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承台施工方案承台施工方案一、工程背景我司接到某项目的承台施工任务，项目规模较大，要求施工质量高、工期紧。
根据项目需求，制定了如下承台施工方案。
二、工程概况承台位于建筑物的底部，用于承受建筑物及其它荷载的重量，具有支撑和稳定结构的作用。
本项目的承台总共有20个，平均面积约为100平方米，混凝土强度等级为C30。
三、施工步骤1. 设计前准备：根据建筑设计图纸，确定承台的位置、尺寸和高度。
参考土质勘探报告，确定承台的基础处理方式。
购买并准备好所需的材料和设备。
2. 基础处理：根据土质条件，采取相应的基础处理方法，如挖槽、灌浆等。
确保承台的基础坚固稳定。
3. 浇筑模板：按照图纸要求，搭设好承台的模板。
模板要求平整、稳固，并设置好脱模缝和缩短缝，以便模板脱离。
4. 钢筋加工和安装：按照设计图纸要求，将钢筋进行加工和安装。
钢筋的质量和布置符合相关技术标准，确保承台的强度和稳定性。
5. 浇筑混凝土：调配配合比，并进行相应试块试验。
根据试验结果确定混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
将混凝土均匀地倒入模板中，注意防止空鼓和堆积，确保混凝土的质量。
6. 等混凝土凝固：混凝土浇筑后，及时采取措施保持适宜的湿度和温度，避免混凝土干裂。
根据气温和环境湿度，适时浇水、覆盖湿布或进行其他保湿措施。
7. 脱模和修整：混凝土达到设计强度后，进行模板脱除。
对承台进行修整和打磨，确保其平整度和外观质量。
8. 维护与验收：在混凝土完全凝固后，对承台进行维护，保持其正常使用。
待达到验收要求后，移交给施工单位或用户。
四、施工措施1. 总则：施工现场严禁吸烟、乱倒垃圾和乱堆杂物。
所有施工人员必须佩戴安全帽和安全鞋，严禁酒后施工。
严禁携带易燃物品和尖锐工具进入施工现场。
2. 安全预防：施工现场要设置明显的安全警示标志和警戒线，做好施工现场的安全保护措施。
定期进行安全教育和培训，加强施工现场的安全巡查和监管。
3. 资料记录：施工过程中要做好记录工作，包括混凝土配合比试验记录、模板erect 结构记录、钢筋加工和安装记录、混凝土浇筑记录等。
承台土方开挖专项施工方案范文
一、前言
承台土方开挖是工程建设中的重要环节，施工方案的制定对工程的顺利进行至
关重要。
本文将针对承台土方开挖的施工特点和要求，提出一个专项施工方案范文，以供参考。
二、施工准备
1. 定期检查
在正式开挖土方前，需要对承台的基础结构进行定期检查，确保其符合施工要求。
2. 环境保护
施工现场应建立垃圾分类处理制度，保证环境卫生，减少对周边环境的影响。
3. 安全措施
施工现场要设置明显的安全警示标识，保证施工人员的安全，防止意外事件发生。
三、施工流程
1. 土方测量
根据设计要求，对承台土方进行测量，确定开挖的深度和范围。
2. 开挖方式
根据土方的性质和工程要求，选择合适的开挖方式，确保工程质量。
3. 土方运输
开挖后的土方需要及时清运，防止堆放时间过长影响施工进度。
4. 土方处理
对于开挖后的土方，需要根据工程要求做出相应的处理，包括填埋或外运等方式。
四、施工注意事项
1. 施工人员
施工人员需具备相应的资质和经验，严格按照施工方案进行操作。
2. 设备选择
选择合适的开挖设备，确保施工效率和质量。
3. 施工质量
在施工过程中，要定期检查施工质量，保证土方开挖的准确性和稳定性。
五、施工总结
承台土方开挖是工程建设中的一项重要工作，只有制定科学合理的施工方案，才能保证工程的顺利进行。
本文提出的施工方案范文，旨在为承台土方开挖提供参考，希望能对相关工程建设有所帮助。
以上是承台土方开挖专项施工方案范文的内容，希朇能对您有所启发。
