在实际操作中，我不仅提升了自己的动手能力和技术掌握能力，还培养了解决问题和合作交流的能力。
金工实习实习报告答案在大学的学习生活中，金工实习是一门极具实践意义的课程。
通过这次实习，我不仅获得了实际操作的技能，还对机械制造领域有了更深入的了解和认识。
实习的开始，我们接受了安全教育，了解了在工厂环境中确保自身安全的重要性和各种安全注意事项。
这让我明白，任何生产活动都必须以安全为前提。
首先进行的是车工实习。
在车床上，我们学习了如何安装刀具、工件，以及如何调整车床的转速和进给量。
在实际操作中，我体会到了精确测量和细心操作的重要性。
哪怕是一丝一毫的误差，都可能导致加工出来的零件不符合要求。
一开始，我总是难以控制刀具的进给速度，导致加工表面不够光滑。
但在老师的耐心指导和自己的多次练习下，我逐渐掌握了技巧，能够车出较为满意的零件。
接下来是铣工实习。
铣床的操作与车床有所不同，需要通过调整铣刀的位置和工作台的移动来实现对工件的加工。
在铣削过程中，要注意刀具的选择和切削参数的合理设置。
我在铣工实习中遇到的最大挑战是如何准确地对刀和控制加工深度。
经过不断地尝试和调整，我逐渐能够熟练地操作铣床，完成简单的平面和沟槽加工。
钳工实习则是对耐心和体力的考验。
我们需要使用锉刀、锯弓等工具手工加工零件。
从划线、锯削到锉削，每一个步骤都需要高度的专注和细致。
在锯削时，要保持锯条的垂直和稳定，不然很容易锯歪。
锉削更是需要耐心，要将工件表面锉平、锉光滑，这需要不断地测量和修整。
虽然钳工的工作比较辛苦，但当看到自己亲手制作出的零件时，那种成就感是无法言表的。
焊工实习让我接触到了焊接这一重要的连接工艺。
在焊接过程中，要注意电流的大小、焊条的角度和运条的速度。
一开始，我焊接的焊缝不够均匀，而且容易出现夹渣和气孔等缺陷。
通过多次练习和观察老师的示范，我逐渐掌握了焊接的技巧，能够焊接出质量较好的焊缝。
数控加工实习则让我感受到了现代制造技术的高效和精确。
通过编写数控程序，控制数控机床对工件进行加工，大大提高了生产效率和加工精度。
在编程过程中，需要对加工工艺有清晰的理解，合理安排刀具路径和切削参数。
一、实习背景与目的实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日实习地点：XX机械制造厂实习工种：车工、钳工、铣工一、实习目的通过本次金工实习，旨在使我了解和掌握机械制造的基本工艺方法和技术，提高自己的操作技能和动手能力，增强工程实践能力，培养良好的工程素质。
二、实习内容1. 车工实习（1）实习目的：掌握车床的基本操作方法，学习加工各种回转体表面的技能。
（2）实习内容：1）熟悉车床的结构和性能；2）学习安装和调整刀具；3）掌握切削用量和切削速度的选取；4）练习加工外圆、内孔、螺纹等。
2. 钳工实习（1）实习目的：掌握钳工的基本操作方法，提高手工装配和维修能力。
（2）实习内容：1）熟悉钳工工具和设备；2）学习划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻丝等基本操作；3）练习装配和维修简单机械零件。
3. 铣工实习（1）实习目的：掌握铣床的基本操作方法，学习加工平面、斜面、槽等。
（2）实习内容：1）熟悉铣床的结构和性能；2）学习安装和调整刀具；3）掌握切削用量和切削速度的选取；4）练习加工平面、斜面、槽等。
三、实习过程及心得体会1. 车工实习在车工实习过程中，我首先熟悉了车床的结构和性能，了解了车床的各个部件的功能。
在师傅的指导下，我学会了安装和调整刀具，掌握了切削用量和切削速度的选取。
通过实际操作，我能够熟练地加工外圆、内孔、螺纹等，提高了自己的操作技能。
2. 钳工实习钳工实习让我深刻体会到了手工操作的精细和严谨。
在实习过程中，我学会了划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻丝等基本操作。
通过练习装配和维修简单机械零件，我提高了自己的手工装配和维修能力。
3. 铣工实习铣工实习让我了解了铣床的基本操作方法。
在实习过程中，我学会了安装和调整刀具，掌握了切削用量和切削速度的选取。
通过实际操作，我能够熟练地加工平面、斜面、槽等，提高了自己的铣工技能。
