【屏蔽泵】屏蔽泵四个常见问题

屏蔽泵的故障原因及处理方法屏蔽泵状态故障可能原因处理方法1 表针指示逐渐增大：指针不摆动或指示不正常电源电压升高或轴承磨损增大先检查电压是否正常，再检查轴承磨损情况，如超过要求值，更换石墨轴承2 表针摆动无规则；电泵流量、压力不稳；内部声音不正常或电机局部发热循环系统不正常，流量不足或有气泡检查循环液管路；检查电泵类型是否符合工艺要求3 表针突然上升至红色区；表针摆动幅度增大，且有规则性波动(有时停机后再启动故障消失)转子笼子胀开造成局部短条换同一型号的转子4 表针指示值大于0.75；运转不顺畅。

流量压力低电源相序接反检查电源相序并重新接电源5 表针指示正常：或运行正常，表针大于0.75模块三相电源与电动机端子的相序不一致检查模块三相电源相序是否对应，按正确相序接好6 一相电流为零，表针指示值0.5缺相检查电源线7 表针指示忽大忽小，或者摆动，且这种现象是暂时的管路混入异物或工作液有结晶或沉淀检查工作液及循环管路，排除异物8 电泵运行正常，电源正接反接表针。

指示始终大于0.75有时停转一阶段，再启动故障消失模块或TRC表损坏或者是TFRC系流回路接地现象检查模块输入、输出电参数，检查模块、TRC表是否接地9 表针无指示或指示反向检修时模块极性接反。

仪表损坏检查模块选用类型及仪表的极性是否正确10 主电路端子对地绝缘为零，或者启动电泵跳闸接线架损坏；主绕组损坏；TRC表与热元件接线错误模块及主绕组从接线架上拆下分别检查处理之。

屏蔽泵故障原因分析及处理措施摘要：屏蔽泵是一种稳定性和可靠性较好，效率高的全封闭结构的输送设备。

但是屏蔽泵在运行过程会受到装置在非正常工况下的影响导致时常发生故障，为保证装置的安全正常运行，同时提高屏蔽泵的使用寿命，针对于屏蔽泵发生的故障进行分析并做出相应的处理措施。

关键词：屏蔽泵石墨轴承润滑介质前言四川石化芳烃抽提蒸馏装置设计生产能力90万，采用环丁砜抽提蒸馏工艺，装置原料有重整汽油∽、乙烯加氢汽油∽、二甲苯装置异构化轻烃以及拔顶苯和含苯水，经过分离得到主要产品混合芳烃（苯和甲苯）和非芳为芳烃烃。

由于混合芳烃中的苯、甲苯、二甲苯长期接触会对呼吸系统、神经系统造成损伤，因此装置机泵均采用屏蔽泵。

但是在运行期间因屏蔽泵的结构和输送介质的原因导致时常发生故障，为保证装置的安全正常运行，同时提高屏蔽泵的使用寿命，针对于屏蔽泵发生的故障进行分析并做出相应的处理措施。

1 屏蔽泵概述1.1屏蔽泵的结构屏蔽泵是一种稳定性和可靠性较好，效率高的全封闭结构的输送设备，其结构组成部分主要包括由电机、泵体、石墨轴承、定子、转子、屏蔽套、前后导轴承等零部件组成。

电动机和泵合为一体，定子和转子表面分别用非磁性薄壁材料包封，转子由前后轴承支撑浸在输送介质中，因而不需要任何型式的动密封来防止被输送介质的向外泄漏。

其结构如下图所示：1、泵体2、密封环1、叶轮 4、下轴承座5、电机接线盒6、电机壳体7、轴承 8、定子总成9、转子总成 10、定子屏蔽套11、上轴承座 12、转子端盖13、转子屏蔽套 14、轴承15、泵盖 16、冷却水管部件17、轴图1：屏蔽泵的结构1.2屏蔽泵的优点和缺点2屏蔽泵故障现象及原因分析2.1 故障现象2.1.1石墨轴承、轴套和推力板磨损或润滑介质短缺发生干磨而损坏一般屏蔽泵用输送物料来冷却电机，环隙很小，输送物料必须洁净。