承台地梁土方开挖施工方案一、施工方式选择1.人工开挖：适用于土质疏松、水位较高、存在复杂地下管线等施工条件不便的情况，但工期较长，劳动强度较大。
2.机械开挖：适用于土质较硬、复杂地质情况较少的情况，可以大大提高开挖效率，减少劳动强度。
二、工期安排1.按照施工计划，确定土方开挖的开始时间和结束时间，严格控制工期，确保施工进度。
2.需要提前清理现场杂物，确保开挖施工的顺利进行。
三、施工设备选择1.人工开挖：锄头、挖掘铲、铁锨等工具。
2.机械开挖：挖掘机、推土机、装载机等适合施工场地和开挖深度的机械设备。
四、开挖工艺1.施工现场进行严格的标志和防护，确保施工安全。
2.根据设计图纸要求，确定开挖深度和尺寸，并进行标示，避免误差。
3.按照设计要求，先进行承台的开挖，开挖尺寸要符合设计要求，同时注意斜坡的设置和缓坡的施工。
4.开挖时要注意土方的质量，遇到软土或者流沙等情况要及时采取支护措施，防止土方塌方。
5.土方开挖完成后，及时清理施工现场的杂物和残渣。
五、安全措施1.施工现场设置围挡，禁止无关人员进入施工区域。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3.严禁吸烟和明火作业，防止引发火灾。
4.在施工现场安排专人负责安全督导和紧急救援工作。
六、施工质量控制1.进行开挖前的勘察和评估，了解地质情况，制定相应的施工方案。
2.对土方开挖过程进行现场监测，确保施工过程安全可靠。
3.对土方开挖完成后进行检查验收，确保开挖尺寸和质量符合设计要求。
4.做好开挖区域的记录和整理工作，为后续工序的施工提供支持。
通过合理的施工方案和相关的施工措施，可以保证承台地梁土方开挖的安全性和质量。
同时，施工过程中需严格按照相关规范和标准进行操作，确保项目顺利进行。
承台施工方案1.概述2.承台的作用3.承台的施工方案4.施工注意事项1.概述承台是建筑物中的一个重要部分，它起着承重和支撑建筑物的作用。
承台的施工方案必须经过认真的设计和计算，以确保建筑物的稳定和安全。
2.承台的作用承台是建筑物中的一个重要部分，它的作用是承受建筑物的重量和荷载，将荷载传递到地基上。
承台的质量和稳定性对建筑物的安全和稳定性至关重要。
3.承台的施工方案承台的施工方案应该根据建筑物的设计要求和地基的情况来确定。
首先，需要进行地基勘查，确定地基的承载能力和稳定性。
然后，根据建筑物的设计要求，确定承台的尺寸、形状和深度。
最后，根据设计图纸和施工规范，进行承台的浇筑和加固。
4.施工注意事项在承台的施工过程中，需要注意以下几点：1）严格按照设计图纸和施工规范进行施工；2）确保承台的尺寸、形状和深度符合设计要求；3）在浇筑混凝土前，要先进行模板的检查和验收；4）在浇筑混凝土时，要控制好混凝土的流动性和坍落度，确保混凝土的密实性和质量；5）在混凝土刚浇筑完成后，要及时进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
第一章工程概述1.1 工程概况本工程位于XX市，规模为XX，主要结构形式为XX。
1.2 施工环境条件1.2.1 自然地理条件本工程所在地地形平坦，气候温和，无自然灾害威胁。
第二章编制依据及编制原则2.1 编制原则本工程编制遵循科学、规范、合理、可行的原则。
2.2 编制依据本工程编制依据国家有关规范、规程和技术规定。
2.3 现行规范、规程和有关技术规定本工程编制依据以下现行规范、规程和有关技术规定：XX。
第三章承台施工3.1 承台施工组织及安排本工程承台施工组织及安排遵循科学、合理、高效的原则。
3.2 承台施工方法3.2.1 施工工艺流程承台施工工艺流程包括XX。
3.2.2 主要工序施工方法承台施工的主要工序施工方法包括XX。
