最新整理焊割操作产生回火的原因和怎样处理回火？.docx

如何处理焊割炬回火焊割炬回火是一种热处理工艺，用于改善金属材料的性能。

焊割炬回火是指在加热到一定温度后，让金属材料冷却到室温以下，再回到加热区，不断重复这个过程，达到提高材料硬度和耐磨性的目的。

下面将介绍焊割炬回火的处理方法。

焊割炬回火的处理方法：1. 准备焊割炬回火材料首先需要得到需要进行焊割炬回火处理的材料，它可以是钢材、合金等。

然后对材料进行加工，将其切割成适当的形状和大小。

2. 加热材料将材料置于炉子中进行加热，加热温度根据材料种类和要求而不同。

一般情况下，加热温度需要达到800℃以上。

3. 冷却材料将加热后的材料迅速取出，进行冷却处理，在水中迅速降温，使材料表面均匀地形成马氏体组织，这样可以提高材料的硬度和耐磨性。

4. 加热材料将冷却后的材料再次置于炉子中进行加热，加热温度一般在600℃左右。

这个过程中，要注意控制加热时间和温度，避免材料过热或过短时间的处理。

5. 冷却材料待材料的温度降至室温以下时，再次进行快速冷却处理，如将材料放在水或油中降温，使材料形成典型的马氏体组织，这样可以保证材料的硬度和韧性兼备。

6. 进行回火处理当焊割炬回火处理完成后，需要进行回火处理，将材料置于炉子中进行加热处理，加热温度在300℃左右，保持一定的时间，使其组织结构发生变化，达到改变材料硬度和韧性的目的。

