2斗轮机检修作业指导书
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QB天津大唐盘山发电有限责任公司发布目次1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 作业条件 (1)4 风险分析/危害辨识 (1)5 组织及人员分工: (2)6 窗口计划 (3)7 备件和工具明细 (3)8 检修项目及工艺流程 (5)9 检修工序及质量标准 (7)10 质量记录 (8)11 试验报告 (9)12 完工报告单 (10)13 转动设备品质再鉴定记录表 (12)14 设备检修不符合项目处理单 (13)15 业主检修经验反馈 (14)16 承包商经验反馈 (15)17 其他 (16)I1 目的1.1 保证斗轮机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。
1.2 为所有参加本项目的工作人员,质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于天津大唐盘山发电有限责任公司两台斗轮机检修工作.3 作业条件3.1 斗轮机停电,办理检修工作票。
3.2 斗轮机内外无杂物,无油污和无积煤3.3 作业组成员了解检修前斗轮机的缺陷。
3.4 作业组成员了解斗轮机的运行状态及小时数。
3.5 清点所有专用工具齐全,检查合适,试验可靠。
3.6 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书,并能熟记熟背本书的检修项目,工艺质量标准等。
3.7 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗,并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.8 准备好检修用的各易损件,及材料。
3.9 开工前召开专题会,对各检修参加人员进行组内分工,并且进行安全、技术交底。
4 风险分析/危害辨识4.1 斗轮机检修总体危害辨识4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技术培训,达到上岗条件。
4.1.2 斗轮机系统全部停电。
4.1.3 斗轮机解体、检修、试验和拆卸大部件时严禁损伤设备及其部件。
4.1.4 严禁携带工具以外的其它物品。
4.1.5 作业组成员的着装要符合工作要求。
4.1.6 所带的常用工具、量具应认真清点,绝不许遗落在设备内。
4.1.7 各作业过程作业组长要进行安全交底,做好危险预想。
斗轮提升机检修作业指导书1、目的经过运行一段时间后斗式提升机部分零部件磨损严重,为保证斗式提升机正常运行,部分零部件需进行更换和维修。
2、适应范围斗式提升机检修3、编制依据序号资料名称编号版本1 采样装置厂家说明书2 《电业安全工作远程》197834、作业前应具备的条件序号必须具备的条件和应作的准备责任单位备注1 检修指导书编制完,经审批合格外围队2 检修场地清理干净,检修用备品备件材料准备完外围队3 检修的工机具准备齐全,检查合格外围队4 检修人员到现场,并撑握检修方案外围队5 设备隔离完成运行6 检修作业票办理完成外围队7 检修照明充足外围队5、作业危险因素和环境因素辨识及对策表序号危险点和环境因拟采用的风险监督实施确认1 在检修现场工作未办理工作票作业前办理工作票H2 检修工作时不按工作票执行检修作业时按工作票要求执行S3 检修设备与运行设备未隔离检查隔离情况并确认S4 设备在检修前电源未切断设备在开始检修前,运行值班人员必须将电源切断,并挂上警告牌。
H6、作业人员要求及职责分工序号作业人员工种资格要求人数备注1 工作负责人有组织协调能力和现场管理经验12 技术负责人熟悉设备结构和与设备相关的系统,有组织能力13 检修工具有一定的检修经验和现场工作经验69 起重工有5年以上起重经验,有起重工操作证210 机械操作工具有一定的起重知识,有相应机械操作证7、作业工器具及消耗材料序号工器具/材料名称规格/型号数量备注4 手锤2磅1把5 重型套筒搬手1套6 活搬手12寸2把7 梅花搬手1套8 橇棍2个9 油盘2个10 破布3kg11 汽油 2.5kg8、作业程序、技术要求及质量控制点8.1工作流程8.2作业程序、技术要求、质量控制点序号作业名称作业程序技术要求质量控制点工作前的准备部件解体零部件的检修试运行工作结束设备安装设备组装解体前的准备1 工作前准备提前了解停运前设备运行状况:减速器的振动大小、温度大小、有无渗漏,有无异常声音;皮带是否跑偏;皮带是否打滑;皮带有无损伤;温度≤80℃振动≤0.08mm;无渗漏、无异常声音填写设备运行状况表备品备件材料工机具的准备。