3.2.3 基坑监测基坑监测应严格按照国家有关规范和技术要求进行。
3.2.4 承台施工质量保证措施承台施工质量保证措施包括XX。
一、编制依据1.1《习友路桥梁工程施工设计图》；1.2《习友路桥梁地质勘察报告》；1.3习友路现场调查资料；1.4《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011；1.5《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004；二、工程概况及主要工程量2.1工程简介习友路为东西方向主干道，道路红线宽度为60米。
根据习友路（科学大道-金寨路）公交专用车道设计，在习友路与墨魁路、茂荫路、笔架山路交口附近共三个节点设置人行及非机动车人行天桥，本项目承台共计11座，其中4.6×1.5×2m承台3个，4×1.2×8m承台6个，1.2×1.8×1.8m承台1个，1.2×,4.8×1.8m 承台1个。
承台混凝土设计强度为C30，承台下设10cm厚C20素混凝土、10cm 碎石垫层。
2.2地质条件拟建场地位于合肥市习友路，其第四纪地貌单元属江淮丘陵地貌单元。
拟建场地为正在使用中的市政道路，地表高程自41.65~47.74m（依勘探孔孔口高程计），最大高差为6.09m，为吴淞高程系（下同）。
2.1.2地基岩土构成根据野外钻探、现场的原位测试以及室内岩土试验，并结合场地附近有关的地质资料，拟建场地地基土构成自上而下为：第①层杂填土（Q ml）：层厚1.10~6.00m，层底标高40.12 ~ 45.40 m。
黄褐、褐灰色，松散或可塑状态，湿。
该层上部为约30cm厚的水泥或沥青路面，其下含碎石和大量碎填土等。
第②层粘土（Q3al+pl）：层厚24.80~30.10m，层底标高11.72 ~ 15.90 m，黄褐、黄灰色，硬塑~坚硬状态，稍湿，含氧化铁、铁锰结核及高岭土，该层土无摇振反应，光滑，干强度及韧性高。
该层汽车钻无水可钻进。
第③1层强风化泥质砂岩（K）：层厚约1.60~2.80m，层顶标高9.12~13.87m。
棕红色，坚硬状态，原岩风化呈土状，含云母、长石，偶见碎岩屑，部分钻孔可见较大的风化岩块。
1施工方案1.1施工工艺流程图1.1-1承台施工工艺流程1.2测量放样用全站仪放出承台的外轮廓线，为开挖基坑做好准备。
根据承台平面尺寸及开挖深度，外加机具布置等，共预留50cm～100cm工作面宽度，确定基坑开挖的尺寸。
具体步骤为：根据承台及基坑底平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到原地面上；沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；确定开挖边桩，按照下挖深度确定放坡的宽度；将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。
1.3基坑开挖承台开挖土方部分用于回填，淤泥质土、膨胀土不可用于回填，剩余部分弃置于就近弃土场。
1.3.1无支护基坑开挖对位于陆地上开挖深度在3m以内的承台基坑在测量放线后，基础土方采用挖掘机开挖，人工修整，基坑开挖的临时开挖坡比：粉质黏土、强风化泥岩1：1，弱风化泥岩采用1：0.75，永久防护坡比：粉质黏土、强风化泥岩1：1.25，弱风化泥岩采用1：1。
挖掘机开挖时注意随时测定基底标高，在距设计基底标高20～30cm处时停止机械操作，改由人工清底，禁止超挖。
挖出的土方除预留回填外，及时运走堆弃在指定弃土场，保持施工现场的文明整洁。
基坑开挖较承台尺寸每边多出50cm～100cm工作面宽度，以便于施工作业，基坑内四周设置0.3m×0.3m临时排水沟，最低位置设置0.5×0.5×1m集水井1处，基坑顶部四周设置挡水捻或排水沟。