7. 检验材料性能待处理完成后，需要对材料进行检验，确定处理效果是否达到要求。

可以进行硬度测试、拉伸测试等，以检测材料的性能是否满足标准要求。

以上就是焊割炬回火的处理方法。

在进行焊割炬回火处理时，需要掌握好操作技巧和安全措施，确保处理过程顺利进行，避免出现意外事故。

回火的原理回火是一种金属材料在加热后冷却至一定温度下发生的物理变化。

在金属材料的加工和制造过程中，回火是一种常见的热处理工艺，通过回火可以改善金属材料的力学性能和耐腐蚀性能，使其具有更好的工程性能。

回火的原理主要包括回火温度、回火时间和回火工艺等方面，下面将对回火的原理进行详细介绍。

回火的原理首先涉及到回火温度。

回火温度是指金属材料在加热后冷却至一定温度下发生的物理变化温度。

回火温度的选择直接影响着金属材料的力学性能和耐腐蚀性能。

一般来说，回火温度越高，金属材料的硬度和强度就越低，而韧性和塑性则会增加。

相反，回火温度越低，金属材料的硬度和强度就越高，但韧性和塑性会减小。

因此，在实际应用中，需要根据金属材料的具体要求和使用条件来选择合适的回火温度。

其次，回火时间也是影响回火效果的重要因素。

回火时间是指金属材料在回火温度下保持一定时间后的冷却过程。

在回火过程中，金属材料的晶粒会重新排列，内部应力会得到释放，从而改善金属材料的力学性能。

一般来说，回火时间越长，金属材料的回火效果就越好，硬度和强度会降低，而韧性和塑性会增加。

但是回火时间过长也会导致金属材料的性能过度软化，因此需要根据具体情况来合理控制回火时间。

此外，回火工艺也对回火效果有着重要影响。

回火工艺包括加热速度、冷却速度和保温时间等方面。

加热速度和冷却速度会影响金属材料的组织结构和性能，而保温时间则会影响金属材料在回火温度下的保持时间。

合理的回火工艺可以有效地改善金属材料的力学性能和耐腐蚀性能，提高其使用价值。

总的来说，回火是一种重要的热处理工艺，通过回火可以改善金属材料的力学性能和耐腐蚀性能，使其具有更好的工程性能。

回火的原理主要包括回火温度、回火时间和回火工艺等方面，合理的控制这些因素可以获得理想的回火效果。

因此，在实际应用中，需要根据金属材料的具体要求和使用条件来选择合适的回火参数，以确保金属材料具有良好的性能和可靠的使用寿命。

回火的处置措施简介回火是金属加热处理过程中的一种不可避免的现象，它会对材料的性能产生不利影响。

为了保证材料的品质和性能，我们需要采取相应的处置措施来降低回火效应。

本文将介绍回火的概念和常见的回火处置措施。

什么是回火？回火是指在金属加热处理过程中，当材料经历了淬火或退火后，再次加热到一定温度并持续一定时间后，产生的组织和性能的变化。

回火通常会导致硬度降低和塑性增加，从而影响材料的机械性能。

回火的影响回火会对材料的性能产生不利影响，主要表现在以下几个方面：1.硬度降低：回火会导致材料的硬度下降，从而减少了材料的抗磨性和抗冲击性能。

2.塑性增加：回火会提高材料的塑性，从而降低了材料的强度和刚性。

3.尺寸变化：回火会引起材料的尺寸变化，影响装配精度和工件的几何形状。

4.内应力产生：回火过程中，由于组织变化，会产生内应力，导致材料的变形和破坏。

回火的处置措施为了降低回火效应，保证材料的品质和性能，可以采取以下几种常见的回火处置措施：1. 降低回火温度和时间一般来说，回火温度越高，持续时间越长，产生的影响就越大。

因此，降低回火温度和时间是减小回火效应的有效手段。

在实际生产中，根据材料的特性和要求，可以通过调整回火温度和时间来控制回火效应。

2. 采用多次回火多次回火是指将材料在一定温度下回火一段时间后，将其再次回火到其他温度。

多次回火可以使材料的组织均匀，减少回火效应对材料性能的影响。

3. 调整淬火和回火工艺参数淬火和回火工艺参数的选择对回火效应的控制具有重要影响。

对于不同的材料和工件，可以通过调整淬火温度、冷却速度、回火温度和时间等参数，来控制和减小回火效应。

4. 精确控制加热和冷却过程精确控制加热和冷却过程可以有效降低回火效应。

合理的加热和冷却过程可以使材料的组织均匀，并减少回火效应的发生。

5. 应用淬火回火组合工艺淬火回火组合工艺是通过对材料进行淬火和连续回火来控制回火效应。

通过合理的控制回火温度和时间，可以实现对材料性能的精确调控。

气割回火处置方案
一、回火原因
回火的实质是：氧乙炔混合气体从割嘴内流出的速度小于混合气体的燃烧速度，造成回火的原因有：
（1）皮管太长，接头太多或皮管被重物压住。

（2）割炬连续工作时间过长或割嘴过于靠近钢板，使割嘴温度升高，内部压力增大，影响气体速度，甚至混合气体在割嘴内自燃。

（3）割嘴出口通道被熔渣或杂质堵塞，氧气倒流入乙炔管道。

（4）皮管或割炬内部管道被杂物堵塞，增加了流动阻力。

（5）割嘴的环形孔道间隙太大，当混合气体压力较小时，流速过低也易造成回火。

二、应急措施
（1）气割如发现火焰突然回缩并听到“嗤嗤”声，就是回火的象征，发现回火，应立即关闭切割氧气阀门，然后关闭乙炔阀门和预热氧阀门，并使割矩充分冷却后，吹尽余灰方可使用
（2）发现乙炔瓶因漏气着火燃烧时，应立即把乙炔瓶朝安全方向推倒，并用砂或消防灭火器材扑灭火种。

（3）氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧，乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可采取折弯前面一段软管的办法来将火熄灭。

