批次管理-让检验信息在批次上飞
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批次管理制度一、背景介绍批次管理制度是指在生产和销售过程中,对产品进行分类管理的一种制度。
通过对产品进行批次划分,可以实现对产品的追溯和管理,提高生产和销售的效率,保障产品质量和安全。
二、目的和意义1. 提高生产和销售效率:通过批次管理,可以对产品进行统一编码和分类,便于追溯和管理,减少生产和销售过程中的错误和纠纷,提高工作效率。
2. 保障产品质量和安全:批次管理制度可以对产品进行全面监控和追溯,及时发现和处理质量问题,保障产品质量和消费者的安全。
3. 优化供应链管理:批次管理制度可以实现对供应链的全程监控和管理,提高供应链的透明度和效率,降低成本和风险。
三、批次管理制度的主要内容1. 批次编码规则:制定统一的批次编码规则,包括产品分类、生产日期、生产地点等信息,确保每一个产品都有独立的批次编码。
2. 批次追溯体系:建立批次追溯体系,记录每一个产品的生产、流通和销售信息,包括原材料来源、生产工艺、运输过程等,确保产品的可追溯性。
3. 批次管理流程:明确批次管理的各个环节和责任人,包括生产、仓储、销售等环节,确保每一个环节都按照规定执行批次管理制度。
4. 批次管理记录:建立批次管理记录,包括批次编码记录、产品流通记录、质量检验记录等,便于日常管理和问题追溯。
5. 批次管理评估:定期对批次管理制度进行评估和改进,发现问题并及时解决,提高批次管理的效果和效率。
四、批次管理制度的实施步骤1. 制定批次管理制度的编制计划,明确制度的编制目标、范围和时间计划。
2. 成立批次管理制度编制小组,明确各成员的职责和任务。
3. 调研和分析现有的批次管理情况,了解存在的问题和需求。
4. 制定批次管理制度的具体内容和流程,包括批次编码规则、批次追溯体系、批次管理流程等。
5. 组织内部的培训和宣传,确保所有相关人员都了解和遵守批次管理制度。
6. 实施批次管理制度,建立批次管理记录和评估机制。
7. 定期对批次管理制度进行评估和改进,根据实际情况进行调整和完善。
批次管理制度一、引言批次管理制度是指为了更好地管理和控制产品生产、销售和流通过程中的各个批次,确保产品质量和安全,提高生产效率和管理水平而制定的一套规范和程序。
本文将详细介绍批次管理制度的目的、适用范围、责任与权限、流程和要求等方面的内容。
二、目的批次管理制度的目的是确保产品质量和安全,提高生产效率和管理水平,保障消费者权益,维护企业声誉。
通过规范的批次管理,可以及时发现和解决产品质量问题,减少风险和损失,提高企业竞争力。
三、适用范围批次管理制度适用于所有涉及批次管理的产品,包括但不限于生产、销售、仓储、运输等环节。
所有相关部门和人员都应遵守批次管理制度的要求。
四、责任与权限1. 批次管理部门负责制定、实施和监督批次管理制度,制定批次管理的标准和流程。
2. 生产部门负责按照批次管理制度的要求进行生产,保证产品质量和安全。
3. 销售部门负责按照批次管理制度的要求进行销售,确保产品批次的准确性和可追溯性。
4. 仓储部门负责按照批次管理制度的要求进行货物存储和管理,确保货物的安全性和完整性。
5. 运输部门负责按照批次管理制度的要求进行货物运输,保证货物批次的追踪和安全。
五、流程1. 批次划分:根据产品特性和生产要求,将产品划分为不同的批次,每个批次应有唯一的标识符。
2. 批次记录:对每个批次的生产、销售和流通过程进行详细记录,包括批次号、生产日期、生产人员、检验结果、销售渠道等信息。
3. 批次追溯:当出现产品质量问题或投诉时,能够通过批次记录追溯到具体的生产批次和相关责任人,以便进行调查和处理。
4. 批次管理:对每个批次进行管理,包括库存管理、有效期管理、报废处理等,确保产品的及时更新和安全使用。
5. 批次审查:定期对批次管理制度进行审查和评估,及时发现问题并进行改进,确保制度的有效性和适应性。
六、要求1. 严格按照批次管理制度的要求进行操作,不得私自更改批次信息。
2. 所有涉及批次的记录和文件必须真实、完整、可靠,并按照规定的时间和方式进行保存。