基坑边2m内，不得堆土或堆放材料，同时做好地面排水措施，避免在影响坡体稳定的范围内积水，造成边坡塌方。
每次开挖深度不超过1m，由中间向外围分层分段均衡开挖。
1.3.2有支护基坑开挖1.3.2.1钢板桩防护钢板桩防护具体施工方法见表1.3-1。
表1.3-1钢板桩防护主要施工方法序号施工工序主要施工方法1施工准备测量放线清除表土，做好临时排水，平整场地；采用全站仪确定承台插打边线，布置桩点，对桩点采用可靠的标识进行标记。
一、工程概况本工程为XX项目承台基坑施工，基坑深度约5米，承台尺寸为10米×8米，地质条件为粘性土。
为确保施工安全和工程质量，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 组织准备：成立专项施工小组，明确各岗位责任，确保施工过程中各项工作的顺利进行。
2. 技术准备：对施工图纸、施工方案进行详细研究，了解工程特点和施工要求。
3. 材料准备：准备足够的施工材料，如钢筋、水泥、砂石、模板等。
4. 机械设备准备：准备挖掘机、吊车、搅拌机、振捣器等施工设备。
三、施工工艺1. 基坑开挖：采用挖掘机进行开挖，自卸车配合运输。
开挖过程中，严格控制挖掘深度，确保达到设计要求。
2. 基坑支护：采用钢板桩支护，钢板桩间距为1米，桩长为5米。
施工前，对钢板桩进行防腐处理，确保其使用寿命。
3. 模板工程：模板采用钢模板，模板尺寸为10米×8米。
施工过程中，严格控制模板的安装和拆除，确保模板的稳定性。
4. 钢筋工程：钢筋采用HPB300、HRB400两种，根据设计要求进行绑扎、焊接。
施工过程中，严格控制钢筋间距和锚固长度。
5. 混凝土工程：混凝土采用C30级，配合比根据设计要求进行配制。
施工过程中，严格控制混凝土的浇筑、振捣、养护，确保混凝土质量。
四、施工安全措施1. 严格执行《建筑施工安全生产管理规定》，加强施工现场安全管理。
2. 基坑周边设置警戒线，严禁无关人员进入施工现场。
3. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
4. 施工过程中，加强施工现场的排水、防滑措施。
5. 定期对施工设备进行检查、维护，确保其正常运行。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天2. 基坑开挖阶段：10天3. 基坑支护阶段：5天4. 模板工程阶段：5天5. 钢筋工程阶段：7天6. 混凝土工程阶段：7天总计：39天六、质量保证措施1. 严格按照设计要求和技术规范进行施工。
2. 加强施工过程中的质量控制，确保工程质量。
3. 对施工过程中的关键工序进行验收，确保符合设计要求。
承台及地梁施工方案承台及地梁施工方案一、施工准备工作1. 组织施工班组，明确工作任务和要求，并做好施工人员的技术交底和安全教育。
2. 购买和准备好所需的施工材料、工具和设备，包括混凝土、钢筋、模板、脚手架等。
3. 按照施工图纸和设计要求，确定施工工艺和施工方法。
二、承台施工工艺1. 确定承台的位置和尺寸，并在地基上进行标出和测量。
2. 进行土方开挖，清理规定范围内的杂物和松土，并按照要求进行回填和夯实。
3. 制作和安装承台的模板，根据实际情况选择合适的支撑架设，并确保模板牢固和水平。
4. 配置和浇筑混凝土，按照设计要求进行坍落度和强度的控制。
5. 完成初凝后，根据需要进行后续的拆模工作。
6. 对混凝土进行养护，包括覆盖湿抹布、喷水养护等措施。
三、地梁施工工艺1. 根据设计要求，确定地梁的位置、形状和尺寸，并在承台上进行标出和测量。
2. 制作地梁的模板，包括底板和四周的模板，确保模板的牢固和水平。