输送混合物料，若反应产生沉淀、焦化或胶状物，屏蔽泵可能堵塞间隙，影响泵的冷却与润滑，导致烧坏石墨轴承。

屏蔽泵的工作原理和优缺点
屏蔽泵的工作原理主要是通过泵的叶轮在泵壳内部旋转，从而产生离心力，将
液体吸入并通过管道输送出去。

屏蔽泵的叶轮通常由叶片和轮盘组成，当叶轮旋转时，液体被吸入叶轮中心，然后被甩到叶片上，由于离心力的作用，液体被甩到泵壳内壁，然后被输送出去。

这种工作原理使得屏蔽泵能够高效地输送各种液体，包括清水、污水、化工液体等。

屏蔽泵的优点之一是其结构简单，维护方便。

叶轮是屏蔽泵的关键部件，其结
构简单、制造工艺成熟，因此在维护时可以很方便地进行拆卸和更换。

此外，屏蔽泵的性能稳定，运行可靠，适用于各种工况。

另外，屏蔽泵的输送能力强，能够输送各种浓度和粘度的液体，适用范围广泛。

然而，屏蔽泵也存在一些缺点。

首先，由于叶轮的旋转会产生离心力，因此屏
蔽泵在输送高粘度液体时会受到一定的限制。

其次，屏蔽泵的效率一般较低，对于需要高效输送的场合，可能不太适用。

此外，屏蔽泵在输送腐蚀性液体时需要选用耐腐蚀材料，造成成本增加。

综上所述，屏蔽泵具有结构简单、维护方便、稳定可靠、适用范围广泛等优点，但也存在输送能力受限、效率较低、耐腐蚀性差等缺点。

因此，在选择使用屏蔽泵时，需要充分考虑其优缺点，结合具体的工况和要求，进行合理的选择。

总的来说，屏蔽泵作为一种常用的工业设备，具有一定的优点和缺点，对于工
程技术人员和相关行业的从业者来说，了解其工作原理和优缺点，可以更好地应用和维护屏蔽泵，提高其使用效率和性能，为工业生产和工程建设提供更好的支持。

【屏蔽泵注意事项及开车流程】一．屏蔽泵注意事项1. 1.严禁泵内无液体情况下点动及运转。

2. 2.彻底清除装置内的铁锈及固体异物。

泵前需加40-50目/英寸的过滤器。

3. 3.泵内气体完全排除后，方可运转。

4. 4.断流运转不得超过30秒。

5. 5.TRG表指针在红色区域，不允许继续运转。

6. 6.初次试车泵点动后，TRG表指针如果在绿区，泵是正转的，如果在红区，说明泵反转。

7.7.运转中，如发生异常声音或振动，必须迅速查清原因排除故障后，方可运转。

8.8.泵不得逆向持续运转。

9.9.设置的过流保护的电流大小，要小于或等于1.1倍的泵标牌上额定电流的大小。

实际电流不得超过泵额定电流进行长时间运转。

10.10.带冷却水夹套的泵，在泵运转中冷却水要常开着。

11.11.用B型泵时，如把电动机冷却水套和热交换器连接起来使用时，要使冷却水量达到热交换器的需要量，在配管时一定要使冷却水先通过电动机水套。

12.12.实际流量要在泵标牌上额定流量的70%~110%之间，超出此范围长时间运转，对泵影响较大，如轴向力等。

不管是用水试运转还是实液运转，都不得长时间超负荷运转。

13.13.实际流量小于泵的最小流量值时，不应运转。

如果因为工艺的需要，实际工艺流量小于泵所要求的最小流量时，此时泵必须设置旁通管路。

打开泵的旁通管路，确保泵出口总流量大于泵所要求的最小流量值，旁通管路不允许回到泵的入口管路。

14.14.输送的介质为易气化的介质时，切忌不可频繁的停泵、开泵。

因为停泵再启动时由于电机的残热使电机腔内部分的液体汽化，再启动时轴承会处于干磨状态，所以要有充分的时间使电机温度降至常温，保证排气充分。

如果因为工艺的需要，需连续的停泵再开泵，且时间间隔小于20分钟，这种情况请不要停泵，可将排出管路关闭，保持逆循环管路畅通，开大旁通管路阀门，让泵在不低于泵的最小流量的情况下连续运转。