（4）遇到乙炔瓶着火时，因瓶内是正压不会爆炸，可用干沙或二氧化碳灭火器灭火、也可用湿布灭火，不得用泡沫，四氯化碳灭火机灭火。

气焊、气割时回火原因到底是什么？
造成气焊气割时回火原因归根到底是因为流速跟不上燃速所致。

对于回火我们不但要知道产生回火的原因更要明白发生回火的原理。

分析回火原因；
1，由于熔融金属的飞溅导致焊嘴或割嘴部分被堵通道不畅使氧乙炔混合气体流出的速度变慢引起的回火。

2，有时焊嘴割嘴过热造成阻力使氧乙炔混合气体流出速度减慢也会引起回火。

3，有时因为焊嘴割嘴长期保养不力积碳严重孔径变小使氧乙炔混合气体流出的速度变慢也可能发生回火。

（当然还有其它种种原因）回火的原理。

从上述分析不难发现其实回火原因只有一个那就是氧乙炔混合气体的流出速度太慢（简称流速）供不上火焰燃烧的速度（简称燃速）使火焰往回走。

结论；
1，流速不能低于燃速必须符合燃速才能正常燃烧否则就非常容易回火。

2，若流速太快高于燃速时就会出现火焰脱离焊嘴或割嘴的现象故也是不行的。

割枪回火形成原因割枪回火是一种常见的金属材料退火现象，其形成原因与材料的晶体结构和材料的特性密切相关。

下文将围绕晶体结构、化学成分和加工过程等几个方面，详细解释割枪回火形成的原因。

首先，割枪回火与金属材料的晶体结构密切相关。

金属材料的晶体结构可分为晶格和晶界两部分。

晶格是由原子、离子或者分子按照规则排列形成的，而晶界是相邻晶粒之间的交界处。

当金属材料受到加工时，晶粒会发生变形和拉伸，晶格内的原子或离子也会遭受压力。

这种压力会导致晶格内的原子或离子重新排列，从而形成不稳定的晶体结构。

当材料受到外界的热作用时，原子运动加剧，重新排列成稳定的晶体结构，这就是割枪回火的形成机制之一其次，金属材料的化学成分也会影响割枪回火的形成。

金属材料的化学成分中包含有各种元素，其中有些元素可以形成固溶体，有些则会形成析出物。

当材料受到加工时，固溶体会被分解成分散的原子或离子，而析出物就会从固溶体中析出。

当材料受到外界的热作用时，这些原子或离子会重新聚集成固溶体或析出物，从而影响晶体结构的稳定性，导致割枪回火的形成。

最后，加工过程中的热处理也是影响割枪回火形成的重要因素。

加工过程中，金属材料受到高温或低温的热作用，会发生相变、晶界迁移、晶粒长大等现象。

这些变化会导致材料的晶体结构重排和能量释放，从而使材料免受应力的影响，并重新获得稳定的晶体结构。

这种热处理过程也是割枪回火形成的原因之一综上所述，金属材料的晶体结构、化学成分和加工过程等方面都是影响割枪回火形成的重要因素。

割枪回火是金属材料受到加工和热作用后，重新获得稳定晶体结构的过程。

通过对割枪回火形成原因的深入研究，可以更好地理解材料的特性和性能，为金属材料的设计和加工提供一定的指导。

焊缝回火中心回火是一种常见的金属热处理方式，通常用于改善材料强度、硬度和韧性等机械性能，并减少残余应力和裂纹的发生。

而焊接过程中，由于高温、热变形等因素的影响，焊缝区域也会产生一定的残余应力和金相组织的变化。

为了保证焊缝区域的质量和性能，必须进行适当的焊缝回火处理。

本文将从机理、影响因素和应用领域三个方面进行论述。

一、回火的机理当金属被加热到一定温度后，它的内部结构会发生热塑性变化，形成高温相。

随着温度升高，高温相的数量和大小也会逐渐增加。

当金属受到外界的冷却后，高温相内的晶粒尺寸会缩小并变得更加均匀，这种过程称为晶粒回复。

而当温度和时间超过某个临界值后，新生的晶粒会继续长大并在晶界上形成弥散的碳化物，从而增强了晶体的韧性和塑性，使材料更加抗拉。

二、影响因素1. 回火温度回火温度是影响焊缝回火效果的最关键因素。

影响因素的大小会影响晶粒体积分数，晶界弯曲度和碳化物的大小。

2. 回火时间回火时间是指金属材料在加热过程中保持一定的温度下的时间。

时间较短时，金属内部的晶粒尺寸增大较快，晶界变弯，但碳化物的生成较少。

而当时间增长时，晶体内生成的碳化物数量会增加。

3. 回火工艺回火工艺就是回火的方式，通常有空气回火、水回火和油回火三种。

其中，空气回火较快可达30min即可完成，水回火约2h，油回火约3h左右。

三、应用领域焊接行业中，由于焊接过程中的温度升高，焊缝区域会产生一定的残余应力和金相组织的变化。

这种变化会影响焊缝的质量和性能。

因此，焊接后必须进行适当的焊缝回火处理。

除此之外，回火还广泛应用于金属加工、制造、汽车等领域。

例如，在加工过程中，高温变形会导致材料的硬度和脆性增加，回火可以恢复材料的韧性和塑性。

而在制造过程中，回火可以改善材料强度和硬度，减少材料的残余应力和裂缝发生的几率。

在汽车工业中，回火被广泛应用于汽车发动机的制造中，它可以帮助发动机提高耐热性能，延长使用寿命。

水平有限，文笔无奇，意在表达。

毕业设计（论文）题目：火焰切割中回火问题的防治专业班级：焊接技术及自动化姓名：学号：2011年月日目录中文摘要 (2)英文摘要 (3)一、引言 (7)二、火焰切割工艺简述 (7)（一）火焰切割的原理 (7)（二）火焰切割的应用范围 (7)三、火焰切割中回火问题的简述 (8)四、手工氧--乙炔火焰切割中回火 (8)（一）氧--乙炔火焰切割工艺 (8)（二）氧--乙炔火焰切割产生回火原因 (8)（三）氧--乙炔火焰切割回火防治措施 (8)五、数控火焰切割 (8)（一）数控火焰切割工艺 (8)（二）数控切割产生回火原因 (9)（三）数控切割回火防治措施 (9)六、半自动火焰切割 (9)（一）半自动火焰切割工艺 (9)（二）半自动火焰切割产生回火原因 (10)（三）半自动火焰切割回火防治措施 (11)七、结束语 (12)致谢 (13)参考文献 (14)摘要在本篇论文中，我将对火焰切割工艺进行简单的阐述，并对火焰切割技术在实际生产中存在的一些回火问题进行分析，并针对火焰切割工艺在手工氧-乙炔火焰切割、数控火焰切割、半自动火焰切割中产生的回火问题等方面提出一些防治与改进措施。