飞机生产批次管理制度规定第一章总则第一条为规范飞机生产批次管理,加强对飞机生产批次的监督和管理,维护飞机生产市场秩序,促进飞机生产行业健康发展,根据《中华人民共和国飞机生产管理条例》和相关法律法规,制定本制度。
第二条本制度适用于飞机生产和销售企业,在飞机生产批次的申报、审批、监管和追溯方面均须遵守本制度的规定。
第三条飞机生产批次是指由飞机生产企业生产制造的飞机,具有统一的品种、规格、生产流水线工艺和生产日期的飞机产品,是飞机生产企业进行飞机批次管理的基本单位。
第四条飞机生产批次管理应当以保障飞机产品质量和安全为前提,合理配置资源、提高生产效率、降低生产成本为目标,确保飞机产品质量达标、符合要求。
第二章飞机生产批次申报和审批第五条企业申请飞机生产批次应当提供真实有效的生产证据,包括但不限于生产计划、生产工艺流程、人员配备、设备设施等。
第六条飞机生产批次申报材料应当由企业经责任单位审核签字,并提交至当地飞机生产管理机构进行审批。
第七条飞机生产批次申报材料应当包括但不限于生产计划、生产工艺流程、人员配备、设备设施等。
第八条飞机生产批次审批机构应当对申报材料进行认真审核,确保申报材料真实有效,符合相关要求。
第九条飞机生产批次审批机构应当在审批期限内对申报材料进行审批,并做出审核意见,如果对申报材料有疑义或需补充材料的,应当及时通知企业补充。
第十条飞机生产批次审批机构应当依法依规对符合要求的申报材料进行批准,并颁发飞机生产批次证书。
第三章飞机生产批次监管和追溯第十一条飞机生产批次监管应当由飞机生产企业建立完善的生产过程管理制度和质量控制制度,加强对飞机生产批次的监督和管理。
第十二条飞机生产企业应当建立飞机生产批次档案,包括但不限于生产计划、生产工艺流程、人员配备、设备设施、产品质量检验记录等。
第十三条飞机生产企业应当对飞机生产批次进行追溯管理,确保飞机产品质量达标、符合要求。
第十四条飞机生产企业应当对飞机生产批次进行合格证和追溯码标识,确保飞机产品在销售、使用和维修过程中能够追溯到生产批次。
一、批次的作用:1、跟踪:批次最早用于医药和食品行业,因为这些物资物料是成品或者原料有很严格的保质期管理,使用批次进行三个路线的跟踪,一个是上游供应商的的原料和半成品跟踪,跟踪这些原料由哪个供应商提供,什么时间提供的,提供的批量是多少。
二个是跟踪企业内部的物料移动,同一个批量的物料被用到哪些生产环节,生产了哪些的产品,用了多少量,目前还有多少库存。
三个是下游成品的销售跟踪,跟踪成品的批量销售在哪些区域,哪些经销商,已经有多少产品销售出去了。
譬如味好美公司使用就是使用这个跟踪。
因为他是一家食品生产企业,主要的产品是供应麦当劳和肯德基的裹粉、番茄酱、椒盐等,所以对于物料的原料还是成品都有严格的保质期管理。
同时使用批次他们跟着原料来源、生产过程、销售区域等信息,这样一旦哪个批次的才产品出问题,马上就可以知道是整个原料采购、成品生产、销售区域等信息,可以马上进行召回或者改进。
这个召回在汽车行业比较常见,这个大家在新闻中应该都见过,汽车生产商就是通过批次管理知道汽车问题所在,销售在哪些区域,需要召回哪些区域。
只是汽车产品使用的批次可能会没食品行业细,他们只要按照供应商分批次就行了。
2、估价:针对物料SAP使用不同的估计方式譬如原材料、设备、半成品等,而在启用批次分割之后,可以对批次进行估价。
譬如江苏电力公司对物料的批次分了四个不同的评估类型(Valuation type)资本性原材料、成本性原材料、资本性设备、备品备件。
这样分割之后会计分录会产生三级,譬如我们在一个新建的110KV的变压器时发料的是资本性设备100元,那么简单的会计分录是:借:IR发货100 贷:库存物资-110KV变压器-资本性设备100.使用批次的单独价格之后,同一个物料在同一个仓库会有不同的价格,因此发料的时候需要特别注意,因为物料本身是没有区别的,只是在会计上不同而已,所以会对仓库管理人员的要求很高,如果是资本性的项目,发货应该是资本性的库存,但是将成本性的物料发了,会导致盘点数量一致,库存价值不一致。
批次管理制度批次管理制度是一个涵盖了供应链管理、质量控制以及生产计划等方面的重要制度。