15.15.输送的介质温度超过100℃时，要使用100℃以下的液体对泵预热运转，液体温升速度为50-100℃/h。

屏蔽泵操作规程引言概述：屏蔽泵是一种常用的工业设备，用于输送各种液体或气体。

为了确保屏蔽泵的正常运行和安全性，操作规程是必不可少的。

本文将详细介绍屏蔽泵的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、操作注意事项、故障排除以及常见维护方法。

一、操作前的准备工作：1.1 确认屏蔽泵的工作状态：在操作屏蔽泵之前，首先要确认泵的工作状态是否正常。

检查泵的电源是否连接稳定，确认泵的阀门和管道是否处于正常开启状态。

1.2 检查液位和压力：检查液位计和压力表的读数，确保液位和压力在正常范围内。

如有异常，应及时调整或修复。

1.3 检查泵的密封性能：检查泵的密封装置是否完好，确保泵的密封性能良好。

如有泄漏或损坏，应及时更换或修复。

二、操作步骤：2.1 启动泵：按照操作面板上的启动按钮或开关，启动泵。

在启动过程中，应注意观察泵的运行状态，确保泵的启动顺利进行。

2.2 调节流量和压力：根据实际需要，通过调节阀门或控制面板上的参数，调节泵的流量和压力。

在调节过程中，应注意逐渐增加或减少流量和压力，避免突然变化引起的冲击。

2.3 监控运行状态：在泵运行过程中，应时刻监控泵的运行状态。

注意观察液位、压力、温度等参数的变化，如有异常情况应及时采取措施。

三、操作注意事项：3.1 遵循操作规程：操作屏蔽泵时，应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。

3.2 注意安全防护：在操作屏蔽泵时，应佩戴必要的安全防护用品，如手套、安全眼镜等，确保人身安全。

3.3 防止过载运行：避免屏蔽泵长时间过载运行，以免损坏设备。

根据泵的额定参数，合理控制流量和压力。

四、故障排除：4.1 检查电源和电路：如屏蔽泵无法启动，首先检查电源和电路是否正常连接，是否存在短路或断路等问题。

4.2 清理堵塞物：如屏蔽泵出现堵塞现象，应关闭泵，清理堵塞物，确保泵的通畅。

4.3 检修密封装置：如泵的密封装置出现泄漏，应及时检修或更换密封件，确保泵的密封性能。

屏蔽泵的相关知识1 屏蔽泵的概念是什么？答：屏蔽泵又称无填料泵，是离心泵的一种，是在离心泵的基础上将泵的叶轮和电动机转子连成一体，并且装在同一个密封壳体中，定子组件表面与转子组件的外表面装有非磁性的金属薄板与液体完全隔离形成屏蔽，达到了全密封，无泄漏。

2 屏蔽泵的轴承磨损会产生什么后果？答：（1）屏蔽泵轴承磨损后因轴承与轴套之间相配合的间隙量过大，会产生振动和异常声响。

（2）屏蔽泵轴承磨损过大，会使转子在旋转中产生径向跳动，轴向不平衡，造成泵轴弯曲，（3）屏蔽泵轴承磨损过大，是叶轮在选装中产生跳动的同时与泵壳产生摩擦，叶轮与泵壳产生磨损和撞击，会造成叶轮、泵壳断裂损坏。

（4）屏蔽泵轴承磨损过大，同时会造成HPB表过大。

（5）屏蔽泵轴承磨损过大，使转子在旋转中处于轴承磨损后的最低点，使转子屏蔽套与定子屏蔽套二者产生摩擦，造成液体由磨损处进入定子组件中，造成主线圈受损断路。

3屏蔽泵HPB表的绿、黄、红区域，说明屏蔽泵轴承处于什么状态？答：（1）HPB/TRG表的绿区，表示屏蔽泵处于良好的运行状态。

（2）HPB/TRG表的黄区，表示屏蔽泵轴承处于磨损状态。

（3）HPB/TRG表的红区，表示屏蔽泵轴承磨损严重不能运转状态。

4 屏蔽泵吸入阻力大是什么原因造成的？怎样检查处理？答：原因如下入口管线流量太小叶轮口环磨损产生汽蚀，进口管路堵塞，过滤器堵塞。

物料沉淀物积淀进入口管线漏气检查处理方法如下检查清扫进出口管线，如果带有过滤器应分解清扫更换叶轮口环清扫进口阀门堵塞物调整贮罐内物料粘度清洗叶轮及液道修复管道漏气位置将叶轮及诱导轮安装在轴上以后，一定要将止动垫圈锁紧。