四、实习总结通过本次金工实习，我深刻认识到了机械制造的基本工艺方法和技术的重要性。
金工实习报告答案实习单位：XXX工厂实习时间：2021年7月1日至2021年8月31日实习地点：XXX市一、实习背景和实习目的金工专业是我所学专业的一个重要方向，而实习是将理论知识与实践相结合的重要途径。
通过这次实习，我旨在进一步掌握金工技能，提升自己的专业能力，并了解企业运作和金工行业的实际情况。
二、实习内容1. 金工生产线操作在实习期间，我主要参与了工厂的金工生产线操作。
通过实践，我学习和掌握了各种金属材料的切削、冲压、焊接等操作技术。
我按照工艺要求，正确选择和使用工具、仪器，确保产品的质量和效率。
2. 零部件加工我还参与了工厂的零部件加工工作。
根据工程图纸和工艺要求，我使用数控机床和传统机床对金属材料进行加工。
通过这一过程，我进一步熟悉了数控机床的操作和编程，提高了自己的加工能力。
3. 设备维护和故障排除在实习期间，我还学习了金工设备的维护和故障排除。
当设备出现故障或异常时，我能够迅速找到问题所在并进行修复。
通过这一经验，我更加了解了设备的运作原理和常见故障处理方法。
4. 产品质量控制在金工行业，产品质量是至关重要的。
我在实习期间，学习了如何进行产品质量控制。
我学习了如何使用各种测量工具，并参与了产品的检验和测试工作。
通过这一过程，我提高了对产品质量的敏感度，了解了如何保证产品质量。
三、实习成果与收获1. 技能提升通过这次实习，我深入学习了金工技能，并通过实践不断提高自己的操作能力。
我熟练掌握了金工生产线的操作流程和各项操作技术，提高了自己的生产效率。
2. 了解企业运作实习期间，我有机会参观工厂的各个部门，并与企业的各个层级进行交流。
通过这些经历，我深入了解了企业的运作机制和金工行业的发展状况。
这对我未来的职业规划和发展有着重要的启示和指导。
3. 团队合作意识在实习期间，我参与了一个小组的工作任务，与同事共同合作完成了一些项目。
通过与团队成员的互动和协作，我进一步培养了团队合作意识和沟通能力。
吉林大学金工实习报告书答案篇一：15秋吉林大学金工实习手册答案金工实习手册《金工实习》实验考核大纲课程名称：《金工实习》学时学分：2适用专业：数控技术机械类先修课程：《机械制图》一、金工实习的性质、目的、方式及基本内容（一）金工实习的性质《金工实习》是工科教学中一门重要的实践性技术基础课。
学生在学完部分基础课后，通过本课程的学习，对机械制造的各种方法有一个初步了解，为《机械工程材料基础》、《机械制造技术》等后续课程的学习做好准备。
（二）金工实习的目的1．了解机械制造的一般过程及机械零件的常用加工方法，熟悉主要机械加工设备的工作原理与典型结构，学会使用常用工具与量具的基本技能。
2．对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力，在某些主要工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。
3．使学生增强对生产工程的感性认识，培养理论联系实际的科学作风，树立正确的工程观念和劳动观点，以逐步获得工程技术人员应具备的基本素质和能力。
（三）金工实习的方式金工实习的方式主要以实践教学为主，课堂教学与自学为辅，学生必须在实习现场进行某些主要工种的实际操作。
在实习期间，应根据实习的具体内容，按要求写出实习报告。
（四）金工实习的基本内容了解、熟悉和掌握有关铸造、锻压、焊接、热处理、车削、铣削、数控加工、钳工和装配的工艺过程及部分相关操作。
二、金工实习的时间根据教学计划，金工实习的时间为两周（约80学时）。
建议课时分配如下：（1）铸造8学时（2）锻压4学时（3）焊接4学时（4）热处理4学时（5）车工16学时（6）铣工12学时（7）钳工8学时（8）装配8学时（10）数控铣（11）整理实习报告（12）考核4学时4学时6学时2学时三、金工实习的考核目标、内容及方法（一）金工实习的考核目标主要检验学生对实习内容的掌握、熟悉和了解程度，考察学生理论联系实际、并在实践中解决实际问题的能力。
（二）金工实习的考核内容（1）铸造了解铸造生产的工艺过程、特点及应用；熟悉手工造型工具的名称和使用方法；了解铸型组成的各部分名称和作用；了解型砂的组成及配制过程；了解浇注系统的组成和各部分的作用；熟悉分模造型的特点、应用及操作方法。