它的目的是通过对产品的批次进行管理,实现生产过程的合规性、高效性和质量稳定性。
本文将围绕批次管理制度展开讨论,探讨其重要性、内容要点、实施方法以及能够带来的好处。
一、批次管理制度的重要性批次管理制度在现代企业管理中起着举足轻重的作用。
首先,批次管理制度可以帮助企业确保产品质量的稳定性。
通过对每一个产品批次进行详细记录和跟踪,企业可以及时发现和解决质量问题,确保产品质量符合标准,提高客户满意度。
其次,批次管理制度能够提高生产过程的可控性和可预测性。
通过对供应商、原材料和生产设备等进行批次管理,企业能够及时调整生产计划,有效减少生产中的误差和延误,提高生产效率和资源利用率。
最后,批次管理制度有助于企业建立良好的信誉度。
通过严格遵守批次管理制度,企业能够展现其专业性和负责任的态度,增强合作伙伴和客户的信任,提升企业形象。
二、批次管理制度的内容要点批次管理制度的具体内容要根据企业自身的情况进行调整和优化,但通常包括以下要点:1. 批次识别与追踪:确定批次编号的规则,并建立批次档案,确保每个产品批次都能够被唯一标识和追踪。
2. 生产计划与调度:根据市场需求和生产能力,制定合理的生产计划,并将其与批次管理制度相结合,确保生产过程按照要求进行。
3. 供应链管理:与供应商建立有效的合作机制,在采购和供货环节中实施批次管理,确保原材料和零部件的质量稳定性。
4. 质量控制与检验:建立完善的质量控制体系,对产品进行严格的质量检验和测试,确保每个产品批次的质量符合标准。
5. 问题处理与反馈:及时记录并处理与产品质量相关的问题,保持有效的沟通和反馈机制,以便对生产过程进行改进和优化。
三、实施批次管理制度的方法要实施有效的批次管理制度,企业可以采取以下方法:1. 制定明确的政策和程序:向全体员工传达批次管理的重要性,并建立相应的政策和程序,确保每个员工都能够理解和遵守批次管理制度。
批次管理制度批次管理制度:提升效率与质量的关键1、引言在如今快节奏的社会中,高效率和高质量已成为企业生存与发展的核心竞争力。
为了实现这一目标,许多企业采用了批次管理制度。
本文将对批次管理制度进行深入探讨,探究其在提升效率与质量方面的作用。
2、概述批次管理制度的基本原理批次管理制度是一种综合性的管理方式,它基于“批次”这一概念,将企业的生产、供应链、库存等各个环节划分为不同的批次,并进行整体管理。
批次管理制度的核心原理在于将工作分解为小块,通过统一的管理标准和流程,提高效率和质量。
3、批次管理在生产环节的应用3.1 批次管理的程序安排在生产环节中,批次管理可以帮助企业将生产任务划分为不同的批次,并按照一定的程序安排生产顺序。
通过合理规划和分配,可以避免资源浪费和生产延误。
3.2 批次管理的质量控制批次管理制度也可以在生产过程中进行质量控制。
通过设定各个批次的合理质量要求,进行全面检测和控制,以确保每个批次的产品质量符合标准。
4、批次管理在供应链环节的应用4.1 批次管理的供应链递送通过批次管理制度,企业可以将供应链中的采购、生产、配送等环节进行分类管理,并制定合理的批次递送计划。
这样可以有效减少供应链中的等待时间和错误率,提高供应链的响应速度和准确度。
4.2 批次管理的库存控制批次管理制度还可以用于库存控制。
通过对不同批次的库存进行监控,企业可以实时了解各个批次的库存情况,及时调整采购和生产计划,避免库存积压和资金占用过高的问题。
5、批次管理制度的优势与挑战5.1 优势:高效率与高质量批次管理制度可以帮助企业实现高效率和高质量。
通过合理划分和统一管理,能够提高生产和供应链环节的效率,减少资源浪费和错误发生。
同时,通过质量控制和库存管理,能够提高产品质量和服务水平。
5.2 挑战:流程设计与培训批次管理制度的成功实施需要流程的设计和培训的支持。
企业需要对各个环节进行详细的流程规划和制度建设,并进行培训,以确保员工理解和掌握批次管理的核心概念和操作要领。
批次管理制度范文一、制度目的批次管理制度的主要目的是确保生产过程的顺利进行,从而保证产品质量和交付时间。
通过建立完善的批次管理制度,可以对生产过程进行有效控制,并及时发现和解决问题,从而提高生产效率和产品质量。