3. 基于地梁的尺寸和设计要求，配置和浇筑混凝土，控制好坍落度和强度。
4. 在混凝土初凝后，进行后续的拆模工作，并做好养护措施。
5. 在地梁上进行必要的修补和整平工作，保证地梁的平整度和表面质量。
四、施工安全措施1. 严格按照相关法规和标准进行安全管理，指定专人负责现场安全工作，并配备必要的安全设施和器材。
2. 加强对施工人员的安全培训和技术指导，确保他们了解和掌握施工安全规范和操作要求。
3. 对施工现场进行定期巡视和检查，发现安全隐患及时处理，并及时向有关部门报告。
4. 良好的材料管理，保持施工现场的整洁和安全，并提供必要的防护装备。
5. 建立和完善紧急救援机制，配备专职或兼职的急救人员，并制定应急预案。
五、质量控制措施1. 严格按照设计要求进行施工，确保承台和地梁的尺寸、形状和位置准确无误。
2. 做好混凝土的质量检验，包括强度、坍落度等参数的检测，并保证材料的合格使用。
3. 加强对施工现场的质量监督和检查，及时发现和处理质量问题，并做好记录和整改工作。
承台施工方案1. 引言本文档旨在提供一个详细的承台施工方案，以确保承台的安全和稳定。
承台是建筑结构中的重要组成部分，承担着支撑和传递荷载的功能。
本方案将涵盖施工前的准备工作、施工过程中的安全措施和具体施工步骤等内容。
2. 施工前的准备工作在正式开始承台施工之前，需要进行以下准备工作：•确定承台的位置和尺寸：根据设计要求，确定承台在建筑结构中的位置和尺寸，包括长度、宽度和高度等参数。
•准备施工材料和设备：根据设计要求和施工计划，准备好所需的施工材料，例如钢筋、混凝土、模板等，同时准备好必要的施工设备，例如起重机械、搅拌车等。
•制定施工计划：根据承台的尺寸和施工条件，制定合理的施工计划，确保施工进度和质量的控制。
3. 施工过程中的安全措施在承台施工过程中，需要注意以下安全措施：•必要的防护措施：在施工现场设置必要的防护设施，例如围栏、警示标志等，确保人员和设备的安全。
•安全操作规范：制定安全操作规范，对施工人员进行培训，并对操作人员进行必要的安全技术交底，确保他们了解施工中的危险因素和应对措施。
•安全检查和监控：定期进行安全检查和监控，及时发现和解决施工过程中存在的安全隐患，确保施工现场安全。
4. 具体施工步骤本节将介绍承台的具体施工步骤，包括：4.1 承台基坑的开挖1.根据设计要求，在承台的位置开挖基坑，确保基坑的尺寸和位置准确无误。
2.按照施工计划，逐步开挖基坑，同时进行必要的支护工作，确保基坑的稳定和安全。
4.2 钢筋的安装1.根据设计要求和施工图纸，制作并安装承台所需的钢筋骨架，确保钢筋的位置和尺寸符合要求。
2.进行定位和调整，检查钢筋的连接是否牢固，确保钢筋的质量和稳定。
4.3 模板的搭设1.根据设计要求和施工图纸，制作和搭设承台的模板。
2.检查模板的稳定性和平整度，确保模板的质量和功能。
4.4 混凝土的浇筑1.按照设计要求和施工计划，进行混凝土的搅拌和运输，确保混凝土的质量。
2.在混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度和压实程度，避免混凝土坍塌和空隙。
工程承台施工方案范本一、项目概述本工程承台施工方案是为了详细阐述工程承台的施工组织、技术措施和质量要求，旨在确保承台施工质量，保障工程安全，保证工程按时完工。
二、施工准备工作1. 施工前的准备施工前，要对施工现场进行勘测，确定承台的具体位置和尺寸。
同时，对承台的材料、工具、设备等进行准备，保证施工所需材料的供应，做好工期计划和安全生产的准备工作。
2. 施工人员的培训施工前，要对施工人员进行技术和安全培训，确保施工人员具备必要的技术和安全意识，做到安全施工。
3. 施工方案编制施工前，要对承台的施工方案进行编制，包括施工组织设计、技术措施和质量验收标准等。
