斗轮机岗位危险点及控制措施

斗轮机操作的安全注意事项斗轮机是一种用于搬运和装载物料的大型机械设备，常用于港口、码头、建筑工地等场所。

由于其体积庞大、操作复杂，使用时需要特别注意安全事项，以防止事故发生。

以下是斗轮机操作的安全注意事项，以供参考：1. 接受相关培训：在操作斗轮机之前，操作人员应接受专业的培训课程，了解斗轮机的结构、工作原理和操作方法，并掌握相关法律法规和操作规程。

2. 穿戴个人防护装备：操作斗轮机时，操作人员应穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、劳动保护鞋、防护手套、耳塞等。

同时，还应着装合适，避免穿着松散的衣物或项链等不安全物品。

3. 保证视野清晰：操作斗轮机时，操作人员应确保视野清晰，避免遮挡视线，以便及时发现并避免障碍物和其他人员。

4. 安全检查：在操作斗轮机之前，操作人员应对设备进行安全检查，包括检查轮胎、制动系统、油液、液压系统等，确保设备处于正常工作状态。

5. 严格遵守操作规程：操作斗轮机时，应严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作和超负荷工作，确保设备的稳定和安全。

6. 注意载重限制：根据斗轮机的规格和使用条件，操作人员应了解其最大载荷限制，并确保不超过该限制。

超载工作会导致设备不稳定，危及操作人员和周围人员的安全。

7. 注意平衡调节：在装载物料时，操作人员应注意斗轮机的平衡状态，避免在不稳定或倾斜的情况下操作，以免设备翻倒造成伤害。

8. 冷却系统：斗轮机在工作过程中会产生大量的热量，操作人员应保证冷却系统的正常运行，防止设备过热导致故障和事故。

9. 避免高速运行和急刹车：操作斗轮机时应保持适当的速度，避免高速行驶和急刹车，以免发生碰撞事故。

10. 避免过于接近边缘：在操作斗轮机时，应避免过于接近边缘、悬崖和坡道等危险区域，避免设备和人员滑落或掉落造成伤害。

11. 防止翻滚现象：在操作斗轮机时，应避免斗轮机长时间静止不动而导致设备下沉，同时避免在不稳定的地面上操作，以免发生翻滚事故。

12. 确保设备停稳后下车：在操作斗轮机时，当设备停稳后，操作人员应等待一段时间确保斗轮机完全停稳后再下车，防止设备突然移动或滑移导致伤害。

斗轮机回转轨道检修危险点预控措施
作业内容危险点控制措施1.回转轨道拆卸滑跌坠落1、上下梯子要注意抓稳扶好。

挤伤、摔伤1、进入狭窄空间工作时做好联系，安全带要绑扎好2、要看清脚下，防止踏空工具伤人1、使用前检查工具有无缺陷。

2、起重设备使用前要检查符合安全要求，不符者禁止使用。

3、起重作业由专业起重人员工作2.回转轨道检修砸伤手指1、手持工具一定要握紧，把要清洁3.动用电火焊触电、烧伤1、使用前检查工具有无缺陷。

2、氧气瓶、乙炔瓶摆放间距要符合规定。

3、氧气带、乙炔带要扎紧。

4、非专业人员禁止动用电火焊工具。

5、使用火焊时火焰吹割方向严禁站人
6、一次线、二次线应有良好绝缘。

防止火灾发生1、动火前办理动火工作票；2、现场准备压力正常灭火器；3、确认动火设备无可燃物品(积煤、胶带、破布，油漆)；4、动火地点准备带水压消防水管，阀门开启正常。

4.材料搬运人员砸伤、碰伤1、多人搬运较大材料时要做到同起同放。

斗轮机轮斗更换标准检修风险及控制措施1、潜在风险该项目所涉及的主要工作：斗轮固定；轮斗拆除；轮斗安装；斗轮机运行试验。

2、潜在风险2.1人身伤害方面⑴触电使用的电气工具、临时电源外壳带电。

⑵坠落拆除轮斗时，发生人员跌落；遇有大风、雨雪特殊天气发生人员跌落。

⑶外力起重过程中由于钢丝绳脱扣或断裂砸伤人员；使用大锤、手锤时，锤头掉落伤害人员；更换过程中，轮斗突然启动挤伤人员；轮斗转动挤伤人员；斗轮机固定不牢、放置不当倾翻伤害人员。