二、批次管理范围批次管理制度涵盖了从原材料采购到成品出厂的全过程。
具体包括原材料入库、生产过程管理、成品入库以及库存管理等环节。
通过对这些环节的管理,可以有效控制生产过程,确保产品质量和生产效率。
三、批次管理流程1. 原材料入库管理原材料入库是生产的第一步,也是批次管理的起点。
在原材料入库时,需要对原材料进行验收和标识,并建立台账记录。
同时,需要对原材料进行分批管理,确保每批原材料的质量和数量。
2. 生产过程管理生产过程是批次管理的核心环节。
在生产过程中,需要对每个批次的生产情况进行实时监控,确保生产进度和质量符合要求。
同时,需要及时发现和解决生产中的问题,确保生产计划的顺利执行。
3. 成品入库管理成品入库是生产的最后一步,也是产品交付的前提。
在成品入库时,需要对成品进行验收和标识,并建立成品台账记录。
同时,需要对成品进行分批管理,确保每批成品的质量和数量。
4. 库存管理库存管理是批次管理的延续和总结。
在库存管理中,需要对每个批次的库存情况进行实时监控,并及时调整库存量和配送方式。
同时,需要定期清点库存,确保库存数据的准确性。
四、批次管理制度建设1. 制度建设目标批次管理制度建设的目标是建立一套完善的管理制度,确保生产过程的顺利进行,并实现生产效率和产品质量的提升。
同时,通过批次管理制度建设,可以加强对生产环节的监控和控制,提高企业的竞争力和盈利能力。
2. 制度建设原则批次管理制度建设需要遵循以下原则:(1)科学性原则:批次管理制度需要建立在科学的基础上,通过科学的方法和手段,确保批次管理的准确性和高效性。
(2)规范性原则:批次管理制度需要符合国家法律法规和行业标准,保证管理行为的合法性和规范性。
批次管理制度一、背景介绍批次管理制度是指在生产、采购、销售等业务过程中,对产品或者物料进行分类、编号和管理的一种制度。
通过批次管理制度,可以实现对产品或者物料的追溯、监控和控制,提高生产效率、质量管理和供应链管理的水平。
二、目的和意义1. 实现产品或者物料的追溯能力:通过对产品或者物料进行批次编号,可以追踪其生产、采购、销售等环节的信息,以便在浮现问题时能够及时查找原因并采取相应措施。
2. 提高生产效率:通过批次管理制度,可以对产品或者物料进行合理的分类和编码,从而减少生产中的混乱和错误,提高生产效率。
3. 加强质量管理:通过批次管理制度,可以对不同批次的产品或者物料进行比较和分析,及时发现质量问题,并采取相应措施进行改进,提高产品或者物料的质量。
4. 优化供应链管理:通过批次管理制度,可以对供应链中的各个环节进行监控和控制,提高供应链的效率和可靠性,降低库存成本和风险。
三、批次管理制度的要求和流程1. 批次分类和编号:根据产品或者物料的特性和需求,将其进行合理的分类,并为每一个批次分配惟一的编号。
批次编号可以采用数字、字母或者组合的方式,以便于识别和管理。
2. 批次信息记录:对每一个批次的相关信息进行记录,包括生产日期、采购日期、供应商信息、质检结果、销售日期等。
可以通过电子系统或者手工记录的方式进行管理。
3. 批次追溯和查询:建立批次追溯和查询机制,确保能够快速、准确地查询某个批次的生产、采购、销售等信息,以及相关质量问题的处理情况。
4. 批次监控和控制:对不同批次的产品或者物料进行监控和控制,及时发现和解决质量问题,确保产品或者物料符合相关标准和要求。
5. 批次评估和改进:定期对各个批次进行评估,分析其质量、成本、效率等指标,发现问题并采取改进措施,提高产品或者物料的质量和竞争力。
四、批次管理制度的实施和监督1. 制定批次管理制度的相关规章制度和操作流程,明确责任和权限,确保制度的有效实施。
批检验记录管理制度一、总则为规范批检验记录的管理,确保企业产品质量的稳定和可靠性,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有需要进行批检验的产品生产过程及产品质量监控。
三、责任部门1. 生产部门负责产品生产过程中的批检验工作;2. 质量部门负责批检验记录的管理和归档。