（2）锻压了解锻造的工艺过程、特点及应用；认识手工自由锻工具，了解手工自由锻基本工序的特点；了解机器自由锻的工艺过程；了解冲压生产工艺过程、特点；了解冲压的基本工序。
了解常用焊接方法的种类、特点及应用；了解手工电弧焊常用工具的使用方法和焊机的性能；了解焊条的组成及作用；了解焊接接头形式、坡口形式及焊接位置的名称及特点；了解气焊设备的使用方法。
（4）热处理了解钢的热处理的目的、工艺过程及常用方法；熟悉钢的热处理基本方法（退火、正火、回火和淬火）的工艺特点及应用；认识常见热处理加热设备；（5）车工了解车削加工特点和加工范围；了解合理选择切削用量的方法；掌握卧式车床的组成部分；了解卧式车床的传动路线；掌握车刀的安装方法；学会用三爪卡盘装夹工件；了解车外圆、车端面的操作要领；会操作机床并完成简单零件的加工。
（6）铣工了解铣削加工特点和加工范围；了解铣削运动及铣削用量的选择方法；掌握卧式铣床的组成；了解铣削方式的种类和特点；熟悉常见铣削加工方法；会操作机床，完成简单零件的加工。
（7）钳工了解钳工的基本操作及加工范围；了解虎钳的结构和正确的使用方法；了解各种划线工具的用途；熟悉划线操作的基本方法；了解锉刀的种类和锉削的基本操作方法；了解锯削方法及操作要领。
（8）装配了解装配操作的具体步骤和方法；认识和使用常用装配工具；基本熟悉箱体零件的拆装技术。
（9）数控车了解数控车床的加工特点和使用范围；了解数控车床加工工艺的制定过程；熟悉数控车床操作面板上各开关手柄的功能、作用，以及进行编程的操作过程。
（10）数控铣了解数控铣床的加工特点和使用范围；了解数控铣床加工工艺的制定过程；熟悉数控铣床各主要部件的名称及功能。
（三）金工实习的考核方法学生应按照金工实习考核大纲进行实习，认真记录实习内容，实习结束时整理写出实习报告。
实习成绩的评定由实践与笔试两部分组成。
实践部分的考核方法应以学生在实习期间的综合表现，实习日记与实习报告的质量，以及实习单位的评语为依据进行评定。
笔试部分的考核方法则为集中时间统一进行。
实践与笔试两部分的分数应各占金工实习总成绩的50%。
金工实习报告篇二：吉林大学金工实习作业答案铸工实习报告（1）整模造型、概述一、判断题1.造型是用型砂和模样等工艺装备制造砂型的过程。
( √)2.砂型铸造是铸造生产中唯一的铸造方法。
( ×)3.砂型铸造时，必须先制模样，模样的尺寸应与所需铸件的尺寸完全相同。
4.造型舂砂时，为了提高效率，可以一次把型砂加入砂箱。
( ×)5.造型舂砂时，若舂得很紧，会影响砂型的透气性，使铸件产生气孔缺陷。
6.整模造型方法简单，适用于大批量生产、形状复杂的铸件。
( ×)二、选择题1.造型方法按其手段不同，可分为( c )。
a.分模造型和挖砂造型b.整模造型和刮板造型c.手工造型和机器造型d.整模造型和分模造型2.分型面应选择在( c )。
a.受力面的上面b.加工面上c.铸件的最大截面处3.如下图所示为一个砂箱的三种不同舂砂路线，其正确的是( c )。
a. b. c.4.直浇道的主要作用是( c )。
a.控制浇注温度b.挡渣c.引导金属液体进入横浇道5.横浇道的作用是( b )。
a.起补缩作用b.分配金属液流入内浇道c.金属液直接流入型腔的通道( ×) ( √)6.对于壁厚差别不大、收缩不大(如灰铸铁)的铸件，内浇道应开在( b )。
a.厚壁处b.薄壁处c.任意位置7.为使金属液产生静压力，迅速充满型腔应( b )。
a.加大直浇道的断面b.增加直浇道的高度c.多设内浇道8.如下图所示，内浇道断面形状较合理的是( a )。
a. b.9.在浇注系统中主要起档渣作用的是( b )。
a.直浇道b.横浇道c.内浇道10.修光内浇道的主要目的是( c )。
a.美观好看b.减小金属流动阻力c.避免型砂和金属液一起流入型腔使铸件产生夹砂11.合理选择浇注位置的主要目的是为了( b )。
a.简化工艺b.保证铸件质量c.提高劳动生产率三、填空题1.将液态金属浇入铸型中，凝固后，获得一定形状铸件的方法叫铸造。
2.铸造方法有砂型铸造、金属型铸造和熔模铸造等。
3.造型方法可分为手工造型和机械造型两大类。