2.2设备损坏方面试运时，未及时清除止挡装置，造成轮斗及斗轮电机损坏；悬臂固定不牢、放置不当造成斗轮机倾翻；遇有大风、雨雪特殊天气发生斗轮机倾翻。

3、防范措施3.1防人身伤害方面的措施⑴防触电防电气工具、临时电源外壳带电的措施使用前，应测试电气工具、临时电源，绝缘应在合格范围内；送电前检查电气工具、临时电源接地线应合格；电源箱必须设有漏电保护器。

⑵防坠落①防止拆除轮斗时发生人员跌落的措施在轮斗周围按规定搭设牢固的脚手架，工作人员扎好安全带，悬挂在牢固的地方；其余见公共项目“脚手架搭设与使用”②防止大风、雨雪特殊天气发生人员跌落的措施遇到大风、雨雪特殊天气立即停止工作；必须工作时扎好安全带；穿防滑鞋；上下斗轮机时手扶住栏杆。

⑶防外力①防止由于钢丝绳脱扣或断裂砸伤人员的措施吊鼻由专业焊工焊接牢固，焊鼻选用的材料、规格必须满足荷重要求；其余见公共项目“起重作业”。

②防止锤头掉落、脱手伤害人员的措施大锤、手锤使用前外观检查无缺陷,锤头安装牢固；禁止单手抡大锤或戴手套使用大锤、手锤；工作人员站在侧面，周围及下方不得站有其他人员。

③防止轮斗突然启动挤伤人员的措施工作前必须确认斗轮机已停电，并在电源开关把手上已挂“禁止合闸有人工作”警示标志；将斗轮机操作室操作开关打到零位；按下斗轮机急停按钮。

④防止轮斗转动挤伤人员的措施更换轮斗前必须采取固定措施，在固定支架上焊止挡块进行固定，轮斗拆除一个，安装一个，保持轮斗的基本平衡。

斗轮机回转装置联轴器检修危险点预控措施一、背景斗轮机是一种常用的物料输送设备，回转装置是斗轮机的核心部件之一，负责将物料回转至另一侧。

回转装置联轴器是将斗轮机驱动轴和回转轴连接的重要部件，因此，对回转装置联轴器的检修必须高度重视并采取有效的安全措施。

二、危险点在斗轮机回转装置联轴器检修过程中，存在一些危险点，主要包括：1. 高处作业危险斗轮机大多设置在露天仓库或者桥梁上，回转装置联轴器一般位置较高，因此，在检修过程中，操作人员需要上到高处进行作业，如不注意安全，很容易发生摔伤、跌落等事故。

2. 机械伤害危险回转装置联轴器内部存在润滑油，因此，在检修时需要将联轴器分离。

由于联轴器的结构比较复杂，容易夹手或者砸伤手指。

如果操作不当，还可能使联轴器处于卡住或者旋转状态，造成机械伤害。

3. 爆炸和火灾危险由于润滑油易燃易爆，加之联轴器处于回转状态，因此，在检修时需要注意防火防爆，否则可能引起火灾或者爆炸事故。

三、预控措施为了确保在斗轮机回转装置联轴器检修过程中的安全，应采取以下预控措施：1. 检修前管理在检修前，应制定详细的检修计划，明确检修范围和流程，提前做好充分准备。