四、批检验记录的内容1. 批检验记录应该包括以下内容:(1)产品名称、规格型号;(2)生产日期、批号;(3)检验项目及标准;(4)检验结果;(5)检验员签名及日期。
2. 批检验记录应当真实、准确、完整,不得隐藏、篡改或删除任何信息。
五、批检验记录的管理1. 批检验记录由质量部门统一管理,建立电子化档案,确保记录的安全性和完整性。
2. 检验记录按照产品批号、生产日期等信息归档存档,保留期限按照相关法律法规规定执行。
3. 检验记录可以根据需要在规定时间内提供给相关人员查阅。
六、批检验记录管理的流程1. 生产部门在检验完成后向质量部门提交批检验记录。
2. 质量部门审核检验记录,对于符合要求的进行存档,不合格的进行处理。
3. 不合格记录应进行追溯分析,找出问题原因,制定改进措施。
4. 质量部门周期性对批检验记录进行抽查,确保记录的正确性和及时性。
七、制度的执行1. 各部门应按照本制度规定执行批检验记录的管理工作,确保记录的真实性和准确性。
2. 对于不按照制度执行的情况,应当及时纠正,并追究相关责任人的责任。
3. 制度应定期进行评估和修订,确保适应生产实际和质量管理的需要。
八、制度的宣传和培训1. 生产部门和质量部门应将本制度进行宣传,确保相关人员了解并执行该制度。
2. 对批检验记录管理制度进行培训,提高相关人员的监督意识和操作技能。
以上为批检验记录管理制度相关内容,凡涉及本制度未尽事宜,依据相关法规和企业实际情况执行。
品检中的批次管理与追溯体系建设批次管理与追溯体系建设在品检中的重要性在现代化生产中,品质检验是保证产品质量的重要环节。
而批次管理与追溯体系建设则是品质检验的重要组成部分。
这一体系的建设对于企业的可持续发展至关重要,因为它不仅能提高产品质量,还能保证食品安全,增强企业竞争力。
本文将从批次管理和追溯体系两个方面详细探讨其在品质检验中的重要性。
批次管理是品质检验中的一个关键环节。
批次管理是指将生产过程分成若干批次进行管理和控制,以确保每个批次的质量符合标准。
通过合理划分批次,可以准确追踪和控制产品的质量,及时发现并解决问题,避免不合格产品流入市场,提高产品质量稳定性和一致性。
同时,批次管理还能帮助企业追踪产品的生产环节,有效控制生产过程中的各种因素,提前预防质量问题的发生。
通过批次管理,不仅能够提高生产效率,还能减少生产成本,提升企业竞争力。
追溯体系的建设对于品质检验来说也是至关重要的。
追溯体系是指能够追溯产品从原材料到最终产品之间的整个生产过程,并通过记录和管理相关信息,以确保产品的质量安全。
追溯体系的建设不仅是企业履行社会责任的重要手段,还是保护消费者权益的重要保障。
具体来说,通过追溯体系,企业可以及时找出产品质量问题的原因,采取有效措施进行整改,保障消费者的权益。
而对于食品行业来说,追溯体系更是必不可少的,因为只有确保食品的安全可追溯,消费者才能够放心购买和食用。
因此,追溯体系的建设不仅能提高企业的声誉和信誉,还能增强消费者对产品的信任。
品质检验中的批次管理与追溯体系建设并不是简单的概念,而是需要企业进行详细设计和实施的工作。
企业需要建立完善的数据收集系统,确保能够及时、准确地记录与追溯产品相关的信息。
企业需要建立有效的信息管理系统,能够对收集到的数据进行整理、分析和存档。
这样做的目的是为了能够追溯产品的生产过程,发现问题的根源,并采取相应的措施进行改进。
企业还需要加强内部管理,规范操作流程,确保每个环节都能符合相关的质量要求。
批次管理-让检验信息在批次上
飞
让检验信息在批次上飞
批次在哪里检验信息就在哪里,一般SAP查询批次检验信息只有一种途径:
1) 通过批次找到对应的业务单据信息
2) 通过业务单据信息找到检验批
3) 通过检验批找到检验批对应的检验数据
其实SAP存在让检验信息伴随着批次一直到老的功能,不信的话可以跟随以下文档的步伐坠入这个无尽的
坑。
目录
1. 主数据准备(Master Data Preparing) .............................................. 3
1.1类&特性(Class & Characteristic)
3
1.1.1特性
3