三、施工组织设计1. 施工人员的分工根据施工方案，对施工人员进行明确的分工，明确各自的责任和任务，确保施工的有序进行。
2. 施工作业程序根据承台的具体情况，制定详细的施工作业程序，包括浇筑混凝土、安装钢筋、架设模板、拆除模板等。
3. 安全保障措施在施工过程中，要加强安全管理，做好安全防护措施，确保施工人员的安全。
四、技术措施1. 模板安装根据设计要求，对承台进行模板的准确安装，确保模板的稳固和尺寸的准确。
2. 钢筋安装根据设计要求，对承台进行钢筋的准确安装，确保钢筋的位置和数量符合施工图纸要求。
3. 混凝土浇筑在混凝土浇筑过程中，要控制浇筑速度，保证混凝土的均匀性和密实性，同时要对浇筑的混凝土进行密实和养护，确保混凝土的质量。
五、质量验收标准1. 模板的验收标准模板的验收标准包括模板的平整度、垂直度、其它尺寸的准确性等。
2. 钢筋的验收标准钢筋的验收标准包括钢筋的位置和数量是否符合设计要求，钢筋的质量是否合格等。
3. 混凝土的验收标准混凝土的验收标准包括混凝土的坍落度、抗渗等级、强度等。
六、施工安全措施1. 安全生产教育在施工前，要对施工人员进行安全生产教育，强调安全生产的重要性，提高施工人员的安全意识。
2. 安全设施的设置在施工现场，要设置安全标识，设置安全警示线，做好安全防护措施，确保施工人员的安全。
小涞港检修二桥工程 - 1 - 1、工程概述 小涞港检修道二桥起始桩号为JKD2K1+267.799至JKD2K1+323.639，桥梁全长55.84m，跨径20m+22m+13m=55m，桥梁横断面由单幅桥组成，桥梁外侧总宽8m，桥梁与河道正交。 桥梁上部结构为13m、20m、22m跨径的先张法预应力简支空心板梁，下部结构为钢筋混凝土桩柱式墩、台。 2、施工技术方案
2.1工程测量 2.1.1前期准备 本工程属嘉闵高架公路工程的配套工程，坐标系统和标高系统均由总体设计单位提供，并经复核无误，现场适当加密导线点和水准点。经监理，监理复核闭合签认后使用。 2.1.2承台中心线测放和标高复核 承台中心线是下部结构最基本的控制线，基坑开挖前用全站仪精确测放承台双向中心线，在承台基坑四周设置中心线攀桩，根据现场条件，攀桩设在不易损坏的地方，以备基坑放线、垫层定位使用。 承台钢筋绑扎前，用全站仪在承台垫层上定出承台边线和立柱边线，控制承台正确位置和立柱预埋钢筋的位置，与此同时再次复核垫层标高。如果垫层标高有误差，注意承台模板的上口标高给予调整，保证承台顶面标高误差在±10mm以内。 2.2.6沉降观测点 自施工完承台后，每施工一道工序后应进行一次沉降观测，做好沉降记录，待立柱施工完后，在立柱上设置永久性沉降观测点，每个立柱设置一点。 2.2 承台施工方案 2.2.1 基坑开挖 本工程基坑开挖分为两类，一类：Pm1、Pm4桥台；另一类：Pm2、Pm3承台。桥台Pm1底标高为3.50m，Pm4底标高为3.70m，原地面标高为4.2m，开挖深度较浅，开挖按1：1.5放坡施工。 承台Pm2、Pm3底标高均为-0.5m，开挖深度为4.7m，承台结构为6m（长）小涞港检修二桥工程 - 2 - *3.6m(宽)*1.5m(高)，开挖时根据实际情况先降低现地面标高至2.5m，再在承台四周设置6m30#槽钢围护，围护采用咬口施工，顺桥向设置钢管围凛支撑。 承台基坑开挖用挖掘机挖土，基坑开挖到底标高以上20cm，采用人机配合出土，不得超挖。基坑底面尺寸，单侧均比承台放大0.7~0.8m，满足安装模板的工作面同时需满足四周能够开挖集水沟，以利排水。（详见后附图） 2.2.2垫层浇注 垫层采用C15砼，浇注前必须排干积水，必要时用碎石找标高后浇注砼。在钻孔桩周围做好隔离措施，可采用油毛毡或塑料薄膜包裹桩头，分离垫层砼与桩头侧面砼的粘结，确保桩基动测数据的正确性。