4.常用的手工造型方法有整模造型、分模造型、挖砂和假箱造型、活块造型和三箱造型等。
5.填写砂型铸造过程的工序。
6.手工造型的方法很多要根据铸件的形状、大小和生产批量的不同进行选择。
7.整模造型的模样是整体，造型时模样全部放在一个砂箱内，分型面是一个平面。
四、简答题1.试述铸造生产的特点及应用。
(原文来自： 博旭范文网:吉林大学金工实习报告书答案)答：铸造生产的特点是可以制造形状复杂.特别是具有复杂内腔的毛坯或零件，与其他金属材料成形方法比较，生产成本较低，适应性广。
（1）铸造目前在国民经济中仍占有极其重要地位.铸造是机械制造业的基础,是制取机件成型毛坯应用最广泛的方法。
（2）据统计,在一般机械中,铸件重量约占机械设备总重量的40～90%;在汽车.拖拉机制造业中,铸件重量约占50～70%;在机床.重型机械.矿山机械.水电设备中约占85%以上2.写出下图所示铸型装配图上各组成部分的名称、作用及工艺要求。
（1）下砂型：形成铸件外形。
（2）下砂箱：盛装型砂的容器。
（3）分型面：分开两个砂型。
（4）上砂箱：盛装型砂的容器。
（5）上砂型：形成铸件外形。
（6）排气道：排出砂型中气体。
（7）出气孔：排除型腔中气体。
（8）型芯排气道：排除型芯产生的气体。
（9）浇口杯：方便浇注，防止金属液飞溅和溢出，导入并缓和金属液对型壁的冲刷力，还应有一定的憋渣作用。
（10）直浇道：使金属液产生一定的静压力，以便迅速充满型腔。
（11）横浇道：主要起挡渣作用。
（12）内浇道：控制金属液的冲型速度和方向，调节铸件各部分的温度分布和控制铸件的凝固顺序。
（13）砂芯：形成铸件内腔。
（14）型腔：形成铸件外形。
（15）芯头：固定、排气、清砂。
（16）芯座：配合芯头固定砂芯。
3．如下图所示的整模造型过程图回答下列问题。
(1)根据上图所示，简述整模造型过程。
（1）根据圆盖铸件的零件图制作出模样。
（2）将模样放在底板上（注意最大截面朝下）放下砂箱（注意定位孔朝下），填砂用舂砂锤尖头紧实，再填砂用舂砂锤平头紧实，用刮砂板刮去表面多余的型砂，至此做好下砂型。
（3）翻转下砂型，修光分型面，撒上分型砂，去除模样上的分型砂，安放浇口管，放置上砂箱，制作上砂型。
(4) 挖外浇口,扎出气孔，开箱。
（5）刷水,松动模样,起模，修型,开设内浇道。
（6）合型，等待浇注。
(2)要用到哪些造型工具？各工具有何作用？（1）压勺：修整砂型的平面和曲面。
（2）砂钩：修整砂型内窄槽的侧面底面用同时可提出型腔内的散砂。
（3）半圆：修整砂型内较小的圆的侧面底面用同时可提出型腔内的散砂（4）通气针：扎出砂型中的通气孔。
（5）起模针：用来松动取出铸型中模样的工具。
（6）浇口管：形成浇注系统中的直浇道。
（7）刮砂板：刮去上、下砂型表面多余的型砂。
铸工实习报告（2）分模造型、造芯一、判断题1.分模造型的最大截面处于端部。
( ×)2.分型面就是分模面。
( ×)3.芯子的主要作用是形成铸件的凸出部分。
( ×)4.由于浇注时砂芯受到高温金属液的冲刷和包围，因此要求芯砂比普通型砂具有更好的综合性能。
( √)5.芯头的主要作用是固定芯子，使芯子在铸型中有准确位置。
( √)6.为了便于造型，经常在芯头与芯座之间留有一定的间隙。
( √)7.芯头应有合适的形状和尺寸，以确保砂芯定位准确，浇注时不产生位移。
( √)8.芯骨的作用是增加砂型的强度。
( √)9.芯座是铸件轮廓形状的一部分。
( ×)10.烘干砂芯的目的是提高它的强度和透气性，使浇注时芯子产生的气体可大大减少，保证铸件的质量。
( √)二、填空题1.分模造型的模样是分开的，造型时分别置于上、下砂箱内，分型面一般是一个平面，也可以为曲面。
2.分模造型适用于生产套筒、管子、阀体类类等形状较复杂，最大截面不在端部的铸件。
篇三：东北电力大学金工实习报告答案第一章机械工程材料（金属材料）一、简答1.说明金属材料强度、硬度、塑性、韧性的含义，并区分下列性能指标的符号：σS、σb、HB、HRC、δ、Ψ、ak。
答：HB：布氏硬度；ak：冲击韧性值；δ：延伸率；σs：屈服极限；σb：强度极限；Ψ：断面收缩率；HRC：洛氏硬度2.什么是碳素钢？什么是铸铁？铸铁中根据石墨形态不同又可分为哪几种？答：碳素钢：理论上指含碳量在0.0218%～2.11%之间的铁碳合金。