斗轮机大修斗轮机大修项目检修(工程)作业指导书斗轮机长周期连续运行,造成斗轮机许多缺陷无法消除,整机零部件多处磨损和老化,为彻底改善斗轮机安全可靠运行性能,利用#2 机组B 修的机会,对斗轮机整机进行综合性大修。
2.1 斗轮机回转轴承检查或者更换2.2、斗轮机回转仓内动力电缆更换2.3、斗轮机悬背皮带跑偏严重,一二层皮带托辊损坏的全线更换2.4、斗轮机悬背皮带调节活灵不易调节检修前斗轮机各部运行正常,减速箱无异声,温度正常,斗轮机悬背皮带跑偏较严重,调节活灵不易调节本次斗轮机大修对照具体检修项目,进行子细的检查,严格执行检修质量标准,积极消除设斗轮机备隐患,确保斗轮机安全可靠的长周期运行。
5.1、在保证安全和质量的前提下,确保工期提前 2 天完成。
5.2、工期安排:计划工期: 2022 年月 23 日至 2022 年月日实际工期: 2022 年月日至 2022 年月日工作联系人:工作负责人:工作班成员:安全监护人:暂时用工人数:1、主要工器具配备2、暂时安全设施(脚手架、安全带、暂时电源设置等)a、在进行斗轮机大修过程中,高空作业必须按要求搭建脚手架。
b、检修工作中所使用的暂时照明电源、电动工器具电源及试验电源接至各转运站检修电源箱。
c、检修全过程中,在施工场地周围设置安全围栏。
,备品、材料名称耐磨板轴承电缆槽盒电缆数量准备情况10060型号规格12mm3X90+1X50序号1 23456单位Kg 只米米序号工器具名称型号规格单位数量准备情况1 电焊机台 22 等离子切割机台 13 气割付 24 安全带付 45 手动葫芦只 86 千斤顶150T 只 37轮斗机构悬臂机构回转机构仰俯机构行走机构尾车及钢结构其它123412345123456712341231234行星减速器解体大修,消除漏油,视情况更换轴承轮斗支撑轴承检查,清洗换油,视情况更换轴承轮斗斗齿补齐,轮斗格板检查、补焊溜料板检查,部份更换,沉头螺钉加工补齐悬臂减速器解体大修悬臂皮带托辊更换及托辊组悬吊钢丝绳更换悬臂皮带张紧丝杆及活灵座检修保养驱动滚筒轴承维护悬臂皮带跑偏调整,清扫器调整左侧回转减速器解体大修,视情况更换轴承及机械密封右侧回转减速器解体大修,视情况更换轴承及机械密封回转轴承加油系统分配阀、油管检修回转仓内发条机构检修回转手动、电动加油泵检修回转小齿轮下轴承检修回转大轴承拆卸、起顶检查液压缸拆卸,检查维护叶片泵检修各阀件、液控集成板维护,滤网更换液压系统换油四台行走减速箱解体大修各行走轮检修南场侧夹轨器更换两台电缆卷盘减速器解体大修尾车滚筒调整,轴承加油维护,清扫器检修整机焊缝、连接螺栓检查门架校正整机加油维护轮斗机电大修,回转仓内轮斗动力电缆更换60 米悬臂机电大修,更换备品机电,接线盒、风扇、轴承及润滑油检查,电缆绝缘检测行走机电大修,行走制动器更换,轴承及润滑油检查,电缆绝缘检测回转机电大修,回转制动器更换,轴承及润滑油检查,电缆绝缘检测回转仓电缆检查悬臂皮带、尾车皮带事故拉绳开关、跑偏开关检查,视情况更换电缆卷盘、限位开关检查、调整电气室变频器检查,散热风扇维护动力、控制回路检查维护,整机盘柜清灰,电缆孔洞封堵悬臂电缆槽盒更换工时总计1 台1 台4 台2 台六、预防控制措施1、在中心漏筒内工作应使用行灯变压器提供的 12V 安全照明电源或者手电 筒;2、使用电动工器具需带触电保安装置;3、检修人员着装应符合安全要求;1、高空作业应正确使用合格安全带(禁止低挂高用),戴好安全帽; 2,高处作业要严格执行脚手架搭建与验收制度,确保安全可靠使用; 3,需正确使用梯子,防止滑跌。
2斗轮机检修作业指导书作业指导书:2斗轮机检修作业指导书一、作业概述2斗轮机是一种常用于工程施工中的机械设备,主要用于土方开挖、装载和运输等作业。
为了确保2斗轮机的正常运行和延长其使用寿命,需要进行定期的检修和维护工作。
本作业指导书旨在提供2斗轮机检修作业的详细步骤和要求,确保检修工作的安全和高效进行。
二、检修前准备1. 确保2斗轮机停放在平整、稳固的地面上,避免因地势不平导致的安全隐患。
2. 关闭2斗轮机的发动机,并拔掉点火开关,防止误操作引起意外。