在安装时，O形密封圈和止动垫圈应更换新的，如使用原有垫圈，需确认无损伤并且要清洗后方可装配。

5屏蔽泵短时间停泵后再次启动，对轴承有什么样的影响？答：停泵时，屏蔽泵电机的残余热量会是屏蔽泵电机内部的液体汽化，使轴承与泵轴接触部位无液体，无法产生润滑。

屏蔽泵常见故障分析及解决方案木合塔尔·买买提;刘强;艾尼瓦尔·米吉提;依不拉音·哈斯木【摘要】The shielding pump of light oil devices encountered the some common faults in the operation, such as noise caused in the body of pump, excessive vibration and bearing wear fault. Through the analysis of shielding pump structure and fault phenomenon, the cause of faults was found. The medium containing gaseous components comes into the circulation line of cooling cavity and lubricated bearing of the shielding pump, so that the bearing is easy to wear. If the design of pump structure is unreasonable, it will cause the vaporization of medium in the pump cavity, cavitation and bearing wear. The unstable flow of medium can raise unbalanced axial force. After the implementation of the corresponding solutions, it reduced failure rate and maintenance rate of the equipment, ensured the stable and safe production of the device.%轻质油装置屏蔽泵在运行中发生泵体内有杂音、振动超标、轴承磨损的故障。

1　屏蔽泵原理及结构屏蔽泵是有屏蔽电机和泵构成的一个整体。

泵定子的内表面和转子外表面由非磁性的耐腐蚀金属薄板密封焊接而成，使定子绕组和转子铁芯与输送的介质完全隔开，不会受到输送介质的侵蚀。

2　故障及现象描述2.1　电机过载工艺状态：装置负荷增大或系统流程波动较大时，制冷单元调整J-T阀、膨胀机喷嘴开度等参数波动显著增大，引起分馏单元來液量波动（增大），塔顶回流罐液位存在波动，当液位过高时，导致回流泵电机超过额定电流运行，过载停机。

2.2　轴承磨损工艺状态：装置负荷减小或系统流程波动较大时，制冷单元调整J-T阀、膨胀机喷嘴开度等参数波动显著增大，引起分馏单元來液量减小，塔顶回流罐液位波动变大，泵出口回流阀调整幅度及频率显著增加，泵出口流量不稳。

2.3　转子被刮伤机械维修部门拆检发现屏蔽泵前后轴承有不同程度的磨损，且转子磨损严重。

工艺状态：该泵在拆检前运行噪声增大，泵体振动异常，TRG表处于红色指示区域，出口压力波动较大，入口管线有杂音。

尝试调整回流阀开度、停泵排气、重新启泵等方法后还是存在上述问题，但运行一段时间后泵又能恢复正常，如此反复，并无规律。

拆检泵入口滤器，未见明显异物。

3　原因分析及建议措施3.1　电机过载脱乙烷塔顶回流泵发生电机过载停泵期间，脱乙烷塔顶回流罐液位波动频繁，泵出口流量调节阀开度从0%至100%来回变化，因此怀疑回流泵过载停机可能与制冷单元参数调整如（调节J-T阀开度、膨胀压缩机喷嘴开度），影响分馏单元进料量及进料组分变化有关。

建议措施：调整泵出口流量调节阀的PID参数值并及时根据流量阀开度调整泵回流阀开度，以保证流量调节阀保持在合理开度范围内；还应降低系统的波动如：调整制冷单元参数（如J-T阀开度、膨胀压缩机喷嘴开度）应保证下游压力平稳，重接触塔，脱乙烷塔液位稳定才可以保证分馏单元进料稳定，脱乙烷塔顶回流罐液位稳定，保证流量调节阀处于正常开度。