对于需要上高处作业的情况，应设置专门的安全防护措施，如设立安全围栏、设置防滑措施等。

2. 操作规范在进行联轴器分离等操作时，应使用专门的工具，确保操作规范，并避免发生夹手、砸伤手指等伤害事故。

同时，应注意检查联轴器处于卡住或旋转状态。

3. 防火防爆在检修时，应将斗轮机回转装置联轴器予以停用，切断电源。

同时，应将润滑油等易燃易爆物品加以切断，确保不会引起火灾或爆炸事故。

4. 人员培训对于负责斗轮机回转装置联轴器检修的操作人员，应进行专门的技术培训，了解联轴器的结构和维修方法，提高其操作技能和安全意识。

四、结论斗轮机回转装置联轴器是斗轮机的核心部件之一，在检修时应该高度重视并采取有效的预控措施，以确保人员的安全，避免发生意外事故。

所有的操作人员都应了解正确的检修方法和安全意识，保证斗轮机能够持续、稳定、高效运行。

保障斗轮机安全运行的措施
为了保障斗轮机的安全运行，需要采取多种措施，以下是其中一些重要的措施：
1. 进行定期维护和检查：定期对斗轮机进行维护和检查，包括润滑、更换损坏的部件、检查电气系统等。

维护和检查工作可以确保设备的正常运行，同时发现潜在的故障和问题，及时解决和修复。

2. 建立安全培训制度：对斗轮机操作人员进行系统的安全培训，包括设备的操作方法、安全操作规程、紧急情况的处理等。

培训可以提高操作人员的专业技能和安全意识，减少操作错误和事故发生的可能性。

3. 设置安全警示标识：在斗轮机周围设立明显的安全警示标识，如禁止入内、注意高压等，提醒人员注意安全，并且设立安全防护栅栏，以减少非操作人员误入危险区域。

4. 安装安全保护装置：斗轮机上安装各种安全保护装置，如断电保护装置、过载保护装置等，以防止设备的过载和故障。

同时，设备上还应有紧急停止装置，以应对突发情况，及时停止斗轮机的运行。

5. 加强现场管理：对斗轮机的作业现场进行严格的管理，包括保持工作区域的整洁、减少火源等，以防止火灾和其他安全事故的发生。

同时，对作业人员进行现场监督和指导，确保操作符合安全规范。

6. 进行安全评估和风险管理：定期对斗轮机的工作区域进行安全评估，识别潜在的危险和风险，采取相应的措施进行管理和防控。

通过风险管理，可以降低斗轮机运行过程中发生事故的概率。

通过上述措施的执行，可以有效保障斗轮机的安全运行，并提高工作人员的安全意识，降低事故发生的可能性。

同时，定期维护和检查可以延长设备的使用寿命，提高工作效率。

斗轮减速机检修危险点预控措施斗轮减速机是一种重要的机械传动装置，广泛应用于各种工程机械、矿山机械和冶金设备等领域，因此在正常生产过程中，对斗轮减速机的检修、保养和维护显得尤为关键。

然而，斗轮减速机检修过程中存在着一些安全隐患和危险因素，不仅对操作人员的生命财产造成了威胁，也容易引起设备的故障和损坏。

因此，为了提高斗轮减速机的使用效率和安全性，必须做好相应的危险点预控措施，有效防范和避免各种可能存在的危险因素。

斗轮减速机检修危险点1.高温和高压在斗轮减速机检修过程中，由于内部润滑油等热能的积累，会使得机内温度较高，容易引起操作人员中暑、烫伤等情况。

同时，斗轮减速机的工作状态下也会形成较高的压力，如果检修时不妥善排除，可能会爆发出很大的冲击力造成伤害。

2.高空作业斗轮减速机使用位置较高，如果需要对机器进行检修、维护、更换配件，必须上到较高的位置操作，一旦掉落或者失稳，就有生命安全的风险。

3.电击伤害当机器某些部位需要进行电气调试或者检修时，就极有可能添加电击，对人身健康造成不可挽回的伤害。

4.磨擦和摩擦损伤机器长期工作，易造成摩擦腐蚀和磨损，当对机器进行检修和更换组件时，很容易受到磨擦和摩擦损伤，导致无法正常完成工作或者还会造成人身伤害。

斗轮减速机检修危险点预控措施为了有效预防和控制斗轮减速机检修过程中存在的安全隐患和危险因素，必须要采取一系列的预控措施来达到这种目的，这里我们将分别从以下四个方面总结措施：高温和高压处理1.使用防护手套和头盔，预防烫伤和中暑；2.建立好优良的通风系统，维持机器内外空气畅通，预防气体中毒和窒息等的事故；3.对于操作人员，应该进行工作细节方面的培训，提高操作技术水平，预防烫伤和高压伤害的可能发生；4.建立一套完善的紧急处理计划，预防可能造成的环境污染和设备损坏事故。