3. 确保2斗轮机的液压系统、电气系统和传动系统等关键部件处于正常工作状态,如有异常情况应及时处理。
4. 准备好所需的工具和材料,包括扳手、螺丝刀、润滑油等,以便进行检修作业。
三、检修步骤1. 外观检查- 子细检查2斗轮机的外观是否有明显的损坏或者磨损,如有需要及时更换或者修复。
- 检查车身、斗轮、履带等部件的连接是否坚固,如有松动应进行紧固。
- 清理2斗轮机外部的灰尘和杂物,保持良好的清洁状态。
2. 液压系统检修- 检查液压油的油位和质量,如有需要及时添加或者更换液压油。
- 检查液压系统的管路和接头是否有漏油现象,如有需要进行紧固或者更换密封件。
- 对液压缸、液压泵等关键部件进行检查和清洗,确保其正常工作。
3. 电气系统检修- 检查电气系统的电源路线和接线端子是否松动或者腐蚀,如有需要进行紧固或者清理。
- 检查电气元件(如电磁阀、开关等)的工作状态,如有需要进行更换或者修复。
- 清洁电气系统中的灰尘和杂物,保持良好的通风和散热条件。
4. 传动系统检修- 检查传动系统的链条、齿轮等部件是否磨损或者松动,如有需要进行润滑和紧固。
- 检查传动系统的润滑油的油位和质量,如有需要及时添加或者更换润滑油。
- 对传动系统进行清洗和润滑,确保其正常工作。
5. 安全设施检修- 检查2斗轮机的安全设施(如安全带、灭火器等)是否完好,如有需要进行更换或者修复。
- 检查2斗轮机的报警器和指示灯是否正常工作,如有需要进行调试或者更换。
斗轮机检修方案1. 简介本文档旨在提供一种详细的斗轮机检修方案,以确保斗轮机的正常运行和延长设备的使用寿命。
斗轮机作为一种重要的装卸设备,在使用过程中需要定期进行检修和维护,以减少故障和延长使用寿命。
2. 检修步骤2.1 检查轮胎磨损情况•使用测量工具检测轮胎胎面深度,确保其在安全范围内。
•检查轮胎表面是否有裂纹、破损或积水。
•如果发现轮胎磨损过多或有严重破损问题,需要更换轮胎。
2.2 检查轮轴系统•检查轮轴系统的连接情况,确保紧固螺栓处于正常状态。
•检查轮轴是否存在过度磨损,如存在则需要进行修复或更换。
•检查轮轴系统的润滑情况,确保润滑剂充足,并及时添加或更换。
2.3 检查斗轮机衍生设备•检查斗轮机的液压系统,确保液压油没有泄漏问题,并且油压在安全范围内。
•检查斗轮机的电气系统,确保电线连接良好,不出现断线或短路问题。
•检查斗轮机的传感器和控制系统,确保其正常工作。
2.4 清洁和涂抹斗轮机的关键部位•清洁斗轮机表面的灰尘、泥沙和杂物。
•使用适当的润滑剂涂抹斗轮机的关键部位,如轮轴、滑轮等。
•清洁和涂抹过程中需要注意安全,避免润滑剂溅入眼睛或皮肤。
3. 检修周期斗轮机的检修周期可以根据设备的使用情况和厂家建议进行调整,一般建议每隔6个月进行一次全面检修和维护。
在常规使用中,也需要及时检查和维护设备,确保其正常运行。
4. 安全注意事项•在检修和维护过程中,需要切断设备的电源和液压系统,避免意外伤害。
•检修过程中要穿戴合适的个人防护装备,如安全帽、护目镜、手套等。
•对于需要使用工具来进行检修和维护的步骤,要使用正确的工具,并根据要求进行操作。
5. 结论通过定期检修和维护斗轮机,可以及时发现和解决潜在的问题,保证设备的正常运行和延长使用寿命。
在执行检修方案时,要注意安全事项,并根据设备的使用情况和厂家建议进行调整。
通过细致的检查和维护,可以减少故障发生,提高设备的可靠性和工作效率。
机修设备作业指导书标题:机修设备作业指导书引言概述:机修设备作业指导书是为了规范机修工作流程、提高工作效率、保障作业安全而制定的指导性文件。
本文将从设备检查、操作规范、维护保养、安全注意事项和应急处理等方面详细介绍机修设备作业指导书的内容。
一、设备检查1.1 确认设备完好无损:检查设备外观是否有明显损坏,各部件是否齐全。
1.2 检查电气系统:检查电源线是否破损,开关是否正常,电压是否稳定。
1.3 检查润滑系统:检查润滑油是否充足,油管是否漏油。
二、操作规范2.1 穿戴防护装备:操作人员应穿戴好安全帽、护目镜、手套等防护用具。
2.2 操作前准备:确认设备已检查完毕,操作人员应熟悉设备操作规程。
2.3 操作注意事项:操作时应注意操作规范,不得随意更改设备参数,避免发生事故。
三、维护保养3.1 定期保养:定期对设备进行清洁、润滑和检修,延长设备使用寿命。
3.2 更换易损件:定期更换设备易损件,确保设备正常运转。
3.3 记录维护情况:建立设备维护保养记录,及时发现问题并解决。