垫层表面要求平整且水平，标高符合设计要求。 2.2.3破桩 垫层砼结硬后，即可开始对钻孔灌注桩破桩，每个承台安排3把风镐。根据设计要求，桩顶应有15㎝桩头伸入承台，因此开凿面应离垫层面15～20㎝，凿除桩头侧面砼保护层，分离出钻孔桩钢筋后，在根部开凿面处继续向内凿槽，四周槽深不小于15㎝，最后用挖掘机轻轻摇动桩头，同时用钢丝绳绑牢后起吊外运。 桩顶残留砼在用风镐修平，确保砼土面离垫层距离15cm左右。桩头截除后，请检测单位及时做好桩基试验，评定桩基质量等级，同时测定桩中心位置，检测桩位偏移值是否超出规范允许值y2d,做到记录在案，请监理复核认可后进行下道工序。 2.2.4钢筋绑扎 钢筋进场后，首先会同监理各自随机抽样，各种规格按同炉号60T批量送检，检测各种规格的抗拉，抗剪和钢筋电焊接头试验强度。如果送检试件强度都符合设计要求，请监理签认后进行下道工序。绑扎钢筋前，必须清理垫层表面，由专业测量员定好承台双向轴线和承台边线，待监理复核认可签认后下料绑扎。根据施工图，桩头伸入承台150mm，因此承台保护层垫块厚度按15cm制作，在底面保护层内设计要求放置ф8@100钢筋网片，承台每根钢筋均需电焊搭接封闭，单面焊10d，四周箍筋现场定位搭焊。承台上下层钢筋的撑筋，需加焊，保证上下层钢筋定位正确且上人后不变形。 注意点：①钢筋笼定型前，首先要检查垫层是否过高，防止承台顶面保护层过小小涞港检修二桥工程 - 3 - 或漏筋。 ②桩头锚筋应校成喇叭形，配上箍筋，同时对四角桩顶钢筋用ф10钢筋与承台中双向环筋电焊搭接，此环筋再与立柱预埋筋电焊搭接，形成防雷接地线，凡与桩顶钢筋焊接的承台钢筋必须做好标记，便于寻找接地钢筋与立柱钢筋搭接。 2.2.5承台模板安装 承台模板选用18mm木模板。 安装方法：拼接围檩用2 ф48钢管、蝶形钩头螺栓固结，上下各一道；愣木用50*100方木，间距0.7~0.8m,上下设置ф20对拉螺杆，减少支撑加固工作量。 承台模板上口的水平度要求正确，以满足在立柱模板安装时控制垂直度的要求。 2.2.6砼浇注 承台分层下料，分层振捣，层厚控制在30cm左右，坍落度控制在12±2cm，振捣由专业砼工实施，防止过振或漏振。 承台顶面砼的表面要收水光洁平整且水平，尤其在柱根部四周。但柱筋内砼不收水，保持自然的粗糙面，以利立柱根部接浆处理。 2.2.7砼养护、基坑回填 承台砼浇注完毕强度达到5Mpa进行拆模。并采用塑料薄膜，防止太阳暴晒，冬季必要时加盖草包保暖养护。两天后抽干基坑积水，分层回填好土，用蛙式打夯机夯实，每层回填松土厚不大于30cm，保证回填土密实度，为盖梁支架地基处理打好基础。 2.3.1前期准备工作 ① 对承台立柱的交接面，做好施工缝处理。凿毛，用水冲洗并清除积水和松动的碎块。 ② 在承台顶面四周，预埋φ25短钢筋，露出承台面100~150mm，用以支承立柱根部模板，防止立柱模板的水平位移。 2.3.2 混凝土浇筑施工组织 (1)混凝土标号C30。 (2)为加快施工进度和保证质量，混凝土中拟掺入适量优质高效的减水剂。 小涞港检修二桥工程 - 4 - (3)混凝土浇筑前，必须组织有关人员对施工现场，运输道路、振捣设备、模板安装等进行全面性检查验收，通过后方可进行浇筑。 (4)浇筑顺序 拟从两端向中间浇筑，混凝土下料分层分批进行。 (5)专人监控混凝土浇筑全过程 浇筑过程中，专人检查模板、钢筋等部位的状况，一旦发现漏浆，模板钢筋定位等问题，立即予以处理。 3、施工总体安排 3.1 施工准备
① 完成施工区施工便道， ② 开挖样沟排摸地下管线， ③ 编制下部结构施工组织设计， ④ 委托加工立柱模板， ⑤ 水准点、导线点加密复核。 3.2施工工期 承台结构计划2010年2月23日开始~2010年3月4日结束，工期10天（详见施工进度计划表附表一）。