高空作业处理1.提供安全保护设施，如安全绳、安全网、防滑设施等；2.操作人员应该身着安全带，并与护栏等连接起来方便自己的行动；3.需要对操作人员进行加强无险高空作业及适应性培训，提高其识别高空作业、避免可能发生的危险，加强实际操作技能。

斗轮机回转部分钢梯及走道检修危险点预控措施斗轮机是一种用于装卸散装物料的重型机械设备，它包括回转部分钢梯和走道。

回转部分钢梯和走道是斗轮机操作员进行检修和维护工作时常用的区域，但由于操作环境复杂和设备运行时存在安全隐患，这些区域常常会产生一定的危险点。

因此，为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，需对这些危险点进行预控。

以下是针对斗轮机回转部分钢梯及走道的常见危险点和预控措施：1.高处坠落风险：回转部分的钢梯和走道通常位于较高的位置，操作人员在检修时存在坠落的风险。

为预控这一危险，需要采取以下措施：-提供防护栏杆或护栏，确保操作人员在钢梯和走道上有良好的支撑和保护。

栏杆及护栏的材料应具备足够的强度和稳定性。

-对高处操作人员进行安全培训，包括正确使用防护带、安全绳等个人防护装备，以及正确使用防滑鞋等安全用具。

2.钢梯和走道的结构稳定性：由于斗轮机的工作环境复杂，所以钢梯和走道的结构可能会受到外力的影响，降低其稳定性。

为预控这一危险，需要采取以下措施：-定期检查钢梯和走道的结构，确保没有裂缝、变形和损坏，若有问题及时进行修复或更换。

-加强钢梯和走道的支撑和固定，确保其牢固稳定。

使用高强度材料，并采取合适的固定方法。

3.防滑措施：斗轮机回转部分的钢梯和走道易受潮湿、油污或杂物积累的影响，使其表面变得滑腻，增加了操作人员摔倒的风险。

为预控这一危险，需要采取以下措施：-在钢梯和走道的表面涂刷具有防滑功能的涂料，提高操作人员在上面行走时的摩擦力。

涂料应具备良好的耐久性和耐磨性。

-定期清理钢梯和走道上的杂物、油污等，以减少滑倒的风险。

4.照明条件：斗轮机回转部分的钢梯和走道通常位于较为封闭的区域，而设备本身的结构也会对光线造成一定的阻挡，导致照明条件较差。

为预控这一危险，需要采取以下措施：-安装高质量的照明设备，确保钢梯和走道上有足够明亮的光线。

照明设备的安装位置应考虑到光线的均匀性和照亮度。

-定期检查照明设备的使用状况，确保其正常工作。

悬臂式斗轮堆、取料机运行操作风险及控制措施1、潜在风险该项目所涉及的主要操作：设备启动前检查；运行方式选择；设备运行操作；设备运行监视、试验、故障处理。

2、潜在风险2.1人身伤害方面⑴触电电动机的外壳接地不合格，电动机外壳带电发生人身触电。

⑵外力斗轮机操作时，操作区内有人员、车辆，发生人身伤害。

2.2设备损坏方面⑴斗轮机与带式输送机无连锁运行，造成严重堵煤和损坏皮带。

⑵在较陡的煤堆底部取煤，引起煤堆塌方，发生斗轮或悬臂损坏。

⑶斗轮机、推煤机配合作业时，发生碰撞。

⑷斗轮机大车行走时，外挂行走变速箱碰撞杂物，造成损坏。

⑸斗轮机操作时遇上大风或停止操作后没有锚定，造成斗轮机被风刮动倾倒。

3、防范措施3.1防人身伤害方面的措施⑴防触电防电动机的绝缘不好、接地不良，发生人身触电的措施电动机停运七天及以上、或出现电机进水、过热等异常情况，启动前，应测试电动机绝缘，绝缘应在合格范围内；检查接地良好。