四、安全注意事项4.1 防止触电:操作时应注意电气安全,避免触电事故的发生。
4.2 防止机械伤害:操作时应注意机械部件的运转,避免被夹伤等事故。
4.3 防止火灾:操作时应注意设备周围的防火措施,避免火灾的发生。
五、应急处理5.1 紧急停机:在发生设备故障或危险情况时,立即停止设备运转。
5.2 报警求助:如无法自行解决问题,及时向相关部门或维修人员求助。
5.3 安全撤离:在紧急情况下,保持冷静,按照应急预案进行安全撤离。
结论:机修设备作业指导书是机修工作中必不可少的指导性文件,通过严格执行作业指导书的要求,可以有效提高工作效率、保障作业安全,保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
希望操作人员能够严格按照指导书的要求进行操作,确保工作的顺利进行。
#2机大修作业指导书一、工作准备:□在检修作业现场地面铺好胶皮,做好作业区的物理隔离。
□开工前组织工作成员学习作业文件,对成员进行分工,并进行安全和技术交底,工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施,掌握本作业指导书全部内容。
□确认工器具、备品配件、材料准备好,检验合格二、办理相关工作票□检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。
□检查验证工作票。
□需动火时,办理动火工作票。
三、检修工序及质量标准本体检修:1、吊上汽缸:□测量油动机连杆长度,并记录。
测量位置:至长度:mm□拆卸化妆板骨架上的联接螺栓,吊去各化妆板。
□当汽缸温度降至120℃以下时,可拆除汽缸、导汽管保温;保温拆除后,将要拆的螺栓外部清理干净,并喷松动剂。
□通知、确认其它专业已拆去热工、电气接线,注意固定梆扎好线及线头,以免拆装过程中碰坏拉断。
□汽缸温度降至80℃拆除导汽管螺栓,应同时拆卸法兰螺栓,避免逐一拆卸,造成螺栓无法拆卸的情况。
将拆卸的螺母旋入原螺栓,统一摆放。
□拆卸汽缸螺栓,松螺栓前查阅上次检修的技术记录,掌握汽缸的变形情况,应先松汽缸变形(结合面间隙)最大处的螺栓。
同时应先松短而小的螺栓,因为这些螺栓加热后伸长量小,螺帽平面紧力往往不容易消失,若后拆,将使松卸更加困难、甚至存在危险。
□检查加热器与加热棒是否好用。
每个螺栓的加热时间应控制在15-30min,最长不超过50min。
□当螺栓松动后,先旋松2-3圈待冷却后再全部松出取下。
并做好标记。
□将四个汽缸导杆就位,坚固稳定,不许摆动,然后涂上透平油。
□检查吊车是否良好,钢丝绳索应无锈蚀、断股、咬伤等现象。
□确认汽缸结合面所有螺栓、螺帽全部取下。
□在转子两端轴颈上分别装上百分表,拧入上汽缸四角顶丝,将上汽缸顶起3-5mm。
百分表不应有变动。
□用吊车将上汽缸略吊起,找正和找平上汽缸,要求上汽缸的结合面的高度差不超过2mm,导杆不蹩劲,转子无上抬现象。
□在上汽缸起吊30mm时,暂停起吊,进行全面检查确认汽缸内部连接无掉落的可能性,再将大盖向上吊起,起吊过程中,应注意汽缸内部有无摩擦声、卡涩现象。
广东省粤电集团有限公司连州发电厂磁盘号:编号:Q/LD-ZY-JW02-RL01-2005N125机组斗轮机液压系统检修作业指导书设备编号:# 斗轮机编写:初审:审核:审定:批准:检修性质:版次:B01 页数:200 - - 发布200 - - 实施广东省连州发电厂发布1说明1.1本作业指导书适用于DQL300/60025型斗轮机标准大修。
1.2本作业指导书须经维修部审核,安生部审定,厂部批准后方可使用。
1.3本作业指导书的检修工序及检修质量标准依据部颁《发电厂检修规程》,本厂《燃料设备检修工艺规程》,说明书及图纸和历次的检修经验确定。
1.4本作业指导书的安全技术措施依据部颁《电业安全工作规程》及本厂《现场安全工作规程》。
1.5本作业指导书计划工时依据《发电设备检修劳动定额》。
1.6本作业指导书计划费用依据《发电设备标准项目大修材料消耗》。
1.7本作业指导书的使用按照程序编号依次进行。
1.8本作业指导书若需修改,须重新执行上述第1.2条。
1.9本作业指导书的不符合项管理按厂颁《不合格品控制程序》执行。
1.10为保证修后能可靠、安全、灵活和高效运行,需对下述环节的检修质量着重控制。
1.10.1轴承各部间隙调整严格控制在技术标准范围内。
1.10.2斗轮机各部件检修应符合质量标准。