3.2　轴承磨损立式屏蔽泵的使用寿命主要取决于石墨滑动轴承的寿命。

屏蔽泵的操作规程引言概述：屏蔽泵是一种常用的工业设备，用于将液体从低压区域输送到高压区域。

为了确保屏蔽泵的正常运行和安全性，操作规程是必不可少的。

本文将详细介绍屏蔽泵的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项等。

一、操作前的准备工作：1.1 确认设备完好：在操作屏蔽泵之前，首先要确认设备是否完好。

检查泵体、密封件、电机等部件是否存在磨损或损坏情况，确保设备能够正常运行。

1.2 检查液体情况：检查液体的种类、温度和浓度等参数，确保液体符合屏蔽泵的工作要求。

如果液体存在腐蚀性或高温等特殊情况，需要采取相应的防护措施。

1.3 检查管道连接：检查屏蔽泵与管道之间的连接是否牢固，确保没有泄漏或松动的情况。

同时，检查管道是否存在阻塞或异物，以免影响泵的正常运行。

二、操作步骤：2.1 启动屏蔽泵：按照设备操作手册的要求，启动屏蔽泵。

通常情况下，需要先打开泵的电源开关，然后按下启动按钮，待泵正常运行后再进行下一步操作。

2.2 调整泵的运行参数：根据实际情况，调整泵的运行参数，如流量、压力等。

可以通过调节泵的进口阀门或出口阀门来实现参数的调整。

2.3 监控泵的运行状态：在泵运行的过程中，需要时刻关注泵的运行状态。

可以通过观察仪表盘上的指示器、听取泵的声音以及观察管道的流量来判断泵的运行情况。

三、注意事项：3.1 避免过载运行：屏蔽泵在运行过程中，要避免超过其额定工作范围。

如果液体流量或压力超过泵的额定值，可能会导致设备损坏或事故发生。

3.2 定期维护保养：为了确保屏蔽泵的长期稳定运行，定期进行维护保养是必要的。

包括清洗泵体、更换密封件、检查电机等。

维护保养的频率和内容可以根据实际情况和设备要求进行调整。

3.3 注意安全防护：在操作屏蔽泵时，要注意个人安全防护。

穿戴好防护服、手套、护目镜等个人防护装备，避免发生意外伤害。

四、常见故障及处理方法：4.1 泵无法启动：检查电源是否正常接通，确认电机是否损坏，检查电线是否短路等。

屏蔽泵故障原因分析及解决措施摘要：屏蔽泵由于没有动密封，输送液体介质不会产生泄漏，在化工装置中常用于输送对人体有害的、强腐蚀性的、易燃、易爆、贵重的、有放射性的液体介质。

因此，对屏蔽泵故障的处理也极为重要，本文通过对屏蔽泵结构特点和工作原理的介绍，结合实际生产过程中产生的故障进行分析，并提出合理的处理措施，保障了屏蔽泵的稳定运行。

关键词：屏蔽泵石墨轴承叶轮磨损调整1 前言某石化公司合成装置使用屏蔽泵对预精馏塔塔底排出液加压后送往主精馏塔进行精馏。

该屏蔽泵为佳木斯电机股份有限公司制造，其型号为：P31-2-C。

由于该泵属于老旧设备，在使用过程中故障频繁，运行周期短，更为重要的是，该泵的工作介质为甲醇，属易燃易爆、有毒有害的危险化学品，一旦发生泄漏就极在可能造成人员伤害和环境污染。

因此降低其故障发生率，延长其运行周期显得尤为重要。

2 屏蔽泵的结构特点和工作原理屏蔽泵的结构特点是泵与电机直联，叶轮直接固定在电机的轴上，并置于同一个密封壳体内（如下图1所示）。

在泵与电机之间无密封装置，电机的定子线圈则用耐腐蚀的非磁性材料制成薄壁圆筒（屏蔽套）与液体介质隔离，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。

泵与电机的轴承一般是用耐腐蚀的材料（如石墨）制成。

1、排液丝堵2、诱导轮3、叶轮4、泵体5、前轴承座6、导轴承7、轴套8、推力盘9、水夹套10、定子组件 11、转子组件 12、冷却循环管 13、后导轴承座 14、排气阀 15、支脚 16、底座图1、屏蔽泵结构图屏蔽泵的工作原理与普通离心泵一样，在启动前泵内灌满液体介质。

启动后，泵叶轮中的液体随着叶轮转动，产生离心力，在离心力作用下液体介质自叶轮甩出，再经由泵蜗壳和出口管线排出，从而达到输送液体介质的目的。

3 屏蔽泵的特点(1) 输送液体介质不会泄漏，特别适合输送对人体有害的、强腐蚀性的、易燃、易爆、贵重的、有放射性的液体介质。

(2) 不会从外界吸入空气或其他东西，适合于真空系统的运行和一接触外界空气就变质的液体介质。