在本篇论文中，针对不同种切割技术运用不同种防治措施解决回火问题，这样能够对我的一些观点进行更直观的阐释与说明，同时也运用了对比的方法，在比较分析的过程中选出最优的解决问题的办法与应对相应回火问题应采取的有效措施。

相信这些防治与改进措施对提高火焰切割工艺的切割质量、降低火焰切割的成本、提高火焰切割的生产速率都有一定的借鉴意义，并对现代焊接切割技术的发展有一定的促进意义。

关键词：火焰切割回火防治改进措施AbstractIn this paper, I will be on the flame cutting technology are simply discussed, and the flame cutting technology in the practical production in the presence of some tempering problems are analyzed, and the flame cutting technology in manual oxygen - acetylene flame cutting, CNC flame cutting, semi-automatic flame cutting in the aspects such as question etc some tempering prevention and improvement measures. In this paper, according to the different kinds of cutting technology with different control measures to solve the problem that to my temper, some points of view are more intuitive explanation and description, and also the use of the comparative method, the comparative analysis of the process to choose the best solution to the problem and its corresponding temper should take effective measures. Believe that the prevention and improvement measures to improve the flame cutting technology in cutting quality, reduce the cost, improve the flame cutting flame cutting production rate can be used for reference, and to the modern welding cutting technology development has certain significance to promote.Key words: flame cutting; tempering; prevention; improvement measures.毕业设计（论文）开题报告题目：火焰切割中回火问题的防治1．本课题的来源、选题依据：课题来源：老师针对学生所学的专业知识来命名的。

割枪回火正确方法割枪回火是指在进行焊接或切割后，为了保证作业的安全性和工作效率，需要对枪头进行冷却。

割枪在工作过程中会产生大量的热量，如果不及时冷却，会导致枪头变形、烧毁焊接枪电缆，甚至引发火灾等危险情况。

因此，正确的割枪回火方法非常重要。

下面我将详细介绍割枪回火的正确方法。

首先，割枪回火的前提是要保证割枪处于离开作业对象的情况下。

防止热源对割枪周围的人和物造成伤害。

确保安全第一。

割枪回火除了保证安全之外，还有以下几个主要目的：1. 排除气体和火花：割枪回火是为了彻底排除氧气和惰性气体。

当割枪工作后，会产生大量的氧气和惰性气体，如果不及时冷却，这些气体会在割枪和焊丝之间产生火花和电弧，进而引发火灾或其他危险。

2. 割枪退火：通过割枪回火，可以减轻割枪的应力，降低变形的风险。

在割枪过程中，由于高温的作用，割枪会存在内部应力，这些应力会对焊接枪头产生不利影响。

回火可以减轻割枪的应力，保证焊接质量。

3. 割枪维护：在割枪回火时可以对枪头进行清洁、修复和维护。

如果割枪长时间不回火，焊渣和焊瘤会严重地附着在枪头上，影响割枪的正常使用。

及时回火可以有效地清除这些焊渣和焊瘤，维护割枪的正常工作。

接下来，我将介绍割枪回火的正确方法：1. 割枪回火的时间：割枪回火的时间应该足够长，一般为割枪时间的2倍。

这样可以确保割枪充分冷却，排除割枪周围的气体和火花。

2. 割枪回火的方式：割枪回火可以采用自然冷却或者人工冷却的方式。

自然冷却是将割枪放置在通风良好的地方，让它自然冷却，等待割枪温度下降到安全范围。

人工冷却是通过喷水、喷气等方式，加快割枪的冷却速度，减轻割枪温度。

3. 割枪回火的注意事项：在割枪回火时需要注意以下几点：- 注意自身安全：割枪回火时，要注意自身的安全，确保割枪周围没有人员和易燃物品。

如果割枪在高温状态下被放置在易燃物品附近，可能会引发火灾。

- 注意环境：割枪回火时需要选择一个通风良好的地方，确保周围没有可燃气体，防止火源蔓延。