1.10.3工器具材料的准备及使用。
1.10.4整体验收。
2 目的2.1保证DQL300/600 25型斗轮机的标准大修符合本厂技术管理要求。
2.2为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。
2.3为各级质量验收人员质量管理人员提供参考依据。
3目标3.1检修全过程无不安全情况发生。
3.2设备大修后验收合格率达100%,评价优。
3.3修后设备达到一次启动成功,能连续达到安全、经济、满出力运行。
3.4修后设备各部振动≯0.06mm,轴承温度≯60℃。
3.5设备管网及动静密封点无渗漏,保证一个小修间隔无临修。
3.6设备环境卫生良好。
铁路货车轮轴二级检修作业指导书4.3.1 基本作业条件4.3.1.1基本工序主要包括铁路货车安全防范系统信息核对,轮轴外观技术状态检查,轮对尺寸测量,轴承开盖,轴端信息抄录,轮轴清洗除锈,磁粉探伤,超声波探伤,车轮轮缘踏面加工,轴承关盖,轴承磨合测试,轮轴涂漆,轮轴支出。
4.3.1.2 主要工装设备轮对清洗除锈机、轴承附件清洗装置、轮轴磁粉探伤机、轮轴微机控制超声波自动探伤机、超声波探伤仪、数控车轮车床、轴端螺栓智能力矩扳机、轴承磨合机。
4.3.1.3 主要检测器具车轮检查器、轮径尺(仪)、轮对内侧距检测尺、游标卡尺、粗糙度比较样块、轴承轴向游隙检测仪、力矩扳手。
4.3.2 技术要求4.3.2.1 轮轴收入及技术状态检查4.3.2.1.1建立《轮轴卡片》(车统-51C),核对铁路货车安全防范系统的相应信息。
4.3.2.1.2 对轮轴各部位进行外观技术状态检查,确定施修范围。
(1)标志板、施封锁、螺栓状态良好、标记清晰,各型新造、大修轴承在规定的使用时间或运行里程内,状态良好。
(2)测量轮对内侧距离、车轮直径、轮辋厚度、轮缘厚度、圆周磨耗等各部尺寸,检查车轮踏面擦伤、局部凹陷、剥离、缺损、碾宽等缺陷。
4.3.2.2 轮轴检修4.3.2.2.1清除轮轴各部位表面的油漆及锈垢,车轴外露表面须露出基本金属面,防尘板座及轮座外侧的外露部位除外。
4.3.2.2.2对轮轴施行复合磁化荧光磁粉探伤检查和超声波探伤检查,对带辐板孔车轮的内侧辐板孔部位施行复合磁化荧光磁粉探伤。
4.3.2.3 车轮检修4.3.2.3.1车轮踏面及轮缘加工车轮踏面及轮缘加工须符合第4.2.2.2条的要求。
4.3.2.3.2车轮轮毂检修车轮轮毂外径面有重皮时可磨修清除,磨修深度不大于3mm。
4.3.2.3.3车轮辐板孔检修辐板孔倒圆角尺寸应大于R2mm,不符时磨修。
4.3.2.4车轴轴身检修4.3.2.4.1车轴轴身的打痕、碰伤、磨伤及电焊打火深度不大于2.5mm时,经打磨光滑,消除棱角后可继续使用。
1. 工程概况及工程量兰铝自备电厂3³300MW机组输煤系统设备2台斗轮堆取料机,型号为DQL1000/1000.30、悬臂式。
布置在储煤场皮带机两侧的轨道上,用于煤场燃煤堆取作业。
它沿轨道往返行走,通过皮带,均匀、连续的堆煤、取煤。
为防止灰尘,本设备装有喷水系统。
喷水系统依靠喷雾灭尘,可以有效的除尘、抑尘。
本设备由大连重工²起重集团有限公司制造,西北电力设计院,山西电力建设二公司直属处项目部安装。
2. 编制依据2.1《火电施工质量检验及评定标准》(96版)2.2《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇) DL/T5047-19952.3《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20022.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.5施工图、《贮煤场及斗轮堆取料机布置》。
2.6斗轮堆取料机厂家资料。
3. 作业准备工作及条件3.1作业人力、机械、材料等的计划3.1.1人力计划队长1人副队长1人技术员1人质检员1人安全员1人电工 1 人生产组长3人施工人员30人3.1.2主要机械计划表3.1.3措施性材料明细表3.2.1制作场地必须平整。
3.2.2 制作场地照明充足、排水畅通,满足车辆运输要求。
3.2.3氧气、乙炔瓶装供应,电源集中控制,电焊机集中布置,且有可靠的接地及防雨措施。
3.2.4技术准备3.2.5施工前对从事制作的人员进行技术交底,了解、领会图纸的设计意图,熟悉和掌握施工项目中的关键部位,对施工前进行图纸会审,同时做好审核纪要。