⑵防外力防操作区内有人员、车辆，发生人身伤害的措施斗轮机操作前，操作人员必须确认操作区内无人和车辆；斗轮机大车行走时，发出行走报警信号；清理斗轮机转动设备积煤及皮带滚筒粘煤时应进行设备停电。

3.2防设备损坏方面的措施⑴防斗轮机与带式输送机无连锁运行，造成严重堵煤和损坏皮带的措施运行中必须投入斗轮机与带式输送机的连锁保护；认真做好连锁及各种保护的定期试验工作，确保连锁及各种保护处在良好状态；当连锁保护失灵时，应停止斗轮机运行。

⑵防在较陡的煤堆底部取煤，引起煤堆塌方，发生斗轮或悬臂损坏的措施斗轮机在较陡的煤堆取料时，应自上而下分层取煤；严禁在煤堆底部直接进行取煤操作。

⑶防斗轮机、推煤机配合作业时，发生碰撞的措施斗轮机操作人员应注意观察推煤机的操作动向，保持3米以上的安全距离。

⑷防斗轮机大车行走时，外挂行走变速箱碰撞杂物，造成损坏的措施定期检查行走机构，斗轮机运行前应及时清除行走变速箱处的积煤和杂物。

⑸防斗轮机操作时遇上大风或停止操作后没有锚定，造成斗轮机被风刮动倾倒的措施操作人员随时掌握天气变化情况，做好、防范措施；保持风速仪完好；操作期间遇有6级及以上大风时，应立即停止斗轮机操作，迅速将大臂落在煤堆上，操作夹轨器夹紧、将斗轮机进行锚定；停止操作后，斗轮机应退出操作区，夹紧夹轨器、落下斗轮机锚定。

仅供参考[整理] 安全管理文书防止斗轮机发生事故安全措施日期：__________________单位：__________________第1 页共5 页防止斗轮机发生事故安全措施1、各班组要加强对本班人员进行全面的安全教育，提高岗位责任心，将班组如何杜绝斗轮机在运行中发生各类不安全事故的防范措施报发电部。

2、各班组要加大对斗轮机司机操作培训力度，对尚未达到熟练操作水平的司机，应有专人监护；对视力差以及工作责任心不强的值班员，不得安排在斗轮机司机岗位。

3、斗轮机启动前的检查应严格按运行规程规定执行，特别对起保护作用的各种限位、保护装置作详细检查，确保其灵活可靠。

4、取煤高度和防护栏杆平齐时，在斗轮接近轨道边缘时，严禁使用高速回转悬臂；在堆、取料作业中，悬臂皮带和轨道的夹角必须在规定范围内，以防止斗轮撞击栏杆、喷头等煤场设备，防止扭断电缆或引发火灾、撞击尾车等事故发生。

5、夜间斗轮机作业时，必须开启照明，以保证足够亮度。

6、取煤高度严禁超过0.5米，防止斗轮驱动机构和煤场相撞发生设备损坏事故。

7、取煤行走距离严禁超过0.5米，防止悬臂皮带改向滚筒和煤堆相蹭损坏悬臂皮带。

8、取煤过程中，及时对尾车的运行情况进行监视，防止尾车在运行中脱构后皮带带走尾车发生撞坏设备或其它设施。

9、运行中严格监视斗轮导料槽的落煤情况，防止发生斗轮导料槽堵塞发生皮带撕裂及其它事故。

10、运行中有四大块时应立即停机，做好安全措施（按下急停操作按钮、拉开悬臂皮带拉线开关）后，取下大块。

第 2 页共 5 页11、调车时悬臂与轨道夹角应小于300时，在悬臂与轨道夹角大于300时，严禁使用高速挡调车，以防脱轨和翻车事故。

12、取煤结束后，应将悬臂平稳放在煤堆上，严禁悬放在地面皮带机上方或大臂悬空，防止液压缸故障卸压造成设备损坏事故。

13、严禁运煤车辆、装载机、推煤机与斗轮机在同一煤场作业。

14、斗轮机需堆料作业变换尾车时，监护人应在3人以上，且运行班长必须在场。