1.1.2 ............................................................... 类
4
1.2检验特性
5
1.2.1定量特性
5
1.2.2定性特性
6
1.3批次类分配物料/质量视图维护
7
1.3.1 批次类分配物料 .................................................. 7
1.3.2 质量视图检验说明维护 ............................................ 7
1.4检验说明/采样过程
8
1.4.1采样过程
8
1.4.2检验说明
9
2. 业务操作 .......................................................................... 9
2.1采购订单下达
9
2.2采购收货
9
2.3录入数据
10
2.4使用决策·
11
2.5检查批次信息
12
3. 归纳总结 ......................................................................... 12
1. 主数据准备(Master Data Preparing)
1.1 类&特性(Class & Characteristic)
1.1.1 特性
事务代码:CT04
说明:创建批次特性,该特性需要与之后的检验特性做关联
步骤1 分配特性编码,点击创建
步骤2 为特性做基本参数设置(数字格式上要与检验特性能够对上),类别种类设置成批次
步骤 3 保存
1.1.2 类
事务代码:CL02
说明:创建批次类,将之前创建的批次特性分配给类,批次类最终是要分配给物料的
步骤1 创建批次类型类
步骤2 维护基本数据
步骤3 分配检验特性
步骤4 保存
1.2 检验特性
1.2.1 定量特性
事务代码:QS21
说明:创建检验特性的时候参照批次类别特性创建
步骤1 在等级特性处输入批次特性
步骤2 更改部分数据
步骤3 保存
1.2.2 定性特性
事务代码:QS21
说明:维护过程一样
Z_PACK1已保存
1.3 批次类分配物料/质量视图维护
1.3.1 批次类分配物料
事务代码:MM01
说明:将批次类分配给物料,说明该物料批次以后都会带上特性信息,其他视图自己扩充
步骤1 选择分类视图
步骤2 将批次类分配给物料
步骤3 保存
1.3.2 质量视图检验说明维护
事务代码:MM01
说明:设定物料使用检验说明
步骤1 进入物料质量视图
步骤2 为需要使用物料说明的检验类型勾选物料说明
1.4 检验说明/采样过程
事务代码:QS61/QDV1
1.4.1 采样过程
事务代码:QDV1
步骤1 给采样过程编号
步骤2 设定具体参数
步骤3 保存
1.4.2 检验说明
事务代码:QS61
说明:将特性在检验说明中分配给物料
具体步骤不解释,只要将之前创建的特性(关联批次特性)分配到检验说明里即可
PS: 检验说明是另一种类型的检验计划,与检验计划的区别在于它不能按照不同业务区分检验项目
2. 业务操作
2.1 采购订单下达
事务代码:ME21N
说明:输入相关信息后保存
2.2 采购收货
事务代码:MIGO
说明:针对采购订单收货,同时触发检验批
步骤1 输入采购订单号,移动类型
步骤2 输入收货库位,批次号
2.3 录入数据
事务代码:QE51N
说明:录入质检数据
步骤1 根据检验批录入
步骤2 数据录入,系统自动判定
步骤3 保存
2.4 使用决策·
事务代码:QA11
说明:给出使用决策代码,库存过账数量
步骤1 给出使用决策代码以及批次货架寿命到期日
步骤2 给出过账数量
步骤3 保存
保存的同时,系统会更新质检数据到批次
2.5 检查批次信息
事务代码:MSC3N
说明:查看批次信息,检查检验信息是否已经带到批次上
3. 归纳总结
如果要启用批次附带检验信息,那系统设置上就需要与一般检验不同,因为批次是一个贯穿整个业务流程
的一个数据,每一次针对该批次的检验都会更新批次对应检验数据,所以在设置检验项目上只允许该物料
使用物料说明(物料所有业务检验类型都需要用同一套检验项目)。