3.2.6对施工人员进行详细的技术和安全交底,特别是班组长在每日上班前对所属工作人员进行人身安全和施工流程要领必须作认真清楚的交待。
4. 作业程序及施工方法施工准备→基础划线→金属构件组合→台车安装→门座架回转轴承安装→转盘回转机构安装→臂架安装→门柱安装→俯仰缸安装→斗轮安装→配重安装→驾驶室安装→尾车安装→液压系统安装→喷水除尘系统安装→防腐、清洁→自检→验收4.1施工准备4.1.1组织施工人员学习安装说明书,技术文件,安装规范。
斗轮机阶段性检修方案批准:复审:初审:编制:年月日1.目的:由于斗轮堆取料机已经投入使用一年多,进过这一年多的磨合凸显了各类问题,例如:液压马达油站跳停;分料挡板弯曲变形;皮带损伤等,已经开始影响设备的稳定运行,为了能够保证设备的稳定运行,也通过此次检查性检修,将更隐蔽的隐患发现,消除,以保证设备在面对大负荷的时候设备的严密性,稳定性,特制定此方案。
2.适用范围:适用于斗轮堆取料机的阶段性检修工作。
3.现在斗轮机现存在问题:3.1.斗轮机液压马达油站主油泵跳停。
3.2.斗轮机液压马达内部泄露严重。
3.3.托辊损坏。
3.4.增面滚筒损坏。
3.5.斗轮机悬臂皮带撒煤严重。
4.本次阶段性检修项目以及工日:5.组织措施:5.1工作组成员构成:5.1.1.工作负责人:5.1.2.技术负责人:5.1.3.监护人:5.1.4.质检员:5.2施工人员:5.3施工时间:5.2.1.准备时间:2天5.2.2.检修时间:2天5.4需要配合部门:5.3.1.现场总指挥:5.3.2.设备维修部燃料专业,热工专业。
5.3.3.生产技术部电气一次专业。
6.技术方案:6.1斗轮机回转大轴承检查:清理回转大轴承上外齿上的润滑脂,检查齿面的啮合与磨损,未出现啮合不均匀,有异常磨损等现象,清理内齿积油,检查有无异物例如铁屑等。
6.2斗轮机轮斗轴承座轴承检查:轴承内外圈无裂纹,保持架完好,滚动体完好,滚动体无锈蚀变色现象。
轴承损坏进行更换。
检查密封装置,损坏的应更换,密封清理干净,按照原来端盖处密封垫厚度加装密封垫。
6.3斗轮机悬臂增面滚筒更换:更换完毕后,增面滚筒与皮带相互垂直。
6.4斗轮机液压马达油站抽样化验,滤油,换油:抽样结果正常对润滑脂进行滤油;如不合格对润滑脂进行更滑,新润滑脂要抽样化验,滤油,方可注入油箱。
并且对滤芯进行更换。
6.5斗轮机俯仰油站抽样化验,滤油,换油:抽样结果正常对润滑脂进行滤油;如不合格对润滑脂进行更滑,新润滑脂要抽样化验,滤油,方可注入油箱。
一、方案背景斗轮机作为输煤系统中重要的设备,其稳定运行对整个生产过程至关重要。
为确保斗轮机长期稳定运行,降低故障率,提高生产效率,特制定本检修专项方案。
二、检修目标1. 保障斗轮机稳定运行,降低故障率;2. 提高生产效率,降低维修成本;3. 优化设备维护管理,提高设备使用寿命。
三、检修内容1. 斗轮机整体检查:检查斗轮机外观、结构、紧固件等,确保无损坏、变形、松动等现象。
2. 斗轮机中心绞座检修:检查中心绞座的磨损、变形、紧固情况,必要时进行更换或修复。
3. 斗轮机皮带加装纠偏装置:检查皮带纠偏装置的安装情况,确保其正常工作。
4. 更换斗轮升降导料槽电液推杆:检查电液推杆的磨损、损坏情况,必要时进行更换。
5. 斗轮机轮斗检查:检查轮斗的磨损、变形、紧固情况,必要时进行更换或修复。
6. 斗轮机电机及控制系统检查:检查电机及控制系统的运行状态,确保其正常工作。
7. 斗轮机润滑系统检查:检查润滑系统的油量、油质、润滑情况,确保其正常工作。
8. 斗轮机液压系统检查:检查液压系统的油量、油质、液压元件的磨损情况,确保其正常工作。
四、检修步骤1. 制定检修计划:根据设备运行情况,制定合理的检修计划,安排检修人员及所需材料。
2. 准备工作:对斗轮机、检修设备和工具进行检查和准备,确保工作顺利进行。
3. 拆卸检查:按照检修计划,对斗轮机进行拆卸检查,检查设备中各部位的磨损、损坏和松动情况,并做好记录。
4. 维护保养:在检查过程中,发现问题需要及时处理,并对斗轮机各部位进行维护保养,以确保设备长期稳定运行。
5. 更换配件:如有配件需要更换,则需要选用合适型号的零配件进行更换,并保证更换后设备的质量稳定。
6. 装配调试:对拆卸的部件进行清洗、润滑、组装和调试等工作,确保设备达到要求并符合规范标准。
7. 试运行:在完成装配和调试后,进行试运行,观察设备运行状况和性能表现,确保设备完全符合要求。