3.3人力、物力配备 3.3.1劳动力配备 工种 数量 普工 砼工 钢筋工 后勤 机修工 木工 电工 测量工 总计
2、3月份 5 5 10 3 2 6 2 2 35 小涞港检修二桥工程
- 5 - 3.3.2主要施工机械设备 仪器一览表 名称 规格、型号 数量 备注
全站仪 DTM332 1台 经检测标定后使用 棱镜 国产 2台 水准仪 苏光DS3 2台 汽车吊 16T 1辆 卡车 5T 1辆
振动器 插入式 10台 振动棒φ50，6m10根胶管,12米胶管4根 电焊机 B×I-500F 3台 钢筋对焊机 1台 钢筋弯曲成形机 1台 钢筋切割机 1台 砂轮切割机 1台 空压机 1m3柴油机 2台 风镐枪 10把 圆盘机 1台 创板机 1台 压创机 1台 挖土机 1m3 2台 抽水泵 10台 小涞港检修二桥工程 - 6 - 3.3.2质量管理网络
项目经理 唐毅勇
项目工程师 孟綏宝 施 工 员 质 量 员 安 全 员 技 术 员 材 料 员 预 算 员 机 管 员 资 料 员 测量员 项目副经理 王希良 小涞港检修二桥工程
- 7 - 3.3.3安全管理网络
3.3.4质量检查和质量标准： 加工钢筋的允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 ±10 弯起钢筋各部尺寸 ±20 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 ±5
项目经理 唐毅勇
项目工程师 孟綏宝 施 工 员 质 量 员 安 全 员 技 术 员 材 料 员 预 算 员 机 管 员 资 料 员 各施工班组 测量员 项目副经理 王希良 小涞港检修二桥工程
- 8 - 焊接网及焊接骨架的允许偏差 项目 允许偏差(mm) 项目 允许偏差(mm) 网的长、宽 ±10 骨架的宽及高 ±5 网眼的尺寸 ±10 骨架的长 ±10 网眼的对角线差 10 箍筋间距 0,-20
钢筋位置允许偏差 检 查 项 目 允许偏差(mm)
受力钢筋间距 两排以上排距 ±5 同排 梁、板、拱肋 ±10 基础、锚碇、墩台、柱 ±20 灌注桩 ±20 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 0，-20
钢筋骨架尺寸 长 ±10 宽、高或直径 ±5 弯起钢筋位置 ±20
保护层厚度 柱、梁、拱肋 ±5 基础、锚碇、墩台 ±10 板 ±3
3.3.5混凝土质量保证措施 必须采取有效措施做好成品保护，避免结构物受到破坏，与此同时，还应做好结构物拆模后的外观修补工作，真正做到“外美内实”。 1、过程控制 从模板体系的设计、加工与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，以保证混凝土的外观效果，抓好全过程各个工序的有效控制。 2、模板质量控制 模板设计充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较高的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸必须经监理工程师的认可。 根据构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，配置若干定型模板，以便周转施工使用。模板制作应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致。模板接缝要严密处理。模板面板缝有油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。 3、钢筋质量控制 所有钢筋应清除表面锈斑，防止污染混凝土。绑扎钢筋的铅丝应折向钢筋骨