8. 检查报告:完成检修后,撰写检查报告,对斗轮机的使用情况进行归档,为下一次维护保养提供参考。
一概述DQL3000/1000.38斗轮堆取料机,是一种大型、连续、高效的散料装卸机械。
本设备具有单向堆料、单向取料及堆料分流功能。
可适用于堆、取粒度0~350 mm 的散状物料,是大中型火力发电厂、码头、矿山、冶金、化工等工矿企业的储料场专用堆取设备。
二主要技术参数1.生产能力:堆料能力:额定:3000t/h;最大:3600t/h取料能力:额定:1000t/h;最大:1200t/h分流能力: 1000t/h2.堆取料范围:料堆宽度:48m料堆断面形式:梯形料堆高度: 12m(轨面以上10.4m、轨面以下1.6m)3.斗轮机构:形式:单腹版、无格式斗轮斗轮直径:D=6200mm斗容:V=0.42m3斗数:Z=8个斗轮转速:n=7.58r/min驱动形式:侧置式机械驱动电动机型号:M2QA280S4A电动机功率:P=75kW4.俯仰机构:驱动方式:采用双作用双油缸,液压传动。
俯仰油缸参数:活塞直径D=280mm,活塞杆直径d=160mm,行程L=1900mm。
俯仰速度:V=3~5m/min(斗轮中心)俯仰角度:上仰+5°,下俯-15°。
系统工作压力:P≤21 MPa电动机型号:QA225M4A电动机功率:P=45kW5.回转机构:型式:转盘轴承支承方式回转半径:38m回转速度:0.03~0.126r/min回转角度:-110°~+110°驱动方式:机械传动、变频调速电动机型号:QABP160L4A电动机功率:P=2x15kW6.行走机构:驱动形式:侧置式轨距×轴距:7m×8.5m最大轮压:≤250kN轨道:50kg/m驱动方式:机械传动、变频调速。
行走速度:工作5m/min,非工作25m/min。
走行距离:~298m电动机型号:132M4电动机功率:P=14x7.5kW夹轨器形式:液压弹簧夹紧7.悬臂胶带机:运行方式:双向运行胶带型号:带宽:B=1800mm带速:v=3.5m/s槽角:35°托辊直径:φ159 mm张紧方式:液压式驱动形式:侧置式机械驱动电动机型号:QA315M4A电动机功率:132 kW8.尾车:固定单尾车8.1尾车胶带机:运行方式:单向运行带宽:B=1600mm带速:v=3.15m/s槽角:35°托辊直径:φ159 mm8.2电缆卷筒型式:恒力矩式型号:ERE 508541 01A8.3洒水除尘装置型式:水缆卷筒在线供水型号:ERE 508541 03A水箱容积:5 m3压力:0.5 MPa(设计压力1MPa)水质要求:工业用净水管径要求:Dg50接口位置:轨道外侧地面上水管电机功率:7.5kW (机上增压泵电机)8.4设备供电电压: 6000V频率: 50Hz8.5适应风速工作最大风速:20m/s夹轨器承受风速:35m/s设备可逆行风速:31m/s锚定状态承受风速:55m/s8.6全机总装备功率:450kW8.8整机质量:550t三斗轮堆取料机供货范围和技术文件1. 供货范围:DQL3000/1000.38斗轮堆取料机供货范围是:设备运行轨道以上主体部分、轨道终端止挡器、锚定座。
某公司转动设备检维修作业指导书一、设备检修前的准备工作1. 确认设备停机状态在进行转动设备检维修前,首先要确保设备处于停机状态,并进行必要的安全措施,如切断电源、锁紧开关等。
2. 准备必要的工具和设备根据检维修任务的需求,准备好相应的工具和设备,如扳手、螺丝刀、电动工具等,以及安全防护用品如手套、护目镜等。
3. 查看技术资料和图纸在进行检维修作业前,查看设备的技术资料和图纸,了解设备的结构、工作原理和维修要点。
二、设备检修作业步骤1. 检查设备外观先对设备外观进行检查,包括有无异常噪音、漏油、松动等现象,以及设备的外观是否有损坏情况。
2. 检查设备的电气部分对设备的电气部分进行检查,包括电源线、开关、控制柜等是否正常,有无破损、老化等情况,同时进行必要的绝缘测试。
3. 检查设备的润滑部分对设备的润滑部分进行检查,包括轴承、润滑油、润滑脂等是否正常,有无漏油、缺油等情况,必要时进行润滑工作。
4. 检查设备的传动部分对设备的传动部分进行检查,包括皮带、链条、齿轮等是否正常,有无松动、磨损等情况,必要时进行调整或更换。
5. 测试设备的运转状态在进行检修作业后,进行设备的运转测试,检验设备的运转状态是否正常,有无异常声音、振动、温度等情况。
三、设备检修后的工作1. 整理工具和设备检修作业结束后,将使用的工具和设备进行整理和清洁,放置到指定的位置。
2. 填写检修记录对检修作业进行记录,包括检修时间、检修内容、发现的问题、处理措施等,以便于后续的跟踪和分析。
3. 提出设备维护建议根据检修作业的情况,提出设备的维护建议,包括定期检修、更换易损件等,以保障设备的正常运转和安全性。
通过以上的设备检维修作业指导书,可以使操作人员更加合理、科学的进行设备的检维修作业,确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
四、设备故障处理1. 针对常见故障的处理方法在设备运行过程中,可能会遇到一些常见故障,比如电器部分故障、润滑不良、传动部分出现异响等。
斗提机检修作业指导书标题:斗提机检修作业指导书引言概述:斗提机是一种常见的工程机械设备,广泛应用于建筑、矿山等领域。
为了确保斗提机的正常运行和延长其使用寿命,定期进行检修是必不可少的。
本文将详细介绍斗提机检修作业的指导书,包括检修前的准备工作、检修过程中的注意事项以及检修后的处理措施。
正文内容:一、检修前的准备工作1.1 斗提机检修计划的制定- 根据斗提机的使用情况和维护手册的要求,制定合理的检修计划,包括检修的时间、频率和内容等。
- 检查斗提机的维修记录,了解之前的故障情况和维修措施,以便更好地进行检修工作。
1.2 检修所需工具和材料的准备- 根据检修计划,准备好所需的工具和材料,如扳手、润滑油、密封圈等。
- 确保工具和材料的质量和数量,以免在检修过程中出现不必要的延误。
1.3 斗提机的停机和安全措施- 在进行检修前,确保斗提机已经停机,并采取必要的安全措施,如切断电源、锁定开关等,以防止意外发生。
- 检查斗提机的周围环境,清除可能存在的障碍物,确保检修过程的安全进行。
二、检修过程中的注意事项2.1 斗提机各部件的检查和清洁- 逐一检查斗提机的各个部件,包括液压系统、电气系统、传动系统等,查看是否存在损坏、松动或磨损等情况。
- 清洁斗提机的各个部件,去除油污、灰尘和杂物,保持斗提机的清洁和良好的工作状态。
2.2 斗提机润滑和液压油更换- 根据维护手册的要求,对斗提机的润滑部位进行润滑,确保润滑油的充足和质量。
- 定期更换斗提机的液压油,清洗液压系统,以保证系统的正常运行和防止液压元件的损坏。
2.3 斗提机零部件的更换和调整- 根据检查结果,对需要更换或调整的零部件进行相应的操作,确保斗提机的正常运行和性能。
- 注意更换零部件时的安装顺序和方法,避免出现错误或损坏。
三、检修后的处理措施3.1 斗提机的试运行- 在完成检修工作后,进行斗提机的试运行,确保各个部件的正常运转和无异常情况。
- 注意观察斗提机的工作状态和性能,如有异常情况及时处理或调整。
2斗轮机检修作业指导书1000字
作业名称:2斗轮机检修作业指导书
作业目的:
本次2斗轮机检修作业旨在保证设备的正常运转,提高生产效率,
延长设备使用寿命,确保工作场所安全,减少事故的发生。
作业内容及步骤:
一、安全检查
1、检查所使用的工具是否合适,并保证完好无损。
2、检查工作面的环境,如吊车稳定、电源电线等是否安装牢固。
3、身穿适当的工作服、项链、手镯等首饰应卸下,以免卡入机器内
造成安全事故。
4、小心移动任何部件时,应注意附着的螺栓或螺母以免碰撞或拧断。
二、检查并清洁2斗轮机组成部件
1、用空压机或刷子清理轮机各个部件。
2、清除铁水斗、圆柱体内的铁屑,并将2斗轮机组成部件检查是否
出现裂纹、变形等缺陷。
3、检查各支座螺栓紧固是否均匀紧固,调整合适。
4、检查链轮、链条上的扳手、铁屑等杂物是否清除,保证正常运行。
三、检查控制器与电气元件
1、检查电源开关是否处于关闭状态,根据步骤打开电源开关,并检
查电流表。
2、使用多用电表检查电机和电气元件是否出现故障。
3、检查各处电气连接器和接地线是否牢固。
4、检查气缸、传感器等电气元件是否损坏或磨损。
四、轮机框架
1、检查轮机框架是否紧固,并且是否有裂纹、变形等问题。
2、检查自动喷涂装置是否正常,检修环境中是否有电缆穿刺、水分、腐蚀等现象。
五、测试
1、重新组装2斗轮机组成部件并验明连轴器、轴承是否适当,
2、启动电源,打开轮机控制器,观察轮机运行是否正常
3、进行轮机工作负载试验,检查轮机系统的响应稳定性等。
六、结束
1、在检修作业结束前进行清理和归还工具和设备。
2、关闭电源。
3、记录检修作业的过程记录,并按照公司要求上报。